CN216324278U - 一种空调风机机壳生产线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种空调风机机壳生产线装置，涉及空调技术领域，包括：钢卷放卷装置，用于将钢卷放卷为钢板；钢板平整装置，用于将放卷后的曲面的钢板轧制平整；钢板裁断装置，用于将轧制平整的钢板定距裁断；机壳成型装置，用于将钢板轧制为圆筒状的空调风机机壳；机壳焊接装置，用于将空调风机机壳的连接位置焊接连接；挡环轧制装置，用于在空调风机机壳上轧制出挡环；钢卷放卷装置、钢板平整装置、钢板裁断装置、机壳成型装置、机壳焊接装置和挡环轧制装置依次设置在空调风机机壳的生产流水线上；本实用新型提出了一套完整的流水线生产空调风机机壳的设备，能够极大的优化生产效率，降低生产成本，非常适合于车间使用，实用性极高。

Description

一种空调风机机壳生产线装置

技术领域

本实用新型涉及空调技术领域，尤其是涉及一种空调风机机壳生产线装置。

背景技术

空调风机主要由机壳、叶轮、进风口和外转子电机组成，机壳整体采用镀锌钢板咬口制作，或优质冷轧板咬口制作，其外形线条流畅、耐热、耐潮、经久耐用，由圆筒状的钢板包覆在骨架上组成，可以有效为空调风机内部挡尘挡雨，或调整通风量。

传统车间生产机壳的过程，均是通过通用机床手工操作，缺少专用机械设备辅助，且没有一种体系化、智能化、流水线化的生产方式，极大的制约了生产效率，增加了生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种空调风机机壳生产线装置，该装置能够为空调风机机壳的生产提供一整套流水线设备，且同时解决机壳生产过程中没有专用机械辅助设备的难题，极大的提高生产效率；

本实用新型提供一种空调风机机壳生产线装置，包括：

钢卷放卷装置，用于将钢卷放卷为钢板；

钢板平整装置，用于将放卷后的曲面的所述钢板轧制平整；

钢板裁断装置，用于将轧制平整的所述钢板定距裁断；

机壳成型装置，用于将所述钢板轧制为圆筒状的空调风机机壳；

机壳焊接装置，用于将所述空调风机机壳的连接位置焊接连接；

挡环轧制装置，用于在所述空调风机机壳上轧制出挡环；

所述钢卷放卷装置、所述钢板平整装置、所述钢板裁断装置、所述机壳成型装置、所述机壳焊接装置和所述挡环轧制装置依次设置在所述空调风机机壳的生产流水线上。

进一步地，所述钢卷放卷装置包括第一固定支架，所述第一固定支架上转动安装有转轴，所述转轴的径向四周环绕设置有若干撑板，若干所述撑板与所述转轴间设置有距离调节连杆，所述距离调节连杆的两端分别与所述转轴和所述撑板非自由转动连接，所述撑板上非自由滑动设置有钢卷侧壁夹持支架，所述钢卷的内壁套设在所述若干所述撑板上，所述钢卷的侧壁与所述钢卷侧壁夹持支架贴合。

进一步地，所述钢板平整装置包括第二固定支架，所述第二固定支架上转动安装有上层辊筒组和下层辊筒组，所述钢板位于所述上层辊筒组与所述下层辊筒组之间，所述上层辊筒组和所述下层辊筒组的芯轴一端穿过所述第二固定支架与齿轮箱连接，所述齿轮箱与第一驱动电机连接。

进一步地，所述第二固定支架的两侧设有定位板，所述上层辊筒组和所述下层辊筒组的芯轴两端穿插在所述定位板内，所述定位板与所述第二固定支架之间设有高度调节螺杆，所述第二固定支架上设有第一PLC控制箱和测距传感器，所述测距传感器位于所述钢板的一侧，所述第一驱动电机和所述测距传感器均与所述第一PLC控制箱连接。

进一步地，所述钢板裁断装置包括第三固定支架，所述第三固定支架上设有钢板导向槽，所述钢板导向槽的上方设有冲压裁断刀，所述冲压裁断刀的顶部连接有直线驱动装置，所述冲压裁断刀正下方的所述钢板导向槽上开设有冲压缝隙，所述直线驱动装置与所述第一PLC控制箱连接。

进一步地，所述机壳成型装置包括压台、压辊和压棒，所述压台的上表面开设有圆弧形凹陷部，所述压辊位于所述圆弧形凹陷部内，所述压辊与所述圆弧形凹陷部间具有间距，所述压辊的上方设有所述压棒，所述压辊和所述压棒的后端均与转动驱动装置连接。

进一步地，所述机壳焊接装置包括工作台，所述工作台的上表面开设有圆弧形凹槽，所述圆弧形凹槽的一侧设有直线往复移动机构，所述直线往复移动机构上设有自动焊机，所述直线往复移动机构的一侧设有第二PLC控制箱，所述自动焊机与所述第二PLC控制箱连接。

进一步地，所述直线往复移动机构包括第一齿轮、第二齿轮和齿环套，所述第一齿轮和所述第二齿轮分别位于所述工作台上表面的两端，所述齿环套的内壁为齿条状，所述齿环套套设在所述第一齿轮和所述第二齿轮外侧，所述工作台上还固定有第三驱动电机，所述第二齿轮与所述第三驱动电机连接，所述第三驱动电机与所述第二PLC控制箱连接，所述齿环套的下方设有导向柱，所述导向柱上滑动套设有滑块，所述滑块与所述齿环套固定连接，所述自动焊接的底座与所述滑块固定连接。

进一步地，所述挡环轧制装置包括固定底座，所述固定底座上设有固定框架，所述固定框架内转动安装有第一转动杆和第二转动杆，所述第一转动杆的前端固定套设有第一环形轧套，所述第二转动杆的前端固定套设有第二环形轧套，所述第一环形轧套的外壁上开设有与所述第一转动杆同轴的环形凹槽，所述第二环形轧套的外壁上开设有与所述第二转动杆同轴的环形凸缘，所述圆弧形凹槽与所述圆弧形凸缘位于同一平面，所述固定底座上设有第四驱动电机，所述第一转动杆和所述第二转动杆的后端均穿过所述固定框架与所述第四驱动电机连接，所述第一转动杆或所述第二转动杆上连接有轧套间距调节机构，所述固定底座或固定框架上连接有挡环位置调节机构。

进一步地，所述轧套间距调节机构包括转盘和升降调节螺杆，所述转盘与所述升降调节螺杆的一端连接，所述升降调节螺杆的另一端穿过所述固定框架与所述第一转动杆或所述第二转动杆连接，所述挡环位置调节机构包括限位板、移动杆和固定环，所述固定环固定在所述固定底座或所述固定框架上，所述移动杆的一端与所述限位板固定连接，所述移动杆的另一端插接在所述固定环内，所述固定环的侧壁上开设有螺纹孔，所述螺纹孔内插入有锁紧螺栓，所述限位板上开设有U形槽，所述第一转动杆和所述第二转动杆的前端穿过所述U形槽，所述第一环形轧套和所述第二环形轧套位于所述限位板的前方。

本实用新型的技术方案通过采用钢卷放卷装置为整条流水线提高原料，通过采用钢板平整装置使钢卷压平，重塑了钢板的状态，方便了后续再压弯的工步，通过采用钢板裁断装置，可以不必人工截断，且长度精准，提高生产速度，通过机壳成型装置，可以不必人工压弯，且先压弯后更便于焊接，通过机壳焊接装置焊接连接位置成圆筒机壳，通过挡环轧制装置可以轧制出一圈或若干圈挡环与钢筋骨架更好连接；本装置提出了一套完整的流水线生产空调风机机壳的设备，能够极大的优化生产效率，降低生产成本，非常适合于车间使用，实用性极高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的钢卷放卷装置结构示意图；

图3为本实用新型图2的另一视角结构示意图；

图4为本实用新型的撑板结构示意图；

图5为本实用新型的钢板平整装置和钢板裁断装置结构示意图；

图6为本实用新型图5的另一视角结构示意图；

图7为本实用新型图5的另一视角结构示意图；

图8为本实用新型的机壳成型装置结构示意图；

图9为本实用新型图8的另一视角结构示意图；

图10为本实用新型的机壳焊接装置结构示意图；

图11为本实用新型图10的另一视角结构示意图；

图12为本实用新型的挡环轧制装置结构示意图；

图13为本实用新型图12的另一视角结构示意图；

图14为本实用新型的机壳成品示意图；

附图标记说明：

1-钢卷放卷装置、101-第一固定支架、102-转轴、103-撑板、104-距离调节连杆、105-钢卷侧壁夹持支架、106-顶部夹环、107-底部夹环、108-连接固定板、109-锁紧螺栓、110-套环、111-固定块、112-支撑连接板、113-后挡板、114-限位孔、115-限位螺栓、116-扳动杆、117-止挡板、118-止挡孔、119-第一止挡杆、120-第二止挡杆、2-钢板平整装置、201-第二固定支架、202-上层辊筒组、203-下层辊筒组、204-齿轮箱、205-第一驱动电机、206-定位板、207-高度调节螺杆、208-第一PLC控制箱、209-测距传感器、3-钢板裁断装置、301-第三固定支架、302-钢板导向槽、303-冲压裁断刀、304-直线驱动装置、305-冲压缝隙、4-机壳成型装置、401-压台、402-压辊、403-压棒、404-圆弧形凹陷部、405-转动驱动装置、5-机壳焊接装置、501-工作台、502-圆弧形凹槽、503-自动焊机、504-第二PLC控制箱、505-第一齿轮、506-第二齿轮、507-齿环套、508-第三驱动电机、509-导向柱、510-滑块、6-挡环轧制装置、601-固定底座、602-固定框架、603-第一转动杆、604-第二转动杆、605-第一环形轧套、606-第二环形轧套、607-环形凹槽、608-环形凸缘、609-第四驱动电机、610-转盘、611-升降调节螺杆、612-限位板、613-移动杆、614-固定环、7-钢卷、8-机壳；

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"竖直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

如图1和图14所示，本实用新型提供一种空调风机机壳8生产线装置，包括：钢卷7放卷装置1，用于将钢卷7放卷为钢板；钢板平整装置2，用于将放卷后的曲面的钢板轧制平整；钢板裁断装置3，用于将轧制平整的钢板定距裁断；机壳成型装置4，用于将钢板轧制为圆筒状的空调风机机壳8；机壳焊接装置5，用于将空调风机机壳8的连接位置焊接连接；挡环轧制装置6，用于在空调风机机壳8上轧制出挡环；钢卷7放卷装置1、钢板平整装置2、钢板裁断装置3、机壳成型装置4、机壳焊接装置5和挡环轧制装置6依次设置在空调风机机壳8的生产流水线上。具体的，本流水线装置为放、拉、切、卷、焊一体化生产过程，通过钢板平整装置2拉动钢卷7放卷装置1转动放卷，然后通过钢板裁断装置3定距切断，通过机壳成型装置4将该切断的钢板轧制成卷状，然后通过机壳焊接装置5焊接两连接端，再通过挡环轧制装置6轧制出挡环。

如图2-图4所示，以下具体叙述钢卷7放卷装置1的结构和工作方式：

钢卷7放卷装置1包括第一固定支架101，第一固定支架101上转动安装有转轴102，转轴102的径向四周环绕设置有若干撑板103，若干撑板103与转轴102间设置有距离调节连杆104，距离调节连杆104的两端分别与转轴102和撑板103非自由转动连接，撑板103上非自由滑动设置有钢卷7侧壁夹持支架105，钢卷7的内壁套设在若干撑板103上，钢卷7的侧壁与钢卷7侧壁夹持支架105贴合。

第一固定支架101可以是各种形式的框架体、封闭箱体等等，需要能够承受钢卷7的重量，转轴102与地面具有一定高度距离，至少使钢卷7放上后不会与地面接触，转轴102与第一固定支架101之间通过轴承或直接(润滑的)转动连接，需要说明的是，本装置中，还可以设置驱动装置，例如电机与皮带/齿轮等组合，电驱动转轴102缓慢转动放卷等，以及利用控制系统自动化控制的技术方案；当钢卷7内壁尺寸变化时，使距离调节连杆104调整撑板103与转轴102之间的距离，即可实现兼容支撑；钢卷7侧壁夹持支架105可以是挡板、档杆、挡环、止动销(钉)柱等，可以是单侧阻挡钢卷7或双侧夹持钢卷7等方式，用于在钢卷7转动放卷过程中，始终阻止钢卷7发生轴向的位移；且有的钢卷7不仅内径大小不同，轴向宽度也不相同，钢卷7侧壁夹持支架105通过滑动调节兼容夹持不同宽度的钢卷7；

钢卷7侧壁夹持支架105包括顶部夹环106和底部夹环107，顶部夹环106与底部夹环107之间通过连接固定板108连接，底部夹环107滑动套设在撑板103的外侧。撑板103为长条形板，外侧截面为适配于钢卷7内壁的圆弧形，以增大接触面积，顶部夹环106为三角形框架环，底部夹环107为梯形框架环，底部夹环107套设在撑板103外，且不会自由转动，连接固定板108的作用之一为连接顶部夹环106和底部夹环107的两侧边。

锁紧螺栓109贯穿设置在连接固定板108上，锁紧螺栓109的底面与撑板103的顶面接触。固定板的作用之二为固定钢卷7侧壁夹持支架105在撑板103上的位置，固定板上开设有锁紧螺栓109孔，孔内附螺纹，当锁紧螺栓109上紧时，底部夹环107紧紧夹住撑板103，固定位置，反之松开锁紧螺栓109，可以移动位置，不再赘述。

距离调节连杆104的两端与分别与撑板103和转轴102非自由转动连接。当距离调节连杆104垂直于转轴102时，为撑板103的最大撑顶尺寸，距离调节连杆104的两端均通过螺栓螺母分别与转轴102和撑板103夹紧连接；转轴102上套设有套环110，套环110上均匀环绕设置有若干固定块111，固定块111与撑板103的间距和数量相同，若干撑板103的底面分别设有支撑连接板112，距离调节连杆104的两端分别与固定块111和支撑连接板112转动连接。固定块111优选数量为4个，即间隔90°环绕设置在套环110的外壁上，撑板103也优选为个，以转轴102的轴线为中心线环绕设置，应当说明的是，支撑连接板112的作用之一是实现撑板103与转轴102之间的连接，作用之二是作为撑板103支撑肋条，避免撑板103被钢卷7压弯压断，固定块111和支撑连接板112上均开设有螺栓孔，距离调节连杆104的两端也开设有螺栓孔，则不仅可以通过调节距离调节连杆104与固定块111之间的角度调整撑板103的撑顶尺寸，而且可以通过调节距离调节连杆104与撑板103的角度调节撑板103的倾角。

套环110包括第一套环110和第二套环110，距离调节连杆104包括相互平行的第一距离调节连杆104和第二距离调节连杆104，第一套环110与第二套环110间具有间距，第一套环110通过第一距离调节连杆104与支撑连接板112连接，第二套环110通过第二距离调节连杆104与支撑连接板112连接。第一套环110靠近转轴102前端，第二套环110靠近转轴102后端，第一套环110和第二套环110之间的距离根据对钢卷7的支撑稳定性决定，第一套环110与第二套环110之间可以通过支撑柱固定连接，避免某一套环110滑动造成钢卷7脱离，当第一距离调节连杆104和第二距离调节连杆104平行时，则撑板103相对于转轴102是平行的，钢卷7的轴线是水平的。

在第一固定支架101的后端还设有圆形的后挡板113，后挡板113与转轴102跟随转动，后挡板113与钢卷7侧壁夹持支架105间夹持固定钢卷7，后挡板113上开设有若干限位孔114，若干支撑连接板112的后端分别延伸出限位孔114，若干支撑连接板112的后端分别贯穿设置有限位螺栓115。钢卷7侧壁夹挡装置为单侧阻挡，主要阻挡钢卷7向转轴102前端滑落，后挡板113为圆形，用于阻挡钢卷7向转轴102后端滑落，后挡板113的外径没有钢卷7的外径大，在后挡板113表面上环绕设置直径方向的三角形(长条形)挡板用于防止钢卷7在放卷过程中，钢板脱离钢卷7面，钢卷7侧壁夹挡装置的顶部夹环106(三角形)也具有这个作用；限位孔114和限位螺栓115具有两个作用，一是用于防止距离调节连杆104的转动限制失效，当距离调节连杆104两端的螺栓失效(断裂、松动、滑丝)，撑板103会迅速被压下，因为有限位孔114存在，所以支撑连接板112具有支撑，所以钢卷7仍然不会脱落，二是防止支撑连接板112(撑板103)发生转轴102轴线方向的移动，使钢卷7移动，影响后续流水线工作。

转轴102的前端外壁上连接有用于手动转动的扳动杆116，转轴102的后侧设有止挡板117，止挡板117的两端均开设有止挡孔118，转轴102的后端连接有第一止挡杆119，第一固定支架101的后端连接有第二止挡杆120，第一止挡杆119和第二止挡杆120分别插入止挡板117两端的止挡孔118内。扳动杆116具体有三个，环绕设置在转轴102前端外壁上，当需要放卷时，使用者通过扳动杆116施加转动力；当不需要放卷时，为避免钢卷7自由转动，使用止挡板117套在第一止挡杆119和第二止挡杆120上，即可阻止钢卷7转动。

如图5-图7所示，以下具体叙述钢板平整装置2的结构和工作方式：

钢板平整装置2包括第二固定支架201，第二固定支架201上转动安装有上层辊筒组202和下层辊筒组203，钢板位于上层辊筒组202与下层辊筒组203之间，上层辊筒组202和下层辊筒组203的芯轴一端穿过第二固定支架201与齿轮箱204连接，齿轮箱204与第一驱动电机205连接。上层辊筒组202和下层辊筒组203均包括若干个滚筒，上层辊筒组202和下层辊筒组203平行设置且具有间距，从钢卷7释放的具有弧度的钢板在上层辊筒组202和下层辊筒组203之间被压平为平钢板，供后续加工使用，第二固定支架201的一侧设有齿轮箱204与若干辊筒的转动轴连接，齿轮箱204的输入端连接有第一驱动电机205(伺服电机)。

第二固定支架201的两侧设有定位板206，上层辊筒组202和下层辊筒组203的芯轴两端穿插在定位板206内，定位板206与第二固定支架201之间设有高度调节螺杆207，第二固定支架201上设有第一PLC控制箱208和测距传感器209，测距传感器209位于钢板的一侧，第一驱动电机205和测距传感器209均与第一PLC控制箱208连接。定位板206用于固定各辊筒的转动轴，但不与第二固定支架201支架连接，是独立零件，定位板206内设有螺纹孔，螺纹孔内插入高度调节螺杆207，则当高度调节螺杆207转动时，带动定位板206上升或下降，进而带动辊筒上升或下降，以调节上层辊筒组202和下层辊筒组203之间的距离；测距传感器209是现有产品，市场有售，通过速度和时间测得经过测量点的钢卷7长度，将该信息传送给第一PLC控制箱208。

如图5-图7所示，以下具体叙述钢板裁断装置3的结构和工作方式：

钢板裁断装置3包括第三固定支架301，第三固定支架301上设有钢板导向槽302，钢板导向槽302的上方设有冲压裁断刀303，冲压裁断刀303的顶部连接有直线驱动装置304，冲压裁断刀303正下方的钢板导向槽302上开设有冲压缝隙305，直线驱动装置304与第一PLC控制箱208连接。测距传感器209将数据传送给第一PLC控制箱208，当钢板长度达到第一PLC控制箱208预设值后，第一PLC控制箱208控制直线驱动装置304动作，冲压裁断刀303落下切断钢板，冲压缝隙305用于使切断完全完成且不损坏钢板导向槽302；直线驱动装置304可以是液压臂、电机凸轮等形式。

如图8-图9所示，以下具体叙述机壳成型装置4的结构和工作方式：

机壳成型装置4包括压台401、压辊402和压棒403，压台401的上表面开设有圆弧形凹陷部404，压辊402位于圆弧形凹陷部404内，压辊402与圆弧形凹陷部404间具有间距，压辊402的上方设有压棒403，压辊402和压棒403的后端均与转动驱动装置405连接。机壳成型装置4主要用于将钢板压制为圆筒状，钢板被裁断后，使其一端进入压辊402与圆弧形凹陷部404的间距之内，压辊402的表面覆盖增大摩擦力的材料，例如布垫、橡胶套等，当压辊402转动时，带动钢板不断进入圆弧形凹陷部404，最终形成圆筒状钢板，压棒403用于压辊402转动时辅助夹持，最开始时，钢板一端穿过压棒403与压辊402之间，进入压辊402与压台401之间。

如图10-图11所示，以下具体叙述机壳焊接装置5的结构和工作方式：

机壳焊接装置5包括工作台501，工作台501的上表面开设有圆弧形凹槽502，圆弧形凹槽502的一侧设有直线往复移动机构，直线往复移动机构上设有自动焊机503，直线往复移动机构的一侧设有第二PLC控制箱504，自动焊机503与第二PLC控制箱504连接。压制成圆筒的机壳8放置在圆弧形凹槽502内，焊接位置向上，通过往复移动的焊机焊接该位置。

直线往复移动机构包括第一齿轮505、第二齿轮506和齿环套507，第一齿轮505和第二齿轮506分别位于工作台501上表面的两端，齿环套507的内壁为齿条状，齿环套507套设在第一齿轮505和第二齿轮506外侧，工作台501上还固定有第三驱动电机508，第二齿轮506与第三驱动电机508连接，第三驱动电机508与第二PLC控制箱504连接，齿环套507的下方设有导向柱509，导向柱509上滑动套设有滑块510，滑块510与齿环套507固定连接，自动焊接的底座与滑块510固定连接。利用第三驱动电机508驱动两齿轮转动，进而驱动滑块510带动自动焊机503移动，自动焊机503和第三驱动电机508均与第二PLC控制箱504连接，协同工作。

如图12-图13所示，以下具体叙述挡环轧制装置6的结构和工作方式：

挡环轧制装置6包括固定底座601，固定底座601上设有固定框架602，固定框架602内转动安装有第一转动杆603和第二转动杆604，第一转动杆603的前端固定套设有第一环形轧套605，第二转动杆604的前端固定套设有第二环形轧套606，第一环形轧套605的外壁上开设有与第一转动杆603同轴的环形凹槽607，第二环形轧套606的外壁上开设有与第二转动杆604同轴的环形凸缘608，环形凹槽607与环形凸缘608位于同一平面，固定底座601上设有第四驱动电机609，第一转动杆603和第二转动杆604的后端均穿过固定框架602与第四驱动电机609连接，第一转动杆603或第二转动杆604上连接有轧套间距调节机构，固定底座601或固定框架602上连接有挡环位置调节机构。通过第四驱动电机609驱动第一环形轧套605和第二环形轧套606不但转动，其之间的机壳8也不断转动，最终被压出一圈(或若干圈)挡环。

轧套间距调节机构包括转盘610和升降调节螺杆611，转盘610与升降调节螺杆611的一端连接，升降调节螺杆611的另一端穿过固定框架602与第一转动杆603或第二转动杆604连接，挡环位置调节机构包括限位板612、移动杆613和固定环614，固定环614固定在固定底座601或固定框架602上，移动杆613的一端与限位板612固定连接，移动杆613的另一端插接在固定环614内，固定环614的侧壁上开设有螺纹孔，螺纹孔内插入有锁紧螺栓109，限位板612上开设有U形槽，第一转动杆603和第二转动杆604的前端穿过U形槽，第一环形轧套605和第二环形轧套606位于限位板612的前方。通过轧套间距调节机构可以适应不同厚度的钢板，通过挡环位置调节机构可以在机壳8的不同轴线长度位置压制出挡环，当移动杆613前伸时，挡环前移，当移动杆613后退时，挡环后移。

本装置在使用时，通过钢板平整装置2拉动钢卷7放卷装置1转动放卷，然后通过钢板裁断装置3定距切断，通过机壳成型装置4将该切断的钢板轧制成卷状，然后通过机壳焊接装置5焊接两连接端，再通过挡环轧制装置6轧制出挡环。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种空调风机机壳生产线装置，其特征在于，包括：

钢卷放卷装置，用于将钢卷放卷为钢板；

钢板平整装置，用于将放卷后的曲面的所述钢板轧制平整；

钢板裁断装置，用于将轧制平整的所述钢板定距裁断；

机壳成型装置，用于将所述钢板轧制为圆筒状的空调风机机壳；

机壳焊接装置，用于将所述空调风机机壳的连接位置焊接连接；

挡环轧制装置，用于在所述空调风机机壳上轧制出挡环；

所述钢卷放卷装置、所述钢板平整装置、所述钢板裁断装置、所述机壳成型装置、所述机壳焊接装置和所述挡环轧制装置依次设置在所述空调风机机壳的生产流水线上。

2.根据权利要求1所述的一种空调风机机壳生产线装置，其特征在于，所述钢卷放卷装置包括第一固定支架，所述第一固定支架上转动安装有转轴，所述转轴的径向四周环绕设置有若干撑板，若干所述撑板与所述转轴间设置有距离调节连杆，所述距离调节连杆的两端分别与所述转轴和所述撑板非自由转动连接，所述撑板上非自由滑动设置有钢卷侧壁夹持支架，所述钢卷的内壁套设在所述若干所述撑板上，所述钢卷的侧壁与所述钢卷侧壁夹持支架贴合。

3.根据权利要求1所述的一种空调风机机壳生产线装置，其特征在于，所述钢板平整装置包括第二固定支架，所述第二固定支架上转动安装有上层辊筒组和下层辊筒组，所述钢板位于所述上层辊筒组与所述下层辊筒组之间，所述上层辊筒组和所述下层辊筒组的芯轴一端穿过所述第二固定支架与齿轮箱连接，所述齿轮箱与第一驱动电机连接。

4.根据权利要求3所述的一种空调风机机壳生产线装置，其特征在于，所述第二固定支架的两侧设有定位板，所述上层辊筒组和所述下层辊筒组的芯轴两端穿插在所述定位板内，所述定位板与所述第二固定支架之间设有高度调节螺杆，所述第二固定支架上设有第一PLC控制箱和测距传感器，所述测距传感器位于所述钢板的一侧，所述第一驱动电机和所述测距传感器均与所述第一PLC控制箱连接。

5.根据权利要求4所述的一种空调风机机壳生产线装置，其特征在于，所述钢板裁断装置包括第三固定支架，所述第三固定支架上设有钢板导向槽，所述钢板导向槽的上方设有冲压裁断刀，所述冲压裁断刀的顶部连接有直线驱动装置，所述冲压裁断刀正下方的所述钢板导向槽上开设有冲压缝隙，所述直线驱动装置与所述第一PLC控制箱连接。

6.根据权利要求1所述的一种空调风机机壳生产线装置，其特征在于，所述机壳成型装置包括压台、压辊和压棒，所述压台的上表面开设有圆弧形凹陷部，所述压辊位于所述圆弧形凹陷部内，所述压辊与所述圆弧形凹陷部间具有间距，所述压辊的上方设有所述压棒，所述压辊和所述压棒的后端均与转动驱动装置连接。

7.根据权利要求1所述的一种空调风机机壳生产线装置，其特征在于，所述机壳焊接装置包括工作台，所述工作台的上表面开设有圆弧形凹槽，所述圆弧形凹槽的一侧设有直线往复移动机构，所述直线往复移动机构上设有自动焊机，所述直线往复移动机构的一侧设有第二PLC控制箱，所述自动焊机与所述第二PLC控制箱连接。

8.根据权利要求7所述的一种空调风机机壳生产线装置，其特征在于，所述直线往复移动机构包括第一齿轮、第二齿轮和齿环套，所述第一齿轮和所述第二齿轮分别位于所述工作台上表面的两端，所述齿环套的内壁为齿条状，所述齿环套套设在所述第一齿轮和所述第二齿轮外侧，所述工作台上还固定有第三驱动电机，所述第二齿轮与所述第三驱动电机连接，所述第三驱动电机与所述第二PLC控制箱连接，所述齿环套的下方设有导向柱，所述导向柱上滑动套设有滑块，所述滑块与所述齿环套固定连接，所述自动焊接的底座与所述滑块固定连接。

9.根据权利要求7所述的一种空调风机机壳生产线装置，其特征在于，所述挡环轧制装置包括固定底座，所述固定底座上设有固定框架，所述固定框架内转动安装有第一转动杆和第二转动杆，所述第一转动杆的前端固定套设有第一环形轧套，所述第二转动杆的前端固定套设有第二环形轧套，所述第一环形轧套的外壁上开设有与所述第一转动杆同轴的环形凹槽，所述第二环形轧套的外壁上开设有与所述第二转动杆同轴的环形凸缘，所述圆弧形凹槽与所述圆弧形凸缘位于同一平面，所述固定底座上设有第四驱动电机，所述第一转动杆和所述第二转动杆的后端均穿过所述固定框架与所述第四驱动电机连接，所述第一转动杆或所述第二转动杆上连接有轧套间距调节机构，所述固定底座或固定框架上连接有挡环位置调节机构。

10.根据权利要求9所述的一种空调风机机壳生产线装置，其特征在于，所述轧套间距调节机构包括转盘和升降调节螺杆，所述转盘与所述升降调节螺杆的一端连接，所述升降调节螺杆的另一端穿过所述固定框架与所述第一转动杆或所述第二转动杆连接，所述挡环位置调节机构包括限位板、移动杆和固定环，所述固定环固定在所述固定底座或所述固定框架上，所述移动杆的一端与所述限位板固定连接，所述移动杆的另一端插接在所述固定环内，所述固定环的侧壁上开设有螺纹孔，所述螺纹孔内插入有锁紧螺栓，所述限位板上开设有U形槽，所述第一转动杆和所述第二转动杆的前端穿过所述U形槽，所述第一环形轧套和所述第二环形轧套位于所述限位板的前方。

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