CN201942021U - 玻璃瓶专用贴标装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种玻璃瓶专用贴标装置，包括输瓶带、拨瓶轮和贴标机构，拨瓶轮位于输瓶带和贴标机构之间，贴标机构包括输送装置、涂浆装置、压标滚子、吹热风器和标签盒，输送装置包括上部的滚标带和下部的输送带，下部的输送带一端设有真空转鼓，另一端设有主动轮，张紧轮在真空转鼓和主动轮之间，真空转鼓下面设有凸轮装置，凸轮装置和真空转鼓之间设有真空吸标摆杆，涂浆装置位于真空转鼓的外侧，包括浆糊槽和涂抹盒，浆糊槽内设有浆糊盘和浆糊刮刀，压标滚子在涂浆装置和真空转鼓之间，压标滚子固定于输瓶带下面，吹热风器位于真空转鼓的外侧，标签盒位于真空转鼓的下面。本实用新型生产效率高、定位准确且安全方便。

Description

玻璃瓶专用贴标装置

技术领域

本实用新型涉及一种玻璃瓶专用贴标装置，用于对玻璃瓶贴标。

背景技术

当前医药厂家使用玻璃瓶封装药品后，需要对玻璃瓶特定位置进行贴标，采用传统人工进行贴标，存在生产效率低、定位不够准确且不美观等问题。提高贴标生产效率，准确定位成为当前贴标过程中的关键环节。

发明内容

本实用新型针对现有技术存在的不足，提供了一种玻璃瓶专用贴标装置，能够对玻璃瓶快速贴标，具有生产效率高、定位准确、安全方便且成本低廉的特点。

本实用新型玻璃瓶专用贴标装置，其特征在于：包括输瓶带、拨瓶轮和贴标机构，拨瓶轮位于输瓶带和贴标机构之间，贴标机构包括输送装置、涂浆装置、压标滚子、吹热风器和标签盒，输送装置包括上部的滚标带和下部的输送带，下部的输送带一端设有真空转鼓，另一端设有主动轮，张紧轮在真空转鼓和主动轮之间，真空转鼓下面设有凸轮装置，凸轮装置和真空转鼓之间设有真空吸标摆杆，涂浆装置位于真空转鼓的外侧，包括浆糊槽和涂抹盒，浆糊槽内设有浆糊盘和浆糊刮刀，压标滚子在涂浆装置和真空转鼓之间，压标滚子固定于输瓶带下面，吹热风器位于真空转鼓的外侧，标签盒位于真空转鼓的下面。

所述滚标带由三层组成，由上至下依次为塑胶覆盖层、海绵衬层、橡皮层。海绵衬与橡皮层对瓶子起到缓冲作用，防止瓶子和标签划伤。所述浆糊盘垂直于浆糊槽，所述的张紧轮起调节传送皮带松紧的作用。输送装置是常规或者可以实现的装置。

工作原理：

取标：真空吸标摆杆在凸轮装置作用下摆向标签盒，真空吸嘴接触标签时接通真空，从标签盒中吸取一枚标签；

送标：凸轮装置使真空吸标摆杆返回，与真空转鼓相遇，真空转鼓圆柱面上相应真空眼接通真空，真空吸标摆杆的真空吸嘴破气释放标签，标签吸附在真空转鼓上；

涂浆：浆糊由垂直浆糊盘在旋转过程中从浆糊槽中带出，经浆糊刮刀形成适当厚度的浆糊层，在与涂抹盘接触时，把浆糊涂抹在涂抹盘上，随着涂抹盘的转动，当标签转至与涂抹盘相遇时，标签被压标滚子压住，标签背面被涂上一层浆糊；

贴标：标签继续转至吹热风器位置时，被吹热吹粘，继续转送后，与由输瓶带输送的经拨瓶轮拨入的瓶子相遇，真空转鼓上的真空眼破气，标签粘贴在瓶子上；

后处理：瓶子进入滚标带和输送装置之间的通道，在输送过程中，滚标带使标签在瓶子上舒展平整并贴实。

本实用新型有益效果如下：

本实用新型玻璃瓶专用贴标装置，具有生产效率高、定位准确、安全方便且成本低廉的特点，能够对玻璃瓶快速高效地进行贴标，生产能力大，为每小时7000～12000瓶。

附图说明

图1：本实用新型结构示意图。

图中：1、输瓶带；2、吹热风器；3、拨瓶轮；4、滚标带；5、海绵衬层；6、橡皮层；7、塑胶覆盖层；8、输送带；9、张紧轮；10、凸轮装置；11、标签盒；12、真空转鼓；13、真空吸标摆杆；14、浆糊槽；15、浆糊盘；16、浆糊刮刀；17、涂抹盒；18、压标滚子；19、主动轮

具体实施方式

以下结合实施例对本实用新型做进一步的描述。

如图1所示：玻璃瓶专用贴标装置，包括输瓶带1、拨瓶轮3和贴标机构，拨瓶轮3位于输瓶带1和贴标机构之间，贴标机构包括输送装置、涂浆装置、压标滚子18、吹热风器2和标签盒11，输送装置包括上部的滚标带4和下部的输送带8，下部的输送带8一端设有真空转鼓12，另一端设有主动轮19，张紧轮9在真空转鼓12和主动轮19之间，真空转鼓12下面设有凸轮装置10，凸轮装置10和真空转鼓12之间设有真空吸标摆杆13，涂浆装置位于真空转鼓12的外侧，包括浆糊槽14和涂抹盒17，浆糊槽14内设有浆糊盘15和浆糊刮刀16，压标滚子18在涂浆装置和真空转鼓12之间，压标滚子18固定于输瓶带1下面，吹热风器2位于真空转鼓12的外侧，标签盒11位于真空转鼓12的下面。

滚标带4由三层组成，由上至下依次为塑胶覆盖层7、海绵衬层5、橡皮层6。海绵衬5与橡皮层6对瓶子起到缓冲作用，防止瓶子和标签划伤。浆糊盘15垂直于浆糊槽14，张紧轮9起调节传送皮带松紧的作用。输送装置是常规或者可以实现的装置。

图中部件上的箭头指部件旋转方向。

工作原理：

取标：真空吸标摆杆13在凸轮装置10的作用下摆向标签盒11，真空吸嘴接触标签时接通真空，从标签盒11中吸取一枚标签；

送标：凸轮装置10使真空吸标摆杆13返回，与真空转鼓12相遇，真空转鼓12上相应的真空眼接通真空，真空吸标摆杆13的真空吸嘴破气释放标签，标签吸附在真空转鼓12上；

涂浆：浆糊由浆糊盘15在旋转过程中从浆糊槽14中带出，经浆糊刮刀16形成适当厚度的浆糊层，在与涂抹盘17接触时，把浆糊涂抹在涂抹盘17上，随着涂抹盘17的转动，当标签转至与涂抹盘17相遇时，标签被压标滚子18压住，标签背面被涂上一层浆糊；

贴标：标签继续转至吹热风器2位置时，被吹热吹粘，继续转送后，与由输瓶带1输送的经拨瓶轮3拨入的瓶子相遇，真空转鼓12上的真空眼破气，标签粘贴在瓶子上；

后处理：瓶子进入滚标带4和输送装置之间的通道，在输送过程中，滚标带使标签在瓶子上舒展平整并贴实。

Claims (2)

1.一种玻璃瓶专用贴标装置，其特征在于：包括输瓶带(1)、拨瓶轮(3)和贴标机构，拨瓶轮(3)位于输瓶带(1)和贴标机构之间，贴标机构包括输送装置、涂浆装置、压标滚子(18)、吹热风器(2)和标签盒(11)，输送装置包括上部的滚标带(4)和下部的输送带(8)，下部的输送带(8)一端设有真空转鼓(12)，另一端设有主动轮(19)，张紧轮(9)在真空转鼓(12)和主动轮(19)之间，真空转鼓(12)下面设有凸轮装置(10)，凸轮装置(10)和真空转鼓(12)之间设有真空吸标摆杆(13)，涂浆装置位于真空转鼓(12)的外侧，包括浆糊槽(14)和涂抹盒(17)，浆糊槽(14)内设有浆糊盘(15)和浆糊刮刀(16)，压标滚子(18)在涂浆装置和真空转鼓(12)之间，压标滚子(18)固定于输瓶带(1)下面，吹热风器(2)位于真空转鼓(12)的外侧，标签盒(11)位于真空转鼓(12)的下面。

2.根据权利要求1所述的玻璃瓶专用贴标装置，其特征在于：滚标带(4)由三层组成，由上至下依次为塑胶覆盖层(7)、海绵衬层(5)、橡皮层(6)。

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