CN109436496B - 一种全自动双侧面贴标机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及贴标设备技术领域，具体的说是一种全自动双侧面贴标机，包括第一夹紧机构、第二夹紧机构、贴标本体、贴紧机构、第一底座、第一输送带、第二底座和第二输送带；本发明在移动手提杆的同时，三个第二螺杆所对应的锁紧块均同时打开，操作简便、灵活，实现快速调节；同样的方式移动第一锁紧机构，能够使得三个第一锁紧机构同时与对应的第一螺杆分离，便可转动第一螺杆改变夹持宽度，从而满足不同工件的夹持需要；贴标完成的工件可被第一输送带送至两个挡板之间，然后在电机的带动下，挡板转动，使得工件外壁的标签与各个滚轮接触挤压，实现对于标签的压紧，并且工件在挡板的带动下送至第二输送带上，实现自动下料。
Description
技术领域
本发明涉及贴标设备技术领域，具体的说是一种全自动双侧面贴标机。
背景技术
贴标机是将成卷的不干胶纸标签粘贴在PCB、产品或规定包装上的设备；贴标机是现代包装不可缺少的组成部分；目前我国生产贴标机的种类正在逐步增加，技术水平也有了很大的提高，已从手动、半自动贴标的落后局面，转向自动化高速贴标机占据广大市场的格局。
贴标机主要将标签对称贴在圆柱状工件的两侧，然后圆柱状工件在输送的过程中缺少限位装置，使得工件在输送过程中容易位移、晃动，导致贴标精度不高；工件在贴标完成后便会被送出，标签若未贴实，便会出现脱胶的情况，固定措施比较少。鉴于此，本发明提供了一种全自动双侧面贴标机，其具有以下特点：
(1)本发明所述的一种全自动双侧面贴标机，在移动手提杆的同时，三个第二螺杆所对应的锁紧块均同时打开，操作简便、灵活，实现快速调节。
(2)本发明所述的一种全自动双侧面贴标机，同样的方式移动第一锁紧机构，能够使得三个第一锁紧机构同时与对应的第一螺杆分离，便可转动第一螺杆改变夹持宽度，从而满足不同工件的夹持需要。
(3)本发明所述的一种全自动双侧面贴标机，贴标完成的工件可被第一输送带送至两个挡板之间，然后在电机的带动下，挡板转动，使得工件外壁的标签与各个滚轮接触挤压，实现对于标签的压紧，并且工件在挡板的带动下送至第二输送带上，实现自动下料。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明提供了一种全自动双侧面贴标机，通过移动手提杆能够带动对应的锁紧块转动，从而使得锁紧块与对应的第二螺杆螺纹槽分离，使得工作人员能够调节对应的第二螺杆，从而改变夹持高度，并且在移动手提杆的同时，三个第二螺杆所对应的锁紧块均同时打开，操作简便、灵活，实现快速调节；同样的方式移动第一锁紧机构，能够使得三个第一锁紧机构同时与对应的第一螺杆分离，便可转动第一螺杆改变夹持宽度，从而满足不同工件的夹持需要；贴标完成的工件可被第一输送带送至两个挡板之间，然后在电机的带动下，挡板转动，使得工件外壁的标签与各个滚轮接触挤压，实现对于标签的压紧，并且工件在挡板的带动下送至第二输送带上，实现自动下料。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种全自动双侧面贴标机，包括第一夹紧机构、第二夹紧机构、贴标本体、贴紧机构、第一底座、第一输送带、第二底座和第二输送带，所述第二底座的顶部固定用于对工件进行输送的所述第一输送带，所述第一输送带的两侧固定对工件进出贴标的所述贴标本体；所述第一输送带的顶部固定结构相同的所述第一夹紧机构和所述第二夹紧机构，所述第一夹紧机构和所述第二夹紧机构用于对工件进行防护；所述第一输送带的端部插入连接对工件标签进行压紧的所述贴紧机构，所述贴紧机构的底部固定所述第一底座；所述贴紧机构的侧部连接对工件进出输出的所述第二输送带。
具体的，所述第二夹紧机构包含夹板、水平调节机构和竖直调节机构；所述竖直调节机构等距安装于所述第一输送带的侧部，所述竖直调节机构的顶部安装所述水平调节机构；所述水平调节机构的端部固定所述夹板。
具体的，所述竖直调节机构包括第二螺杆、第二锁紧机构和连接杆，所述连接杆固定于所述第一输送带的侧部，所述连接杆的端部插入所述第二螺杆；所述第二螺杆卡合连接所述第二锁紧机构。
具体的，所述水平调节机构包括第一锁紧机构、固定块和第一螺杆；所述第二螺杆的顶部固定有所述固定块，所述固定块的内部插入所述第一螺杆；所述第一螺杆卡合连接于与所述第二锁紧机构相同的所述第一锁紧机构，所述第一螺杆的端部固定所述夹板。
具体的，所述第二锁紧机构包括手提杆、传动杆、锁紧块、卡块和扭簧；所述锁紧块通过所述扭簧转动连接于所述连接杆顶部，所述锁紧块的内部固定卡块；所述卡块卡合连接所述第二螺杆；所述锁紧块的顶部转动连接所述传动杆，所述传动杆的顶部转动连接所述手提杆。
具体的，所述锁紧块采用半圆环形结构，所述锁紧块的内部中心处固定所述卡块。
具体的，所述贴紧机构包括滚轮、转轴、挡板和外防护套；所述外防护套的一端底部嵌入所述第一输送带，所述外防护套的中心处转动连接所述转轴；所述转轴的侧部等距固定四个所述挡板，所述转轴的底部安装电机；所述电机安装于所述第一底座的内部；所述外防护套的侧部转动连接所述滚轮，所述外防护套的侧部嵌入所述第二输送带。
具体的，所述贴紧机构包含弹簧片，所述弹簧片固定于所述挡板之间。
具体的，所述外防护套采用顶部为开口的空心圆柱形结构，所述外防护套的内部一半等距转动连接所述滚轮；所述第一输送带与所述第二输送带嵌入到所述外防护套的底部，所述第一输送带与所述第二输送带垂直设置。
本发明的有益效果：
(1)本发明所述的一种全自动双侧面贴标机，在移动手提杆的同时，三个第二螺杆所对应的锁紧块均同时打开，操作简便、灵活，实现快速调节。
(2)本发明所述的一种全自动双侧面贴标机，同样的方式移动第一锁紧机构，能够使得三个第一锁紧机构同时与对应的第一螺杆分离，便可转动第一螺杆改变夹持宽度，从而满足不同工件的夹持需要。
(3)本发明所述的一种全自动双侧面贴标机，贴标完成的工件可被第一输送带送至两个挡板之间，然后在电机的带动下，挡板转动，使得工件外壁的标签与各个滚轮接触挤压，实现对于标签的压紧，并且工件在挡板的带动下送至第二输送带上，实现自动下料。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明提供的全自动双侧面贴标机的一种较佳实施例的结构示意图；
图2为图1所示的贴紧机构结构示意图；
图3为图1所示的第二夹紧机构结构示意图；
图4为图3所示的A处放大的结构示意图；
图5为图4所示的第二锁紧机构结构示意图。
图中：1、第一夹紧机构，2、第二夹紧机构，21、夹板，22、水平调节机构，221、第一锁紧机构，222、固定块，223、第一螺杆，23、竖直调节机构，231、第二螺杆，232、第二锁紧机构，2321、手提杆，2322、传动杆，2323、锁紧块，2324、卡块，2325、扭簧，233、连接杆，3、贴标本体，4、贴紧机构，41、滚轮，42、转轴，43、弹簧片，44、挡板，45、外防护套，5、第一底座，51、电机，6、第一输送带，7、第二底座，8、第二输送带。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-5所示，本发明所述的一种全自动双侧面贴标机，包括第一夹紧机构1、第二夹紧机构2、贴标本体3、贴紧机构4、第一底座5、第一输送带6、第二底座7和第二输送带8，所述第二底座7的顶部固定用于对工件进行输送的所述第一输送带6，所述第一输送带6的两侧固定对工件进出贴标的所述贴标本体3；所述第一输送带6的顶部固定结构相同的所述第一夹紧机构1和所述第二夹紧机构2，所述第一夹紧机构1和所述第二夹紧机构2用于对工件进行防护；所述第一输送带6的端部插入连接对工件标签进行压紧的所述贴紧机构4，所述贴紧机构4的底部固定所述第一底座5；所述贴紧机构4的侧部连接对工件进出输出的所述第二输送带8。
具体的，如图1和图3所示，所述第二夹紧机构2包含夹板21、水平调节机构22和竖直调节机构23；所述竖直调节机构23等距安装于所述第一输送带6的侧部，所述竖直调节机构23的顶部安装所述水平调节机构22；所述水平调节机构22的端部固定所述夹板21，通过所述水平调节机构22可实现调节两个所述夹板21之间的间距，通过所述竖直调节机构23可实现调整所述夹板21之间的高度，便于对不同高度的物件进行夹持。
具体的，如图1和图3所示，所述竖直调节机构23包括第二螺杆231、第二锁紧机构232和连接杆233，所述连接杆233固定于所述第一输送带6的侧部，所述连接杆233的端部插入所述第二螺杆231；所述第二螺杆231卡合连接所述第二锁紧机构232，在进行所述夹板21的高度的调整时，通过抽拉所述第二螺杆231，使所述第二螺杆231到达合适的高度，而后通过所述第二锁紧机构232进行锁紧，实现对该状态进行固定。
具体的，如图1和图3所示，所述水平调节机构22包括第一锁紧机构221、固定块222和第一螺杆223；所述第二螺杆231的顶部固定有所述固定块222，所述固定块222的内部插入所述第一螺杆223；所述第一螺杆223卡合连接于与所述第二锁紧机构232相同的所述第一锁紧机构221，所述第一螺杆223的端部固定所述夹板21，在进行所述夹板21之间的间距进行调整时，通过移动所述第一螺杆223，移动到合适的位置后，利用所述第一锁紧机构221进行锁紧固定，即可对所述夹板21的间距进行调整和该状态的固定。
具体的，如图1和图2-3所示，所述第二锁紧机构232包括手提杆2321、传动杆2322、锁紧块2323、卡块2324和扭簧2325；所述锁紧块2323通过所述扭簧2325转动连接于所述连接杆233顶部，所述锁紧块2323的内部固定卡块2324；所述卡块2324卡合连接所述第二螺杆231；所述锁紧块2323的顶部转动连接所述传动杆2322，所述传动杆2322的顶部转动连接所述手提杆2321，在进行锁紧时通过所述手提杆2321的移动，使所述传动杆2322在所述手提杆2321的带动下拉动所述锁紧块2323进行移动，使所述卡块2324与所述第二螺杆231分离，即可移动第二螺杆231到达合适的位置，到达合适的位置后，松开所述手提杆2321，则在扭簧2325的作用下锁紧块2323卡合到所述第二螺杆231的内部，即可实现对所述第二螺杆231的固定，拉动手提杆2321即可实现对多个竖直状态的螺杆进行状态的固定，方便便捷。
具体的，如图1和图5所示，所述锁紧块2323采用半圆环形结构，所述锁紧块2323的内部中心处固定所述卡块2324，通过所述卡块2324卡合连接螺杆即可实现对螺杆进行固定。
具体的，如图1和图2所示，所述贴紧机构4包括滚轮41、转轴42、挡板44和外防护套45；所述外防护套45的一端底部嵌入所述第一输送带6，所述外防护套45的中心处转动连接所述转轴42；所述转轴42的侧部等距固定四个所述挡板44，所述转轴42的底部安装电机51；所述电机51安装于所述第一底座5的内部；所述外防护套45的侧部转动连接所述滚轮41，所述外防护套45的侧部嵌入所述第二输送带8，在工件进入通过第一输送带6进入到所述外防护套45的内部时，利用所述电机51带动所述挡板44旋转对进入到所述外防护套45内部的工件推动使之逆时针移动，移动到工件与滚轮41接触时，通过滚轮41的按压及所述挡板44带动工件进行旋转，利用滚轮41对工件外侧的标签进行按压使之贴合的更加紧凑，而后移动到第二输送带8时，通过第二输送带8的运转将工件移出所述外防护套45。
具体的，如图1和图2所示，所述贴紧机构4包含弹簧片43，所述弹簧片43固定于所述挡板44之间，利用所述弹簧片43对工件进行按压使之与滚轮41贴合的更加紧凑，以便于使贴标更加紧凑。
具体的，如图1和图2所示，所述外防护套45采用顶部为开口的空心圆柱形结构，所述外防护套45的内部一半等距转动连接所述滚轮41；所述第一输送带6与所述第二输送带8嵌入到所述外防护套45的底部，所述第一输送带6与所述第二输送带8垂直设置，为了便于对工件进行输出。
移动手提杆2321能够带动对应的锁紧块2323转动，从而使得锁紧块2323与对应的第二螺杆231螺纹槽分离，使得工作人员能够调节对应的第二螺杆231，从而改变夹持高度，并且在移动手提杆2321的同时，三个第二螺杆231所对应的锁紧块2323均同时打开，操作简便、灵活，实现快速调节；同样的方式移动第一锁紧机构221，能够使得三个第一锁紧机构221同时与对应的第一螺杆223分离，便可转动第一螺杆223改变夹持宽度，从而满足不同工件的夹持需要；贴标完成的工件可被第一输送带6送至两个挡板44之间，然后在电机51的带动下，挡板44转动，使得工件外壁的标签与各个滚轮41接触挤压，实现对于标签的压紧，并且工件在挡板44的带动下送至第二输送带8上，实现自动下料。具体的有：
(1)在使用前对夹紧机构进行调整，使所述夹板21的高度和两个所述夹板21之间的间距到达合适的位置，实现对工件进行防护，调整时，在进行所述夹板21的高度的调整时，通过抽拉所述第二螺杆231，使所述第二螺杆231到达合适的高度，而后通过所述第二锁紧机构232进行锁紧，实现对该状态进行固定；在进行所述夹板21之间的间距进行调整时，通过移动所述第一螺杆223，移动到合适的位置后，利用所述第一锁紧机构221进行锁紧固定，即可对所述夹板21的间距进行调整和该状态的固定；上述螺杆在进行锁紧时原理相同，以对所述第二螺杆231进行锁紧为例，具体操作方式为，在进行锁紧时通过所述手提杆2321的移动，使所述传动杆2322在所述手提杆2321的带动下拉动所述锁紧块2323进行移动，使所述卡块2324与所述第二螺杆231分离，即可移动第二螺杆231到达合适的位置，到达合适的位置后，松开所述手提杆2321，则在扭簧2325的作用下锁紧块2323卡合到所述第二螺杆231的内部，即可实现对所述第二螺杆231的固定，拉动手提杆2321即可实现对多个竖直状态的螺杆进行状态的固定，方便便捷。
(2)调整完成后将工件置于所述第一输送带6上使之在输送带的带动下，在夹紧机构的防护下到达所述贴标本体3的两侧，进行贴标后继续移动。
(3)在工件进入通过第一输送带6进入到所述外防护套45的内部时，利用所述电机51带动所述挡板44旋转，对进入到所述外防护套45内部的工件推动使之逆时针移动，移动到工件与滚轮41接触时，利用所述弹簧片43对工件进行按压使之与滚轮41贴合的更加紧凑，通过滚轮41的按压及所述挡板44带动工件进行旋转，利用滚轮41对工件外侧的标签进行按压使之贴合的更加紧凑，而后移动到第二输送带8时，通过第二输送带8的运转将工件移出所述外防护套45。
本发明通过移动手提杆2321能够带动对应的锁紧块2323转动，从而使得锁紧块2323与对应的第二螺杆231螺纹槽分离，使得工作人员能够调节对应的第二螺杆231，从而改变夹持高度，并且在移动手提杆2321的同时，三个第二螺杆231所对应的锁紧块2323均同时打开，操作简便、灵活，实现快速调节；同样的方式移动第一锁紧机构221，能够使得三个第一锁紧机构221同时与对应的第一螺杆223分离，便可转动第一螺杆223改变夹持宽度，从而满足不同工件的夹持需要；贴标完成的工件可被第一输送带6送至两个挡板44之间，然后在电机51的带动下，挡板44转动，使得工件外壁的标签与各个滚轮41接触挤压，实现对于标签的压紧，并且工件在挡板44的带动下送至第二输送带8上，实现自动下料。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (4)
1.一种全自动双侧面贴标机，其特征在于：包括第一夹紧机构(1)、第二夹紧机构(2)、贴标本体(3)、贴紧机构(4)、第一底座(5)、第一输送带(6)、第二底座(7)和第二输送带(8)，所述第二底座(7)的顶部固定用于对工件进行输送的所述第一输送带(6)，所述第一输送带(6)的两侧固定对工件进出贴标的所述贴标本体(3)；所述第一输送带(6)的顶部固定结构相同的所述第一夹紧机构(1)和所述第二夹紧机构(2)，所述第一夹紧机构(1)和所述第二夹紧机构(2)用于对工件进行防护；所述第一输送带(6)的端部插入连接对工件标签进行压紧的所述贴紧机构(4)，所述贴紧机构(4)的底部固定所述第一底座(5)；所述贴紧机构(4)的侧部连接对工件进出输出的所述第二输送带(8)；
所述第二夹紧机构(2)包含夹板(21)、水平调节机构(22)和竖直调节机构(23)；所述竖直调节机构(23)等距安装于所述第一输送带(6)的侧部，所述竖直调节机构(23)的顶部安装所述水平调节机构(22)；所述水平调节机构(22)的端部固定所述夹板(21)；
所述竖直调节机构(23)包括第二螺杆(231)、第二锁紧机构(232)和连接杆(233)，所述连接杆(233)固定于所述第一输送带(6)的侧部，所述连接杆(233)的端部插入所述第二螺杆(231)；所述第二螺杆(231)卡合连接所述第二锁紧机构(232)；
所述水平调节机构(22)包括第一锁紧机构(221)、固定块(222)和第一螺杆(223)；所述第二螺杆(231)的顶部固定有所述固定块(222)，所述固定块(222)的内部插入所述第一螺杆(223)；所述第一螺杆(223)卡合连接于与所述第二锁紧机构(232)相同的所述第一锁紧机构(221)，所述第一螺杆(223)的端部固定所述夹板(21)；
所述第二锁紧机构(232)包括手提杆(2321)、传动杆(2322)、锁紧块(2323)、卡块(2324)和扭簧(2325)；所述锁紧块(2323)通过所述扭簧(2325)转动连接于所述连接杆(233)顶部，所述锁紧块(2323)的内部固定卡块(2324)；所述卡块(2324)卡合连接所述第二螺杆(231)；所述锁紧块(2323)的顶部转动连接所述传动杆(2322)，所述传动杆(2322)的顶部转动连接所述手提杆(2321)；
所述贴紧机构(4)包括滚轮(41)、转轴(42)、挡板(44)和外防护套(45)；所述外防护套(45)的一端底部嵌入所述第一输送带(6)，所述外防护套(45)的中心处转动连接所述转轴(42)；所述转轴(42)的侧部等距固定四个所述挡板(44)，所述转轴(42)的底部安装电机(51)；所述电机(51)安装于所述第一底座(5)的内部；所述外防护套(45)的侧部转动连接所述滚轮(41)，所述外防护套(45)的侧部嵌入所述第二输送带(8)。
2.根据权利要求1所述的一种全自动双侧面贴标机，其特征在于：所述锁紧块(2323)采用半圆环形结构，所述锁紧块(2323)的内部中心处固定所述卡块(2324)。
3.根据权利要求1所述的一种全自动双侧面贴标机，其特征在于：所述贴紧机构(4)包含弹簧片(43)，所述弹簧片(43)固定于所述挡板(44)之间。
4.根据权利要求3所述的一种全自动双侧面贴标机，其特征在于：所述外防护套(45)采用顶部为开口的空心圆柱形结构，所述外防护套(45)的内部一半等距转动连接所述滚轮(41)；所述第一输送带(6)与所述第二输送带(8)嵌入到所述外防护套(45)的底部，所述第一输送带(6)与所述第二输送带(8)垂直设置。
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