CN221050198U - 一种立式圆瓶贴标机 - Google Patents

Abstract

该实用新型公开了一种立式圆瓶贴标机，涉及圆瓶贴标机技术领域。该实用新型包括传送座，所述传送座正面和背面均固定连接有固定板，所述固定板顶部中心处设置有气缸，所述固定板底部中心处设置有调节组件，所述气缸背面输出端固定连接有推板，所述推板背面设置有稳定辊，所述稳定辊顶部和底部均转动连接有固定块一，所述传送座顶部设置有传送带，所述调节组件包括固定块二，所述固定块二内部转动连接有螺纹杆。该实用新型通过设置调节组件，具体是转动转把带动螺纹杆转动，则活动块会带动气缸运动，气缸会连同推板和稳定辊同时运动，能够调整夹持的距离，从而对不同大小的圆瓶有效的进行夹持，避免发生夹持过紧或夹持过松的情况。

Description

一种立式圆瓶贴标机

技术领域

该实用新型属于圆瓶贴标机技术领域，特别是涉及一种立式圆瓶贴标机。

背景技术

贴标机是将成卷的不干胶纸标签(纸质或金属箔)粘贴在PCB、产品或规定包装上的设备，贴标机是现代包装不可缺少的组成部分，目前我国生产贴标机的种类正在逐步增加，技术水平也有了很大的提高，已从手动、半自动贴标的落后局面，转向自动化高速贴标机占据广大市场的格局。

根据申请号为CN218259154U的已授权专利一种立式圆瓶贴标机，本实用新型在上料台上方位于贴标处的位置安装了支架，且支架的末端安装了扫描感应器，使用时，当面对具有把手，且需要进行定位贴标的瓶型时，通过扫面感应器扫面把手的位置将数据传输给控制系统，以此使得导向机构配合贴标辊根据把手的位置进行定位贴标，从而增加体贴机的贴标样式，但是还存在以下不足，如：

该贴标机在对圆瓶进行夹持时，是通过电动伸缩杆的方式对圆瓶进行夹持，由于电动伸缩杆移动长度固定，从而在对不同大小的圆瓶进行夹持时，会出现夹持过松或夹持过紧的情况，夹持过松不能有效地带动圆瓶旋转，影响贴标效果，夹持过紧容易造成圆瓶损坏，增加生产成本，因此我们提出了一种立式圆瓶贴标机。

实用新型内容

该实用新型的目的在于提供一种立式圆瓶贴标机，通过设置调节组件能够调整夹持的距离，从而对不同大小的圆瓶有效地进行夹持，避免发生夹持过紧或夹持过松的情况，解决了现有贴标机在对不同大小的圆瓶进行夹持时，会出现夹持过松或夹持过紧的问题。

为解决上述技术问题，该实用新型是通过以下技术方案实现的：

该实用新型为一种立式圆瓶贴标机，包括传送座，所述传送座正面和背面均固定连接有固定板，所述固定板顶部中心处设置有气缸，所述固定板底部中心处设置有调节组件，所述气缸背面输出端固定连接有推板，所述推板背面设置有稳定辊，所述稳定辊顶部和底部均转动连接有固定块一，所述传送座顶部设置有传送带；

所述调节组件包括固定块二，所述固定块二内部转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆外表面螺纹连接有活动块，所述螺纹杆正面固定连接有转把，通过设置调节组件能够调整夹持的距离，从而对不同大小的圆瓶有效地进行夹持，避免发生夹持过紧或夹持过松的情况。

进一步地，所述气缸左侧和右侧均固定连接有连接块，所述连接块内部滑动连接有导轨，所述导轨底部与固定板顶部固定连接，所述活动块顶部与气缸底部固定连接，气缸在运动时连接块会在导轨上滑动，能够起到限位作用和提高气缸运动时的稳定性。

进一步地，所述传送带上方设置有限位组件，所述限位组件包括夹板和限位板，所述固定板顶部固定连接有支撑块，所述支撑块内部滑动连接有限位杆，所述限位杆外侧设置有弹簧，所述限位板背面固定连接有固定架，通过设置限位组件具体是夹板与限位板配合的作用下能够对圆瓶进行限位，使圆瓶做直线运动，避免发生偏移的情况。

进一步地，所述传送带上方中心处设置有贴标机主体，所述传送座正面固定连接有电机，所述传送带内壁传动连接有传送辊，所述传送辊中心处固定连接有转轴，所述传送带内壁顶部设置有支撑板，通过设置支撑板用于对传送带起支撑作用，避免传送带发生凹陷的情况。

进一步地，所述固定块一正面与推板背面固定连接，所述固定块二顶部与固定板底部固定连接，所述螺纹杆背面与传送座正面转动连接，固定块二用于对螺纹杆起支撑作用，提高螺纹杆转动时的稳定性。

进一步地，所述活动块与固定板滑动连接，所述转轴与传送座转动连接，所述转轴正面与电机背面输出端固定连接，所述支撑板正面和背面分别与传送座内壁正面和背面固定连接，活动块用于带动气缸向前或向后运动，从而调节夹持的距离。

进一步地，所述限位杆背面与夹板正面固定连接，所述弹簧正面与支撑块背面固定连接，所述弹簧背面与夹板正面固定连接，所述固定架底部与固定板顶部固定连接，限位杆用于对夹板起支撑作用，同时便于夹板进行移动，能够对不同大小的圆瓶进行夹持限位。

该实用新型具有以下有益效果：

1、该实用新型通过设置调节组件，具体是转动转把带动螺纹杆转动，则活动块会带动气缸运动，气缸会连同推板和稳定辊同时运动，能够调整夹持的距离，从而对不同大小的圆瓶有效的进行夹持，避免发生夹持过紧或夹持过松的情况。

2、该实用新型通过设置限位组件，具体是圆瓶放置在传送带上后，则夹板会对圆瓶进行夹持，通过弹簧弹性的作用下会使夹板与圆瓶紧贴，再通过与限位板配合的作用下能够对圆瓶进行限位，使圆瓶做直线运动，避免发生偏移的情况。

当然，实施该实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明该实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是该实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为该实用新型整体结构示意图；

图2为该实用新型固定板顶部结构示意图；

图3为该实用新型固定板底部结构示意图；

图4为该实用新型气缸整体结构示意图；

图5为该实用新型传送座内部剖视结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、传送座；11、固定板；111、气缸；112、推板；113、连接块；114、导轨；115、稳定辊；116、固定块一；12、传送带；121、传送辊；122、转轴；123、支撑板；13、调节组件；131、固定块二；132、螺纹杆；133、活动块；134、转把；14、限位组件；141、夹板；142、支撑块；143、限位杆；144、弹簧；145、限位板；146、固定架；15、贴标机主体；16、电机。

具体实施方式

下面将结合该实用新型实施例中的附图，对该实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是该实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于该实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于该实用新型保护的范围。

请参阅图1-5所示，该实用新型为一种立式圆瓶贴标机，包括传送座1，所述传送座1正面和背面均固定连接有固定板11，所述固定板11顶部中心处设置有气缸111，所述固定板11底部中心处设置有调节组件13，所述气缸111背面输出端固定连接有推板112，所述推板112背面设置有稳定辊115，所述稳定辊115顶部和底部均转动连接有固定块一116，所述传送座1顶部设置有传送带12；

所述调节组件13包括固定块二131，所述固定块二131内部转动连接有螺纹杆132，所述螺纹杆132外表面螺纹连接有活动块133，所述螺纹杆132正面固定连接有转把134，通过设置调节组件13，具体是转动转把134带动螺纹杆132转动，则活动块133会带动气缸111运动，气缸111会连同推板112和稳定辊115同时运动，能够调整夹持的距离，从而对不同大小的圆瓶有效地进行夹持，避免发生夹持过紧或夹持过松的情况。

所述气缸111左侧和右侧均固定连接有连接块113，所述连接块113内部滑动连接有导轨114，所述导轨114底部与固定板11顶部固定连接，所述活动块133顶部与气缸111底部固定连接。

所述传送带12上方设置有限位组件14，所述限位组件14包括夹板141和限位板145，所述固定板11顶部固定连接有支撑块142，所述支撑块142内部滑动连接有限位杆143，所述限位杆143外侧设置有弹簧144，所述限位板145背面固定连接有固定架146，通过设置限位组件14，具体是圆瓶放置在传送带12上后，则夹板141会对圆瓶进行夹持，通过弹簧144弹性的作用下会使夹板141与圆瓶紧贴，再通过与限位板145配合的作用下能够对圆瓶进行限位，使圆瓶做直线运动，避免发生偏移的情况。

所述传送带12上方中心处设置有贴标机主体15，所述传送座1正面固定连接有电机16，所述传送带12内壁传动连接有传送辊121，所述传送辊121中心处固定连接有转轴122，所述传送带12内壁顶部设置有支撑板123。

所述固定块一116正面与推板112背面固定连接，所述固定块二131顶部与固定板11底部固定连接，所述螺纹杆132背面与传送座1正面转动连接。

所述活动块133与固定板11滑动连接，所述转轴122与传送座1转动连接，所述转轴122正面与电机16背面输出端固定连接，所述支撑板123正面和背面分别与传送座1内壁正面和背面固定连接。

所述限位杆143背面与夹板141正面固定连接，所述弹簧144正面与支撑块142背面固定连接，所述弹簧144背面与夹板141正面固定连接，所述固定架146底部与固定板11顶部固定连接。

本实施例的一个具体应用为：

使用时，先转动转把134带动螺纹杆132转动，则活动块133会带动气缸111运动，气缸111通过连接块113在导轨114上滑动，提高气缸111运动时的稳定性，通过气缸111的运动，能够调整夹持的距离，从而对不同大小的圆瓶有效的进行夹持，避免发生夹持过紧或夹持过松的情况，调节完成后将圆瓶放置在传送带12上，则夹板141会对圆瓶进行夹持，通过弹簧144弹性的作用下会使夹板141与圆瓶紧贴，再通过与限位板145配合的作用下能够对圆瓶进行限位，使圆瓶做直线运动，避免发生偏移的情况，同时能够对不同大小的圆瓶进行限位输送，启动电机16通过转轴122带动传送带12转动，即可将圆瓶进行输送，通过设置的支撑板123能够对传送带12起支撑作用，避免发生凹陷的情况，当圆瓶输送到贴标机主体15的位置后，则气缸111启动带动推板112运动，使稳定辊115与圆瓶接触，将圆瓶夹持，最后通过贴标机主体15带动圆瓶转动，即可对圆瓶进行贴标。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于该实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的该实用新型优选实施例只是用于帮助阐述该实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释该实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用该实用新型。该实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种立式圆瓶贴标机，包括传送座（1），所述传送座（1）正面和背面均固定连接有固定板（11），所述固定板（11）顶部中心处设置有气缸（111），所述固定板（11）底部中心处设置有调节组件（13），其特征在于：所述气缸（111）背面输出端固定连接有推板（112），所述推板（112）背面设置有稳定辊（115），所述稳定辊（115）顶部和底部均转动连接有固定块一（116），所述传送座（1）顶部设置有传送带（12）；

所述调节组件（13）包括固定块二（131），所述固定块二（131）内部转动连接有螺纹杆（132），所述螺纹杆（132）外表面螺纹连接有活动块（133），所述螺纹杆（132）正面固定连接有转把（134）。

2.根据权利要求1所述的一种立式圆瓶贴标机，其特征在于，所述气缸（111）左侧和右侧均固定连接有连接块（113），所述连接块（113）内部滑动连接有导轨（114），所述导轨（114）底部与固定板（11）顶部固定连接，所述活动块（133）顶部与气缸（111）底部固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种立式圆瓶贴标机，其特征在于，所述传送带（12）上方设置有限位组件（14），所述限位组件（14）包括夹板（141）和限位板（145），所述固定板（11）顶部固定连接有支撑块（142），所述支撑块（142）内部滑动连接有限位杆（143），所述限位杆（143）外侧设置有弹簧（144），所述限位板（145）背面固定连接有固定架（146）。

4.根据权利要求3所述的一种立式圆瓶贴标机，其特征在于，所述传送带（12）上方中心处设置有贴标机主体（15），所述传送座（1）正面固定连接有电机（16），所述传送带（12）内壁传动连接有传送辊（121），所述传送辊（121）中心处固定连接有转轴（122），所述传送带（12）内壁顶部设置有支撑板（123）。

5.根据权利要求4所述的一种立式圆瓶贴标机，其特征在于，所述固定块一（116）正面与推板（112）背面固定连接，所述固定块二（131）顶部与固定板（11）底部固定连接，所述螺纹杆（132）背面与传送座（1）正面转动连接。

6.根据权利要求4所述的一种立式圆瓶贴标机，其特征在于，所述活动块（133）与固定板（11）滑动连接，所述转轴（122）与传送座（1）转动连接，所述转轴（122）正面与电机（16）背面输出端固定连接，所述支撑板（123）正面和背面分别与传送座（1）内壁正面和背面固定连接。

7.根据权利要求3所述的一种立式圆瓶贴标机，其特征在于，所述限位杆（143）背面与夹板（141）正面固定连接，所述弹簧（144）正面与支撑块（142）背面固定连接，所述弹簧（144）背面与夹板（141）正面固定连接，所述固定架（146）底部与固定板（11）顶部固定连接。