CN206243651U - 一种条烟贴标装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种条烟贴标装置，包括安装在产品输送轨道一侧的敷贴器，所述敷贴器包括敷贴器控制器、安装在敷贴器控制器上的推杆与标签上料机构、贴附机构，所述推杆沿垂直于产品输送轨道输送方向设置且后端设置有动力机构，推杆前端设置所述贴附机构，推杆可在产品输送轨道的上方沿与产品输送轨道输送方向垂直的方向做伸缩运动，其特征在于，还包括推杆辅助受力装置，所述推杆辅助受力装置包括一个辅助受力压板，所述辅助受力压板沿产品输送轨道输送方向设置，且位于与敷贴器的推杆水平正对的机架另一侧。综上所述，推杆辅助受力装置结构简单、安装方便，在贴标机上增加此装置，可以使得标签粘贴的更加牢固，避免脱落，能够提高粘贴效率。

Description

一种条烟贴标装置

技术领域

本实用新型涉及一种贴标机；特别是涉及一种条烟贴标装置。

背景技术

贴标机，是现代包装中重要的组成部分，自动贴标机占有较大的市场，目前，条烟烟包上的标签已经使用自动贴标机进行粘贴，但是，在实际生产过程中，当使用自动贴标机对条烟烟包进行粘贴标签时，条烟烟包容易被自动贴标机的敷贴器推动移位，敷贴器包括一个推杆，标签设置在推杆的一端，在敷贴器的控制器的控制下，使得推杆运动，将标签贴到条烟烟包的一侧，这样推杆就会推动条烟烟包移动，导致标签粘贴不牢固或脱落现象的发生，当这种现象出现时，需要作业员工及时停止条烟烟包输送设备，重新粘贴标签，这样，会导致后续条烟烟包在输送段或烘箱内造成堆积，此种现象不仅会降低理货员工包装烟包的效率，而且还会存在烘箱内高温对堆积烟包构成烤焦或燃烧的安全风险。

目前市场上的自动贴标机，可以粘贴标签但不能保证粘贴的效果，容易出现标签粘贴不牢固以及脱落现象，降低工作效率，影响人们正常生活。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种能够牢固粘贴标签的条烟贴标装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种条烟贴标装置，包括安装在产品输送轨道一侧的敷贴器，所述敷贴器包括敷贴器控制器、安装在敷贴器控制器上的推杆与标签上料机构、贴附机构，所述推杆沿垂直于产品输送轨道输送方向设置且后端设置有动力机构，推杆前端设置所述贴附机构，所述推杆在竖直方向上的高度高于产品输送轨道边缘的高度，推杆可在产品输送轨道的上方沿与产品输送轨道输送方向垂直的方向做伸缩运动，其特征在于，还包括推杆辅助受力装置，所述推杆辅助受力装置包括一个辅助受力压板，所述辅助受力压板沿产品输送轨道输送方向设置，且位于与敷贴器的推杆水平正对的机架另一侧。

本技术方案中，在贴标机上增加了一个推杆辅助受力装置，在对条烟烟包粘贴标签时，位于推杆前端的吸附机构吸附待粘贴标签，由推杆推动吸附有待粘贴标签的吸附机构向条烟烟包一侧运动，将待粘贴标签粘贴在条烟烟包上，在粘贴标签时，推杆产生推力会推动条烟烟包移位，在条烟烟包另一侧且与推杆相对的位置处，设置推杆辅助受力装置，推杆推动条烟烟包与辅助受力装置的辅助受力压板接触，辅助受力压板会给条烟烟包一个反作用力，这个反作用力可通过条烟烟包传递给推杆，使得待粘贴标签牢固粘贴在条烟烟包上。推杆辅助受力装置结构简单、安装方便，在贴标机上设置推杆辅助受力装置能够避免标签脱落，提高粘贴效率。

作为优化，所述推杆辅助受力装置还包括弹簧，所述弹簧一端固定安装在辅助受力压板的外侧面，另一端固定在与敷贴器的推杆水平正对的机架另一侧。这样，推杆在对待粘贴标签产品一侧粘贴标签时产生的推力通过待粘贴标签产品另一侧传递给辅助受力压板，辅助受力压板受到推力后，靠与辅助受力压板连接的弹簧的压缩对推力进行缓冲，一方面，这样使得标签粘贴更加稳定可靠，另一方面，弹簧在进行复位时，可以将已经粘贴标签的产品推回至原先运动轨迹，方便收集装箱。

作为优化，所述推杆辅助受力装置还包括一个位于产品输送轨道上方的安装板，所述安装板包括垂直设置且固定连接的平板和竖板，所述平板水平设置，平板靠外一侧固定在与敷贴器的推杆水平正对的机架另一侧，所述竖板沿产品输送轨道输送方向设置，且固定安装在平板靠内一侧，所述弹簧一端固定安装在辅助受力压板的外侧面，另一端固定安装在竖板的内侧面。这样，将弹簧安装在安装板上，使得弹簧的安装更加牢固，增加推杆辅助受力装置的稳定性，在推杆做伸出运动去粘贴标签时，使得辅助受力压板与竖板挤压弹簧，使得弹簧的压缩与复位运动更加稳定可靠。

作为优化，所述竖板上设置有导向孔，所述导向孔内安装有导向杆，所述导向杆的内端固定连接在辅助受力压板外表面上。这样，导向杆通过导向孔沿垂直于竖板的方向运动，在辅助受力压板受到推力以及弹簧的弹力时，可以沿导向杆的运动方向运动，使得辅助受力压板的运动更加稳定，增加推杆辅助受力装置的稳定性。

作为优化，所述弹簧为螺旋弹簧且套装在导向杆上。这样，可以更好的压缩弹簧，并且弹簧两端无需固定，使得弹簧的安装方式更加简单。

作为优化，所述竖板上设置有两个导向孔，所述导向孔内分别安装有导向杆。这样，可以使得辅助受力压板的受力更加均匀，保证推杆辅助受力装置的稳定性。

作为优化，所述辅助受力压板靠近产品输送轨道起始端的一端向外弯曲。这样，在待粘贴标签产品进入产品输送轨道时，可以对待粘贴标签产品进行限位，方便敷贴器对待粘贴标签产品粘贴标签。

作为优化，所述贴附机构包括一个竖向设置的吸附板和位于吸附板后方的气缸，所述吸附板表面设置有若干气孔，所述气孔通过气管与气缸连接。这样，气缸在运动时，通过气管吸气，使得吸附板表面的气孔产生向内的吸力，可以依靠产生的吸力将待粘贴标签吸附到吸附板表面，不用人工设置，具有更高的可靠性。

作为优化，当推杆处于缩回状态时，所述吸附板正下方设置有标签上料机构，所述标签上料机构内部设置有一个标签卷，标签卷上的标签可以通过标签上料机构的出口输出，所述标签上料机构的出口横向设置且位于吸附板的前下方，在标签上料机构提供待粘贴标签后，吸附板能在气缸的作用下将待粘贴标签吸附在吸附板端面上，当推杆做伸出运动时，可以将待粘贴标签扯下。这样，在标签上料机构的出口输出标签时，吸附机构便可以直接将其吸附在吸附板的表面，而且在推杆伸出时，直接将标签扯下，实施方式更加简单。

作为优化，所述产品输送轨道正对于敷贴器的下方设置有检测产品位置的传感器。这样，在传感器检测到待粘贴标签产品到位后，推杆便开始运动，可以更好的提高整个装置的可靠性与稳定性。

综上所述，推杆辅助受力装置结构简单、安装方便，在贴标机上增加此装置，可以使得标签粘贴的更加牢固，避免脱落，能够提高粘贴效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例中的一种具体实施方式的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

具体实施时：如图1所示，一种条烟贴标装置，包括安装在产品输送轨道1一侧的敷贴器2，所述敷贴器2包括敷贴器控制器3、安装在敷贴器控制器3上的推杆4与标签上料机构6、贴附机构5，所述推杆4沿垂直于产品输送轨道1输送方向设置且后端设置有动力机构，推杆4前端设置所述贴附机构5，所述推杆4在竖直方向上的高度高于产品输送轨道1边缘的高度，推杆4可在产品输送轨道1的上方沿与产品输送轨道1输送方向垂直的方向做伸缩运动，还包括推杆辅助受力装置，所述推杆辅助受力装置包括一个辅助受力压板7，所述辅助受力压板7沿产品输送轨道1输送方向设置，且位于与敷贴器2的推杆4水平正对的机架另一侧。

本技术方案中，在贴标机上增加了一个推杆辅助受力装置，在对条烟烟包粘贴标签时，位于推杆前端的吸附机构吸附待粘贴标签，由推杆推动吸附有待粘贴标签的吸附机构向条烟烟包一侧运动，将待粘贴标签粘贴在条烟烟包上，在粘贴标签时，推杆产生推力会推动条烟烟包移位，在条烟烟包另一侧且与推杆相对的位置处，设置推杆辅助受力装置，推杆推动条烟烟包与辅助受力装置的辅助受力压板接触，辅助受力压板会给条烟烟包一个反作用力，这个反作用力可通过条烟烟包传递给推杆，使得待粘贴标签牢固粘贴在条烟烟包上。推杆辅助受力装置结构简单、安装方便，在贴标机上设置推杆辅助受力装置能够避免标签脱落，提高粘贴效率。

本具体实施方案中，所述推杆辅助受力装置还包括弹簧8，所述弹簧8一端固定安装在辅助受力压板7的外侧面，另一端固定在与敷贴器2的推杆4水平正对的机架另一侧。

这样，推杆在对待粘贴标签产品一侧粘贴标签时产生的推力通过待粘贴标签产品另一侧传递给辅助受力压板，辅助受力压板受到推力后，靠与辅助受力压板连接的弹簧的压缩对推力进行缓冲，一方面，这样使得标签粘贴更加稳定可靠，另一方面，弹簧在进行复位时，可以将已经粘贴标签的产品推回至原先运动轨迹，方便收集装箱。当然具体实施时，所述弹簧一端可以固定安装在与敷贴器的推杆水平正对的机架另一侧，弹簧另一端直接对应产品一侧，不做固定，同样属于本装置可实施的范围。

本具体实施方案中，所述推杆辅助受力装置还包括一个位于产品输送轨道1上方的安装板，所述安装板包括垂直设置且固定连接的平板9和竖板10，所述平板9水平设置，平板9靠外一侧固定在与敷贴器2的推杆4水平正对的机架另一侧，所述竖板10沿产品输送轨道1输送方向设置，且固定安装在平板9靠内一侧，所述弹簧8一端固定安装在辅助受力压板7的外侧面，另一端固定安装在竖板10的内侧面。这样，将弹簧安装在安装板上，使得弹簧的安装更加牢固，增加推杆辅助受力装置的稳定性，在推杆做伸出运动去粘贴标签时，使得辅助受力压板与竖板挤压弹簧，使得弹簧的压缩与复位运动更加稳定可靠。当然具体实施时，安装板可以设置为一个竖板，增加竖板与辅助受力压板之间的弹簧的压缩长度，同样属于本装置可实施的范围。

本具体实施方案中，所述竖板10上设置有导向孔，所述导向孔内安装有导向杆11，所述导向杆11的内端固定连接在辅助受力压板7外表面上。这样，导向杆通过导向孔沿垂直于竖板的方向运动，在辅助受力压板受到推力以及弹簧的弹力时，可以沿导向杆的运动方向运动，使得辅助受力压板的运动更加稳定，增加推杆辅助受力装置的稳定性。当然具体实施时，可以在竖板与辅助受力压板之间设置滑槽，使得辅助受力压板沿滑槽运动，同样属于本装置可实施的范围。

本具体实施方案中，所述弹簧8为螺旋弹簧且套装在导向杆11上。这样，可以更好的压缩弹簧，并且弹簧两端无需固定，使得弹簧的安装方式更加简单。当然具体实施时，弹簧可以安装在辅助受力压板与竖板之间的任意位置，同样属于本装置可实施的范围。

本具体实施方案中，所述竖板10上设置有两个导向孔，所述导向孔内分别安装有导向杆8。这样，可以使得辅助受力压板的受力更加均匀，保证推杆辅助受力装置的稳定性。当然具体实施时，导向孔可以设置为一个、两个甚至多个，均属于本装置可实施的范围。

本具体实施方案中，所述辅助受力压板7靠近产品输送轨道1起始端的一端向外弯曲。这样，在待粘贴标签产品进入产品输送轨道时，可以对待粘贴标签产品进行限位，方便敷贴器对待粘贴标签产品粘贴标签。当然具体实施时，辅助受力压板可以为平板，同样属于本装置可实施的范围。

本具体实施方案中，所述贴附机构包括一个竖向设置的吸附板5和位于吸附板5后方的气缸12，所述吸附板5表面设置有若干气孔，所述气孔通过气管13与气缸12连接；这样，气缸在运动时，通过气管吸气，使得吸附板表面的气孔产生向内的吸力，可以依靠产生的吸力将待粘贴标签吸附到吸附板表面，不用人工设置，具有更高的可靠性。当然具体实施时，可以采用人工放置待粘贴标签于推杆一端，同样属于本装置可实施的范围。

本具体实施方案中，当推杆4处于缩回状态时，所述吸附板5正下方设置有标签上料机构6，所述标签上料机构6内部设置有一个标签卷，标签卷上的标签可以通过标签上料机构6的出口输出，所述标签上料机构6的出口横向设置且位于吸附板5的前下方，在标签上料机构6提供待粘贴标签后，吸附板5能在气缸12的作用下将待粘贴标签吸附在吸附板5端面上，当推杆4做伸出运动时，可以将待粘贴标签扯下；这样，在标签上料机构的出口输出标签时，吸附机构便可以直接将其吸附在吸附板的表面，而且在推杆伸出时，直接将标签扯下，实施方式更加简单。当然具体实施时，可以是标签上料机构的出口横向设置且位于吸附板的前上方；也可以是标签上料机构的出口竖向设置且位于吸附板的两侧，等等均属于本装置可实施的范围。

本具体实施方案中，所述产品输送轨道1正对于敷贴器2的下方设置有检测产品位置的传感器14；这样，在传感器检测到待粘贴标签产品到位后，推杆便开始运动，可以更好的提高整个装置的可靠性与稳定性。当然具体实施时，可以设置控制器，根据待粘贴标签产品运送到与敷贴器相对位置所需的时间控制敷贴器的运动，同样属于本装置可实施的范围。

Claims (10)

1.一种条烟贴标装置，包括安装在产品输送轨道一侧的敷贴器，所述敷贴器包括敷贴器控制器、安装在敷贴器控制器上的推杆与标签上料机构、贴附机构，所述推杆沿垂直于产品输送轨道输送方向设置且后端设置有动力机构，推杆前端设置所述贴附机构，所述推杆在竖直方向上的高度高于产品输送轨道边缘的高度，推杆可在产品输送轨道的上方沿与产品输送轨道输送方向垂直的方向做伸缩运动，其特征在于，还包括推杆辅助受力装置，所述推杆辅助受力装置包括一个辅助受力压板，所述辅助受力压板沿产品输送轨道输送方向设置，且位于与敷贴器的推杆水平正对的机架另一侧。

2.如权利要求1所述的条烟贴标装置，其特征在于，所述推杆辅助受力装置还包括弹簧，所述弹簧一端固定安装在辅助受力压板的外侧面，另一端固定在与敷贴器的推杆水平正对的机架另一侧。

3.如权利要求2所述的条烟贴标装置，其特征在于，所述推杆辅助受力装置还包括一个位于产品输送轨道上方的安装板，所述安装板包括垂直设置且固定连接的平板和竖板，所述平板水平设置，平板靠外一侧固定在与敷贴器的推杆水平正对的机架另一侧，所述竖板沿产品输送轨道输送方向设置，且固定安装在平板靠内一侧，所述弹簧一端固定安装在辅助受力压板的外侧面，另一端固定安装在竖板的内侧面。

4.如权利要求3所述的条烟贴标装置，其特征在于，所述竖板上设置有导向孔，所述导向孔内安装有导向杆，所述导向杆的内端固定连接在辅助受力压板外表面上。

5.如权利要求4所述的条烟贴标装置，其特征在于，所述弹簧为螺旋弹簧且套装在导向杆上。

6.如权利要求4所述的条烟贴标装置，其特征在于，所述竖板上设置有两个导向孔，所述导向孔内分别安装有导向杆。

7.如权利要求1所述的条烟贴标装置，其特征在于，所述辅助受力压板靠近产品输送轨道起始端的一端向外弯曲。

8.如权利要求1所述的条烟贴标装置，其特征在于，所述贴附机构包括一个竖向设置的吸附板和位于吸附板后方的气缸，所述吸附板表面设置有若干气孔，所述气孔通过气管与气缸连接。

9.如权利要求8所述的条烟贴标装置，其特征在于，当推杆处于缩回状态时，所述吸附板正下方设置有标签上料机构，所述标签上料机构内部设置有一个标签卷，标签卷上的标签可以通过标签上料机构的出口输出，所述标签上料机构的出口横向设置且位于吸附板的前下方，在标签上料机构提供待粘贴标签后，吸附板能在气缸的作用下将待粘贴标签吸附在吸附板端面上，当推杆做伸出运动时，可以将待粘贴标签扯下。

10.如权利要求1所述的条烟贴标装置，其特征在于，所述产品输送轨道正对于敷贴器的下方设置有检测产品位置的传感器。