CN219703094U - 一种旋压工装 - Google Patents

Abstract

本申请涉及旋压加工技术的领域，公开了一种旋压工装，其包括机架，所述机架上转动设置有主动辊与从动辊，所述从动辊上开设有多个插入环槽，所述机架上设置有用于驱动所述主动辊转动的驱动组件。本申请具有将钢材板加工成钢套的效果。

Description

一种旋压工装

技术领域

本申请涉及旋压加工技术的领域，尤其是涉及一种旋压工装。

背景技术

市面上的一种零件，参照图1，包括钢套21，钢套21的一端焊接有圆环22。为了方便焊接圆环22，钢套21的一端向内弯折形成弯折环23。在生产这种零件时，需要圆环22与带有弯折环23的钢套21，圆环22结构简单容易得到，而带有弯折环23的钢套21需要特别制作。

市面上能够买到长板状的钢板，经过简单的加工，参照图2，得到钢材板24，钢材板24的一端弯曲形成翘起25，需要将钢材板24加工成带有弯折环23的钢套21。

实用新型内容

为了将钢材板加工成钢套，本申请提供一种旋压工装。

本申请提供的一种旋压工装采用如下的技术方案：

一种旋压工装，包括机架，所述机架上转动设置有主动辊与从动辊，所述从动辊上开设有多个插入环槽，所述机架上设置有用于驱动所述主动辊转动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，工人将钢材板放在主动辊与从动辊之间，钢材板的翘起部分插进插入环槽内，驱动组件驱动主动辊转动，主动辊与从动辊对钢材板进行旋压，工人引导钢材板弯曲，钢材板在旋压过程中逐渐形成带有缝隙的圆筒状的钢套，钢套套设在从动辊上，同时，钢材板的翘起形成环状的弯折环，驱动组件停止，然后工人在缝隙处将钢套扒开并将钢套从从动辊上取走，钢套具有弹性会自动复原，然后工人对钢套上的缝隙进行焊接，得到完整的钢套。

优选的，所述机架上设置有两个轴承座，所述从动辊转动设置于两个所述轴承座之间。

通过采用上述技术方案，从动辊通过轴承座在机架上转动。

优选的，所述轴承座滑移设置于所述机架上。

通过采用上述技术方案，轴承座滑移时，从动辊也跟着滑移，主动辊位置不变，此时从动辊与主动辊之间的距离改变，旋压时工人可以根据钢材板的厚度来调整从动辊与主动辊之间的距离，在放置钢材板与取走钢卷时工人可以增大从动辊与主动辊之间的距离方便工人移动钢材板与钢卷。

优选的，所述机架上开设有滑移槽，所述轴承座滑移设置于所述滑移槽内，所述机架于所述滑移槽开口处设置有横板，所述横板贯穿开设有与所述滑移槽连通的螺孔，所述螺孔螺纹连接有螺杆，螺杆的一端与所述轴承座相固定。

通过采用上述技术方案，工人转动螺杆，轴承座有跟着转动的趋势，但轴承座被滑移槽限制，轴承座在滑移槽内移动。

优选的，所述螺杆远离所述从动辊的一端穿过所述螺杆来到外界，所述螺杆远离所述从动辊的一端设置有把手。

通过采用上述技术方案，把手方便工人转动螺杆。

优选的，所述轴承座上设置有滑块，所述滑移槽内壁上开设有滑槽，所述滑块滑移设置于所述滑槽内。

通过采用上述技术方案，滑块与滑槽相互限制，防止轴承座在移动过程中偏移。

优选的，所述主动辊转动设置有多个于所述机架上，所述从动辊位于所述主动辊的上方。

通过采用上述技术方案，多个主动辊支撑钢材板与钢卷，机架上转动设置有多个主动辊，钢材板与钢卷被多个主动辊支撑时，不容易掉落。

优选的，所述驱动组件包括电机，所述电机转子同轴设置有主动齿轮，所述主动齿轮啮合设置有多个从动齿轮，所述从动齿轮与所述主动辊一一对应，所述从动齿轮与所述主动辊同轴固定。

通过采用上述技术方案，电机给主动齿轮提供动力，主动齿轮将动力传递给多个从动齿轮，从动齿轮带动主动辊，实现一个电机驱动多个主动辊。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.工人将钢材板放在主动辊与从动辊之间，钢材板的翘起部分插进插入环槽内，驱动组件驱动主动辊转动，主动辊与从动辊对钢材板进行旋压，工人引导钢材板弯曲，钢材板在旋压过程中逐渐形成带有缝隙的圆筒状的钢套，钢套套设在从动辊上，同时，钢材板的翘起形成环状的弯折环，驱动组件停止，然后工人在缝隙处将钢套扒开并将钢套从从动辊上取走，钢套具有弹性会自动复原，然后工人对钢套上的缝隙进行焊接，得到完整的钢套；

2.轴承座滑移时，从动辊也跟着滑移，主动辊位置不变，此时从动辊与主动辊之间的距离改变，旋压时工人可以根据钢材板的厚度来调整从动辊与主动辊之间的距离，在放置钢材板与取走钢卷时工人可以增大从动辊与主动辊之间的距离方便工人移动钢材板与钢卷；

3.多个主动辊支撑钢材板与钢卷，机架上转动设置有多个主动辊，钢材板与钢卷被多个主动辊支撑时，不容易掉落。

附图说明

图1是现有技术中一种零件的剖切结构示意图。

图2是现有技术中钢板材的结构示意图。

图3是本申请实施例的一种旋压工装的结构示意图。

图4是图3中A处的局部放大图。

附图标记说明：1、机架；2、主动辊；3、滑移槽；4、轴承座；5、横板；6、螺孔；7、螺杆；8、把手；9、从动辊；10、滑块；11、滑槽；12、插入环槽；13、电机；14、减速器；15、主动齿轮；16、从动齿轮；21、钢套；22、圆环；23、弯折环；24、钢材板；25、翘起。

具体实施方式

以下结合附图3-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种旋压工装。

参照图3，一种旋压工装，包括机架1，机架1上用轴承转动安装有两个相互平行的主动辊2，主动辊2的一端穿过机架1位于外界，两个主动辊2轴线位于同一水平面上。机架1上安装有用于驱动主动辊2转动的驱动组件。

使用时，驱动组件驱动主动辊2转动，两个主动辊2轴线位于同一水平面上，两个主动辊2合起来可以支撑平板状的钢材与圆筒状的钢套，不会使得平板状的钢材与圆筒状的钢套掉落。

参照图3与图4，机架1上开设有两个滑移槽3，滑移槽3内滑移升降有轴承座4，轴承座4的两侧顶接滑移槽3内壁，机架1于滑移槽3开口处一体设置有水平放置的横板5，横板5沿竖直方向贯穿开设有螺孔6，螺孔6内螺纹连接有螺杆7，螺杆7的底端向下延伸至滑移槽3内并与轴承座4顶端相固定，螺杆7的顶端向上延伸穿过横板5来到外界，螺杆7的顶端贯穿安装有把手8。两个轴承座4之间用轴承安装有从动辊9，从动辊9轴线与主动辊2轴线平行，从动辊9位于主动辊2上方。

使用时，工人握住把手8转动螺杆7，轴承座4有跟着螺杆7转动的趋势，但轴承座4被滑移槽3限制，轴承座4无法转动，轴承座4在滑移槽3内升降移动，轴承座4带动从动辊9上下移动，从动辊9与主动辊2之间的距离改变。

参照图4，轴承座4的两侧一体设置有滑块10，滑块10呈竖直的方条状，滑移槽3侧壁对应滑块10位置处开设有滑槽11，滑槽11呈竖直的方槽状，滑块10滑移升降于滑槽11内。

使用时，滑块10与滑槽11相互限制，防止轴承座4在升降滑移时偏移。

参照图3，从动辊9周侧上开设有多个插入环槽12，本实施例中，主动辊2形状尺寸与从动辊9一致，主动辊2也开设有多个插入环槽12，且主动辊2开设插入环槽12的位置与从动辊9一致。

使用时，工人将钢材板的翘边插入插入环槽12内，驱动组件驱动主动辊2转动，主动辊2与从动辊9对钢材板进行旋压，钢材板被旋压时逐渐向上弯曲，最后钢材板被旋压形成筒状的钢套；

钢套套设在从动辊9上，此时钢套还留有一条缝隙，钢套工人通过缝隙稍微扒开钢套将钢套从从动辊9上取出，钢套有一定的弹性，钢套被扒开后通过弹性自动复原，然后工人通过焊接将有缝隙的钢套连接成一个完整的钢套；主动辊2也开设有多个插入环槽12，插入环槽12不会影响主动股工作，且主动辊2与从动辊9一致方便工厂统一采购辊件。

参照图3，机架1上安装有用于驱动主动辊2转动的驱动组件，驱动组件包括电机13，电机13输出端安装有减速器14，减速器14的输出端同轴安装有主动齿轮15，主动齿轮15上啮合有两个从动齿轮16，从动齿轮16与主动辊2一一对应，从动齿轮16同轴固定于主动辊2穿过机架1的一端上。

本申请实施例的一种旋压工装的实施原理为：工人需要将长板状的钢材板旋压成圆筒状的钢套，工人用手握住把手8转动螺杆7，使得轴承座4在滑移槽3内升起，此时主动辊2与从动辊9之间的距离变大，在工人将钢材板放在主动辊2与从动辊9之间，钢材板由主动辊2支撑，主动辊2有两个，钢材板不容易从主动辊2上掉落；

工人根据钢材板的厚度调节主动辊2与从动辊9之间的距离，工人手握把手8转动螺杆7，轴承座4在滑移槽3内下降，从动辊9靠近主动辊2，钢材板的翘起部分插接于插入环槽12内；

驱动组件驱动主动辊2，主动辊2开始转动，主动辊2与从动辊9对钢板材进行旋压，旋压时，工人对钢材板施加向上的力，钢材板在旋压过程中向上卷曲，同时，钢材板的翘起部分插接于插入环槽12内，钢材板的翘起部分不受旋压，最终钢材板被旋压形成圆筒状的钢套，钢套套设在从动辊9上，并且，钢材板带有的翘起被保留，翘起形成弯折环；

驱动组件停止运转，工人转动螺杆7，轴承座4上升，从动辊9与主动辊2之间的距离变大，钢套由钢材板旋压形成，因此钢套还带有一条缝隙，工人通过缝隙将钢套拉开并将钢套从从动辊9上取走，取出后，钢套靠弹力复原，然后工人对钢套的缝隙进行焊接，带有缝隙的钢套被焊接成完整的不带缝隙的钢套。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种旋压工装，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)上转动设置有主动辊(2)与从动辊(9)，所述从动辊(9)上开设有多个插入环槽(12)，所述机架(1)上设置有用于驱动所述主动辊(2)转动的驱动组件。

2.根据权利要求1所述的一种旋压工装，其特征在于：所述机架(1)上设置有两个轴承座(4)，所述从动辊(9)转动设置于两个所述轴承座(4)之间。

3.根据权利要求2所述的一种旋压工装，其特征在于：所述轴承座(4)滑移设置于所述机架(1)上。

4.根据权利要求3所述的一种旋压工装，其特征在于：所述机架(1)上开设有滑移槽(3)，所述轴承座(4)滑移设置于所述滑移槽(3)内，所述机架(1)于所述滑移槽(3)开口处设置有横板(5)，所述横板(5)贯穿开设有与所述滑移槽(3)连通的螺孔(6)，所述螺孔(6)螺纹连接有螺杆(7)，螺杆(7)的一端与所述轴承座(4)相固定。

5.根据权利要求4所述的一种旋压工装，其特征在于：所述螺杆(7)远离所述从动辊(9)的一端穿过所述螺杆(7)来到外界，所述螺杆(7)远离所述从动辊(9)的一端设置有把手(8)。

6.根据权利要求4所述的一种旋压工装，其特征在于：所述轴承座(4)上设置有滑块(10)，所述滑移槽(3)内壁上开设有滑槽(11)，所述滑块(10)滑移设置于所述滑槽(11)内。

7.根据权利要求1所述的一种旋压工装，其特征在于：所述主动辊(2)转动设置有多个于所述机架(1)上，所述从动辊(9)位于所述主动辊(2)的上方。

8.根据权利要求7所述的一种旋压工装，其特征在于：所述驱动组件包括电机(13)，所述电机(13)转子同轴设置有主动齿轮(15)，所述主动齿轮(15)啮合设置有多个从动齿轮(16)，所述从动齿轮(16)与所述主动辊(2)一一对应，所述从动齿轮(16)与所述主动辊(2)同轴固定。