CN110712822A - 一种带有吸盘的自动贴标装置 - Google Patents

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CN110712822A CN201911053353.7A CN201911053353A CN110712822A CN 110712822 A CN110712822 A CN 110712822A CN 201911053353 A CN201911053353 A CN 201911053353A CN 110712822 A CN110712822 A CN 110712822A
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Abstract

一种带有吸盘的自动贴标装置，包括机体，所述机体内上端左右惯穿设有开口向上的输送腔，所述输送腔前后壁之间左右对称的设有可转动的输送轴，所述输送轴外圆面固定设有输送滚轮，两侧所述输送滚轮之间绕设有第一输送带，所述机体上端面且于所述输送腔后侧固定设有固定块，所述固定块前端面左端设有进纸装置，所述进纸装置包括可转动的设于所述固定块前端面左上端的第一转轴，所述第一转轴外圆面后端固定设有转动圆盘，所述第一转轴外圆面且于所述转动圆盘前侧设有标签纸辊，本发明将标签由吸盘吸附，待感应器感应至产品时再将标签贴至产品上，最终再通过滚轮上的输送带压平，不会漏标翘标，贴标精确，提高了贴标质量。

Description

一种带有吸盘的自动贴标装置
技术领域
本发明涉及包装技术领域，具体为一种带有吸盘的自动贴标装置。
背景技术
半个多世纪以来，随着生产与流通日益社会化、现在化，产品的包装受到人们的普遍重视，无论在国内还是国外，包装已经涉及到各行各业，未经包装出售的商品变得越来越少，随着人们生活水平的提高，对颗粒物的包装要求逐渐提高，而作为包装后的贴标工序也变得越来越重要。在我国市场中，贴标机行业以其在包装中的重要性在快速的发展着。目前在我国市场内大多数的自动贴标机在自动贴标机贴标时，当标签的前缘部分粘附到包装上后，产品就马上带走标签。在这一种贴标机中，只有当包装件通过速度与标签分配速度一致时，这种方法才能成功，这是一项需要维持连续作业的技术，但这一技术往往伴随着一些缺陷，如翘标，贴标不精确等。本发明阐明的一种能解决上述问题的装置。
发明内容
技术问题：
翘标，贴标不精确等问题。
为解决上述问题，本例设计了一种带有吸盘的自动贴标装置，包括机体，所述机体内上端左右惯穿设有开口向上的输送腔，所述输送腔前后壁之间左右对称的设有可转动的输送轴，所述输送轴外圆面固定设有输送滚轮，两侧所述输送滚轮之间绕设有第一输送带，所述机体上端面且于所述输送腔后侧固定设有固定块，所述固定块前端面左端设有进纸装置，所述进纸装置包括可转动的设于所述固定块前端面左上端的第一转轴，所述第一转轴外圆面后端固定设有转动圆盘，所述第一转轴外圆面且于所述转动圆盘前侧设有标签纸辊，所述第一转轴外圆面前端螺纹连接有圆形压块，所述标签纸辊上放置标签纸，所述标签纸辊可通过所述圆形压块的旋紧和旋出固定安装和拆卸，所述固定块前端面右端设有贴标装置，所述贴标装置包括设于所述固定块前端开口向前的滑动腔，所述滑动腔上下壁之间固定设有呈左右对称的支撑滑杆，左右两侧所述支撑滑杆外圆面且与所述滑动腔左右壁之间可上下滑动的设有滑块，所述滑块前端固定设有支撑杆，所述支撑杆前端固定设有风箱，所述风箱下端固定设有吸头，所述风箱进风吸气通过所述吸头吸住标签，由所述滑块上下滑动带动风箱下端的吸头上下滑动，进而完成标签的贴标。
可优选地，所述固定块前端可转动的设有位于所述标签纸辊右侧的第二转轴，所述第二转轴外圆面固定设有第一进纸辊，所述第二转轴正下侧可转动的设有第三转轴，所述第三转轴外圆面固定设有第二进纸辊，所述第一进纸辊与所述第二进纸辊外圆面相啮合，所述固定块前端设有位于所述标签纸辊右下侧的标签板，所述标签板位于所述风箱左侧，所述标签板左侧设有转动连接于所述固定块前端的第四转轴，所述第四转轴外圆面固定设有收纸辊，所述第四转轴左侧设有转动连接于所述固定块前端的第五转轴，所述第五转轴外圆面固定设有废纸辊，标签纸起始端由所述标签纸辊上绕设经过所述第一进纸辊、所述第二进纸辊、所述标签板、所述收纸辊最终到所述废纸辊上。
可优选地，所述滑动腔上壁中心固定设有伸缩杆，所述伸缩杆下端与所述滑块上端固定连接，所述滑动腔上壁内固定设有气缸，所述气缸下端与所述伸缩杆上端动力连接，通过所述伸缩杆的伸缩带动滑块上下滑动，所述风箱内设有进风腔，所述进风腔上壁可转动的设有第六转轴，所述第六转轴上端延伸至所述风箱上端面，所述第六转轴外圆面下端呈环形阵列固定设有风叶，所述风箱上端固定设有控制电机，所述控制电机下端与所述第六转轴上端动力连接，所述进风腔上壁左右对称的连通设有出风口，所述出风口上壁连通所述第二转轴上端面，所述进风腔下壁中心连通设有进风口，所述进风口下壁与所述吸头下端面连通。
可优选地，所述输送腔前后壁固定设有海绵块，所述海绵块位于所述第一输送带上端面左侧，所述海绵块增大所述第一输送带上运输的产品的摩擦力，使每一次贴标开始至结束的过程中所贴标签的产品不被其他产品所干扰。
可优选地，所述固定块前端面右下端左右对称的设有可转动的第七转轴，所述第七转轴外圆面固定设有第一滚轮，两侧所述第一滚轮之间绕设有第二输送带，所述第七转轴转动带动第二输送带输送将标签再一次压平，保证贴标的质量。
可优选地，所述输送腔后壁右端且与所述固定块内右下端设有第一传动腔，右侧所述输送轴后端延伸至所述第一传动腔内并转动连接于所述第一传动腔后壁，所述第一传动腔后壁内固定设有启动电机，所述启动电机前端与所述输送轴后端动力连接，所述输送轴外圆面固定设有主动齿轮，所述第一传动腔前后壁之间且于所述输送轴左侧可转动的设有第八转轴，所述第八转轴外圆面前端固定设有从动齿轮，所述从动齿轮与所述主动齿轮之间齿轮啮合，所述第八转轴外圆面后端固定设有第一主动带轮，右侧所述第七转轴后端延伸至所述第一传动腔内并转动连接于所述第一传动腔后壁，所述第一传动腔外圆面固定设有第一从动带轮，所述第一从动带轮与所述第一主动带轮之间绕设有第一皮带。
可优选地，所述固定块内左端设有第二传动腔，所述第一转轴后端延伸至所述第二传动腔内并转动连接于所述所述第二传动腔后壁，所述第二传动腔后壁内固定设有步进电机，所述步进电机前端与所述第一转轴后端动力连接，所述第一转轴外圆面固定设有第二主动带轮，所述第五转轴延伸至所述第二传动腔内并转动连接于所述第二传动腔后壁，所述第五转轴外圆面固定设有第二从动带轮，所述第二从动带轮与所述第二主动带轮之间绕设有第二皮带。
可优选地，所述风箱内有下端固定设有感应器，所述感应器感应待贴标产品的起始端。
本发明的有益效果是：本发明将标签由吸盘吸附，待感应器感应至产品时再将标签贴至产品上，最终再通过滚轮上的输送带压平，不需要包装件通过速度与标签分配速度一致时这一硬性条件要求，同时不会漏标翘标，贴标精确，提高了贴标质量。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
图1为本发明的一种带有吸盘的自动贴标装置的整体结构示意图；
图2为图1的“A-A”方向的结构示意图；
图3为图1的“B-B”方向的结构示意图；
图4为图3的“C-C”方向的结构示意图；
图5为图1的“D-D”方向的结构示意图；
具体实施方式
下面结合图1-图5对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
本发明涉及一种带有吸盘的自动贴标装置，主要应用于对包装好的产品进行自动贴标，下面将结合本发明附图对本发明做进一步说明：
本发明所述的一种带有吸盘的自动贴标装置，包括机体11 ，所述机体11内上端左右惯穿设有开口向上的输送腔14，所述输送腔14前后壁之间左右对称的设有可转动的输送轴12，所述输送轴12外圆面固定设有输送滚轮13，两侧所述输送滚轮13之间绕设有第一输送带15，所述机体11上端面且于所述输送腔14后侧固定设有固定块16，所述固定块16前端面左端设有进纸装置101，所述进纸装置101包括可转动的设于所述固定块16前端面左上端的第一转轴20，所述第一转轴20外圆面后端固定设有转动圆盘46，所述第一转轴20外圆面且于所述转动圆盘46前侧设有标签纸辊19，所述第一转轴20外圆面前端螺纹连接有圆形压块45，所述标签纸辊19上放置标签纸，所述标签纸辊19可通过所述圆形压块45的旋紧和旋出固定安装和拆卸，所述固定块16前端面右端设有贴标装置102，所述贴标装置102包括设于所述固定块16前端开口向前的滑动腔35，所述滑动腔35上下壁之间固定设有呈左右对称的支撑滑杆34，左右两侧所述支撑滑杆34外圆面且与所述滑动腔35左右壁之间可上下滑动的设有滑块25，所述滑块25前端固定设有支撑杆48，所述支撑杆48前端固定设有风箱32，所述风箱32下端固定设有吸头33，所述风箱32进风吸气通过所述吸头33吸住标签，由所述滑块25上下滑动带动风箱32下端的吸头33上下滑动，进而完成标签的贴标。
有益地，所述固定块16前端可转动的设有位于所述标签纸辊19右侧的第二转轴21，所述第二转轴21外圆面固定设有第一进纸辊22，所述第二转轴21正下侧可转动的设有第三转轴23，所述第三转轴23外圆面固定设有第二进纸辊24，所述第一进纸辊22与所述第二进纸辊24外圆面相啮合，所述固定块16前端设有位于所述标签纸辊19右下侧的标签板36，所述标签板36位于所述风箱32左侧，所述标签板36左侧设有转动连接于所述固定块16前端的第四转轴39，所述第四转轴39外圆面固定设有收纸辊38，所述第四转轴39左侧设有转动连接于所述固定块16前端的第五转轴18，所述第五转轴18外圆面固定设有废纸辊17，标签纸起始端由所述标签纸辊19上绕设经过所述第一进纸辊22、所述第二进纸辊24、所述标签板36、所述收纸辊38最终到所述废纸辊17上。
有益地，所述滑动腔35上壁中心固定设有伸缩杆27，所述伸缩杆27下端与所述滑块25上端固定连接，所述滑动腔35上壁内固定设有气缸47，所述气缸47下端与所述伸缩杆27上端动力连接，通过所述伸缩杆27的伸缩带动滑块25上下滑动，所述风箱32内设有进风腔42，所述进风腔42上壁可转动的设有第六转轴65，所述第六转轴65上端延伸至所述风箱32上端面，所述第六转轴65外圆面下端呈环形阵列固定设有风叶41，所述风箱32上端固定设有控制电机44，所述控制电机44下端与所述第六转轴65上端动力连接，所述进风腔42上壁左右对称的连通设有出风口43，所述出风口43上壁连通所述第二转轴21上端面，所述进风腔42下壁中心连通设有进风口49，所述进风口49下壁与所述吸头33下端面连通。
有益地，所述输送腔14前后壁固定设有海绵块40，所述海绵块40位于所述第一输送带15上端面左侧，所述海绵块40增大所述第一输送带15上运输的产品的摩擦力，使每一次贴标开始至结束的过程中所贴标签的产品不被其他产品所干扰。
有益地，所述固定块16前端面右下端左右对称的设有可转动的第七转轴28，所述第七转轴28外圆面固定设有第一滚轮29，两侧所述第一滚轮29之间绕设有第二输送带30，所述第七转轴28转动带动第二输送带30输送将标签再一次压平，保证贴标的质量。
有益地，所述输送腔14后壁右端且与所述固定块16内右下端设有第一传动腔55，右侧所述输送轴12后端延伸至所述第一传动腔55内并转动连接于所述第一传动腔55后壁，所述第一传动腔55后壁内固定设有启动电机54，所述启动电机54前端与所述输送轴12后端动力连接，所述输送轴12外圆面固定设有主动齿轮56，所述第一传动腔55前后壁之间且于所述输送轴12左侧可转动的设有第八转轴51，所述第八转轴51外圆面前端固定设有从动齿轮53，所述从动齿轮53与所述主动齿轮56之间齿轮啮合，所述第八转轴51外圆面后端固定设有第一主动带轮50，右侧所述第七转轴28后端延伸至所述第一传动腔55内并转动连接于所述第一传动腔55后壁，所述第一传动腔55外圆面固定设有第一从动带轮57，所述第一从动带轮57与所述第一主动带轮50之间绕设有第一皮带52。
有益地，所述固定块16内左端设有第二传动腔59，所述第一转轴20后端延伸至所述第二传动腔59内并转动连接于所述所述第二传动腔59后壁，所述第二传动腔59后壁内固定设有步进电机58，所述步进电机58前端与所述第一转轴20后端动力连接，所述第一转轴20外圆面固定设有第二主动带轮60，所述第五转轴18延伸至所述第二传动腔59内并转动连接于所述第二传动腔59后壁，所述第五转轴18外圆面固定设有第二从动带轮62，所述第二从动带轮62与所述第二主动带轮60之间绕设有第二皮带61。
有益地，所述风箱32内有下端固定设有感应器31，所述感应器31感应待贴标产品的起始端。
以下结合图1至图5对本文中的一种带有气动洗吸头的自动贴标装置的使用步骤进行详细说明：
初始状态时，标签纸起始端绕设经第一进纸辊22、第二进纸辊24、标签板36、收纸辊38最终到达废纸辊17，感应器31通电，吸头33位于标签板36右端标签纸的右上侧。
工作时，启动电机54启动，带动输送轴12顺时针转动，从而带动输送滚轮13顺时针转动，带动第一输送带15将待贴标签产品向右运输，由于海绵块40增加了摩擦力，第一个产品准备贴标，同时输送轴12带动主动齿轮56顺时针转动，通过齿轮啮合带动从动齿轮53逆时针转动，带动第八转轴51逆时针转动，从而带动第一主动带轮50逆时针转动，通过皮带传动带动第一从动带轮57逆时针转动，带动第七转轴28逆时针转动，从而带动第一滚轮29逆时针转动，带动第二输送带30逆时针转动，在此过程中步进电机58启动，带动第一转轴20顺时针转动一定角度，从而带动标签纸辊19顺时针转动，带动第二主动带轮60顺时针转动，通过皮带传动带动第二从动带轮62顺时针转动，带动第五转轴18顺时针转动，从而带动废纸辊17顺时针转动一定角度，此时标签完成一次进纸，同时，26启动带动第六转轴65转动，从而带动风叶41转动，此时吸头33下端吸住从硅油纸上脱落的标签，当感应器31感应到产品首部时，气缸47启动带动伸缩杆27伸长，带动滑块25向下滑动，从而带动吸头33上的标签贴至产品上，在标签贴至产品上的瞬间，气缸47再次启动，伸缩杆27收缩，带动滑块25向上滑动，从而带动吸头33复位，此为完成一次自动贴标，初步贴好标签的产品由第一输送带15向右输送，经第二输送带30逆时针转动压平标签，最终产品由第一输送带15向右送出。
本发明的有益效果是：本发明将标签由吸盘吸附，待感应器感应至产品时再将标签贴至产品上，最终再通过滚轮上的输送带压平，不需要包装件通过速度与标签分配速度一致时这一硬性条件要求，同时不会漏标翘标，贴标精确，提高了贴标质量。
通过以上方式，本领域的技术人员可以在本发明的范围内根据工作模式做出各种改变。

Claims (8)

1.一种带有吸盘的自动贴标装置，包括机体，所述机体内上端左右惯穿设有开口向上的输送腔，所述输送腔前后壁之间左右对称的设有可转动的输送轴，所述输送轴外圆面固定设有输送滚轮，两侧所述输送滚轮之间绕设有第一输送带，所述机体上端面且于所述输送腔后侧固定设有固定块，所述固定块前端面左端设有进纸装置，所述进纸装置包括可转动的设于所述固定块前端面左上端的第一转轴，所述第一转轴外圆面后端固定设有转动圆盘，所述第一转轴外圆面且于所述转动圆盘前侧设有标签纸辊，所述第一转轴外圆面前端螺纹连接有圆形压块，所述标签纸辊上放置标签纸，所述标签纸辊可通过所述圆形压块的旋紧和旋出固定安装和拆卸，所述固定块前端面右端设有贴标装置，所述贴标装置包括设于所述固定块前端开口向前的滑动腔，所述滑动腔上下壁之间固定设有呈左右对称的支撑滑杆，左右两侧所述支撑滑杆外圆面且与所述滑动腔左右壁之间可上下滑动的设有滑块，所述滑块前端固定设有支撑杆，所述支撑杆前端固定设有风箱，所述风箱下端固定设有吸头，所述风箱进风吸气通过所述吸头吸住标签，由所述滑块上下滑动带动风箱下端的吸头上下滑动，进而完成标签的贴标。
2.如权利要求1所述的一种带有气动吸头的自动贴标装置，其特征在于：所述固定块前端可转动的设有位于所述标签纸辊右侧的第二转轴，所述第二转轴外圆面固定设有第一进纸辊，所述第二转轴正下侧可转动的设有第三转轴，所述第三转轴外圆面固定设有第二进纸辊，所述第一进纸辊与所述第二进纸辊外圆面相啮合，所述固定块前端设有位于所述标签纸辊右下侧的标签板，所述标签板位于所述风箱左侧，所述标签板左侧设有转动连接于所述固定块前端的第四转轴，所述第四转轴外圆面固定设有收纸辊，所述第四转轴左侧设有转动连接于所述固定块前端的第五转轴，所述第五转轴外圆面固定设有废纸辊，标签纸起始端由所述标签纸辊上绕设经过所述第一进纸辊、所述第二进纸辊、所述标签板、所述收纸辊最终到所述废纸辊上。
3.如权利要求1所述的一种带有气动吸头的自动贴标装置，其特征在于：所述滑动腔上壁中心固定设有伸缩杆，所述伸缩杆下端与所述滑块上端固定连接，所述滑动腔上壁内固定设有气缸，所述气缸下端与所述伸缩杆上端动力连接，通过所述伸缩杆的伸缩带动滑块上下滑动，所述风箱内设有进风腔，所述进风腔上壁可转动的设有第六转轴，所述第六转轴上端延伸至所述风箱上端面，所述第六转轴外圆面下端呈环形阵列固定设有风叶，所述风箱上端固定设有控制电机，所述控制电机下端与所述第六转轴上端动力连接，所述进风腔上壁左右对称的连通设有出风口，所述出风口上壁连通所述第二转轴上端面，所述进风腔下壁中心连通设有进风口，所述进风口下壁与所述吸头下端面连通。
4.如权利要求1所述的一种带有气动吸头的自动贴标装置，其特征在于：所述输送腔前后壁固定设有海绵块，所述海绵块位于所述第一输送带上端面左侧，所述海绵块增大所述第一输送带上运输的产品的摩擦力，使每一次贴标开始至结束的过程中所贴标签的产品不被其他产品所干扰。
5.如权利要求1所述的一种带有气动吸头的自动贴标装置，其特征在于：所述固定块前端面右下端左右对称的设有可转动的第七转轴，所述第七转轴外圆面固定设有第一滚轮，两侧所述第一滚轮之间绕设有第二输送带，所述第七转轴转动带动第二输送带输送将标签再一次压平，保证贴标的质量。
6.如权利要求1所述的一种带有气动吸头的自动贴标装置，其特征在于：所述输送腔后壁右端且与所述固定块内右下端设有第一传动腔，右侧所述输送轴后端延伸至所述第一传动腔内并转动连接于所述第一传动腔后壁，所述第一传动腔后壁内固定设有启动电机，所述启动电机前端与所述输送轴后端动力连接，所述输送轴外圆面固定设有主动齿轮，所述第一传动腔前后壁之间且于所述输送轴左侧可转动的设有第八转轴，所述第八转轴外圆面前端固定设有从动齿轮，所述从动齿轮与所述主动齿轮之间齿轮啮合，所述第八转轴外圆面后端固定设有第一主动带轮，右侧所述第七转轴后端延伸至所述第一传动腔内并转动连接于所述第一传动腔后壁，所述第一传动腔外圆面固定设有第一从动带轮，所述第一从动带轮与所述第一主动带轮之间绕设有第一皮带。
7.如权利要求1所述的一种带有气动吸头的自动贴标装置，其特征在于：所述固定块内左端设有第二传动腔，所述第一转轴后端延伸至所述第二传动腔内并转动连接于所述所述第二传动腔后壁，所述第二传动腔后壁内固定设有步进电机，所述步进电机前端与所述第一转轴后端动力连接，所述第一转轴外圆面固定设有第二主动带轮，所述第五转轴延伸至所述第二传动腔内并转动连接于所述第二传动腔后壁，所述第五转轴外圆面固定设有第二从动带轮，所述第二从动带轮与所述第二主动带轮之间绕设有第二皮带。
8.如权利要求1所述的一种带有气动吸头的自动贴标装置，其特征在于：所述风箱内有下端固定设有感应器，所述感应器感应待贴标产品的起始端。
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