CN216989276U - 一种自适应铝带平直矫正装置 - Google Patents

Abstract

一种自适应铝带平直矫正装置，包括机架以及安装在机架上的平直装置和松卷装置，所述平直装置包括机壳，机壳内设置有压辊，压辊由下压辊和上压辊构成，下压辊与驱动装置连接；松卷装置包括设置在机架上的滚动架和支撑架；机壳内设置有上压辊架，上压辊架内设置有上压辊，上压辊架上滑动设置有滑杆，滑杆穿过机壳伸出到机壳外与机壳上的直线步进电机连接；在松卷装置的支撑架上设置有位移传感器，位移传感器和直线步进电机分别与控制器电连接。本实用新型能够根据铝带的曲率半径自动调节压辊间隙，解决现有技术中依靠人工手动调节，生产效率低，平直效果差的问题，本实用新型平直效率高，平直质量高。

Description

一种自适应铝带平直矫正装置

技术领域

本实用新型涉及一种铝带平直矫正装置，具体是一种自适应铝带平直矫正装置。

背景技术

机动车号牌在加工生产过程中，首先要将成卷的铝带进行平直，然后进行冲裁，加工成不同种类的号牌。由于铝带具有一定的韧性，为了方便运输会制成铝带卷，那么铝带卷距离铝带卷中心较远的铝带的曲率半径大，距离铝带卷中心较近的铝带的曲率半径小，同一卷铝带中曲率半径大的铝带的弯曲应力小于曲率半径小的铝带的弯曲应力。在平直工序中，一整卷铝带装在滚架上进行平直工作，一开始铝带卷10-2比较厚，在开始平直时的铝带的曲率半径较大，弯曲应力较小，只需要较小的力就能完成平直工作。随着平直作业的进行，铝带卷的厚度变小，即铝带的曲率半径越来越小，那么铝带的弯曲应力也会越来越大，则需要越来越大的压力才能将铝带完全平直。目前常用的平直机，其结构如下：包括机架1以及安装在机架1上的平直装置2和松卷装置3，所述平直装置包括机壳，机壳内设置有压辊7，压辊由下压辊7-2和上压辊7-1构成，下压辊7-2与驱动装置16连接；所述松卷装置3包括设置在机架上的滚动架10和支撑架12，支撑架与滚动架相对应，滚动架的滚动轴10-3与滚动驱动连接，所述机壳内设置有上压辊架15，上压辊架内设置有上压辊7-1，上压辊架上滑动设置有第一滑杆5-1和第二滑杆5-2，第一滑杆和第二滑杆分别穿过机壳伸出到机壳外，在第一滑杆和第二滑杆顶部设置手柄，通过手柄向下调节上压辊，从而改变上压辊与下压辊之间的间隙，达到调节压力的效果。由于手动调整的精确度低，劳动强度大，平直效果差，造成铝带卷翘位置未被平直，影响加工生产精度以及质量。

发明内容

本发明要解决的技术问题是铝带平直过程中需要手动调节压辊间隙，导致生产加工质量低，劳动强度高的问题，为解决上述问题，本实用新型提供一种自适应铝带平直矫正装置。

本发明的目的是以下述方式实现的：

一种自适应铝带平直矫正装置，包括机架以及安装在机架上的平直装置和松卷装置，所述平直装置包括机壳，机壳内设置有压辊，所述压辊由下压辊和上压辊构成，下压辊与驱动装置连接；所述松卷装置包括设置在机架上的滚动架和支撑架，支撑架与滚动架相对应，滚动架的滚动轴与滚动驱动连接，所述机壳内设置有上压辊架，上压辊架内设置有上压辊，上压辊架上滑动设置有第一滑杆和第二滑杆，第一滑杆和第二滑杆分别穿过机壳伸出到机壳外，所述机壳上还设置有直线步进电机，第一滑杆端部和第二滑杆端部分别与直线步进电机的输出轴连接；在松卷装置的支撑架上设置有位移传感器，位移传感器和直线步进电机分别与控制器电连接。

上述自适应铝带平直矫正装置，所述滚动架上设置有第一定位杆。

上述自适应铝带平直矫正装置，所述支撑架上设置滚轴和限位板，位移传感器安装在限位板上。

上述自适应铝带平直矫正装置，所述位移传感器为红外线位移传感器。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的位移传感器能够感知支撑架与铝带卷外表面之间的位移变化，随着平直工作的进行铝带卷的厚度越来越小，位移传感器感知的位移量越来越大，对应的铝带的曲率半径越来越小，位移传感器将这个信息输送到控制器，控制器根据位移传感器的数值启动直线步进电机，直线步进电机驱动第一滑杆和第二滑杆向下压上压辊架，从而带动上压辊向下压辊靠近。同样的道理，当一卷铝带卷用完后，重新安装新铝带卷时，位移传感器也能感知铝带卷表面那层铝带的曲率半径，从而带动第一滑杆和第二滑杆向上滑动，使上压辊向上小幅移动。本实用新型能够根据铝带的曲率半径自动调节压辊间隙，解决现有技术中依靠人工手动调节，生产效率低，平直效果差的问题，本实用新型平直效率高，平直质量高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的上压辊和下压辊结构示意图。

图3是本实用新型上压辊和下压辊的截面图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

如图1、图2和图3所示，一种自适应铝带平直矫正装置，包括机架1以及安装在机架1上的平直装置2和松卷装置3，所述平直装置包括机壳4，机壳内设置有压辊7，所述压辊由下压辊7-2和上压辊7-1构成，下压辊7-2与驱动装置16连接；所述松卷装置3包括设置在机架上的滚动架10和支撑架12，支撑架与滚动架相对应，滚动架的滚动轴10-3与滚动驱动连接，所述机壳内设置有上压辊架15，上压辊架内设置有上压辊7-1，上压辊架上滑动设置有第一滑杆5-1和第二滑杆5-2，第一滑杆和第二滑杆分别穿过机壳伸出到机壳外，所述机壳上还设置有直线步进电机6，第一滑杆5-1端部和第二滑杆5-2端部分别与直线步进电机的输出轴连接；在松卷装置的支撑架12上设置有位移传感器13，位移传感器13和直线步进电机6分别与控制器电连接。

进一步的，所述滚动架上设置有第一定位杆11，能够对铝带卷10-2进行限位。

更进一步，本实用新型的支撑架12上设置滚轴14和限位板17，位移传感器安装在限位板上，位移传感器对应滚动架设置，方便感知滚动架上铝带卷的厚度，也即感应铝带卷表面层铝带的曲率半径。

另外，在滚动架下部设置有支撑底座9，支撑底座9上并排设置有第一滚轴9-1、第二滚轴9-2和第三滚轴9-3，当铝带卷最厚时，铝带卷的底部与底部支撑座上的滚轴相接触，在铝带向平直机进入的过程中，由于滚轴的设置，一方面能起到支撑作用，另一方面减小滚动摩擦，快速地滚动展开铝带。

本实用新型的位移传感器13采用红外线位移传感器，成本低。

本实用新型的工作过程如下：所述自适应铝带平直矫正装置，铝带卷10-2安装在松卷装置3上，即铝带卷安装在松卷装置的滚动架10上，由第一定位杆11对铝带卷位置定位，由滚动驱动带动滚动轴10-3转动，带动铝带卷转动，铝带18绕过支撑架12上的滚轴14进入平直机2，由平直装置内的压辊7，对铝带进行平直矫正，通过限位板17上设置的位移传感器13，采集将要进入正直机的铝带的曲率半径，位移传感器13连接控制器，控制器接收到铝带的弯曲应力的信息给直线步进电机6信息，直线步进电机6控制第一滑杆5-1和第二滑杆5-2进行向下或向上运动，从而调节上压辊7-1和下压辊7-2之间的间隙，达到自适应调节的目的。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种自适应铝带平直矫正装置，包括机架（1）以及安装在机架（1）上的平直装置（2）和松卷装置（3），所述平直装置包括机壳（4），机壳内设置有压辊（7），所述压辊由下压辊（7-2）和上压辊（7-1）构成，下压辊（7-2）与驱动装置（16）连接；所述松卷装置（3）包括设置在机架上的滚动架（10）和支撑架（12），支撑架与滚动架相对应，滚动架的滚动轴（10-3）与滚动驱动连接，所述机壳内设置有上压辊架（15），上压辊架内设置有上压辊（7-1），上压辊架上滑动设置有第一滑杆（5-1）和第二滑杆（5-2），第一滑杆和第二滑杆分别穿过机壳伸出到机壳外，其特征在于：所述机壳上还设置有直线步进电机（6），第一滑杆（5-1）端部和第二滑杆（5-2）端部分别与直线步进电机的输出轴连接；在松卷装置的支撑架（12）上设置有位移传感器（13），位移传感器（13）和直线步进电机（6）分别与控制器电连接。

2.根据权利要求1所述的自适应铝带平直矫正装置，其特征在于：所述滚动架上设置有第一定位杆（11）。

3.根据权利要求1所述的自适应铝带平直矫正装置，其特征在于：所述支撑架（12）上设置滚轴（14）和限位板（17），位移传感器安装在限位板上。

4.根据权利要求1所述的自适应铝带平直矫正装置，其特征在于：所述位移传感器（13）为红外线位移传感器。

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