CN218939729U - 一种辊压分条一体化装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出了一种辊压分条一体化装置，所述极片包括并列交替分布的N+1个敷料区和N个留白区，以及分布极片边缘的两个半留白区，所述装置包括机架、压辊组件、分条刀组；所述分条刀组安装在机架上以在留白区对极片分切，所述压辊组件安装在机架上以对分切后得到的极片分别辊压；通过分条刀组在极片上位于两个敷料区中间的留白区进行分切，将极片分为两部分且两部分中留白区均位于极片边缘，进而后续在分切后的极片进行辊压时较厚的敷料区可向边缘留白区进行自由延展，进一步避免两个敷料区因辊压而均向中部留白区延展，进而造成中部的留白区或留白区与敷料区交界处打皱。
Description
技术领域
本实用新型涉及锂电池技术领域，具体为一种辊压分条一体化装置。
背景技术
对于现有的锂电池生产技术，通过在箔材作为基底并在其表面涂覆正负极材料形成敷料区，同时为将多个敷料区进行连接，需预留留白区(即未敷料区)，为提高生产效率一般涂布采取多敷料区的方法进行生产；再对涂料后的极片进行辊压；而在辊压过程中，极片上留白区与和敷料区交界处或留白区极易打皱。
实用新型内容
基于背景技术存在的技术问题，本实用新型提出了一种辊压分条一体化装置，所述极片包括并列交替分布的N+1个敷料区和N个留白区，以及分布极片边缘的两个半留白区，所述装置包括机架、压辊组件、分条刀组；所述分条刀组安装在机架上以在留白区对极片分切，所述压辊组件安装在机架上以对分切后得到的极片分别辊压。
优选地，所述分条刀组还用于对辊压后的极片中敷料区进行分切。
优选地，所述压辊组件至少为三组，所述每组压辊组件包括压辊、驱动件，所述驱动件安装在机架上且与压辊一一对应连接以驱动压辊转动。
优选地，所述两两相邻的压辊之间间隙形成压料口以对分切后的极片进行分别压辊。
优选地，还包括调节组件，所述调节组件安装在机架上以调节压料口大小。
优选地，所述调节组件包括滑动件、推动件，所述滑动件安装在机架上且与压辊组件连接，所述推动件安装机架上且驱动端与滑动件固定连接。
优选地，所述多个压辊呈竖直分布或呈L型分布。
优选地，还包括收卷辊、放卷辊、托辊，所述收卷辊安装在机架上以对分切后的极片进行收料，所述收卷辊数量与分切后的极片总数量相等；所述放卷辊安装在机架上以对极片进行放料，所述托辊安装在机架上以对极片提供支撑。
优选地，所述留白区面积为半留白区面积的两倍。
本实用新型通过设置分条刀组对在极片上留白区进行分切，进而实现将位于中部的留白区经切分处于极片边缘，致使分切后的极片进行辊压时较厚的敷料区可向边缘留白区进行自由延展，避免留白区打皱。
通过设置调节组件可实现对各压辊间距进行调节，便于调节对极片的辊压力度。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种辊压分条一体化装置的结构示意图；
图2为图一中极片结构示意图；
具体实施方式
参照图1-2，本实用新型还提出了一种辊压分条一体化装置，所述极片包括并列交替分布的两个敷料区11和一个留白区12，以及分布极片边缘的两个半留白区13，所述装置包括机架10、压辊组件、分条刀组4；所述分条刀组4安装在机架10上以在留白区12对极片分切，所述压辊组件安装在机架10上以对分切后得到的极片分别辊压，所述留白区12面积为半留白区13面积的两倍。
通过分条刀组在极片上位于两个敷料区11中间的留白区12进行分切，将极片分为两部分且两部分极片中留白区12均位于极片边缘，进而后续在分切后的极片进行辊压时较厚的敷料区11可向边缘留白区12进行自由延展，进一步避免两个敷料区11因辊压而均向中部留白区12延展，进而造成中部的留白区12或留白区12与敷料区11交界处打皱。
本实施例中，所述分条刀组为三组，通过一组分条刀组对中留白区沿中线进行分切得到两组分切后的极片，而后对分切后的两极片辊压，再通过其余两个分切刀组对分切后的两个极片敷料区沿中线进行再分切，进而得到两个成品极片，通过设置多个分切刀组提高对极片加工效率，直接得到多个成品极片。
本实施例中，所述辊压组件为三组，分别为竖直分布的第一辊压组件、第二辊压组件、第三辊压组件，所述第一压辊1组件包括第一压辊1、第一驱动件，所述第一驱动件安装在机架10上且输出端与第一压辊1转动轴固定连接；所述第二驱动件包括第二压辊2、第二驱动件，所述第二驱动件安装在机架10上且输出端与第二压辊2转动轴固定连接；所述第三驱动件包括第三压辊3、第三驱动件，所述第三驱动件安装在机架10上且输出端与第三压辊3转动轴固定连接；
第一压辊1与第二压辊2之间间隙形成第一压料口，所述第二压辊2与第三压辊3之间间隙形成第二压料口，所述第一驱动件、第二驱动件、第三驱动件均可伺服电机或减速电机；
经第一次分切后的两极片可分别进入第一压料口、第二压料口，即实现同时对两级片同时辊压，同时分别进入两压料口，避免分切后的两级片传送过程中摩擦相撞，进而造成两极片的极耳损坏；通过设置三个驱动分别驱动压辊转动，进一步避免仅驱动一个主动辊转动带动两个从动辊，而造成在辊压的时候极片两面的料区在走带方向受到的力不一样，极片敷料区有剥离的风险。
本实施例中，还包括两组调节组件，所述两组调节组件分别为第一调节组件、第二调节组件，所述第一调节组件包括第一滑动件、第一推动件，所述第一滑动件滑动安装在机架10竖直滑轨上，所述第一驱动件固定安装第一滑动件上且与第一压辊1组件连接，所述第一推动件安装机架10上且驱动端与第一滑动件固定连接，所述第一推动件可为伸缩气缸。
通过第一推动件推动第一滑动件沿机架10上滑轨竖直滑动，进而带动第一驱动件上下移动，进一步带动第一压辊1相对第二压辊2远离或靠近，从而带动调节第一压料口大小，以实现调节对极片压辊力度。
所述第二调节组件包括第二滑动件、第二推动件，所述第二滑动件滑动安装在机架10竖直滑轨上，所述第二驱动件固定安装第二滑动件上且与第三压辊3固定连接，所述第二推动件安装机架10上且驱动端与第二滑动件固定连接，所述第二推动件可为伸缩气缸。
通过第二推动件推动第二滑动件沿机架10上滑轨竖直滑动，进而带动第三驱动件上下移动，进一步带动第三压辊3相对第二压辊2远离或靠近，从而带动调节第二压料口大小，以实现调节对极片压辊力度。
本实施例中，所述第一调节件还包括第一轴承座，所述第一轴承座安装在第一滑动件上，所述第一压辊1转轴贯穿第一轴承座并与固定在第一滑动件上的第一驱动件固定连接；进一步增强第一压辊1转动稳定性。
所述第二调节件还包括第二轴承座，所述第二轴承座安装在第二滑动件上，所述第三压辊3转轴贯穿第二轴承座并与固定在第二滑动件上的第二驱动件固定连接，进一步增强第三压辊3转动稳定性。
本实施例中，所述第一压辊1、第二压辊2、第三压辊3成L型分布。
本实施例中，还包括多个收卷辊7、一个放卷辊6，所述收卷辊7安装在机架10上以对分切后极片进行收料，所述放卷辊6安装在机架10上以对极片进行放料。
本实施例中，还包括托辊5，所述托辊5安装在机架10上以对传送的极片进行支撑。
本实用新型的工作原理：
通过一分条刀组对极片上中留白区12沿中线进行分切得到两组分切后的极片，分切后的两组极片并分别进入第一压料口、第二压料口以实现对两组极片辊压，辊压后的两组极片分别通过两组分条刀组对敷料区11再次沿中线分切，得到成片极片后并通过收卷辊7将分切后的极片进行收料。
揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种辊压分条一体化装置，其特征在于，极片包括并列交替分布的N+1个敷料区(11)和N个留白区(12)，以及分布极片边缘的两个半留白区(13)，所述装置包括机架(10)、压辊组件、分条刀组(4)；所述分条刀组(4)安装在机架(10)上以在留白区(12)对极片分切，所述压辊组件安装在机架(10)上以对分切后得到的极片分别辊压。
2.如权利要求1所述的一种辊压分条一体化装置，其特征在于，所述分条刀组(4)还用于对辊压后的极片中敷料区(11)进行分切。
3.如权利要求1所述的一种辊压分条一体化装置，其特征在于，所述压辊组件至少为三组，所述每组压辊组件包括压辊、驱动件(8)，所述驱动件(8)安装在机架(10)上且与压辊一一对应连接以驱动压辊转动。
4.如权利要求3所述的一种辊压分条一体化装置，其特征在于，两两相邻的压辊之间间隙形成压料口以对分切后的极片进行分别辊压。
5.如权利要求4所述的一种辊压分条一体化装置，其特征在于，还包括调节组件，所述调节组件安装在机架(10)上以调节压料口大小。
6.如权利要求5所述的一种辊压分条一体化装置，其特征在于，所述调节组件包括滑动件、推动件(9)，所述滑动件安装在机架(10)上且与压辊组件连接，所述推动件(9)安装机架(10)上且驱动端与滑动件固定连接。
7.如权利要求3所述的一种辊压分条一体化装置，其特征在于，所述多个压辊呈竖直分布或呈L型分布。
8.如权利要求1所述的一种辊压分条一体化装置，其特征在于，还包括收卷辊(7)、放卷辊(6)、托辊(5)，所述收卷辊(7)安装在机架(10)上以对分切后的极片进行收料，所述收卷辊(7)数量与分切后的极片总数量相等；所述放卷辊(6)安装在机架(10)上以对极片进行放料，所述托辊(5)安装在机架(10)上以对极片提供支撑。
9.如权利要求1-8任一项所述的一种辊压分条一体化装置，其特征在于，所述留白区(12)面积为半留白区(13)面积的两倍。
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