CN114799877A - 一种净水器用不锈钢管件的制备装置 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种净水器用不锈钢管件的制备装置，涉及圆筒工件加工制造技术领域，其包括工作台和原料钢材，工作台顶面上开设有让位槽，让位槽纵截面呈半圆形；工作台上设置有成型组件和裁切组件，裁切组件用于将原料钢材裁切为钢板，成型组件用于将钢板加工为圆筒工件。本申请能够提高圆筒工件的成型效率。
Description
技术领域
本申请涉及圆筒工件加工制造技术领域，尤其是涉及一种净水器用不锈钢管件的制备装置。
背景技术
净水器以及汽车零配件上经常会用到圆筒状的金属零件，圆筒工件在加工成型工艺中，首先将原料钢材裁切为钢板，然后将钢板加工为圆筒状的工件。
对圆筒工件进行加工时，首先将裁切好的钢板通过传送辊设备输送到压制卷绕的设备中，压制卷绕的设备通过设备上的模具将钢片卷绕压制成圆筒状，之后将工件从模具中取出，进行下一工艺流程加工，在压制卷绕后圆筒工件会在轴向上留有一条缝隙，工人需要对圆筒工件上的缝隙进行收口作业，将圆筒工件向内挤压，缩小内径，最终使缝隙两侧的钢片能够在人工挤压下贴合在一起。
上述圆筒工件成型的过程中，收口一般通过人工将位于缝隙处的圆筒工件边沿相互挤压靠近，以达到收口的目的，这种人工收口的方式效率低下，且圆筒工件成型过程中无法同步进行收口作业，导致圆筒工件的成型效率低下。
发明内容
为了提高圆筒工件的成型效率，本申请提供一种净水器用不锈钢管件的制备装置。
本申请提供的一种净水器用不锈钢管件的制备装置，采用如下的技术方案：
一种净水器用不锈钢管件的制备装置，包括工作台和原料钢材，工作台顶面上开设有让位槽，让位槽纵截面呈半圆形；工作台上设置有成型组件和裁切组件，成型组件包括成型柱和第一气缸，第一气缸竖直设置在工作台上方，第一气缸固定端与工作台固定连接，第一气缸活动端与成型柱固定连接；成型柱水平设置在让位槽上方，成型柱的长度方向与让位槽的长度方向相同，且成型柱的长度不大于让位槽的长度；成型柱长度方向两侧对称设置有第二气缸，第二气缸水平设置，且第二气缸的长度方向垂直于成型柱的长度方向，第二气缸固定端与工作台固定连接；第二气缸活动端固定连接有成型块，成型块靠近成型柱的一侧自上而下逐渐远离成型柱；成型块顶面上固定设置有压紧板；原料钢材包括固定板，固定板一端板水平放置在工作台上，固定板的长度方向与工作台的长度方向相同，固定板长度方向两侧竖直设置有连接板，连接板与固定板固定连接；裁切组件用于将原料钢材裁切为钢板。
通过采用上述技术方案，将原料钢材运输工作台上的裁切位置，启动裁切组件，使得原料钢材被裁切为钢板，接着将钢板运输至成型柱下方，启动第一气缸，第一气缸带动成型柱向下移动，使得部分钢板进入让位槽内，且两个连接板朝着相互靠近的方向移动，此时启动第二气缸，第二气缸活动端带动成型块朝着靠近成型柱的方向移动，使得成型块与钢板始终抵接，进而使钢板加工为圆筒工件，紧接着再次启动第二气缸，使得压紧板朝着靠近连接板的方向移动，使得两个连接板相互抵接，进而完成圆筒工件的生产，使得圆筒工件在成型过程中完成收口作业，同时避免通过人工方式进行收口作业，从而提高了圆筒工件的成型效率。
可选的，所述工作台上方设置有裁切组件，裁切组件包括第一电动伸缩杆和第一裁切板，第一电动伸缩杆竖直设置，第一电动伸缩杆固定端与工作台固定连接，第一电动伸缩杆活动端与第一裁切板固定连接。
通过采用上述技术方案，当原料钢材运输至工作台上的裁切位置时，启动第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆带动第一裁切板竖直向下移动，使得第一裁切板将原料钢材裁切为钢板，避免用人工方式对钢板进行裁切，从而进一步提高圆筒工件的成型效率。
可选的，所述工作台上设置有推动组件，推动组件位于裁切组件远离成型组件的一侧，推动组件包括第三气缸和第四气缸，第三气缸竖直设置，第三气缸固定端与工作台固定连接；第三气缸活动端与第四气缸固定端固定连接，第四气缸位于第三气缸与工作台之间，第四气缸水平设置。
通过采用上述技术方案，钢板裁切完成后，启动第三气缸，第三气缸活动端带动第四气缸向下移动，接着启动第四气缸，第四气缸活动端朝着靠近钢板的方向移动，使得钢板能够在第四气缸的带动靠近成型组件，便于成型组件对钢板进行加工，且钢板加工为圆筒工件后，再次启动第四气缸，第四气缸活动端带动圆筒工件朝着远离裁切组件的方向移动，将圆筒工件运输至工作台外部。
可选的，所述工作台顶面上固定设置有第一导向板，第一导向板水平设置，第一导向板纵截面呈矩形，第一导向板位于钢板与工作台之间，且位于两个连接板之间，第一导向板与钢板、连接板均抵接；第一导向板上开设有裁切槽，裁切槽与第一裁切板正对设置。
通过采用上述技术方案，钢板沿工作台的长度方向进行移动时，第一导向板能够避免钢板在移动的过程中发生偏移，从而实现了钢板的精确运输，且在原料钢材裁切的过程中，第一导向板能够为钢板起到支撑作用，避免钢板在裁切过程中发生变形，从而提升了圆筒工件的质量。
可选的，所述裁切组件还包括第二电动伸缩杆和第二裁切板，第二电动伸缩杆竖直设置在工作台上方，第二电动伸缩杆固定端与工作台固定连接，第二电动伸缩杆活动端与第二裁切板固定连接，第二裁切板位于工作台与第二电动伸缩杆之间，且位于第一导向板与成型组件之间，第二裁切板靠近第一导向板的一侧能够与第一导向板抵接。
通过采用上述技术方案，当第一裁切板发生损坏，无法裁切钢板时，启动第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆带动第二裁切板沿竖直方向进行移动，通过第二裁切板来裁切钢板，避免第一裁切板损坏时，无法裁切钢板，从而改善了一种净水器用不锈钢管件的制备装置的实用性。
可选的，所述工作台上设置有检测组件，检测组件包括第一位移传感器和控制器，第一位移传感器位于裁切组件远离成型组件的一侧，且位于第一导向板上方，第一位移传感器与工作台固定连接，第一位移传感器用于检测自身与工作台之间的位移信息，并传递出位移信号；控制器安装在工作台上，控制器与第一位移传感器、第一电动伸缩杆均连接，控制器响应于位移信号并控制第一电动伸缩杆的工作状态。
通过采用上述技术方案，当原料钢材放置在第一导向板上时，启动第一位移传感器，第一位移传感器能够检测自身与原料钢材之间的竖直距离，从而得知原料钢材的厚度，避免原料钢材的厚度超出一种净水器用不锈钢管件的制备装置的加工范围，从而进一步改善了一种净水器用不锈钢管件的制备装置的实用性。
可选的，所述检测组件还包括第三电动伸缩杆和第二位移传感器，第三电动伸缩杆位于成型组件远离裁切组件的一侧，第三电动伸缩杆竖直设置在工作台上方，第三电动伸缩杆固定端与工作台固定连接，第三电动伸缩杆活动端与第二位移传感器固定连接，第二位移传感器位于第三电动伸缩杆与工作台之间，且第二位移传感器位于两个连接板中间，第二位移传感器用于检测自身与连接板之间的位移信息，并传递出对应的位移信号；工作台上设置有警报器，控制器与第二位移传感器、警报器均连接，控制器响应于位移信号并控制警报器发出警报。
通过采用上述技术方案，第二位移传感器能够检测自身与连接板之间的位移信息，当两个连接板没有抵接时，第二位移传感器能够检测到自身与第一气缸之间的位移信息，此时控制器控制警报器发出警报；当两个连接板抵接时，第二位移传感器能够检测到自身与连接板之间的位移信息，此时警报器不会发出警报，便于工作人员对合格工件与不合格工件进行区分。
可选的，所述第四气缸活动端上固定连接有推板，推板采用柔性材料制成，推板位于第四气缸靠近成型柱的一侧。
通过采用上述技术方案，第三气缸带动第四气缸向下移动时，推板底端能够与原料钢材抵接，此时启动第四气缸，第四气缸活动端能够将原料钢材运输至工作台上的裁切位置处，且钢板在移动过程中，第四气缸与钢板之间存在挤压，可能导致第四气缸表面或钢板表面发生磨损，推板能够避免第四气缸与钢板之间接触，且柔性材料制成的推板能够减小第四气缸和钢板的磨损程度，从而进一步改善了一种净水器用不锈钢管件的制备装置的实用性。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
通过设置成型组件，使得圆筒工件在成型过程中完成收口作业，同时避免通过人工方式进行收口作业，从而提高了圆筒工件的成型效率；
通过设置第一导向板，避免了钢板在移动的过程中发生偏移，第一导向板能够为钢板起到支撑作用，避免钢板在裁切过程中发生变形，从而提升了圆筒工件的质量；
通过设置检测组件，使得控制器响应于位移信号并控制警报器发出警报，便于工作人员对合格工件与不合格工件进行区分。
附图说明
图1是本申请实施例的结构示意图；
图2是本申请实施例为了显示第二位移传感器的结构示意图；
图3是本申请实施例原料钢材的结构示意图。
附图标记说明：1、工作台；11、第一导向板；111、裁切槽；12、第二导向板；13、让位槽；14、安装板；2、裁切组件；21、第一电动伸缩杆；22、第一裁切板；23、第二电动伸缩杆；24、第二裁切板；3、推动组件；31、第三气缸；32、第四气缸；33、推板；4、成型组件；41、第一气缸；42、第二气缸；43、成型柱；44、成型块；45、压紧板；5、检测组件；51、第一位移传感器；52、第二位移传感器；53、第三电动伸缩杆；54、控制器；55、警报器；6、原料钢材；61、固定板；62、连接板。
具体实施方式
以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种净水器用不锈钢管件的制备装置。参照图1和图2，一种净水器用不锈钢管件的制备装置包括工作台1，工作台1水平设置，工作台1顶面上沿自身长度方向依次设置有推动组件3、裁切组件2和成型组件4，参照图3，工作台1顶面上放置有待加工的原料钢材6，原料钢材6位于工作台1靠近传动组件的一端，裁切组件2用于将原料钢材6裁切为钢板，推动组件3用于带动钢板沿工作台1的长度方向移动，成型组件4用于将钢板加工为圆筒工件。
对原料钢材6进行加工时，首先将原料钢材6放置在工作台1上，启动传动组件将原料钢材6运输至工作台1上的裁切位置，接着启动裁切组件2，裁切组件2将原料钢材6裁切为钢板，紧接着启动推动组件3，推动组件3带动钢板朝着靠近成型组件4的方向移动，使得成型组件4将钢板加工为圆筒工件，然后再次启动推动组件3，推动组件3将带动圆筒工件朝着远离自身的方向移动，使得圆筒工件被推出工作台1。
参照图1和图2，工作台1顶面上固定设置有第一导向板11和第二导向板12，第一导向板11的长度方向与工作台1的长度方向相同，第一导向板11纵截面呈矩形，且第一导向板11位于工作台1靠近原料钢材6的一侧，第一导向板11上开设有裁切槽111，裁切槽111沿第一导向板11的宽度方向贯穿第一导向板11；第二导向板12的长度方向与工作台1的长度方向相同，且第二导向板12位于第一导向板11远离原料钢材6的一侧，第二导向板12纵截面呈梯形；工作台1上方正对设置有安装板14，安装板14与工作台1固定连接。
参照图1和图3，原料钢材6包括固定板61，固定板61一端板水平放置在第一导向板11上，固定板61的长度方向与工作台1的长度方向相同，且固定板61的宽度与第一导向板11的宽度相同；固定板61长度方向两侧均竖直设置有连接板62，连接板62与固定板61固定连接，且连接板62靠近第一导向板11的一侧与第一导向板11抵接；传动组件包括第三气缸31和第四气缸32，第三气缸31竖直设置，第三气缸31固定端与工作台1固定连接；第三气缸31活动端与第四气缸32固定端固定连接，第四气缸32位于第三气缸31与工作台1之间，第四气缸32水平设置,第四气缸32活动端固定设置有推板33，推板33采用柔性材料制成，推板33位于第四气缸32靠近成型组件4的一侧。
参照图1和图2，裁切组件2包括第一电动伸缩杆21和第二电动伸缩杆23，第一电动伸缩杆21竖直设置在第一导向板11与安装板14之间，第一电动伸缩杆21固定端与安装板14固定连接；第一导向板11与第一电动伸缩杆21之间竖直设置有第一裁切板22，且第一裁切板22的长度方向与工作台1的长度方向相同，第一裁切板22与第一电动伸缩杆21活动端固定连接，且与裁切槽111正对设置；第二电动伸缩杆23竖直设置在第一导向板11与第二导向板12之间，第二电动伸缩杆23固定端与安装板14固定连接；第二电动伸缩杆23下方竖直设置有第二裁切板24，第二裁切板24的长度方向与第一裁切板22的长度方向相同，第二裁切板24位于第一导向板11与第二导向板12之间，且第二裁切板24能够与第一导向板11、第二导向板12均抵接。
将原料钢材6放置在第一导向板11上，接着启动第三气缸31，第三气缸31活动端带动第四气缸32以及推板33竖直向下移动，使得推板33底端与原料钢材6紧密抵接，然后启动第四气缸32，第四气缸32活动端带动原料钢材6朝着靠近裁切组件2的方向移动；当原料钢材6到达预定的裁切位置时，启动第一电动伸缩杆21，第一电动伸缩杆21带动第一裁切板22竖直向下移动，并使第一裁切板22进入裁切槽111中，从而完成对原料钢材6的裁切；当第一裁切板22发生损坏时，启动第二电动伸缩杆23，第二电动伸缩杆23带动第二裁切板24竖直向下移动，使得第二裁切板24与工作台1表面抵接，从而完成对原料钢材6的裁切。
参照图1和图2，工作台1顶面上开设有让位槽13，让位槽13位于第二导向板12远离第一导向板11的一侧，让位槽13纵截面呈半圆形，让位槽13的长度方向与；成型组件4包括成型柱43和第一气缸41，第一气缸41竖直设置在工作台1与安装板14之间，第一气缸41固定端与安装板14固定连接；成型柱43水平设置第一气缸41与工作台1之间，成型柱43的长度方向与工作台1的长度方向相同，成型柱43靠近裁切组件2的一端与第一气缸41活动端固定连接，且成型柱43与让位槽13正对设置，成型柱43的长度与让位槽13的长度相同；成型柱43长度方向两侧对称设置有第二气缸42，且两个第二气缸42分别水平设置在工作台1长度方向两侧，第二气缸42的长度方向与工作台1的宽度方向相同，第二气缸42固定端与工作台1固定连接；第二气缸42与成型柱43之间设置有成型块44，成型块44靠近成型柱43的一侧自上而下逐渐远离成型柱43，成型块44与第二气缸42活动端固定连接，成型柱43沿第二气缸42的长度方向与工作台1滑动连接。
原料钢材6裁切完成后，将第一裁切板22或第二裁切板24恢复原位，此时启动第三气缸31，第三气缸31带动第四气缸32竖直向下，使得推板33与钢材抵接，接着启动第四气缸32，第四气缸32活动端通过推板33来运输钢板，使得钢板位于成型柱43与让位槽13之间；然后启动第一气缸41，第一气缸41活动端带动成型柱43向下移动，使得部分钢板进入让位槽13内，且钢板宽度方向两端朝着相互靠近的方向移动，此时启动第二气缸42，第二气缸42活动端带动成型块44朝着靠近成型柱43的方向移动，使得成型块44与钢板始终抵接，进而使钢板加工为圆筒工件，紧接着再次启动第二气缸42，使得压紧板45朝着靠近连接板62的方向移动，使得两个连接板62相互抵接，从而完成圆筒工件的生产。
参照图1和图2，工作台1上方设置有检测组件5，检测组件5包括第一位移传感器51、第三电动伸缩杆53、警报器55和控制器54，第一位移传感器51位于传动组件靠近原料钢材6的一侧，且与安装板14固定连接，第一位移传感器51用于检测自身与工作台1之间的位移信息，并传递出位移信号；第三电动伸缩杆53竖直设置在成型柱43远离裁切组件2的一侧，第三电动伸缩杆53固定端与安装板14固定连接；第三电动伸缩杆53与工作台1之间固定设置有第二位移传感器52，且第二位移传感器52位于两个连接板62中间，第二位移传感器52用于检测自身与连接板62之间的位移信息，并传递出对应的位移信号；警报器55安装在工作台1上，控制器54安装在安装板14上，控制器54与第一位移传感器51、第一电动伸缩杆21、第二电动伸缩杆23、第一气缸41、第二气缸42、第三气缸31、第四气缸32均连接，控制器54响应于对应的位移信号并控制第一电动伸缩杆21、第二电动伸缩杆23、第一气缸41、第二气缸42、第三气缸31、第四气缸32的工作状态，且控制器54与第二位移传感器52和警报器55连接，控制器54响应于对应的位移信号并控制警报器55发出警报。
原料钢材6放置在第一导向板11上时，启动第一位移传感器51，第一位移传感器51能够检测自身与原料钢材6之间的竖直距离，从而得知原料钢材6的厚度，若原料钢材6的厚度超出一种净水器用不锈钢管件的制备装置的加工范围时，传动组件则无法启动；当圆筒工件生产完成后，启动第二位移传感器52，第二位移传感器52用于检测自身与连接板62之间的位移信息，当两个连接板62没有抵接时，第二位移传感器52能够检测到自身与第一气缸41之间的位移信息，此时控制器54控制警报器55发出警报；当两个连接板62抵接时，第二位移传感器52能够检测到自身与连接板62之间的位移信息，此时警报器55不会发出警报，便于工作人员对合格工件与不合格工件进行区分。
本申请实施例一种净水器用不锈钢管件的制备装置的实施原理为：将原料钢材6放置在第一导向板11上，接着启动第一位移传感器51，控制器54响应与第一位移传感器51发出的位移信号，并启动第三气缸31，第三气缸31活动端带动第四气缸32以及推板33竖直向下移动，使得推板33底端与原料钢材6紧密抵接，然后启动第四气缸32，第四气缸32活动端带动原料钢材6朝着靠近裁切组件2的方向移动；当原料钢材6到达预定的裁切位置时，启动第一电动伸缩杆21，第一电动伸缩杆21带动第一裁切板22竖直向下移动，并使第一裁切板22进入裁切槽111中，从而完成对原料钢材6的裁切；待第一裁切板22恢复原位后，再次启动第三气缸31，第三气缸31带动第四气缸32竖直向下，使得推板33与钢材抵接，接着启动第四气缸32，第四气缸32活动端通过推板33来运输钢板，使得钢板位于成型柱43与让位槽13之间；然后启动第一气缸41，第一气缸41活动端带动成型柱43向下移动，使得部分钢板进入让位槽13内，且钢板宽度方向两端朝着相互靠近的方向移动，此时启动第二气缸42，第二气缸42活动端带动成型块44朝着靠近成型柱43的方向移动，使得成型块44与钢板始终抵接，进而使钢板加工为圆筒工件，紧接着再次启动第二气缸42，使得压紧板45朝着靠近连接板62的方向移动，使得两个连接板62相互抵接，从而完成圆筒工件的生产。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种净水器用不锈钢管件的制备装置，其特征在于：包括工作台(1)和原料钢材(6)，工作台(1)顶面上开设有让位槽(13)，让位槽(13)纵截面呈半圆形；工作台(1)上设置有成型组件(4)和裁切组件(2)，成型组件(4)包括成型柱(43)和第一气缸(41)，第一气缸(41)竖直设置在工作台(1)上方，第一气缸(41)固定端与工作台(1)固定连接，第一气缸(41)活动端与成型柱(43)固定连接；成型柱(43)水平设置在让位槽(13)上方，成型柱(43)的长度方向与让位槽(13)的长度方向相同，且成型柱(43)的长度不大于让位槽(13)的长度；成型柱(43)长度方向两侧对称设置有第二气缸(42)，第二气缸(42)水平设置，且第二气缸(42)的长度方向垂直于成型柱(43)的长度方向，第二气缸(42)固定端与工作台(1)固定连接；第二气缸(42)活动端固定连接有成型块(44)，成型块(44)靠近成型柱(43)的一侧自上而下逐渐远离成型柱(43)；成型块(44)顶面上固定设置有压紧板(45)；原料钢材(6)包括固定板(61)，固定板(61)一端板水平放置在工作台(1)上，固定板(61)的长度方向与工作台(1)的长度方向相同，固定板(61)长度方向两侧竖直设置有连接板(62)，连接板(62)与固定板(61)固定连接；裁切组件(2)用于将原料钢材(6)裁切为钢板。
2.根据权利要求1所述的一种净水器用不锈钢管件的制备装置，其特征在于：所述裁切组件(2)包括第一电动伸缩杆(21)和第一裁切板(22)，第一电动伸缩杆(21)竖直设置，第一电动伸缩杆(21)固定端与工作台(1)固定连接，第一电动伸缩杆(21)活动端与第一裁切板(22)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种净水器用不锈钢管件的制备装置，其特征在于：所述工作台(1)上设置有推动组件(3)，推动组件(3)位于裁切组件(2)远离成型组件(4)的一侧，推动组件(3)包括第三气缸(31)和第四气缸(32)，第三气缸(31)竖直设置，第三气缸(31)固定端与工作台(1)固定连接；第三气缸(31)活动端与第四气缸(32)固定端固定连接，第四气缸(32)位于第三气缸(31)与工作台(1)之间，第四气缸(32)水平设置。
4.根据权利要求3所述的一种净水器用不锈钢管件的制备装置，其特征在于：所述工作台(1)顶面上固定设置有第一导向板(11)，第一导向板(11)水平设置，第一导向板(11)纵截面呈矩形，第一导向板(11)位于钢板与工作台(1)之间，且位于两个连接板(62)之间，第一导向板(11)与钢板、连接板(62)均抵接；第一导向板(11)上开设有裁切槽(111)，裁切槽(111)与第一裁切板(22)正对设置。
5.根据权利要求4所述的一种净水器用不锈钢管件的制备装置，其特征在于：所述裁切组件(2)还包括第二电动伸缩杆(23)和第二裁切板(24)，第二电动伸缩杆(23)竖直设置在工作台(1)上方，第二电动伸缩杆(23)固定端与工作台(1)固定连接，第二电动伸缩杆(23)活动端与第二裁切板(24)固定连接，第二裁切板(24)位于工作台(1)与第二电动伸缩杆(23)之间，且位于第一导向板(11)与成型组件(4)之间，第二裁切板(24)靠近第一导向板(11)的一侧能够与第一导向板(11)抵接。
6.根据权利要求4所述的一种净水器用不锈钢管件的制备装置，其特征在于：所述工作台(1)上设置有检测组件(5)，检测组件(5)包括第一位移传感器(51)和控制器(54)，第一位移传感器(51)位于裁切组件(2)远离成型组件(4)的一侧，且位于第一导向板(11)上方，第一位移传感器(51)与工作台(1)固定连接，第一位移传感器(51)用于检测自身与工作台(1)之间的位移信息，并传递出位移信号；控制器(54)安装在工作台(1)上，控制器(54)与第一位移传感器(51)、第一电动伸缩杆(21)均连接，控制器(54)响应于位移信号并控制第一电动伸缩杆(21)的工作状态。
7.根据权利要求6所述的一种净水器用不锈钢管件的制备装置，其特征在于：所述检测组件(5)还包括第三电动伸缩杆(53)和第二位移传感器(52)，第三电动伸缩杆(53)位于成型组件(4)远离裁切组件(2)的一侧，第三电动伸缩杆(53)竖直设置在工作台(1)上方，第三电动伸缩杆(53)固定端与工作台(1)固定连接，第三电动伸缩杆(53)活动端与第二位移传感器(52)固定连接，第二位移传感器(52)位于第三电动伸缩杆(53)与工作台(1)之间，且第二位移传感器(52)位于两个连接板(62)中间，第二位移传感器(52)用于检测自身与连接板(62)之间的位移信息，并传递出对应的位移信号；工作台(1)上设置有警报器(55)，控制器(54)与第二位移传感器(52)、警报器(55)均连接，控制器(54)响应于位移信号并控制警报器(55)发出警报。
8.根据权利要求3所述的一种净水器用不锈钢管件的制备装置，其特征在于：所述第四气缸(32)活动端上固定连接有推板(33)，推板(33)采用柔性材料制成，推板(33)位于第四气缸(32)靠近成型柱(43)的一侧。
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