CN108584046A - 一种塑料瓶包装饮品的贴标工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种塑料瓶包装饮品的贴标工艺,涉及塑料瓶包装技术领域,通过自动剥料机吸取无底纸的商标纸并将所吸取的商标纸移动到贴标机的施胶工位,再通过施胶辊在商标纸的底面均匀涂布粘合剂,并通过粘贴辊将商标纸完全贴附到塑料瓶上,再利用压合辊对粘贴有商标纸的塑料瓶外壁进行辊压整型,排出商标纸与塑料瓶之间的气泡,以使商标纸平整贴附于塑料瓶上。本发明贴标工艺操作简便,能快速实现塑料瓶上商标纸的平整粘贴,防止饮品在正常存放和饮用过程中出现商标纸剥离的现象。

Description

一种塑料瓶包装饮品的贴标工艺
技术领域:
[0001] 本发明涉及塑料瓶包装技术领域,具体涉及一种塑料瓶包装饮品的贴标工艺。
背景技术:
[0002] 饮品,是指经加工制成的供人或牲畜饮用的液体,尤指用来解渴、提供营养或提神 的液体,如水、奶、酒、饮料。饮品主要采用玻璃瓶、塑料瓶和塑料袋进行包装,而塑料瓶包装 的使用最为广泛,以利于回收再利用。
[0003] 为了便于包装塑料瓶的回收再利用,饮品的标识信息通常印刷在商标纸上,通过 贴标机将商标纸粘贴于包装塑料瓶的外壁。如此一来,在贴标时就需要使用到粘合剂。
[0004] 现有粘合剂主要采用传统酪素粘合剂和水性合成粘合剂,但这两种产品都存在一 定的缺陷。首先,传统酪素粘合剂对温度敏感,当气温降低或升高时,酪素粘合剂的粘度会 快速上升或下降,影响产品的使用稳定性;并且酪素粘合剂存在高速剪切变稀的缺点,在高 速机器使用时产品的稳定性差,容易从施胶滚轮上飞溅出去,造成机器的污染和大量损耗。 其次,水性合成粘合剂采用大量高分子耐水树脂作为原料,虽然解决了商标纸的耐水问题, 同时降低了温度敏感性,但由于高分子树脂难溶于水,在脱标时粘合剂残留物无法完全清 洗干净。
发明内容:
[0005] 本发明所要解决的技术问题在于提供一种操作简便且利于塑料瓶回收时商标纸 剥离的塑料瓶包装饮品的贴标工艺。
[0006] 本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现:
[0007] —种塑料瓶包装饮品的贴标工艺,包括以下操作步骤:
[0008] (1)通过自动剥料机吸取无底纸的商标纸并将所吸取的商标纸移动到贴标机的施 胶工位;
[0009] (2)通过施胶辊在商标纸的底面均匀涂布粘合剂,并利用输送机构将涂布有粘合 剂的商标纸移动到贴标工位;
[0010] (3)通过粘贴辊将商标纸完全贴附到塑料瓶上,并利用输送机构将贴有商标纸的 塑料瓶移动到整型工位;
[0011] (4)利用压合辊对粘贴有商标纸的塑料瓶外壁进行辊压整型,排出商标纸与塑料 瓶之间的气泡,以使商标纸平整贴附于塑料瓶上;
[0012] 所述粘合剂由如下重量份数的原料制成:明胶50-100份、阴离子聚丙烯酰胺5-10 份、4A分子筛原粉5-10份、白色聚合氯化铝1-10份、鲸蜡醇1-10份、瓜尔胶羟丙基三甲基氯 化铵1-10份、纳米胶粉1-10份、马来酸酐接枝相容剂0.5-2份;其制备方法为:将上述原料加 入水中,并加热至回流状态保温搅拌15_30min,粘度2000-5000mPa.s,即得粘合剂;
[0013] 所述纳米胶粉的制备方法为:先向1-5份聚氧化乙烯中加入1-5份巴西棕榈蜡,并 加热至熔融状态保温搅拌,再加入1-5份超细氧化镁,混合均匀后趁热利用纳米研磨机制成 纳米粉末,即得纳米胶粉。
[0014] 所述阴离子聚丙烯酰胺的分子量在800-1200万。
[0015] 所述明胶使用前经过预处理,其预处理步骤为:将食用明胶加入5-10倍重量的水 中,搅拌分散均匀后置于超声波-微波协同萃取仪中,并设置超声频率40kHz、超声功率50W、 微波频率2450MHz、微波功率700W,回流处理5-10min后加入水解聚马来酸酐,搅拌均匀,继 续回流处理5-10min,所得混合物经减压浓缩制成膏体,膏体经自然冷却至室温后送入冷冻 干燥机中,干燥所得固体经粉碎机制成颗粒。
[0016] 所述食用明胶、水解聚马来酸酐的质量比为100:1 -10。
[0017] 所述鲸蜡醇使用前经过化学改性,其改性步骤为:将鲸蜡醇和L-焦谷氨酸混合后 加无水乙醇溶解,再滴加浓硫酸调节溶液pH值至4-5,并加热至回流状态保温搅拌,反应结 束后停止加热,经减压浓缩回收乙醇,浓缩剩余物加水溶解完全,所得混合液送入喷雾干燥 机中,干燥所得颗粒经超微粉碎机制成微粉,即得改性鲸蜡醇。
[0018] 所述鲸蜡醇、L-焦谷氨酸的质量比为10:5-10。
[0019] 本发明的有益效果是:
[0020] (1)本发明以水解聚马来酸酐作为预处理剂,并通过超声波-微波协同法来显著改 善明胶的温水溶解性;虽然超声波-微波协同法属于本领域的常规技术手段,但将其具体应 用到明胶的预处理中并获得改善明胶温水溶解性技术效果的操作不属于本领域惯用的技 术手段;并且虽然预处理剂水解聚马来酸酐呈酸性,但其与本领域常规预处理用无机酸或 有机酸的理化性质完全不同,本领域并未公开以水解聚马来酸酐作为预处理剂的技术方 案,且本领域的公知常识也未给出以水解聚马来酸酐作为预处理剂的技术启示;
[0021] (2)本发明通过对鲸蜡醇的化学改性使所制改性鲸蜡醇易溶于水,同时利用鲸蜡 醇本身具有的乳化性能来促进粘合剂制备原料的共混相容;并且所制改性鲸蜡醇具有一定 的增粘效果,从而提高所制粘合剂对商标纸在塑料瓶上的粘合性能;
[0022] (3)本发明以明胶作为主料,通过辅料的配合使用来提高所制粘合剂的成膜性能, 以使所制粘合剂在贴标时能快速在商标纸和塑料瓶之间形成超薄粘合膜,该粘合膜的形成 既能保证商标纸在饮品冰柜存放期间和消费者饮用时的牢固附着,又能保证在饮品塑料瓶 回收时通过温水浸泡或冲洗方式即可有效剥离商标纸并清除贴标剂,使贴标剂清除率达到 99%以上;
[0023] ⑷本发明贴标工艺操作简便,能快速实现塑料瓶上商标纸的平整粘贴,防止饮品 在正常存放和饮用过程中出现商标纸剥离的现象。
具体实施方式:
[0024] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结 合具体实施例,进一步阐述本发明。
[0025] 实施例1
[0026] 塑料瓶包装饮品的贴标:
[0027] (1)通过自动剥料机吸取无底纸的商标纸并将所吸取的商标纸移动到贴标机的施 胶工位;
[0028] (2)通过施胶辊在商标纸的底面均匀涂布粘合剂,并利用输送机构将涂布有粘合 剂的商标纸移动到贴标工位;
[0029] (3)通过粘贴辊将商标纸完全贴附到塑料瓶上,并利用输送机构将贴有商标纸的 塑料瓶移动到整型工位;
[0030] (4)利用压合辊对粘贴有商标纸的塑料瓶外壁进行辊压整型,排出商标纸与塑料 瓶之间的气泡,以使商标纸平整贴附于塑料瓶上;
[0031]粘合剂的制备:将80g明胶、5g阴离子聚丙稀酰胺、5g 4A分子筛原粉、3g白色聚合 氯化铝、3g鲸蜡醇、2g瓜尔胶羟丙基三甲基氯化铵、3g纳米胶粉和0.5g马来酸酐接枝相容剂 加入水中,并加热至回流状态保温搅拌30min,粘度3300mPa. s,即得粘合剂;
[0032] 纳米胶粉的制备:先向5g聚氧化乙烯中加入Ig巴西棕榈蜡,并加热至熔融状态保 温搅拌,再加入3g超细氧化镁,混合均匀后趁热利用纳米研磨机制成纳米粉末,即得纳米胶 粉。
[0033] 其中,阴离子聚丙烯酰胺的分子量在800万。
[0034] 实施例2
[0035] 塑料瓶包装饮品的贴标:
[0036] (1)通过自动剥料机吸取无底纸的商标纸并将所吸取的商标纸移动到贴标机的施 胶工位;
[0037] (2)通过施胶辊在商标纸的底面均匀涂布粘合剂,并利用输送机构将涂布有粘合 剂的商标纸移动到贴标工位;
[0038] (3)通过粘贴辊将商标纸完全贴附到塑料瓶上,并利用输送机构将贴有商标纸的 塑料瓶移动到整型工位;
[0039] (4)利用压合辊对粘贴有商标纸的塑料瓶外壁进行辊压整型,排出商标纸与塑料 瓶之间的气泡,以使商标纸平整贴附于塑料瓶上;
[0040] 粘合剂的制备:将80g明胶、8g阴离子聚丙稀酰胺、5g 4A分子筛原粉、5g白色聚合 氯化铝、5g鲸蜡醇、2g瓜尔胶羟丙基三甲基氯化铵、2g纳米胶粉和0.5g马来酸酐接枝相容剂 加入水中,并加热至回流状态保温搅拌30min,粘度3300mPa. s,即得粘合剂;
[0041] 纳米胶粉的制备:先向5g聚氧化乙烯中加入Ig巴西棕榈蜡,并加热至熔融状态保 温搅拌,再加入3g超细氧化镁,混合均匀后趁热利用纳米研磨机制成纳米粉末,即得纳米胶 粉。
[0042] 其中,阴离子聚丙烯酰胺的分子量在800万。
[0043] 实施例3
[0044] 塑料瓶包装饮品的贴标:
[0045] (1)通过自动剥料机吸取无底纸的商标纸并将所吸取的商标纸移动到贴标机的施 胶工位;
[0046] (2)通过施胶辊在商标纸的底面均匀涂布粘合剂,并利用输送机构将涂布有粘合 剂的商标纸移动到贴标工位;
[0047] (3)通过粘贴辊将商标纸完全贴附到塑料瓶上,并利用输送机构将贴有商标纸的 塑料瓶移动到整型工位;
[0048] (4)利用压合辊对粘贴有商标纸的塑料瓶外壁进行辊压整型,排出商标纸与塑料 瓶之间的气泡,以使商标纸平整贴附于塑料瓶上;
[0049] 粘合剂的制备:将80g明胶、8g阴离子聚丙稀酰胺、5g 4A分子筛原粉、5g白色聚合 氯化铝、5g改性鲸蜡醇、2g瓜尔胶羟丙基三甲基氯化铵、2g纳米胶粉和0.5g马来酸酐接枝相 容剂加入水中,并加热至回流状态保温搅拌30min,粘度3300mPa. s,即得粘合剂;
[0050] 纳米胶粉的制备:先向5g聚氧化乙烯中加入Ig巴西棕榈蜡,并加热至熔融状态保 温搅拌,再加入3g超细氧化镁,混合均匀后趁热利用纳米研磨机制成纳米粉末,即得纳米胶 粉。
[0051] 其中,阴离子聚丙烯酰胺的分子量在800万。
[0052] 鲸蜡醇的改性:将IOg鲸蜡醇和IOg L-焦谷氨酸混合后加无水乙醇溶解,再滴加浓 硫酸调节溶液PH值至4-5,并加热至回流状态保温搅拌,反应结束后停止加热,经减压浓缩 回收乙醇,浓缩剩余物加水溶解完全,所得混合液送入喷雾干燥机中,干燥所得颗粒经超微 粉碎机制成微粉,即得改性鲸蜡醇。
[0053] 实施例4
[0054] 塑料瓶包装饮品的贴标:
[0055] (1)通过自动剥料机吸取无底纸的商标纸并将所吸取的商标纸移动到贴标机的施 胶工位;
[0056] (2)通过施胶辊在商标纸的底面均匀涂布粘合剂,并利用输送机构将涂布有粘合 剂的商标纸移动到贴标工位;
[0057] (3)通过粘贴辊将商标纸完全贴附到塑料瓶上,并利用输送机构将贴有商标纸的 塑料瓶移动到整型工位;
[0058] (4)利用压合辊对粘贴有商标纸的塑料瓶外壁进行辊压整型,排出商标纸与塑料 瓶之间的气泡,以使商标纸平整贴附于塑料瓶上;
[0059] 粘合剂的制备:将80g经预处理后的明胶、Sg阴离子聚丙烯酰胺、5g 4A分子筛原 粉、5g白色聚合氯化铝、5g鲸蜡醇、2g瓜尔胶羟丙基三甲基氯化铵、2g纳米胶粉和0.5g马来 酸酐接枝相容剂加入水中,并加热至回流状态保温搅拌30min,粘度3300mPa.s,即得粘合 剂;
[0060] 纳米胶粉的制备:先向5g聚氧化乙烯中加入Ig巴西棕榈蜡,并加热至熔融状态保 温搅拌,再加入3g超细氧化镁,混合均匀后趁热利用纳米研磨机制成纳米粉末,即得纳米胶 粉。
[0061] 其中,阴离子聚丙烯酰胺的分子量在800万。
[0062] 明胶的预处理:将IOOg食用明胶加入8倍重量的水中,搅拌分散均匀后置于超声 波-微波协同萃取仪中,并设置超声频率40kHz、超声功率50W、微波频率2450MHz、微波功率 700W,回流处理5min后加入8g水解聚马来酸酐,搅拌均勾,继续回流处理IOmin,所得混合物 经减压浓缩制成膏体,膏体经自然冷却至室温后送入冷冻干燥机中,干燥所得固体经粉碎 机制成颗粒。
[0063] 实施例5
[0064] 塑料瓶包装饮品的贴标:
[0065] (1)通过自动剥料机吸取无底纸的商标纸并将所吸取的商标纸移动到贴标机的施 胶工位;
[0066] (2)通过施胶辊在商标纸的底面均匀涂布粘合剂,并利用输送机构将涂布有粘合 剂的商标纸移动到贴标工位;
[0067] (3)通过粘贴辊将商标纸完全贴附到塑料瓶上,并利用输送机构将贴有商标纸的 塑料瓶移动到整型工位;
[0068] (4)利用压合辊对粘贴有商标纸的塑料瓶外壁进行辊压整型,排出商标纸与塑料 瓶之间的气泡,以使商标纸平整贴附于塑料瓶上;
[0069] 粘合剂的制备:将80g经预处理后的明胶、Sg阴离子聚丙烯酰胺、5g 4A分子筛原 粉、5g白色聚合氯化铝、5g改性鲸蜡醇、2g瓜尔胶羟丙基三甲基氯化铵、2g纳米胶粉和0.5g 马来酸酐接枝相容剂加入水中,并加热至回流状态保温搅拌30min,粘度3300mPa.s,即得粘 合剂;
[0070] 纳米胶粉的制备:先向5g聚氧化乙烯中加入Ig巴西棕榈蜡,并加热至熔融状态保 温搅拌,再加入3g超细氧化镁,混合均匀后趁热利用纳米研磨机制成纳米粉末,即得纳米胶 粉。
[0071] 其中,阴离子聚丙烯酰胺的分子量在800万。
[0072] 明胶的预处理:将IOOg食用明胶加入8倍重量的水中,搅拌分散均匀后置于超声 波-微波协同萃取仪中,并设置超声频率40kHz、超声功率50W、微波频率2450MHz、微波功率 700W,回流处理5min后加入8g水解聚马来酸酐,搅拌均勾,继续回流处理IOmin,所得混合物 经减压浓缩制成膏体,膏体经自然冷却至室温后送入冷冻干燥机中,干燥所得固体经粉碎 机制成颗粒。
[0073] 鲸蜡醇的改性:将IOg鲸蜡醇和IOg L-焦谷氨酸混合后加无水乙醇溶解,再滴加浓 硫酸调节溶液PH值至4-5,并加热至回流状态保温搅拌,反应结束后停止加热,经减压浓缩 回收乙醇,浓缩剩余物加水溶解完全,所得混合液送入喷雾干燥机中,干燥所得颗粒经超微 粉碎机制成微粉,即得改性鲸蜡醇。
[0074] 对照例1
[0075] 塑料瓶包装饮品的贴标:
[0076] (1)通过自动剥料机吸取无底纸的商标纸并将所吸取的商标纸移动到贴标机的施 胶工位;
[0077] (2)通过施胶辊在商标纸的底面均匀涂布粘合剂,并利用输送机构将涂布有粘合 剂的商标纸移动到贴标工位;
[0078] (3)通过粘贴辊将商标纸完全贴附到塑料瓶上,并利用输送机构将贴有商标纸的 塑料瓶移动到整型工位;
[0079] (4)利用压合辊对粘贴有商标纸的塑料瓶外壁进行辊压整型,排出商标纸与塑料 瓶之间的气泡,以使商标纸平整贴附于塑料瓶上;
[0080] 粘合剂的制备:将80g明胶、8g阴离子聚丙稀酰胺、5g 4A分子筛原粉、5g白色聚合 氯化铝、5g鲸蜡醇、2g瓜尔胶羟丙基三甲基氯化铵和2g纳米胶粉加入水中,并加热至回流状 态保温搅拌30min,粘度3300mPa. s,即得粘合剂;
[0081] 纳米胶粉的制备:先向5g聚氧化乙烯中加入Ig巴西棕榈蜡,并加热至熔融状态保 温搅拌,再加入3g超细氧化镁,混合均匀后趁热利用纳米研磨机制成纳米粉末,即得纳米胶 粉。
[0082] 其中,阴离子聚丙烯酰胺的分子量在800万。
[0083] 对照例2
[0084] 塑料瓶包装饮品的贴标:
[0085] (1)通过自动剥料机吸取无底纸的商标纸并将所吸取的商标纸移动到贴标机的施 胶工位;
[0086] (2)通过施胶辊在商标纸的底面均匀涂布粘合剂,并利用输送机构将涂布有粘合 剂的商标纸移动到贴标工位;
[0087] (3)通过粘贴辊将商标纸完全贴附到塑料瓶上,并利用输送机构将贴有商标纸的 塑料瓶移动到整型工位;
[0088] (4)利用压合辊对粘贴有商标纸的塑料瓶外壁进行辊压整型,排出商标纸与塑料 瓶之间的气泡,以使商标纸平整贴附于塑料瓶上;
[0089] 粘合剂的制备:将80g明胶、8g阴离子聚丙稀酰胺、5g 4A分子筛原粉、5g白色聚合 氯化铝、5g鲸蜡醇、2g瓜尔胶羟丙基三甲基氯化铵和0.5g马来酸酐接枝相容剂加入水中,并 加热至回流状态保温搅拌30min,粘度3300mPa. s,即得粘合剂;
[0090] 纳米胶粉的制备:先向5g聚氧化乙烯中加入Ig巴西棕榈蜡,并加热至熔融状态保 温搅拌,再加入3g超细氧化镁,混合均匀后趁热利用纳米研磨机制成纳米粉末,即得纳米胶 粉。
[0091] 其中,阴离子聚丙烯酰胺的分子量在800万。
[0092] 对照例3
[0093] 塑料瓶包装饮品的贴标:
[0094] (1)通过自动剥料机吸取无底纸的商标纸并将所吸取的商标纸移动到贴标机的施 胶工位;
[0095] (2)通过施胶辊在商标纸的底面均匀涂布粘合剂,并利用输送机构将涂布有粘合 剂的商标纸移动到贴标工位;
[0096] (3)通过粘贴辊将商标纸完全贴附到塑料瓶上,并利用输送机构将贴有商标纸的 塑料瓶移动到整型工位;
[0097] (4)利用压合辊对粘贴有商标纸的塑料瓶外壁进行辊压整型,排出商标纸与塑料 瓶之间的气泡,以使商标纸平整贴附于塑料瓶上;
[0098]粘合剂的制备:将80g明胶、8g阴离子聚丙稀酰胺、5g 4A分子筛原粉、5g鲸錯醇、2g 瓜尔胶羟丙基三甲基氯化铵、2g纳米胶粉和0.5g马来酸酐接枝相容剂加入水中,并加热至 回流状态保温搅拌30min,粘度3300mPa. s,即得粘合剂;
[0099] 纳米胶粉的制备:先向5g聚氧化乙烯中加入Ig巴西棕榈蜡,并加热至熔融状态保 温搅拌,再加入3g超细氧化镁,混合均匀后趁热利用纳米研磨机制成纳米粉末,即得纳米胶 粉。
[0100] 其中,阴离子聚丙烯酰胺的分子量在800万。
[0101] 对照例4
[0102] 塑料瓶包装饮品的贴标:
[0103] (1)通过自动剥料机吸取无底纸的商标纸并将所吸取的商标纸移动到贴标机的施 胶工位;
[0104] (2)通过施胶辊在商标纸的底面均匀涂布粘合剂,并利用输送机构将涂布有粘合 剂的商标纸移动到贴标工位;
[0105] (3)通过粘贴辊将商标纸完全贴附到塑料瓶上,并利用输送机构将贴有商标纸的 塑料瓶移动到整型工位;
[0106] (4)利用压合辊对粘贴有商标纸的塑料瓶外壁进行辊压整型,排出商标纸与塑料 瓶之间的气泡,以使商标纸平整贴附于塑料瓶上;
[0107] 粘合剂的制备:将80g明胶、Sg阴离子聚丙烯酰胺、5g白色聚合氯化铝、5g鲸蜡醇、 2g瓜尔胶羟丙基三甲基氯化铵、2g纳米胶粉和0.5g马来酸酐接枝相容剂加入水中,并加热 至回流状态保温搅拌30min,粘度3300mPa. s,即得粘合剂;
[0108] 纳米胶粉的制备:先向5g聚氧化乙烯中加入Ig巴西棕榈蜡,并加热至熔融状态保 温搅拌,再加入3g超细氧化镁,混合均匀后趁热利用纳米研磨机制成纳米粉末,即得纳米胶 粉。
[0109] 其中,阴离子聚丙烯酰胺的分子量在800万。
[0110] 实施例6
[0111] 以实施例2为基础,设置不添加马来酸酐接枝相容剂的对照例1、不添加纳米胶粉 的对照例2、不添加白色聚合氯化铝的对照例3、不添加4A分子筛原粉的对照例4。
[0112] 分别利用实施例1-5、对照例1-4制备粘合剂,并将所制粘合剂通过所述贴标工艺 进行同批同规格塑料瓶的商标纸粘贴,粘合剂用量相同,待粘合剂完全固化后测定粘接强 度;再将贴好商标纸的塑料瓶置于50-55Γ水中浸泡15min,观察商标纸剥离情况,并测定粘 合剂清除率,结果如表1所示。
[0113] 表1本发明水性粘合剂的使用情况
Figure CN108584046AD00091
[0115]以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术 人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本 发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变 化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其 等效物界定。

Claims (6)

1. 一种塑料瓶包装饮品的贴标工艺,其特征在于,包括以下操作步骤: (1) 通过自动剥料机吸取无底纸的商标纸并将所吸取的商标纸移动到贴标机的施胶工 位; (2) 通过施胶辊在商标纸的底面均匀涂布粘合剂,并利用输送机构将涂布有粘合剂的 商标纸移动到贴标工位; (3) 通过粘贴辊将商标纸完全贴附到塑料瓶上,并利用输送机构将贴有商标纸的塑料 瓶移动到整型工位; (4) 利用压合辊对粘贴有商标纸的塑料瓶外壁进行辊压整型,排出商标纸与塑料瓶之 间的气泡,以使商标纸平整贴附于塑料瓶上; 所述粘合剂由如下重量份数的原料制成:明胶50-100份、阴离子聚丙烯酰胺5-10份、4A 分子筛原粉5-10份、白色聚合氯化铝1-10份、鲸蜡醇1-10份、瓜尔胶羟丙基三甲基氯化铵1-10份、纳米胶粉1-10份、马来酸酐接枝相容剂0.5-2份;其制备方法为:将上述原料加入水 中,并加热至回流状态保温搅拌15-30min,粘度2000-5000mPa. s,即得粘合剂; 所述纳米胶粉的制备方法为:先向1-5份聚氧化乙烯中加入1-5份巴西棕榈蜡,并加热 至熔融状态保温搅拌,再加入1-5份超细氧化镁,混合均匀后趁热利用纳米研磨机制成纳米 粉末,即得纳米胶粉。
2. 根据权利要求1所述的塑料瓶包装饮品的贴标工艺,其特征在于:所述阴离子聚丙烯 酰胺的分子量在800-1200万。
3. 根据权利要求1所述的塑料瓶包装饮品的贴标工艺,其特征在于:所述明胶使用前经 过预处理,其预处理步骤为:将食用明胶加入5-10倍重量的水中,搅拌分散均匀后置于超声 波-微波协同萃取仪中,并设置超声频率40kHz、超声功率50W、微波频率2450MHz、微波功率 700W,回流处理5-10min后加入水解聚马来酸酐,搅拌均匀,继续回流处理5-10min,所得混 合物经减压浓缩制成膏体,膏体经自然冷却至室温后送入冷冻干燥机中,干燥所得固体经 粉碎机制成颗粒。
4. 根据权利要求3所述的塑料瓶包装饮品的贴标工艺,其特征在于:所述食用明胶、水 解聚马来酸酐的质量比为1〇〇: 1-10。
5. 根据权利要求1所述的塑料瓶包装饮品的贴标工艺,其特征在于:所述鲸蜡醇使用前 经过化学改性,其改性步骤为:将鲸蜡醇和L-焦谷氨酸混合后加无水乙醇溶解,再滴加浓硫 酸调节溶液PH值至4-5,并加热至回流状态保温搅拌,反应结束后停止加热,经减压浓缩回 收乙醇,浓缩剩余物加水溶解完全,所得混合液送入喷雾干燥机中,干燥所得颗粒经超微粉 碎机制成微粉,即得改性鲸蜡醇。
6. 根据权利要求5所述的塑料瓶包装饮品的贴标工艺,其特征在于:所述鲸蜡醇、L-焦 谷氨酸的质量比为10:5-10。
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