CN207292701U - 一种多功能贴标机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及贴标机技术领域，尤其公开了一种多功能贴标机，包括机台，装设于机台并用于输送外界物料的第一输送机构，转动设置于机台并用于输送外界标纸的第二输送机构；第二输送机构包括转动设置于机台的蜗杆及固定板、装设于固定板的标纸输送单元、转动设置于固定板的压持轮，固定板设有与蜗杆啮合的涡轮，蜗杆驱动涡轮连带固定板一起转动，压持轮用于将标纸输送单元输送的标纸碾压贴附在第一输送机构输送的物料上；在利用贴标机对物料贴标时，根据标纸需要黏贴在物料的顶壁上或物料的侧壁上，使用者可以方便地转动第二输送机构，进而改变标纸的输送路径，无需购买立式贴标机及平面贴标机两种机型，降低物料的贴标成本。

Description

一种多功能贴标机

技术领域

本实用新型涉及贴标机技术领域，尤其公开了一种多功能贴标机。

背景技术

实际生产时，常常需要在各种物料上黏贴标纸，为了提升标纸的黏贴效率，现有技术出现了利用贴标机代替人手贴标，在利用贴标机对物料进行贴标时，由于一些物料需要在物料的顶壁上进行贴标，如平板物料；一些物料需要在物料的侧壁上贴标，如瓶体物料；为了实现对物料的顶壁或物料的侧壁进行贴标，使用者需要购买立式贴标机及平面式贴标机两种机型，还需要利用额外的空间放置立式贴标机及平面式贴标机，如此，就会大大增加物料的贴标成本。

实用新型内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种多功能贴标机，使用者可以方便地转动第二输送机构，进而改变标纸的输送路径，使得本实用新型的多功能贴标机可以同时在物料的顶壁上或物料的侧壁上进行贴标，无需购买立式贴标机及平面式贴标机两种机型，大大降低物料的贴标成本。

为实现上述目的，本实用新型的一种多功能贴标机，包括机台，装设于机台并用于输送外界物料的第一输送机构，转动设置于机台并用于输送外界标纸的第二输送机构，第二输送机构输送的标纸黏贴于第一输送机构输送的物料上；所述第二输送机构包括转动设置于机台的蜗杆及固定板、装设于固定板的标纸输送单元、转动设置于固定板的压持轮，固定板设有与蜗杆啮合的涡轮，蜗杆驱动涡轮转动，涡轮转动时连带固定板转动，压持轮用于将标纸输送单元输送的标纸碾压贴附在第一输送机构输送的物料上。

进一步地，所述标纸输送单元包括装设于固定板的第一电机及剥离板，转动设置于固定板的主动料辊、导引料辊及从动料辊，第一电机用于驱动主动料辊转动，外界的标纸料卷用于套设在从动料辊的外侧，导引料辊用于导引标纸料卷的料带的移动方向，主动料辊用于对标纸料卷的料带进行收卷，剥离板用于剥离标纸料卷的料带上粘附的标纸，压持轮用于将剥离板从料带上剥离后的标纸碾压贴附在第一输送机构输送的物料上。

进一步地，所述第二输送机构还包括第一支架，第一支架设有转动连接于机台的转轴，涡轮装设于转轴，第一支架铰接有第一螺杆，第一螺杆的一端连接有第一手轮，第一螺杆的外侧套设有滑动连接于第一支架的第一螺母件，第一螺杆用于驱动第一螺母件滑动，固定板装设于第一螺母件。

进一步地，所述第二输送机构还包括与第一支架交叉设置的第二支架，第二支架装设于第一螺母件，第二支架铰接有第二螺杆，第二螺杆的一端连接有第二手轮，第二螺杆的外侧套设有滑动连接于第二支架的第二螺母件，第二螺杆用于驱动第二螺母件滑动，固定板装设于第二螺母件；压持轮滑动连接于固定板，压持轮沿远离或靠近第一输送机构的方向滑动。

进一步地，所述机台滑动连接有基板，蜗杆、转轴分别转动连接于基板，基板设有弧形孔，弧形孔环绕转轴设置，第一支架可拆卸地连接有贯穿弧形孔的螺纹压柄，螺纹压柄用于将第一支架锁止在基板上。

进一步地，所述机台铰接有第三螺杆，基板设有套设于第三螺杆外侧的第三螺母件，第三螺杆的一端连接有第三手轮，蜗杆的一端连接有第四手轮。

进一步地，所述第一输送机构包括装设于机台的第三支架，转动设置于第三支架的第一传送带、第二传送带，装设于第三支架的第二电机、第三电机及限位板，第二电机、第三电机分别用于驱动第一传送带、第二传送带转动，第一传送带的带面与第二传送带的带面垂直设置，第一传送带的传送方向与第二传送带的传送方向相同，限位板与第二传送带的带面彼此间隔且平行设置，第二传送带与限位板位于第一传送带的同一侧，物料经由第一传送带、第二传送带及限位板三者之间输送。

所述第三支架铰接有第四螺杆，第四螺杆的外侧套设有滑动连接于第三支架的第四螺母件，限位板装设于第四螺母件，第四螺杆用于驱动限位板靠近或远离第二传送带，第四螺杆远离第二传送带的一端连接有第五手轮。

进一步地，所述第三支架铰接有第四螺杆，第四螺杆的外侧套设有滑动连接于第三支架的第四螺母件，限位板装设于第四螺母件，第四螺杆用于驱动限位板靠近或远离第二传送带，第四螺杆远离第二传送带的一端连接有第五手轮。

进一步地，所述第三支架设有用于导引物料的第一导轨与第二导轨，第一导轨、第二导轨彼此间隔且平行设置，第一导轨滑动连接于第三支架，第一导轨沿远离或靠近第二导轨的方向滑动，第一导轨、第二导轨、第二传送带位于第一传送带的同一侧，第一导轨、第二导轨均与第一传送带间隔设置。

进一步地，所述机台装设有手动螺杆升降机，第三支架装设于手动螺杆升降机的输出端，第三支架装设有导柱，机台装设有套设于导柱外侧的导向轴支座。

本实用新型的有益效果：在利用贴标机对物料贴标时，根据标纸需要黏贴在物料的顶壁上或物料的侧壁上，使用者可以方便地转动第二输送机构，进而改变标纸的输送路径，无需购买立式贴标机及平面贴标机两种机型，降低物料的贴标成本。

附图说明

图1为本实用新型处于立式状态时的立体结构示意图；

图2为本实用新型处于立式状态时另一视角的立体结构示意图；

图3为本实用新型处于平面状态时的结构示意图；

图4为本实用新型的标纸输送单元的立体结构示意图；

图5为本实用新型的第二输送机构隐藏标纸输送单元后的立体结构示意图；

图6为本实用新型的第二输送机构隐藏标纸输送单元后另一视角的立体结构示意图；

图7为本实用新型的机台及第一输送单元的立体结构示意图；

图8为本实用新型的机台及第一输送单元另一视角的立体结构示意图。

附图标记包括：

1—机台 2—第一输送机构 3—第二输送机构

4—蜗杆 5—固定板 6—标纸输送单元

7—压持轮 8—涡轮 9—第一电机

11—剥离板 12—主动料辊 13—导引料辊

14—从动料辊 15—第一支架 16—转轴

17—第一丝杠 18—第一手轮 19—第一螺母件

21—第二支架 22—第二丝杠 23—第二手轮

24—感应器 25—基板 26—弧形孔

27—螺纹压柄 28—第三丝杠 29—第三手轮

31—第四手轮 32—第三支架 33—第一传送带

34—第二传送带 35—第二电机 36—第三电机

37—限位板 38—第一导轨 39—第二导轨

41—手动螺杆升降机 42—导柱 43—导向轴支座。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

请参阅图1至图8所示，本实用新型的一种多功能贴标机，包括机台1，装设在机台1上并用于输送外界物料的第一输送机构2，转动设置在机台1上并用于输送外界标纸的第二输送机构3，第二输送机构3输送的标纸黏贴在第一输送机构2输送的物料上，本实施例中，机台1采用金属材料制成，机台1包括机架及安装在机架上的承载平板，各个机构均安装在承载平板上，机台1的机架内还配置有电控箱，机架的承载平板上装设有操控屏，操控屏、各个机构均与电控箱电性连接，实际使用时，利用操控屏经由电控箱对各个机构的实际运行参数进行调控。

所述第二输送机构3包括转动设置在机台1上的蜗杆4及固定板5、装设在固定板5上的标纸输送单元6、转动设置在固定板5上的压持轮7，本实施例中，蜗杆4的两端经由轴承铰接在机台1上，压持轮7铰接在固定板5上，固定板5上设置有与蜗杆4啮合的涡轮8，蜗杆4驱动涡轮8转动，涡轮8转动时连带固定板5一起转动，压持轮7用于将标纸输送单元6输送的标纸碾压贴附在第一输送机构2输送的物料上；优选地，压持轮7采用软性材料制成，如海绵或硅胶等，在压持轮7将标纸碾压贴附在物料上时，防止压持轮7划伤标纸。

实际使用时，根据标纸需要黏贴在物料的顶壁上或物料的侧壁上，使用者转动蜗杆4，蜗杆4转动时驱动涡轮8转动，进而使得固定板5相对机台1转动，从而改变第二输送机构3输出标纸时标纸相对第一输送机构2的方位，使得本实用新型的多功能贴标机可以转换为立式贴标机或平面贴标机。在利用贴标机对物料贴标时，根据标纸需要黏贴在物料的顶壁上或物料的侧壁上，使用者可以方便地转动第二输送机构3，进而改变标纸的输送路径，无需购买立式贴标机及平面贴标机两种机型，大大降低物料的贴标成本。

请参阅图1至图6所示，所述标纸输送单元6包括装设在固定板5上的第一电机9及剥离板11，转动设置在固定板5上的主动料辊12、导引料辊13及从动料辊14，第一电机9用于驱动主动料辊12转动，外界的标纸料卷用于套设在从动料辊14的外侧，导引料辊13用于导引标纸料卷的料带的移动方向，主动料辊12用于对标纸料卷的料带进行收卷，实际制造时，导引料辊13的数量为多个，多个导引料辊13用于调整标纸料卷的料带的移动路径，同时保持标纸料卷的料带的张紧力，防止标纸料卷的料带过于松弛；剥离板11用于剥离标纸料卷的料带上粘附的标纸，剥离板11剥离后的标纸抵触在物料的顶壁上或物料的侧壁上，随着第一输送机构2驱动物料移动，压持轮7用于将剥离板11从料带上剥离后的标纸碾压贴附在第一输送机构2输送的物料上。

本实施例中，所述标纸输送单元6输送的标纸料卷的料带经剥离板11的一侧越过剥离板11的自由端折回至剥离板11的另一侧，剥离板11的自由端顶持在标纸料卷的料带上，当主动料辊12拉动料带对料带收卷时，剥离板11即可将料带上的标纸从料带上剥离。

所述第二输送机构3还包括第一支架15，第一支架15设有转动连接在机台1上的转轴16，涡轮8装设在转轴16上，第一支架15上铰接有第一螺杆17，第一螺杆17的一端连接有第一手轮18，本实施例中，第一手轮18设置在第一螺杆17远离机台1的一端上，第一螺杆17的外侧套设有滑动连接在第一支架15上的第一螺母件19，第一螺杆17用于驱动第一螺母件19滑动，固定板5装设在第一螺母件19上。

实际使用时，根据待贴标物料的不同厚度，使用者可以经由第一手轮18转动第一螺杆17，进而使得第一螺母件19沿第一支架15来回滑动，从而调整标纸输送单元6输出的标纸与第一输送机构2之间的距离，使得本实用新型的多功能贴标机可以适用于多种厚度的物料。

所述第二输送机构3还包括与第一支架15交叉设置的第二支架21，优选地，第二支架21与第一支架15相互垂直，第二支架21装设在第一螺母件19上，第二支架21上铰接有第二螺杆22，第二螺杆22的一端连接有第二手轮23，第二手轮23设置在第二螺杆22远离第一螺母件19的一端上，第二螺杆22的外侧套设有滑动连接在第二支架21上的第二螺母件（图中未标号），第二螺杆22用于驱动第二螺母件沿第二支架21来回滑动，固定板5装设在第二螺母件上。

实际使用时，根据待贴标物料的不同宽度，使用者抓持第二手轮23并转动第二螺杆22，第二螺杆22转动时即可驱动第二螺母件沿第二支架21来回滑动，进而改变标纸输送单元6输出的标纸沿物料宽度方向相对物料的位置，使得本实用新型的多功能贴标机可以适用于多种宽度的物料。

本实施例中，所述压持轮7滑动连接在固定板5上，压持轮7沿远离或靠近第一输送机构2的方向滑动，根据不同物料贴标的黏贴强度要求，使用者可以调整压持轮7与第一输送机构2输送的物料之间的距离大小，进而改变压持轮7对物料的压持力大小。优选地，第二输送机构3包括导架（图中未标号），导架上设置有滑孔（图中未标号），紧固件（如螺钉或螺栓等）经由滑孔将导架固定在固定板5上，压持轮7铰接在导架上；实际使用时，使用者经由松动紧固件即可方便地滑动压持轮7。

本实施例中，所述固定板5上还滑动连接有感应器24，感应器24用于感应标纸输送单元6输送的料带上相邻的两个标纸之间的距离，实际使用时，电控箱根据感应器24感应的料带上相邻两个标纸之间的距离大小，进而调控第一输送机构2的实际运行参数，确保标纸准确地黏贴在物料上的预定位置。

所述机台1上滑动连接有基板25，基板25大致呈U型，蜗杆4、转轴16分别转动连接在基板25上，本实施例中，蜗杆4、转轴16分别铰接在基板25上，基板25上设置有弧形孔26，弧形孔26环绕转轴16设置，转轴16位于弧形孔26的圆心位置，第一支架15上可拆卸地连接有贯穿弧形孔26的螺纹压柄27，例如，第一支架15设置有螺纹孔，螺纹孔的长度方向与转轴16平行设置，螺纹孔内螺接有贯穿弧形孔26的螺纹压柄27，螺纹压柄27用于将第一支架15锁止在基板25上。此外，利用涡轮8与蜗杆4之间的自锁功能（即蜗杆4可以驱动涡轮8转动，涡轮8不能驱动蜗杆4转动），即使松掉螺纹压柄27，第一支架15也不会转动，须有第四手轮31转动蜗杆4，蜗杆4驱动涡轮8连带第一支架15一起转动。

当使用者需要将本实用新型的多功能贴标机从立式状态转换成平面状态时（或者从平面状态转换成立式状态时），松开螺纹压柄27，然后转动蜗杆4，蜗杆4转动时经由涡轮8驱动第一支架15转动，在第一支架15转动的过程中，利用弧形孔26两端的侧壁挡止螺纹压柄27，当螺纹压柄27抵触在弧形孔26两端某一端的侧壁上时，第一支架15就不再转动，随后即可重新拧紧螺纹压柄27将第一支架15锁止在基板25上，进而改变第一输送机构2输送标纸的路径，即可实现立式状态与平面状态之间的转换。

所述机台1上铰接有第三螺杆28，基板25上设置有套设在第三螺杆28外侧的第三螺母件（图中未标号），第三螺杆28的一端连接有第三手轮29，实际使用时，使用者可以抓持第三手轮29转动第三螺杆28，第三螺杆28转动时即可驱动第三螺母件相对基板25来回滑动，进而实现对第二输送机构3输出的标纸与第一输送机构2输送的物料之间相对位置的微调，确保第二输送机构3输出的标纸准确黏贴在物料上，提升物料的贴标质量；蜗杆4的一端连接有第四手轮31，实际使用时，使用者用手抓持第四手轮31，进而实现对蜗杆4的转动，蜗杆4转动即可经由涡轮8驱动第一支架15转动，方便使用者转动第二输送机构3。

请参阅图1至图8所示，所述第一输送机构2包括装设在机台1上的第三支架32，转动设置在第三支架32上的第一传送带33、第二传送带34，装设在第三支架32上的第二电机35、第三电机36及限位板37，第二电机35、第三电机36分别用于驱动第一传送带33、第二传送带34转动，第一传送带33的带面与第二传送带34的带面垂直设置，第一传送带33的传送方向与第二传送带34的传送方向相同；当本实用新型的多功能贴标机为立式状态时，第二电机35驱动第一传送带33转动实现对物料的输送，此时第三电机36不启动，即第二传送带34不转动；当本实用新型的多功能贴标机为平面状态时，第二电机35驱动第一传送带33转动，第三电机36驱动第二传送带34转动，第一传送带33与第二传送带34配合实现对物料的输送。

所述限位板37与第二传送带34的带面彼此间隔且平行设置，第二传送带34与限位板37位于第一传送带33的同一侧，限位板37、第二传送带34均与第一传送带33间隔设置，物料经由第一传送带33、第二传送带34及限位板37三者之间输送，在第一传送带33输送物料的过程中，利用第二传送带34、限位板37对物料的输送方向进行导向，防止物料在输送过程中发生歪斜而不能输送到预定位置。

所述第三支架32上铰接有第四螺杆（图中未标号），第四螺杆的外侧套设有滑动连接在第三支架32上的第四螺母件（图中未标号），限位板37装设在第四螺母件上，第四螺杆用于驱动限位板37靠近或远离第二传送带34，第四螺杆远离第二传送带34的一端连接有第五手轮（图中未标号）。实际使用时，使用者根据不同物料的宽度大小，然后抓持第五手轮转动第四螺杆，第四螺杆转动时驱动限位板37靠近或远离第二传送带34，使得第二传送带34与限位板37配合进而对不同宽度的物料进行导引。

所述第三支架32上设有用于导引物料的第一导轨38与第二导轨39，第一导轨38、第二导轨39彼此间隔且平行设置，第一导轨38或/和第二导轨39滑动连接在第三支架32上，第一导轨38沿远离或靠近第二导轨39的方向来回滑动，第一导轨38、第二导轨39、第二传送带34位于第一传送带33的同一侧，第一导轨38、第二导轨39均与第一传送带33间隔设置，在第一传送带33转动的过程中，防止因第一导轨38、第二导轨39与第一传送带33接触而产生磨损。实际使用时，根据不同物料的宽度，使用者可以沿第三支架32滑动第一导轨38或/和第二导轨39，进而改变第一导轨38与第二导轨39之间的距离，确保第一导轨38与第二导轨39可以对不同宽度的物料进行导引，防止物料在输送过程中发生歪斜而不能准确输送到预定位置。

本实施例中，所述机台1上装设有手动螺杆升降机41，第三支架32装设在手动螺杆升降机41的输出端上，手动螺杆升降机41为现有技术，在此不再赘述，第三支架32上装设有导柱42，机台1装设有套设在导柱42外侧的导向轴支座43，导向轴支座43固定导柱42。实际使用时，根据不同物料的厚度大小或高度大小，使用者可以通过手动螺杆升降机41对第三支架32进行升降，进而实现对第一输送机构2的升降，确保第一输送机构2可以适用于不同厚度或不同高度的物料的输送，同时可以匹配其它流水线的不同高度的要求，直接连接各个工厂的生产线。优选地，导柱42的数量为4个，导向轴支座43的数量与导柱42的数量相同，每一个导柱42分别滑动连接在一个导向轴支座43内，利用导柱42与导向轴支座43的配合，实现对导柱42的导引，避免第三支架32在升降过程中发生歪斜。

以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种多功能贴标机，包括机台，装设于机台并用于输送外界物料的第一输送机构，转动设置于机台并用于输送外界标纸的第二输送机构，第二输送机构输送的标纸黏贴于第一输送机构输送的物料上；其特征在于：所述第二输送机构包括转动设置于机台的蜗杆及固定板、装设于固定板的标纸输送单元、转动设置于固定板的压持轮，固定板设有与蜗杆啮合的涡轮，蜗杆驱动涡轮转动，涡轮转动时连带固定板转动，压持轮用于将标纸输送单元输送的标纸碾压贴附在第一输送机构输送的物料上。

2.根据权利要求1所述的多功能贴标机，其特征在于：所述标纸输送单元包括装设于固定板的第一电机及剥离板，转动设置于固定板的主动料辊、导引料辊及从动料辊，第一电机用于驱动主动料辊转动，外界的标纸料卷用于套设在从动料辊的外侧，导引料辊用于导引标纸料卷的料带的移动方向，主动料辊用于对标纸料卷的料带进行收卷，剥离板用于剥离标纸料卷的料带上粘附的标纸，压持轮用于将剥离板从料带上剥离后的标纸碾压贴附在第一输送机构输送的物料上。

3.根据权利要求1所述的多功能贴标机，其特征在于：所述第二输送机构还包括第一支架，第一支架设有转动连接于机台的转轴，涡轮装设于转轴，第一支架铰接有第一螺杆，第一螺杆的一端连接有第一手轮，第一螺杆的外侧套设有滑动连接于第一支架的第一螺母件，第一螺杆用于驱动第一螺母件滑动，固定板装设于第一螺母件。

4.根据权利要求3所述的多功能贴标机，其特征在于：所述第二输送机构还包括与第一支架交叉设置的第二支架，第二支架装设于第一螺母件，第二支架铰接有第二螺杆，第二螺杆的一端连接有第二手轮，第二螺杆的外侧套设有滑动连接于第二支架的第二螺母件，第二螺杆用于驱动第二螺母件滑动，固定板装设于第二螺母件；压持轮滑动连接于固定板，压持轮沿远离或靠近第一输送机构的方向滑动。

5.根据权利要求3所述的多功能贴标机，其特征在于：所述机台滑动连接有基板，蜗杆、转轴分别转动连接于基板，基板设有弧形孔，弧形孔环绕转轴设置，第一支架可拆卸地连接有贯穿弧形孔的螺纹压柄，螺纹压柄用于将第一支架锁止在基板上。

6.根据权利要求5所述的多功能贴标机，其特征在于：所述机台铰接有第三螺杆，基板设有套设于第三螺杆外侧的第三螺母件，第三螺杆的一端连接有第三手轮，蜗杆的一端连接有第四手轮。

7.根据权利要求1所述的多功能贴标机，其特征在于：所述第一输送机构包括装设于机台的第三支架，转动设置于第三支架的第一传送带、第二传送带，装设于第三支架的第二电机、第三电机及限位板，第二电机、第三电机分别用于驱动第一传送带、第二传送带转动，第一传送带的带面与第二传送带的带面垂直设置，第一传送带的传送方向与第二传送带的传送方向相同，限位板与第二传送带的带面彼此间隔且平行设置，第二传送带与限位板位于第一传送带的同一侧，物料经由第一传送带、第二传送带及限位板三者之间输送。

8.根据权利要求7所述的多功能贴标机，其特征在于：所述第三支架铰接有第四螺杆，第四螺杆的外侧套设有滑动连接于第三支架的第四螺母件，限位板装设于第四螺母件，第四螺杆用于驱动限位板靠近或远离第二传送带，第四螺杆远离第二传送带的一端连接有第五手轮。

9.根据权利要求7所述的多功能贴标机，其特征在于：所述第三支架设有用于导引物料的第一导轨与第二导轨，第一导轨、第二导轨彼此间隔且平行设置，第一导轨滑动连接于第三支架，第一导轨沿远离或靠近第二导轨的方向滑动，第一导轨、第二导轨、第二传送带位于第一传送带的同一侧，第一导轨、第二导轨均与第一传送带间隔设置。

10.根据权利要求7所述的多功能贴标机，其特征在于：所述机台装设有手动螺杆升降机，第三支架装设于手动螺杆升降机的输出端，第三支架装设有导柱，机台装设有套设于导柱外侧的导向轴支座。