CN113620094A - 铜箔生产设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了铜箔生产设备，包括壳体，所述壳体的内部固定安装有驱动组件，所述驱动组件包括圆柱凸轮、第一花键轴、与第一花键轴滑动配合的第一花键套、固定安装在第一花键套顶部的第一斜齿轮以及转动安装在第一花键套外表面的第一套圈，所述壳体的内部固定安装有与圆柱凸轮活动配合且与第一套圈固定连接的调节组件；本发明本发明所述的铜箔生产设备，通过下限位组件和上限位组件等之间的配合，对铜箔起到了持续稳定作用，有效减少铜箔的上下震动；通过驱动组件、传动组件、移动组件和收卷组件等之间的配合，使得被切刀切开后的铜箔可以有轻微的前后撕拉趋势，使得切刀可以更容易的切开铜箔，进一步提高了分切的效率，提高整体的实用性。

Description

铜箔生产设备

技术领域

本发明涉及铜箔分切收卷技术领域，特别涉及一种铜箔生产设备。

背景技术

铜箔是一种阴质性电解材料，沉淀于电路板基底层上的一层薄的、连续的金属箔。铜箔产品在生产中的最后一步需要进行铜箔分切，一般都会将铜箔母卷放置在分切机的输送部位，经过传送机构传送到分切机构处进行分切，将母卷分切为客户需要的幅宽。

中国发明专利公开号CN112573276A，公开了名为一种铜箔生产加工用分切收卷设备及分切收卷方法，包括底板、用于收卷铜箔的收卷辊，以及切刀，底板的上表面固定连接有箱体，箱体的上表面开设有开口，还包括有用于控制切刀露出或收回开口，以及带动切刀露出开口后，可持续转动与上下往复移动的驱动机构；具有分切效率佳和自动化程度高等优点。

虽然该装置在使用时随着切刀的上下往复运动，可以提高一定的分切效率，但是会相应的带动切割位置处铜箔的上下震动，甚至可能造成铜箔一定程度的弯曲，进而无法保证分切后铜箔的质量，存在一定的使用局限性。

因此，有必要提供一种铜箔生产设备解决上述技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供铜箔生产设备，以解决上述背景技术中切割位置处铜箔的会上下颤动，可能会造成一定程度的弯曲，无法保证分切后铜箔的质量等问题。

为实现上述目的，本发明通过以下技术方案予以实现：铜箔生产设备，包括壳体，所述壳体的内部固定安装有驱动组件，所述驱动组件包括圆柱凸轮、第一花键轴、与第一花键轴滑动配合的第一花键套、固定安装在第一花键套顶部的第一斜齿轮以及转动安装在第一花键套外表面的第一套圈，所述壳体的内部固定安装有与圆柱凸轮活动配合且与第一套圈固定连接的调节组件，所述调节组件的顶部固定安装有与第一斜齿轮啮合传动的切割组件，所述切割组件的顶部固定安装有延伸出壳体的下限位组件，所述壳体的顶部固定安装有与下限位组件活动配合的上限位组件。

通过采用上述技术方案，第一花键轴与第一花键套之间相对卡合同时可以发生上下滑动；使用时通过驱动组件带动圆柱凸轮和第一花键轴转动，第一花键轴带动第一花键套转动，第一花键套带动第一斜齿轮同步运动，第一斜齿轮与切割组件啮合可以带动切割组件开始转动对铜箔开始分切；圆柱凸轮则带动调节组件做上下往复运动，调节组件带动切割组件同步升降，同时在第一套圈的作用下，调节组件可以带动第一花键套和第一斜齿轮也一起升降，进而既实现了切割组件的转动，也实现了切割组件的升降运动，此时配合铜箔的移动可以更容易对铜箔完成分切，无需提供太大的拉力来移动铜箔，分切的效果更好。

切割组件在上升时带动下限位组件上升，而下限位组件则带动上限位组件下降，下限位组件和上限位组件相对靠近可以实现对铜箔的稳定作用；切割组件在下降时带动下限位组件下降，而下限位组件则带动上限位组件上升，在此过程中，切割组件持续下降，下限位组件和上限位组件则还没有离开铜箔仍可以对铜箔起到稳定作用，当切割组件下降到极限位置时，下限位组件和上限位组件才会完全离开铜箔，进而可以有效减少加工时切割位置处铜箔的上下震动，保证分切的顺利进行和分切后的铜箔质量。

作为本发明的进一步方案，所述驱动组件还包括电机，所述电机与壳体的内壁固定连接，所述电机的输出轴固定安装有蜗杆，所述蜗杆的外表面固定套设有平面凸轮，所述圆柱凸轮固定安装在蜗杆的外表面，所述蜗杆远离电机的端部与第一花键轴固定连接。

通过采用上述技术方案，使用时驱动电机带动蜗杆转动，蜗杆带动平面凸轮、圆柱凸轮和第一花键轴同步运动，第一花键轴通过第一花键套和第一斜齿轮带动切割组件转动，通过圆柱凸轮、第一套圈和调节组件等之间的配合，可以带动切割组件在转动的同时还可以做上下往复运动，以提高分切效率。

作为本发明的进一步方案，所述调节组件包括方块，所述方块与壳体的内壁固定连接，所述方块的表面贯穿并滑动安装有滑杆，所述滑杆的侧壁固定安装有第一连杆和第二连杆，所述第一连杆与第一套圈固定连接，所述第二连杆与圆柱凸轮呈活动配合。

通过采用上述技术方案，使用时圆柱凸轮的转动，配合重力作用，可以带动第二连杆做上下往复运动，第二连杆带动滑杆和第一连杆同步升降，滑杆带动切割组件同步移动，第一连杆通过第一套圈的配合可以带动第一花键套同步移动，使得第一斜齿轮可以与切割组件的移动保持同步，进而既可以实现切割组件的转动，又可以实现切割组件的上下往复运动。

作为本发明的进一步方案，所述切割组件包括U形支架，所述U形支架与滑杆的顶部固定连接，所述U形支架的内部转动安装有短杆，所述短杆的外表面固定套设有第二斜齿轮和切刀，所述第二斜齿轮与第一斜齿轮啮合传动。

通过采用上述技术方案，使用时电机通过第一花键轴、第一花键套和第一斜齿轮等结构的配合，带动第二斜齿轮转动，第二斜齿轮带动短杆和切刀转动，对铜箔进行分切；而圆柱凸轮则通过第二连杆带动滑杆做上下往复运动，滑杆既带动U形支架和切刀完成升降，还通过第一连杆带动第一套圈升降，第一套圈通过第一花键套带动第一斜齿轮升降，进而使得第一斜齿轮可以与第二斜齿轮始终保持啮合，使得切刀既可以发生转动还可以做上下往复运动，以更好的完成对铜箔的分切。

作为本发明的进一步方案，所述壳体的侧壁固定安装有底座，所述底座的表面通过开设的滑槽滑动安装有两个对称设置的收卷组件，所述壳体的内部转动安装有与蜗杆啮合传动的传动组件，两个所述收卷组件均通过皮带与传动组件的传动连接。

通过采用上述技术方案，两个收卷组件可以通过滑槽沿着底座做前后水平滑动；使用时启动电机带动蜗杆转动，蜗杆带动传动组件转动，传动组件则通过皮带带动两个收卷组件同步运动，配合切刀的分切可以自动完成对分切后铜箔的收卷，整体的自动化程度得到提高。

作为本发明的进一步方案，所述传动组件包括第二花键套，所述第二花键套贯穿壳体并与壳体转动连接，所述第二花键套的外表面固定安装有蜗轮，所述第二花键套的两端均滑动安装有第二花键轴，两个所述第二花键轴的外表面均转动安装有第二套圈，两个所述第二花键轴远离第二花键套的端部均固定安装有第一皮带轮。

通过采用上述技术方案，第二花键套与第二花键轴之间相对卡合同时可以发生前后滑动；使用时蜗杆转动，带动蜗轮转动，蜗轮带动第二花键套同步转动，第二花键套通过第二花键轴带动第一皮带轮同步运动，第一皮带轮通过皮带带动收卷组件完成收卷。

作为本发明的进一步方案，所述收卷组件包括支撑架，所述支撑架与底座呈滑动配合，所述支撑架的内部转动安装有中心轴，所述中心轴的外表面固定安装有收卷辊，所述中心轴靠近对应皮带的端部贯穿支撑架并固定安装有第二皮带轮，所述第二皮带轮与第一皮带轮之间共同套设有皮带。

通过采用上述技术方案，支撑架可以沿着底座前后滑动；使用时第一皮带轮通过皮带带动第二皮带轮转动，第二皮带轮带动中心轴和收卷辊同步运动，随着收卷辊的转动，分切后的铜箔可以自动完成收卷。

作为本发明的进一步方案，所述壳体的前后两侧均贯穿并滑动安装有呈对称设置的移动组件，两个所述移动组件均与平面凸轮活动配合，前后两侧的所述第二套圈、移动组件和支撑架之间依次固定连接。

通过采用上述技术方案，使用时电机带动平面凸轮转动，平面凸轮则带动两个移动组件做前后往复运动，进而可以带动第二套圈和支撑架同步运动，在第二花键套与第二花键轴的作用下，使得第一皮带轮和第二皮带轮始终保持同步转动和同步前后运动；支撑架在移动过程中还带动收卷辊前后往复运动，使得被切刀切开后的铜箔可以有轻微的前后撕拉趋势，使得切刀可以更容易的切开铜箔，进而在不影响收卷辊收卷的前提下，进一步提高了分切的效率。

作为本发明的进一步方案，所述移动组件包括挡板，所述挡板与平面凸轮呈活动配合，所述挡板远离平面凸轮的表面与壳体的内壁之间固定安装有若干个第一弹簧，所述挡板的表面固定安装有支杆，所述支杆与壳体的表面呈滑动配合，所述支杆远离挡板的端部固定安装有横杆，所述横杆分别与第二套圈和支撑架固定连接。

通过采用上述技术方案，使用时平面凸轮转动带动两个挡板分离并挤压第一弹簧，而后随着平面凸轮的转动，在第一弹簧的作用下，两个挡板又向中间合拢，进而可以实现挡板的前后往复运动，挡板在运动中通过支杆带动横杆同步运动，横杆则带动第二套圈和支撑架同步移动，使得收卷辊既可以完成收卷，也可以完成轻微的前后往复运动，提高分切的效率。

作为本发明的进一步方案，所述下限位组件包括与U形支架固定连接的长杆，所述长杆靠近上限位组件的表面固定安装有侧板，所述长杆的前后两侧均通过支座固定连接有底板，所述底板的顶部通过第二弹簧弹性连接有下隔板。所述上限位组件包括与壳体固定连接的立柱，所述立柱的表面转动安装有短柱，所述短柱的外表面固定安装有T形架，所述所述短柱的外表面且位于T形架和立柱之间套设有扭簧，所述T形架的端部与侧板活动配合，所述T形架的底部通过第三弹簧弹性连接有上隔板。

通过采用上述技术方案，下隔板和上隔板的相对一侧均转动安装有滚珠，当U形支架和切刀上升时带动长杆上升，长杆带动支座、底板和侧板上升，侧板上升时，在扭簧的作用下，T形架顺时针摆动一段，此时底板带动下隔板、T形架带动上隔板先与铜箔的上下两面贴合，然后在第二弹簧和第三弹簧的作用下，底板和T形架继续移动，最终配合滚珠将铜箔限位在中间，即在切刀上升时可以起到对铜箔的有效稳定。当U形支架下降时带动长杆下降，长杆带动支座、底板和侧板下降，此时侧板挤压T形架的左端，使得T形架的右端上升，但在第二弹簧和第三弹簧的作用下，下隔板和上隔板仍与铜箔保持接触；当U形支架带动带动长杆下降到极限位置时，下隔板和上隔板才会与铜箔分离，即在切刀下降时可以也起到对铜箔的有效稳定，有效减少加工时切割位置处铜箔的上下震动，保证铜箔分切的质量。

本发明所述的铜箔生产设备，通过切割组件、下限位组件和上限位组件等之间的配合，对铜箔起到了持续稳定作用，有效减少加工时切割位置处铜箔的上下震动，保证分切的顺利进行和分切后铜箔的质量；通过驱动组件、传动组件、移动组件和收卷组件等之间的配合，使得收卷辊既可以完成自动收卷，也可以完成轻微的前后往复运动，使得被切刀切开后的铜箔可以有轻微的前后撕拉趋势，使得切刀可以更容易的切开铜箔，进一步提高了分切的效率，提高整体的实用性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

图1为本发明的整体结构立体图；

图2为本发明的整体结构俯视图；

图3为本发明整体结构去掉前板和右侧板的结构示意图；

图4为本发明整体结构去掉后板和右侧板的结构示意图；

图5为本发明整体结构右视剖面图；

图6为图5中A处结构放大图；

图7为本发明的调节组件和切割组件结构示意图；

图8为图7中B处结构放大图；

图9为本发明的传动组件结构示意图；

图10为图9中C处结构放大图；

图11为图1中D处结构放大图。

图中：1、壳体；2、驱动组件；3、调节组件；4、切割组件；5、传动组件；6、移动组件；7、底座；8、收卷组件；9、下限位组件；10、上限位组件；201、电机；202、蜗杆；203、平面凸轮；204、圆柱凸轮；205、第一花键轴；206、第一花键套；207、第一斜齿轮；208、第一套圈；301、方块；302、滑杆；303、第一连杆；304、第二连杆；401、U形支架；402、短杆；403、第二斜齿轮；404、切刀；501、第二花键套；502、蜗轮；503、第二花键轴；504、第二套圈；505、第一皮带轮；601、挡板；602、第一弹簧；603、支杆；604、横杆；801、支撑架；802、中心轴；803、收卷辊；804、第二皮带轮；901、长杆；902、侧板；903、支座；904、底板；905、第二弹簧；906、下隔板；1001、立柱；1002、短柱；1003、T形架；1004、第三弹簧；1005、上隔板。

具体实施方式

实施例一：

请参阅图1至图3和图8，本发明实施例提供铜箔生产设备：壳体1的内部固定安装有驱动组件2，驱动组件2包括圆柱凸轮204、第一花键轴205、与第一花键轴205滑动配合的第一花键套206、固定安装在第一花键套206顶部的第一斜齿轮207以及转动安装在第一花键套206外表面的第一套圈208，壳体1的内部固定安装有与圆柱凸轮204活动配合且与第一套圈208固定连接的调节组件3，调节组件3的顶部固定安装有与第一斜齿轮207啮合传动的切割组件4，切割组件4的顶部固定安装有延伸出壳体1的下限位组件9，壳体1的顶部固定安装有与下限位组件9活动配合的上限位组件10。

在本实施例中，优选的：壳体1为顶部开口式，第一花键轴205与第一花键套206之间相对卡合同时可以发生上下滑动。

在工作时通过驱动组件2带动圆柱凸轮204和第一花键轴205转动，第一花键轴205带动第一花键套206转动，第一花键套206带动第一斜齿轮207同步运动，第一斜齿轮207与切割组件4啮合可以带动切割组件4开始转动对铜箔开始分切；圆柱凸轮204则带动调节组件3做上下往复运动(运动幅度较小)，调节组件3带动切割组件4同步升降，同时在第一套圈208的作用下，调节组件3可以带动第一花键套206和第一斜齿轮207也一起升降，进而既实现了切割组件4的转动，也实现了切割组件4的上下往复运动，此时配合铜箔的移动可以更容易对铜箔完成分切，无需提供太大的拉力来移动铜箔，分切的效果更好。

切割组件4在上升时带动下限位组件9上升，而下限位组件9则带动上限位组件10下降，下限位组件9和上限位组件10相对靠近可以实现对铜箔的稳定作用；切割组件4在下降时带动下限位组件9下降，而下限位组件9则带动上限位组件10上升，在此过程中，切割组件4持续下降，下限位组件9和上限位组件10则还没有离开铜箔仍可以对铜箔起到稳定作用，当切割组件4下降到极限位置时，下限位组件9和上限位组件10才会完全离开铜箔，进而可以有效减少加工时切割位置处铜箔的上下震动，保证分切的顺利进行和分切后的铜箔质量。

实施例二：

请参阅图3、图7和图8，在实施例一的基础上，驱动组件2还包括电机201，电机201与壳体1的内壁固定连接，电机201的输出轴固定安装有蜗杆202，蜗杆202的外表面固定套设有平面凸轮203，圆柱凸轮204固定安装在蜗杆202的外表面，蜗杆202远离电机201的端部与第一花键轴205固定连接。

在本实施例中，优选的：使用时驱动电机201带动蜗杆202转动，蜗杆202带动平面凸轮203、圆柱凸轮204和第一花键轴205同步运动，第一花键轴205通过第一花键套206和第一斜齿轮207带动切割组件4转动，通过圆柱凸轮204、第一套圈208和调节组件3等结构的配合，可以带动切割组件4在转动的同时还做上下往复运动，进而可以提高分切效率。

实施例三：

请参阅图3、图4、图7和图8，在实施例二的基础上，调节组件3包括方块301，方块301与壳体1的内壁固定连接，方块301的表面贯穿并滑动安装有滑杆302，滑杆302的侧壁固定安装有第一连杆303和第二连杆304，第一连杆303与第一套圈208固定连接，第二连杆304与圆柱凸轮204呈活动配合。

在本实施例中，优选的：使用时圆柱凸轮204的转动，配合重力作用，可以带动第二连杆304做上下往复运动，第二连杆304带动滑杆302和第一连杆303同步升降，滑杆302带动切割组件4同步移动，第一连杆303通过第一套圈208的配合可以带动第一花键套206同步移动，使得第一斜齿轮207可以与切割组件4的移动保持同步，进而既可以实现切割组件4的转动，又可以实现切割组件4的上下往复运动。

作为本实施例的进一步改进：在实际使用中，为了保证滑杆302可以稳定的下落再上升，可以在方块301的内部且位于滑杆302的外表面套设弹性件。

作为本实施例的进一步改进：在实际使用中，我们可以对应改变圆柱凸轮204的形状，即将实施例三中所用到的顶尖式从动件，改为滚子式从动件，滚子就安装在第二连杆304远离滑杆302的端部，并与改进后的圆柱凸轮204活动配合，同样可以起到实施例三中所述的效果。

实施例四：

请参阅图3、图4、图7和图8，在实施例三的基础上，切割组件4包括U形支架401，U形支架401与滑杆302的顶部固定连接，U形支架401的内部转动安装有短杆402，短杆402的外表面固定套设有第二斜齿轮403和切刀404，第二斜齿轮403与第一斜齿轮207啮合传动。

在本实施例中，优选的：使用时电机201通过第一花键轴205、第一花键套206和第一斜齿轮207等结构的配合，带动第二斜齿轮403转动，第二斜齿轮403带动短杆402和切刀404转动，对铜箔进行分切；而圆柱凸轮204则通过第二连杆304带动滑杆302做上下往复运动，滑杆302既带动U形支架401和切刀404完成升降，还通过第一连杆303带动第一套圈208升降，第一套圈208通过第一花键套206带动第一斜齿轮207升降，进而使得第一斜齿轮207可以与第二斜齿轮403始终保持啮合，使得切刀404即可以发生转动还可以做上下往复运动，使得切刀404可以更容易的完成对铜箔的分切。

作为本实施例的进一步改进：在实际使用中，为了减少切刀404长时间暴露在外面对工作人员的影响，还可以在盖板的顶部转动安装一个罩壳，在工作时打开罩壳工作完毕后关闭罩壳。

实施例五：

请参阅图2、图3和图8，在实施例四的基础上，壳体1的侧壁固定安装有底座7，底座7的表面通过开设的滑槽滑动安装有两个对称设置的收卷组件8，壳体1的内部转动安装有与蜗杆202啮合传动的传动组件5，两个收卷组件8均通过皮带与传动组件5的传动连接。

在本实施例中，优选的：两个收卷组件8可以通过滑槽沿着底座7做前后水平滑动；使用时启动电机201带动蜗杆202转动，蜗杆202带动传动组件5转动，传动组件5则通过皮带带动两个收卷组件8同步运动，配合切刀404的分切可以自动完成对分切后铜箔的收卷，使得整体的自动化程度更高。

作为本实施例的进一步改进：在实际使用中，滑槽的形状有多种选择，只要使得收卷组件8可以沿着底座7做前后水平滑动，同时又不会从底座7上脱落即可。

实施例六：

请参阅图3、图8至图10，在实施例五的基础上，传动组件5包括第二花键套501，第二花键套501贯穿壳体1并与壳体1转动连接，第二花键套501的外表面固定安装有蜗轮502，第二花键套501的两端均滑动安装有第二花键轴503，两个第二花键轴503的外表面均转动安装有第二套圈504，两个第二花键轴503远离第二花键套501的端部均固定安装有第一皮带轮505。

在本实施例中，优选的：第二花键套501与第二花键轴503之间相对卡合同时可以发生前后滑动；使用时蜗杆202转动，带动蜗轮502转动，蜗轮502带动第二花键套501同步转动，第二花键套501通过第二花键轴503带动第一皮带轮505同步运动，第一皮带轮505通过皮带带动收卷组件8完成收卷。

实施例七：

请参阅图4至图6和图9，在实施例六的基础上，收卷组件8包括支撑架801，支撑架801与底座7呈滑动配合，支撑架801的内部转动安装有中心轴802，中心轴802的外表面固定安装有收卷辊803，中心轴802靠近对应皮带的端部贯穿支撑架801并固定安装有第二皮带轮804，第二皮带轮804与第一皮带轮505之间共同套设有皮带。

在本实施例中，优选的：支撑架801沿着底座7可以前后滑动；使用时第一皮带轮505通过皮带带动第二皮带轮804转动，第二皮带轮804带动中心轴802和收卷辊803同步运动，随着收卷辊803的转动，分切后的铜箔可以自动完成收卷。

作为本实施例的进一步改进：在实际使用中，可以将第一皮带轮505和第二皮带轮804改为链轮，将皮带改为链条，同时可以实现实施例七中所述的效果。

实施例八：

请参阅图3、图6、图7、图9和图10，在实施例七的基础上，壳体1的前后两侧均贯穿并滑动安装有呈对称设置的移动组件6，两个移动组件6均与平面凸轮203活动配合，前后两侧的第二套圈504、移动组件6和支撑架801之间依次固定连接。

在本实施例中，优选的：使用时电机201带动平面凸轮203转动，平面凸轮203则带动两个移动组件6做前后往复运动(运动幅度较小)，进而可以带动第二套圈504和支撑架801同步运动，在第二花键套501与第二花键轴503的作用下，使得第一皮带轮505和第二皮带轮804始终保持同步转动和同步前后运动；支撑架801在移动过程中还带动收卷辊803前后往复运动，使得被切刀404切开后的铜箔可以有轻微的前后撕拉趋势，使得切刀404可以更容易的切开铜箔，进而在不影响收卷辊803收卷的前提下，进一步提高了分切的效率。

实施例九：

请参阅图6、图7、图9和图10，在实施例八的基础上，移动组件6包括挡板601，挡板601与平面凸轮203呈活动配合，挡板601远离平面凸轮203的表面与壳体1的内壁之间固定安装有三个第一弹簧602，挡板601的表面固定安装有支杆603，支杆603与壳体1的表面呈滑动配合，支杆603远离挡板601的端部固定安装有横杆604，横杆604分别与第二套圈504和支撑架801固定连接。

在本实施例中，优选的：使用时平面凸轮203转动带动两个挡板601分离并挤压第一弹簧602，而后随着平面凸轮203的转动，在第一弹簧602的作用下，两个挡板601又向中间合拢，进而可以实现挡板601的前后往复运动，挡板601在运动中通过支杆603带动横杆604同步运动，横杆604则带动第二套圈504和支撑架801同步移动，使得收卷辊803既可以完成收卷，也可以完成轻微的前后往复运动，提高分切的效率。

作为本实施例的进一步改进：在实际使用中，可以对应调节平面凸轮203和圆柱凸轮204的上下位置，并不一定平面凸轮203就位于圆柱凸轮204的下方，只要平面凸轮203可以带动两个挡板601做前后往复运动，且不影响圆柱凸轮204带动调节组件3做相应运动即可。

作为本实施例的进一步改进：在实际使用中，可以去掉平面凸轮203，而选择在滑杆302的前后两侧均加装一个弧形凸块，使得两个挡板601分别与两个弧形凸块相贴合，以驱动两个挡板601做前后往复运动，同时可以实现实施例九中所述的提高分切效率；还可以对应设置弧形凸块在滑杆302上的位置，以得到如下工作效果：在切刀404上升时，两个挡板601向两侧分离；或者在切刀404下降时，两个挡板601向两侧分离。

实施例十：

请参阅图1、图3、图4、图9和图11，在实施例九的基础上，下限位组件9包括与U形支架401固定连接的长杆901，长杆901靠近上限位组件10的表面固定安装有侧板902，长杆901的前后两侧均通过支座903固定连接有底板904，底板904的顶部通过第二弹簧905弹性连接有下隔板906。上限位组件10包括与壳体1固定连接的立柱1001，立柱1001的表面转动安装有短柱1002，短柱1002的外表面固定安装有T形架1003，短柱1002的外表面且位于T形架1003和立柱1001之间套设有扭簧，T形架1003的端部与侧板902活动配合，T形架1003的底部通过第三弹簧1004弹性连接有上隔板1005。

在本实施例中，优选的：下隔板906和上隔板1005的相对一侧均转动安装有滚珠，切刀404位于两个下隔板906的中间，而铜箔则位于下隔板906和上隔板1005之间；在扭簧的作用下，T形架1003有顺时针摆动的趋势；初始状态时，下隔板906位于切刀404的中间位置，而上隔板1005则错开一定距离，使得T形架1003摆动后可以与切刀404刚好对应。

当U形支架401和切刀404上升时带动长杆901上升，长杆901带动支座903、底板904和侧板902上升，侧板902上升时，在扭簧的作用下，T形架1003顺时针摆动一段，此时底板904带动下隔板906、T形架1003带动上隔板1005先与铜箔的上下两面贴合，然后在第二弹簧905和第三弹簧1004的作用下，底板904和T形架1003继续移动，最终配合滚珠将铜箔限位在中间，即在切刀404上升时可以起到对铜箔的有效稳定。当U形支架401下降时带动长杆901下降，长杆901带动支座903、底板904和侧板902下降，此时侧板902挤压T形架1003的左端，使得T形架1003的右端上升，但在第二弹簧905和第三弹簧1004的作用下，下隔板906和上隔板1005仍与铜箔保持接触；当U形支架401带动带动长杆901下降到极限位置时，下隔板906和上隔板1005才会与铜箔分离，即在切刀404下降时可以也起到对铜箔的有效稳定，有效减少加工时切割位置处铜箔的上下震动，保证铜箔分切的质量。

作为本实施例的进一步改进：在实际使用时，可以根据需求来选择下隔板906和上隔板1005的尺寸，以及滚珠的数量和排列方式。

本发明的工作原理及使用方法为：使用时启动电机201带动蜗杆202转动，蜗杆202带动平面凸轮203、圆柱凸轮204和第一花键轴205同步运动，第一花键轴205通过第一花键套206和第一斜齿轮207等结构的配合带动第二斜齿轮403转动，第二斜齿轮403带动短杆402和切刀404转动，对铜箔进行分切。

圆柱凸轮204在转动过程中，配合重力作用，可以带动第二连杆304做上下往复运动，

第二连杆304带动滑杆302同步升降，滑杆302既带动U形支架401和切刀404完成升降，还通过第一连杆303带动第一套圈208升降，第一套圈208则通过第一花键套206带动第一斜齿轮207升降，进而使得第一斜齿轮207可以与第二斜齿轮403同步移动并始终保持啮合，使得切刀404即可以发生转动还可以做上下往复运动，使得切刀404可以更容易的切开铜箔，以更好的完成对铜箔的分切。

蜗杆202在转动过程中，带动蜗轮502转动，蜗轮502带动第二花键套501同步转动，第二花键套501通过第二花键轴503带动两个第一皮带轮505同步运动，第一皮带轮505通过皮带带动对应的第二皮带轮804转动，第二皮带轮804带动中心轴802和收卷辊803同步运动，随着收卷辊803的转动，分切后的铜箔可以自动完成收卷。

平面凸轮203在转动过程中，先带动两个挡板601分离并挤压第一弹簧602，而后随着平面凸轮203的转动，在第一弹簧602的作用下，两个挡板601又向中间合拢，进而可以实现挡板601的前后往复运动，挡板601在运动中通过支杆603带动横杆604同步运动，横杆604则带动第二套圈504和支撑架801同步移动，使得收卷辊803既可以完成收卷，也可以完成轻微的前后往复运动，使得被切刀404切开后的铜箔可以有轻微的前后撕拉趋势，使得切刀404可以更容易的切开铜箔，进一步提高分切效率。

当U形支架401和切刀404上升时带动长杆901上升，长杆901带动支座903、底板904和侧板902上升，侧板902上升时，在扭簧的作用下，T形架1003顺时针摆动一段，此时底板904带动下隔板906、T形架1003带动上隔板1005先与铜箔的上下两面贴合，然后在第二弹簧905和第三弹簧1004的作用下，底板904和T形架1003继续移动，最终配合滚珠将铜箔限位在中间，即在切刀404上升时可以起到对铜箔的有效稳定。当U形支架401下降时带动长杆901下降，长杆901带动支座903、底板904和侧板902下降，此时侧板902挤压T形架1003的左端，使得T形架1003的右端上升，但在第二弹簧905和第三弹簧1004的作用下，下隔板906和上隔板1005仍与铜箔保持接触；当U形支架401带动带动长杆901下降到极限位置时，下隔板906和上隔板1005才会与铜箔分离，即在切刀404下降时可以也起到对铜箔的有效稳定。

通过侧板902、下隔板906、扭簧和上隔板1005等结构的配合，对铜箔起到了有效稳定作用，可以有效减少切割位置处铜箔的上下震动，保证分切的顺利进行和分切后铜箔的质量；通过圆柱凸轮204、滑杆302、第一套圈208和第一花键套206等结构的配合，使得切刀404即可以发生转动还可以做上下往复运动，使得切刀404可以更容易的切开铜箔；通过蜗杆202、蜗轮502、第二花键套501和第二皮带轮804等结构的配合，可以带动两个收卷辊803持续转动，对分切后的铜箔完成自动收卷；通过平面凸轮203、挡板601、横杆604和第二套圈504等结构的配合，可以带动第二套圈504和支撑架801做前后往复运动，使得收卷辊803既可以完成收卷，也可以完成轻微的前后往复运动，使得被切刀404切开后的铜箔可以有轻微的前后撕拉趋势，使得切刀404可以更容易的切开铜箔，进一步提高了分切的效率，满足了实际使用中的更多需求。

Claims (10)

1.铜箔生产设备，包括壳体，其特征在于：所述壳体的内部固定安装有驱动组件，所述驱动组件包括圆柱凸轮、第一花键轴、与第一花键轴滑动配合的第一花键套、固定安装在第一花键套顶部的第一斜齿轮以及转动安装在第一花键套外表面的第一套圈，所述壳体的内部固定安装有与圆柱凸轮活动配合且与第一套圈固定连接的调节组件，所述调节组件的顶部固定安装有与第一斜齿轮啮合传动的切割组件，所述切割组件的顶部固定安装有延伸出壳体的下限位组件，所述壳体的顶部固定安装有与下限位组件活动配合的上限位组件。

2.根据权利要求1所述的铜箔生产设备，其特征在于：所述驱动组件还包括电机，所述电机与壳体的内壁固定连接，所述电机的输出轴固定安装有蜗杆，所述蜗杆的外表面固定套设有平面凸轮，所述圆柱凸轮固定安装在蜗杆的外表面，所述蜗杆远离电机的端部与第一花键轴固定连接。

3.根据权利要求2所述的铜箔生产设备，其特征在于：所述调节组件包括方块，所述方块与壳体的内壁固定连接，所述方块的表面贯穿并滑动安装有滑杆，所述滑杆的侧壁固定安装有第一连杆和第二连杆，所述第一连杆与第一套圈固定连接，所述第二连杆与圆柱凸轮呈活动配合。

4.根据权利要求3所述的铜箔生产设备，其特征在于：所述切割组件包括U形支架，所述U形支架与滑杆的顶部固定连接，所述U形支架的内部转动安装有短杆，所述短杆的外表面固定套设有第二斜齿轮和切刀，所述第二斜齿轮与第一斜齿轮啮合传动。

5.根据权利要求2所述的铜箔生产设备，其特征在于：所述壳体的侧壁固定安装有底座，所述底座的表面滑动安装有两个对称设置的收卷组件，所述壳体的内部转动安装有与蜗杆啮合传动的传动组件，两个所述收卷组件均通过皮带与传动组件的传动连接。

6.根据权利要求5所述的铜箔生产设备，其特征在于：所述传动组件包括第二花键套，所述第二花键套贯穿壳体并与壳体转动连接，所述第二花键套的外表面固定安装有蜗轮，所述第二花键套的两端均滑动安装有第二花键轴，两个所述第二花键轴的外表面均转动安装有第二套圈，两个所述第二花键轴远离第二花键套的端部均固定安装有第一皮带轮。

7.根据权利要求6所述的铜箔生产设备，其特征在于：所述收卷组件包括支撑架，所述支撑架与底座呈滑动配合，所述支撑架的内部转动安装有中心轴，所述中心轴的外表面固定安装有收卷辊，所述中心轴靠近对应皮带的端部贯穿支撑架并固定安装有第二皮带轮，所述第二皮带轮与第一皮带轮之间共同套设有皮带。

8.根据权利要求7所述的铜箔生产设备，其特征在于：所述壳体的前后两侧均贯穿并滑动安装有呈对称设置的移动组件，两个所述移动组件均与平面凸轮活动配合，前后两侧的所述第二套圈、移动组件和支撑架之间依次固定连接。

9.根据权利要求8所述的铜箔生产设备，其特征在于：所述下限位组件包括与U形支架固定连接的长杆，所述长杆靠近上限位组件的表面固定安装有侧板，所述长杆的前后两侧均通过支座固定连接有底板，所述底板的顶部通过第二弹簧弹性连接有下隔板。

10.根据权利要求9所述的铜箔生产设备，其特征在于：所述上限位组件包括与壳体固定连接的立柱，所述立柱的表面转动安装有短柱，所述短柱的外表面固定安装有T形架，所述所述短柱的外表面且位于T形架和立柱之间套设有扭簧，所述T形架的端部与侧板活动配合，所述T形架的底部通过第三弹簧弹性连接有上隔板。

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