CN220924778U - 一种生产线上的包装箱贴标机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了贴标装置技术领域的一种生产线上的包装箱贴标机构，包括支撑架，所述支撑架的顶部安装有传送组件，支撑架顶部的两侧分别安装有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板的一侧分别安装有送料辊、收料辊、传输辊和贴标板，第一支撑板的另一侧安装有两组分别与送料辊和收料辊一端连接的伺服电机，本实用新型解决了现有的生产线上的包装箱贴标机构通常不能够在箱体传输过程中对其位置进行矫正，导致箱体在进行贴标时位置容易发生偏移，且包装箱贴标机构往往仅能适应于单一高度的包装箱，不方便根据实际型号进行调节，以及贴标机构在长时间使用后，不方便调节其张紧程度，容易导致工作精度降低的问题。

Description

一种生产线上的包装箱贴标机构

技术领域

本实用新型涉及贴标装置技术领域，具体是一种生产线上的包装箱贴标机构。

背景技术

包装箱主要是为了便于运输装卸和仓贮，一般用木箱和瓦楞实木托盘，也有采用锡桶或白铁桶的，包装箱一般可以分为木箱、塑料箱和纸箱。贴标机是将成卷的不干胶纸标签粘贴在PCB、产品或规定包装上的设备。贴标机是现代包装不可缺少的组成部分。目前我国生产贴标机的种类正在逐步增加，技术水平也有了很大的提高，已从手动、半自动贴标的落后局面，转向自动化高速贴标机占据广大市场的格局，其中在对包装箱品种、性能、生产和使用等各方面，需要在生产线上对包装箱贴上条码，以便于之后的储存、使用、运输和销售。

现有的生产线上的包装箱贴标机构通常不能够在箱体传输过程中对其位置进行矫正，导致箱体在进行贴标时位置容易发生偏移，且包装箱贴标机构往往仅能适应于单一高度的包装箱，不方便根据实际型号进行调节，以及贴标机构在长时间使用后，不方便调节其张紧程度，容易导致工作精度降低，不利于人们的使用，因此，本领域技术人员提供了一种生产线上的包装箱贴标机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种生产线上的包装箱贴标机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产线上的包装箱贴标机构，包括支撑架，所述支撑架的顶部安装有传送组件，支撑架顶部的两侧分别安装有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板的一侧分别安装有送料辊、收料辊、传输辊和贴标板，第一支撑板的另一侧安装有两组分别与送料辊和收料辊一端连接的伺服电机，所述传输辊的两端转动安装有升降框，第一支撑板的一侧焊接有内部安装升降组件的固定板，所述升降组件的底部与升降框的顶部连接；

所述贴标板通过转杆与第一支撑板的一侧转动连接，所述转杆靠近第一支撑板的端部表面安装有角度调节组件，第一支撑板的另一侧安装带动角度调节组件运行的驱动组件；

所述支撑架顶部的前端处对称安装有两组位于传送组件上方的活动板，所述活动板的侧面通过连接杆安装有位于第一支撑板和第二支撑板内部的伸缩组件。

优选的：所述转杆贯穿贴标板内部且对其焊接，所述转杆的一端与第一支撑板的一侧通过轴承转动连接。

优选的：所述升降组件包括螺杆、转盘和限位杆，所述螺杆贯穿固定板，且两者螺纹连接，螺杆的底端通过轴承与升降框的顶部转动连接，其顶端焊接有转盘，所述升降框的顶部位于螺杆的两侧均焊接有贯穿固定板的限位杆，且限位杆可在固定板的内部上下滑动。

优选的：所述角度调节组件包括齿轮、齿条和滑板，所述转杆的表面焊接有齿轮，所述齿轮的底部与齿条的顶部啮合，所述齿条的一侧一体成型有贯穿第一支撑板的滑板，所述第一支撑板的内部开设有便于滑板滑动的滑槽，滑板的顶部连接有驱动组件。

优选的：所述驱动组件包括推拉板、液压杆和安装板，所述滑板位于第一支撑板另一侧的顶部一体成型有推拉板，所述推拉板的一侧与液压杆的活动端连接，所述第一支撑板的另一侧焊接有支撑液压杆固定端的安装板。

优选的：所述第一支撑板和第二支撑板的内部均开设有便于伸缩组件移动的连通槽，所述伸缩组件包括滑块、撑杆和弹簧，所述连通槽的内部焊接有贯穿滑块和弹簧的撑杆，且滑块可在撑杆的表面滑动，所述滑块的一侧与连通槽的内壁之间安装有弹簧，所述滑块靠近传送组件顶部的一侧与连接杆的一端活动连接。

优选的：所述连接杆的一端与活动板的侧面铰接，连接杆的另一端与滑块的侧面铰接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，活动板受到包装箱前进的推力可带动连接杆移动，连接杆带动滑块移动，滑块带动弹簧伸缩，弹簧通过自身的弹力进行复位时可带动活动板回转，活动板可对包装箱的位置进行修正，确保包装箱前进时摆放的位置准确。

2、本实用新型中，利用液压杆可带动推拉板和滑板移动，滑板带动齿条移动，齿条带动齿轮、转杆和贴标板转动，能够调节贴标板的角度及其底端高度，能够使贴标机适用于不同高度的包装箱的加工。

3、本实用新型中，利用转盘带动螺杆转动，螺杆带动升降框和限位杆上下移动，限位杆限制升降框的转动，升降框带动传输辊上下移动，能够方便对贴标机构进行张紧，从而确保贴标的精度。

附图说明

图1为本实用新型整体结构的示意图；

图2为本实用新型整体结构的侧视图；

图3为本实用新型整体结构的后视图；

图4为图1中A的放大图；

图5为图3中B的放大图。

图中：1、支撑架；2、传送组件；3、第一支撑板；4、第二支撑板；5、送料辊；6、收料辊；7、传输辊；8、贴标板；9、伺服电机；10、升降框；11、升降组件；111、螺杆；112、转盘；113、限位杆；12、固定板；13、转杆；14、角度调节组件；141、齿轮；142、齿条；143、滑板；15、驱动组件；151、推拉板；152、液压杆；153、安装板；16、活动板；17、连接杆；18、伸缩组件；181、滑块；182、撑杆；183、弹簧；19、滑槽；20、连通槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种生产线上的包装箱贴标机构，包括支撑架1，支撑架1的顶部安装有传送组件2，传送组件2可使用现有技术常见的电机带动滚轴带动传送带运行，支撑架1顶部的两侧分别安装有第一支撑板3和第二支撑板4，第一支撑板3的一侧分别安装有送料辊5、收料辊6、传输辊7和贴标板8，第一支撑板3的另一侧安装有两组分别与送料辊5和收料辊6一端连接的伺服电机9，将待贴标的包装箱放置到传送组件2的顶部进行输送，启动伺服电机9带动送料辊5和收料辊6，标签通过传输辊7和贴标板8的表面，贴标板8能够将标签贴纸包装箱的表面。

传输辊7的两端转动安装有升降框10，第一支撑板3的一侧焊接有内部安装升降组件11的固定板12，升降组件11的底部与升降框10的顶部连接，贴标板8通过转杆13与第一支撑板3的一侧转动连接，转杆13贯穿贴标板8内部且对其焊接，转杆13的一端与第一支撑板3的一侧通过轴承转动连接，转杆13靠近第一支撑板3的端部表面安装有角度调节组件14，第一支撑板3的另一侧安装带动角度调节组件14运行的驱动组件15，支撑架1顶部的前端处对称安装有两组位于传送组件2上方的活动板16，活动板16的侧面通过连接杆17安装有位于第一支撑板3和第二支撑板4内部的伸缩组件18。

包装箱在传送组件2的顶部移动时，其经过两组活动板16之间，包装箱的侧面碰撞到活动板16时，活动板16可带动连接杆17移动，连接杆17带动伸缩组件18在第一支撑板3和第二支撑板4的内部伸缩，通过伸缩组件18自身的弹力可回转活动板16，两组活动板16从而可对包装箱的位置进行矫正，在贴标的过程中拖标签滚动时发生松弛，可通过升降组件11带动升降框10上下移动，升降框10可带动传输辊7上下移动，传输辊7可对其进行张紧，从而确保贴标的精度，当需要对更换贴标的包装箱型号时，可启动驱动组件15，驱动组件15可带动角度调节组件14移动，角度调节组件14可带动转杆13和贴标板8转动，通过调节贴标板8底部的高度可使贴标机适用于不同高度的包装箱的加工。

升降组件11包括螺杆111、转盘112和限位杆113，螺杆111贯穿固定板12，且两者螺纹连接，螺杆111的底端通过轴承与升降框10的顶部转动连接，其顶端焊接有转盘112，升降框10的顶部位于螺杆111的两侧均焊接有贯穿固定板12的限位杆113，且限位杆113可在固定板12的内部上下滑动。

使用人员转动转盘112，转盘112带动螺杆111转动，螺杆111带动升降框10上下移动，升降框10带动限位杆113上下移动，限位杆113限制升降框10的转动，升降框10带动传输辊7上下移动，能够方便对贴标机构进行张紧。

角度调节组件14包括齿轮141、齿条142和滑板143，转杆13的表面焊接有齿轮141，齿轮141的底部与齿条142的顶部啮合，齿条142的一侧一体成型有贯穿第一支撑板3的滑板143，第一支撑板3的内部开设有便于滑板143滑动的滑槽19，滑板143的顶部连接有驱动组件15，驱动组件15包括推拉板151、液压杆152和安装板153，滑板143位于第一支撑板3另一侧的顶部一体成型有推拉板151，推拉板151的一侧与液压杆152的活动端连接，第一支撑板3的另一侧焊接有支撑液压杆152固定端的安装板153。

启动液压杆152，液压杆152可带动推拉板151移动，推拉板151带动滑板143在滑槽19的内部移动，滑板143带动齿条142移动，齿条142带动齿轮141转动，齿轮141通过转杆13带动贴标板8转动，能够调节贴标板8的角度。

第一支撑板3和第二支撑板4的内部均开设有便于伸缩组件18移动的连通槽20，伸缩组件18包括滑块181、撑杆182和弹簧183，连通槽20的内部焊接有贯穿滑块181和弹簧183的撑杆182，且滑块181可在撑杆182的表面滑动，滑块181的一侧与连通槽20的内壁之间安装有弹簧183，滑块181靠近传送组件2顶部的一侧与连接杆17的一端活动连接，连接杆17的一端与活动板16的侧面铰接，连接杆17的另一端与滑块181的侧面铰接。

活动板16受到推力可带动连接杆17移动，连接杆17可带动滑块181在连通槽20内撑杆182的表面移动，撑杆182可在限制滑块181的移动方向，滑块181带动弹簧183伸缩，弹簧183通过自身的弹力进行复位时可带动活动板16回转，活动板16可对包装箱的位置进行修正。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种生产线上的包装箱贴标机构，包括支撑架(1)，所述支撑架(1)的顶部安装有传送组件(2)，支撑架(1)顶部的两侧分别安装有第一支撑板(3)和第二支撑板(4)，所述第一支撑板(3)的一侧分别安装有送料辊(5)、收料辊(6)、传输辊(7)和贴标板(8)，第一支撑板(3)的另一侧安装有两组分别与送料辊(5)和收料辊(6)一端连接的伺服电机(9)，其特征在于：

所述传输辊(7)的两端转动安装有升降框(10)，第一支撑板(3)的一侧焊接有内部安装升降组件(11)的固定板(12)，所述升降组件(11)的底部与升降框(10)的顶部连接；

所述贴标板(8)通过转杆(13)与第一支撑板(3)的一侧转动连接，所述转杆(13)靠近第一支撑板(3)的端部表面安装有角度调节组件(14)，第一支撑板(3)的另一侧安装带动角度调节组件(14)运行的驱动组件(15)；

所述支撑架(1)顶部的前端处对称安装有两组位于传送组件(2)上方的活动板(16)，所述活动板(16)的侧面通过连接杆(17)安装有位于第一支撑板(3)和第二支撑板(4)内部的伸缩组件(18)。

2.根据权利要求1所述的一种生产线上的包装箱贴标机构，其特征在于：所述转杆(13)贯穿贴标板(8)内部且对其焊接，所述转杆(13)的一端与第一支撑板(3)的一侧通过轴承转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种生产线上的包装箱贴标机构，其特征在于：所述升降组件(11)包括螺杆(111)、转盘(112)和限位杆(113)，所述螺杆(111)贯穿固定板(12)，且两者螺纹连接，螺杆(111)的底端通过轴承与升降框(10)的顶部转动连接，其顶端焊接有转盘(112)，所述升降框(10)的顶部位于螺杆(111)的两侧均焊接有贯穿固定板(12)的限位杆(113)，且限位杆(113)可在固定板(12)的内部上下滑动。

4.根据权利要求1所述的一种生产线上的包装箱贴标机构，其特征在于：所述角度调节组件(14)包括齿轮(141)、齿条(142)和滑板(143)，所述转杆(13)的表面焊接有齿轮(141)，所述齿轮(141)的底部与齿条(142)的顶部啮合，所述齿条(142)的一侧一体成型有贯穿第一支撑板(3)的滑板(143)，所述第一支撑板(3)的内部开设有便于滑板(143)滑动的滑槽(19)，滑板(143)的顶部连接有驱动组件(15)。

5.根据权利要求4所述的一种生产线上的包装箱贴标机构，其特征在于：所述驱动组件(15)包括推拉板(151)、液压杆(152)和安装板(153)，所述滑板(143)位于第一支撑板(3)另一侧的顶部一体成型有推拉板(151)，所述推拉板(151)的一侧与液压杆(152)的活动端连接，所述第一支撑板(3)的另一侧焊接有支撑液压杆(152)固定端的安装板(153)。

6.根据权利要求1所述的一种生产线上的包装箱贴标机构，其特征在于：所述第一支撑板(3)和第二支撑板(4)的内部均开设有便于伸缩组件(18)移动的连通槽(20)，所述伸缩组件(18)包括滑块(181)、撑杆(182)和弹簧(183)，所述连通槽(20)的内部焊接有贯穿滑块(181)和弹簧(183)的撑杆(182)，且滑块(181)可在撑杆(182)的表面滑动，所述滑块(181)的一侧与连通槽(20)的内壁之间安装有弹簧(183)，所述滑块(181)靠近传送组件(2)顶部的一侧与连接杆(17)的一端活动连接。

7.根据权利要求1所述的一种生产线上的包装箱贴标机构，其特征在于：所述连接杆(17)的一端与活动板(16)的侧面铰接，连接杆(17)的另一端与滑块(181)的侧面铰接。