JPH11226682A - 端末成形された管の製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 管体の供給、定寸切断、管継ナットの挿入、
端末プレス加工および製品搬出等の全行程を１台の装置
で自動的かつ連続的に行って一工程タクトで生産するこ
とができる高能率、高生産性の端末成形された管の製造
手段の提供。 【解決手段】 長尺の管体を一本ずつ供給する管体供給
装置と、該管体送給ライン上に配置された管体定寸切断
機、管継ナット供給機および管先端側第１プレス加工機
と、プレス加工後の管体を当該管軸と直角方向に搬送す
る管体横送り搬送装置、管体の後端側第２プレス加工機
と、製品搬出装置および製品回収ホッパーを備え、管体
供給装置より送給される管体に管継ナットが挿入され、
管体定寸切断機による定寸切断と同時に先端側のプレス
加工が行われ、次いで管体横送り搬送装置にて管軸と直
角方向に搬送された管体の後端側のプレス加工が行わ
れ、その後製品搬出装置にて回収ホッパーに回収される
ように構成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、一般に自動車用の
ブレーキ、フューエル、クラッチ、エアー等、または他
の内燃機関における燃料供給路として多用される端末成
形された管（以下「端末成形管」と称する）の製造装
置、特に管の連続製造装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の端末成形管は図１１にそ
の全体形状を例示するように、内部に流通路１０−１を
有する薄肉細径管体１０の接続端部に、ダブルまたはシ
ングルにフレア加工された接続頭部１０−２を有し、当
該管体に管継ナット１１が外嵌された構造となってい
る。この端末成形管の製造方法としては、定寸に切断さ
れた内部に流通路１０−１を有する薄肉細径管体１０に
管継ナット１１を挿入した後、端末をプレス加工したダ
ブルフレア形状の接続頭部１０−２を成形する方法が一
般的であるが、従来は薄肉細径管体１０の定寸切断、管
継ナット１１の挿入および端末のプレス加工をそれぞれ
別工程で行っている。すなわち、まず切断工程で所望長
さの管体を定寸に切断し、続いてこの管体をナット挿入
工程に送り管継ナット１１を挿入し、しかる後このナッ
ト付き管体をプレス加工工程に送り、管端末にダブルフ
レア等の接続頭部１０−２を成形している。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】従来の端末成形管の製
造方法は上記のごとく、管体の切断およびプレス加工、
管継ナットの挿入をそれぞれ別工程で行っているため、
生産性が低いという欠点があった。また、各工程への材
料の搬送、管体の切断、プレス加工、およびナット挿入
作業等は人手を必要とするため、多くの作業員を要する
のみならず時間的ロスも大きく、作業能率が低いという
欠点があった。

【０００４】本発明は、このような従来の実状に鑑みて
なされたものであり、従来別工程で行っていた管体の切
断、プレス加工および管継ナットの挿入等の全行程を１
台の装置で自動的かつ連続的に行って一工程タクトで生
産することができる高能率、高生産性の端末成形管製造
装置を提供しようとするものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明に係る端末成形管
の製造装置は、薄肉細径管の接続端部に接続頭部を有
し、当該管体に管継ナットが外嵌された定寸長さの端末
成形された管の製造装置であって、長尺の管体を一本ず
つ取出し管軸方向に送給する管体供給装置と、前記管体
送給ラインに管体供給側より順に配置された管体定寸切
断機、管継ナット供給機、および先端側端末に前記接続
頭部を成形するための第１端末プレス加工機と、前記プ
レス加工後の管体を管軸と直角方向に搬送する管体横送
り搬送装置と、前記管体横送り搬送装置の側端に位置し
該装置上にて横送りされた管体の後端側端部に前記と同
じ接続頭部を成形するための第２端末プレス加工機およ
び該プレス加工機と相対向する位置に配置したパイプ位
置決め装置と、前記管体横送り搬送装置の搬出側に配置
した製品搬出装置および製品回収ホッパーを備え、長尺
管体の供給、定寸切断、管継ナットの挿入、管端末のプ
レス加工、製品の搬送および搬出を自動的に連続して行
う機構となしたことを特徴とするものである。

【０００６】内部に流通路を有する薄肉細径管を一本ず
つ取出し管軸方向に送給する管体供給装置は、素管製造
工程で所望の長さに製造された長尺の薄肉細径管をスト
ックしておき、モータ駆動される送りローラにより該管
体を一本ずつ管軸方向に送給する機能を備えている。

【０００７】管体定寸切断機は、管体を固定した状態で
メタルソーにて自動切断する方式となしたもので、この
種の切断機としては例えば管体を流体圧シリンダーにて
固定するクランプ機構とモータ駆動式の円形のメタルソ
ーとから構成され、クランプされた管体に対しメタルソ
ーを水平移動させて切断する方式のものがある。この管
体定寸切断機は、前記管体供給装置に隣設される。

【０００８】管継ナット供給機は、管継ナットを間欠的
に管軸線上に供給する機構を備えており、その構造は例
えば専用のボックス形シューター内に段積み状に収納さ
れた管継ナットをだるま落し式で押出し、その押出され
た管継ナットを流体圧シリンダー等にて管軸と直角方向
に一定ストローク前後動する受金具に嵌合させて前記管
体の管軸線上に位置させる方式のものを用いることがで
きる。この管継ナット供給機は、前記管体定寸切断機に
隣設される。

【０００９】管体の先端側端末に前記接続頭部を成形す
るための第１端末プレス加工機は、前記管体供給装置に
より送給されてきた管体を定寸切断するための位置決め
用ストッパーを有し、このストッパーにて管体を一旦所
定の位置に停止させた後、前記管体定寸切断機による切
断と同時にプレス加工にて接続頭部の成形が行われる仕
組みとなっている。接続頭部の成形方法としては、管体
をチャックに保持せしめた状態で、頭部成形用の成形パ
ンチを強圧縮して挫屈成形する方法を用いることができ
る。この第１端末プレス加工機は、管体の切断寸法の変
化に対応できるように管軸方向に移動可能となってい
る。

【００１０】前記プレス加工後の管体を管軸と直角方向
に搬送する管体横送り搬送装置は、例えば管体と直角方
向に配置した相平行する一対のサイドガイドに流体圧シ
リンダー等にて一定ストローク前後動する搬送プレート
を装着し、このプレートに所定の間隔を隔てて左右２個
ずつ取付けた垂直シリンダーに管体受けブロックを取付
け、この昇降式の管体受けブロックにて前記プレス加工
後の管体を一本ずつ支持して順次横送りする方式のもの
を用いることができる。

【００１１】前記管体横送り搬送装置の側端に位置し該
装置上にて横送りされた管体の後端側端部に前記と同じ
接続頭部を成形するための第２端末プレス加工機は、前
記第１端末プレス加工機と反対側に位置するが、その構
造は第１端末プレス加工機と同様、横送りされきた管体
の位置決め用ストッパーを有し、該プレス加工機と相対
向する位置に配置したパイプ位置決め装置により管体の
位置決めを行った後、プレス加工にて接続頭部の成形が
行われる仕組みとなっている。この第２端末プレス加工
機は管体の寸法の変動に対応させる必要がないため固定
式となっている。パイプ位置決め装置は、第２端末プレ
ス加工機と同軸線上に配置され、その構造は例えば流体
圧シリンダーの先端に設けた管体押圧プレートにて管体
を管軸方向に移動させる方式のものを用いることができ
る。なお、このパイプ位置決め装置も管体の切断寸法の
変化に対応できるように前記第１端末プレス加工機と同
様に管軸方向に移動可能となす。

【００１２】製品の搬出装置は、前記管体横送り搬送装
置のサイドガイドの端末に前記第２端末プレス加工機と
同軸線上に配置され、その構造は前記サイドガイドの端
末に流体圧シリンダーにて搬出側に傾動可能に配置した
垂直シリンダーに管体受けブロックを取付け、この昇降
式の管体受けブロックにてプレス加工後の管体（製品）
を一本ずつ支持するとともに、該垂直シリンダーを搬出
側に傾斜させて管体受けブロックより管体を前記サイド
ガイドの端末に設けた傾斜ガイド上に載せ、該傾斜ガイ
ド上を転動させて製品回収ホッパー上に落下させる方式
となしたものを用いることができる。製品回収ホッパー
は例えば細幅の金属板をＵ字形に折曲げて形成したプレ
ートを前記傾斜ガイドの端末に間隔設置して構成するこ
とができる。なお、この製品搬出装置は、接続頭部の成
形寸法に狂いが生じて製品が不良品となった場合に、該
不良品を製品と分けて回収するための切替ゲートを備え
ている。

【００１３】すなわち、本発明装置は、管体供給装置に
より一本ずつ送給される管体の先端部が管体定寸切断機
にて切断（頭切）が行われ、続いてその管軸方向送給ラ
イン上で管継ナットが挿入され、該管体が第１端末プレ
ス加工機まで移動すると、位置決め用ストッパーにて管
体を一旦所定の位置に停止させた後、管体定寸切断機に
よる切断と同時にプレス加工にて接続頭部の成形が行わ
れ、続いて、管体横送り搬送装置にて当該管体を第２端
末プレス加工機の位置まで横送りし、その位置でパイプ
位置決め装置による管体の位置決めが行われると同時に
プレス加工が施されて後端側の接続頭部成形が行われ、
しかる後搬出装置にて管体を排出し製品回収ホッパーに
回収されるように構成されたもので、管体が第１端末プ
レス加工機より離れると同時に次の管体が供給されて上
記と同様の動作が連続して繰返される仕組みとなってい
る。

【００１４】

【発明の実施の形態】図１は本発明に係る端末成形管製
造装置の全体構成例を示すブロック図、図２〜図１０は
同上装置の構造を例示したもので、図２は管体供給装
置、定寸切断機および管継ナット供給機の部分を示す概
略平面図、図３は同上の管体供給装置および定寸切断機
を示す概略正面図、図４は管継ナット供給機を示す概略
正面図、図５は同上の管継ナット供給機の概略側面図、
図６は第１端末プレス加工機と管体横送り搬送装置の部
分を示す概略平面図、図７は同上の第１端末プレス加工
機の概略正面図、図８は同上の管体横送り搬送装置の内
側概略側面図、図９は同上の製品搬出装置および製品回
収ホッパーの部分を示す概略平面図、図１０は同上の製
品搬出装置および製品回収ホッパーの部分を示す概略側
面図で、１は管体供給装置、２は定寸切断機、３は管継
ナット供給機、４は第１端末プレス加工機、５は管体横
送り搬送装置、６は第２端末プレス加工機、７はパイプ
位置決め装置、８は製品搬出装置、９は製品回収ホッパ
ー、１０は管体、１１は管継ナットである。

【００１５】本発明に係る端末成形管製造装置は、その
全体構成例を図１に示すごとく、管体供給装置１、定寸
切断機２、管継ナット供給機３および第１端末プレス加
工機４がそれぞれ同一ライン上に配置され、このライン
と直角方向に配置された管体横送り搬送装置５の横送り
ライン上に第２端末プレス加工機６とパイプ位置決め装
置７が相対設され、管体横送り搬送装置５の終端部に製
品搬出装置８および製品回収ホッパー９が設置された構
成となっている。

【００１６】管体供給装置１は、図２、図３に示すごと
く、複数本の傾斜ホッパープレート１−１と該プレート
間に配したホッパーシャフト１−２とからなる管体供給
ホッパー内に長尺の管体１０をストックし、かつ該ホッ
パー内の長尺管体が一本ずつ排出されるように構成さ
れ、このホッパーの排出端部のベースプレート１−３に
設置したモータ駆動式の送りローラ１−４とシリンダー
（図示せず）にて前後動する挟持ローラ１−５にて前記
ホッパーより排出された長尺管体が一本ずつ管軸方向に
送給される機構となっている。

【００１７】定寸切断機２は、前記管体供給装置１より
送られてきた長尺管体を流体圧シリンダーにて固定する
クランプ機構とモータ駆動式の円形のメタルソーとから
構成され、クランプされた管体に対しメタルソーを水平
移動させて切断する方式となしたもので、その構造は、
図２、図３に示すごとく、ベースプレート１−３上に固
定した下チャック２−１と、同ベースプレート１−３上
に突設したブラケット２−２に支軸２−３を支点に管軸
と直角方向に回動自在に軸着されたクランプアーム２−
４を、同ベースプレート１−３上にほぼ水平にかつ基端
部を回動自在に軸着したクランプ用シリンダー２−５に
て作動せしめて前記下チャック２−１上の管体１０をク
ランプする機構となし、そのクランプ機構部の下方にモ
ータ駆動式の円形のメタルソー２−６が架台２−７上に
水平移動可能に設置されている。

【００１８】このメタルソー２−６の設置構造は、架台
２−７上に管軸と直角方向に敷設したレール２−８上に
ガイドブロック２−９を介して摺動可能に載置され、同
架台２−７上に設置した切断用シリンダー２−１０にて
管軸と直角方向に前後動するプレート２−１１上に切断
用モーター２−１２とメタルソー取付台２−１３が設置
され、メタルソー取付台２−１３上に横設した回転軸２
−１４にメタルソー２−６が取付けられ、プーリおよび
ベルト等からなる動力伝達機構を介してメタルソー２−
６が回転駆動される機構となっている。

【００１９】すなわち、この定寸切断機２は、前記クラ
ンプ用シリンダー２−５にてクランプアーム２−４を作
動させて下チャック２−１上の管体１０をクランプし、
その状態で切断用シリンダー２−１０にてプレート２−
１１を水平移動させて回転中のメタルソー２−６にて管
体１０を切断する方式となっている。

【００２０】管継ナット供給機３は、図２、図４、図５
に示すごとく、管継ナット１１を段積み状に収納するボ
ックス形シューター３−１と、このシューターよりだる
ま落し式で押出された管継ナット１１を受けて管体１０
の管軸線上に位置させるナットセッティング装置３−２
とから構成され、ボックス形シューター３−１は、ナッ
トセッティング装置３−２の上方に該装置と分離させて
立設され、２個一対の管継ナット１１がだるま落し式で
押出されるように段積み状に収納される構造となってい
る。ナットセッティング装置３−２は、管軸と直角方向
に配置した断面凹形の枠体３−２１内に敷設したレール
３−２２上に、ナット嵌合凹部３−２４を有するナット
受け３−２３が前記レールに摺動可能に凹凸嵌合するガ
イド３−２５を介して管軸と直角方向に前後動可能に載
置され、その背面側に設置した供給シリンダー３−２６
にてナット受け３−２３を前後動させる機構となってい
る。なお、３−２７は枠体３−２１の管軸線上に設けら
れている管体の通過溝、３−２８は管体挿入ガイドであ
る。

【００２１】すなわち、この管継ナット供給機３は、ボ
ックス形シューター３−１よりだるま落し式で押出され
た管継ナット１１をナットセッティング装置３−２のナ
ット受け３−２３のナット嵌合凹部３−２４に受け、供
給シリンダー３−２６を前進させて当該管継ナットを管
軸線上に位置させ、その後管体１０に管継ナット１１が
挿入され当該管体が次の工程に移動すると同時に再び供
給シリンダー３−２６にてナット受け３−２３が後退さ
せられ、次の管継ナット１１を受けるという動作が管体
一本毎に繰返される仕組みとなっている。なお、この管
継ナット供給機３には、ボックス形シューター３−１に
管継ナット１１の有無確認用の近接スイッチＳ_１が、ナ
ットセッティング装３−２側に管体通過確認用の近接ス
イッチＳ_２がそれぞれ設置されている。

【００２２】第１端末プレス加工機４は、管体１０の先
端側端末に前記接続頭部１０−２を成形する成形機であ
り、前記管体供給装置１により送給されてきた管体１０
を定寸切断するための位置決め用ストッパー４−４を有
し、このストッパーにて管体を一旦所定の位置に停止さ
せた後、前記管体定寸切断機２による切断と同時にプレ
ス加工にて接続頭部の成形が行われる仕組みとなってお
り、その接続頭部の成形方法としては、管体をチャック
装置４−２に保持せしめた状態で、パンチ装置４−３に
て頭部外周面に相当する内面を有する凹部付きの押型を
強圧縮して挫屈成形する方法を採用した加工機であり、
管体の切断寸法の変化に対応できるように管軸方向に移
動可能となっている。

【００２３】すなわち、このプレス加工機の構造は、図
６、図７に示すごとく、管軸方向に移動可能なプレスフ
レーム４−１上に、固定チャック４−２ａとチャックシ
リンダー４−２ｃにて前後動する可動爪４−２ｂとから
なるチャック装置４−２と、頭部加工代の部分を拡管す
るための第１パンチ部材４−３ａと拡管された部分を接
続頭部に仕上げる第２パンチ部材４−３ｂを有し、パン
チシリンダー４−３ｃにて管軸方向に作動するごとく設
置され、かつパンチ切替用シリンダー４−３ｄにて管軸
と直角方向に移動可能に設けてなるパンチ装置４−３お
よび位置決め用ストッパー４−４が搭載され、パンチ装
置４−３のパンチ部材４−３ａ、４−３ｂとパンチシリ
ンダー４−３ｃはプレスフレーム４−１上に管軸と直角
方向に摺動する台板４−５上に設置され、位置決め用ス
トッパー４−４はプレスフレーム４−１上に立設した回
動機構４−６に支持された揺動アーム４−７の先端にス
トッパー片４−８が取付けられた構造となっている。な
お、プレスフレーム４−１は、架台４−９に横設したガ
イドレール４−１０に凹凸嵌合するガイド４−１１を介
して摺動可能に支持され、モーター（図示せず）等によ
ってギヤーを介して管軸方向に移動できるように設置さ
れている。

【００２４】管体横送り搬送装置５は、管体定寸切断機
２による切断と同時に第１端末プレス加工機４にて先端
側端末に接続頭部が成形された所定長さの管体１０を第
２端末プレス加工機６側に横送りするための搬送装置
で、管体定寸切断機２と第１端末プレス加工機４との間
に管軸と直角方向に設置されており、その構造は、図
６、図８に示すごとく、定寸切断機２等が設置されてい
る管体供給側のベースプレート１−３の架台側壁と、第
１端末プレス加工機４側のプレスフレーム４−１の架台
側壁にそれぞれ管軸と直角方向に横設した水平バー５−
１、５−２にレール５−３、５−４を相対設し、この各
レールに凹凸嵌合方式により摺動可能に懸架され、搬送
用水平シリンダー５−５、５−６にてそれぞれ管軸と直
角方向に前後動する搬送用プレート５−７、５−８に搬
送用垂直シリンダー５−９、５−１０が片側２個ずつ所
定の間隔を隔てて設置され、この搬送用垂直シリンダー
５−９、５−１０の各ロッドに管体１０を下方から支持
するＶブロック５−１１、５−１２が取付けられ、第１
端末プレス加工機４にて先端側端末に接続頭部が成形さ
れた所定長さの管体１０を搬送用垂直シリンダー５−
９、５−１０にて一旦上方に持上げ、その状態で各搬送
用水平シリンダー５−５、５−６にて第２端末プレス加
工機６側に一定ストローク横送りできる機構となってい
る。

【００２５】第２端末プレス加工機６は、前記管体横送
り搬送装置５により管軸と直角方向に搬送されてきた管
体１０の後端側端末に先端側と同じ接続頭部１０−２を
成形する成形機であり、その構造は前記第１端末プレス
加工機４と同様、管軸方向に移動可能なプレスフレーム
６−１上に、固定チャック６−２ａとチャックシリンダ
ー６−２ｃにて前後動する可動チャック６−２ｂとから
なるチャック装置６−２と、頭部加工代の部分を拡管す
るための第１パンチ部材６−３ａと拡管された部分を接
続頭部に仕上げる第２パンチ部材６−３ｂを有し、パン
チシリンダー６−３ｃにて管軸方向に作動するごとく設
置され、かつパンチ切替用シリンダー６−３ｄにて管軸
と直角方向に移動可能に設けてなるパンチ装置６−３お
よび位置決め用ストッパー６−４が搭載され、パンチ装
置６−３のパンチ部材６−３ａ、６−３ｂとパンチシリ
ンダー６−３ｃはプレスフレーム６−１上に管軸と直角
方向に摺動する台板６−５上に設置され、位置決め用ス
トッパー６−４はプレスフレーム６−１上に立設した回
動機構６−６に支持された揺動アーム６−７の先端にス
トッパー片６−８が取付けられた構造となっている。な
お、この第２端末プレス加工機６は管軸方向に移動させ
る必要がないため固定式である。

【００２６】パイプ位置決め装置７は、上記第２端末プ
レス加工機６により管体１０の後端側端末に接続頭部１
０−２を成形する際に、そのプレスライン上で管体の位
置決めを行うための装置であり、その構造は第１端末プ
レス加工機４側のベースプレート７−１上に第２端末プ
レス加工機６と相対向する位置に水平に設置した位置決
め用シリンダー７−２のロッド先端に管体押圧板７−３
を取付けた構成となし、前記管体横送り搬送装置５によ
り管軸と直角方向に搬送されて第２端末プレス加工機６
のプレスライン上に位置した管体の先端側を位置決め用
シリンダー７−２にて管軸方向に押動し、第２端末プレ
ス加工機６側の位置決め用ストッパー６−４に管後端を
当接させて位置決めを行うものである。

【００２７】製品搬出装置８は、図８、図９、図１０に
示すごとく前記管体横送り搬送装置５の水平バー５−
１、５−２の先端部（搬出側）に垂設したブラケット８
−１、８−２に、基端を搬出方向に傾動可能に垂直に軸
着され、かつその上端部を同水平バー５−１、５−２に
水平に横設した搬出用水平シリンダー８−５、８−６に
て支持され、各ロッドに管体１０を下方から支持するＶ
ブロック８−７、８−８が取付けられた搬出用垂直シリ
ンダー８−３、８−４と、同水平バー５−１、５−２の
先端に取付けられ、前記ブラケット８−１、８−２に横
設した水平バー８−９、８−１０に垂直に取付けた支持
板８−１１、８−１２に下端部を取着された傾斜ガイド
８−１３、８−１４と、さらに前記水平バー８−９、８
−１０の先端部に垂直に支持された不良品排出用垂直シ
リンダー８−１５、８−１６に取付けられ、前記傾斜ガ
イド８−１３、８−１４と同一勾配を有する切替ゲート
８−１７、８−１８とから構成され、前記切替ゲートの
出側に製品回収ホッパー９が取付けられている。製品回
収ホッパー９は、細幅の金属板をＵ字形に折曲げて形成
したプレート９−１、９−２とで構成され、前記水平バ
ー８−９、８−１０の先端部に立設した垂直支柱９−
３、９−４に取着されている。

【００２８】すなわち、この製品搬出装置８は、第２端
末プレス加工機６により接続頭部成形が終了した管体１
０を搬出用垂直シリンダー８−３、８−４にて一旦上方
に持上げ、その状態で搬出用水平シリンダー８−５、８
−６にて前記搬出用垂直シリンダー８−３、８−４を搬
出側に倒して管体１０をＶブロック８−７、８−８より
離脱させて傾斜ガイド８−１３、８−１４上に移載する
方式であり、傾斜ガイド８−１３、８−１４上に移載さ
れた製品は該傾斜ガイドおよび切替ゲート８−１７、８
−１８上を転動落下して製品回収ホッパー９に回収され
る。なお、接続頭部の成形寸法に狂いが生じて製品が不
良品となった場合は、不良品排出用垂直シリンダー８−
１５、８−１６を上方に作動させて切替ゲート８−１
７、８−１８を上昇させて傾斜ガイド８−１３、８−１
４と製品回収ホッパー９間を分断することにより、不良
品は傾斜ガイド８−１３、８−１４の終端より水平バー
８−９、８−１０上に落下するようになっている。

【００２９】上記構成の端末成形管製造装置において、
管体供給装置１により一本ずつ管軸方向に送給される長
尺の管体１０は、まず定寸切断機２にて頭切が行われ、
続いてその管軸方向送給ライン上で管継ナット供給機３
によりセットされている管継ナットが挿入され、その後
該管体が第１端末プレス加工機４まで移動すると、位置
決め用ストッパー４−４にて管体を一旦所定の位置に停
止させた後、管体定寸切断機２による切断と同時に第１
端末プレス加工機４にて先端側端末に接続頭部の成形が
行われる。この第１端末プレス加工機４によるプレス加
工が終了すると、管体横送り搬送装置５にて当該管体を
第２端末プレス加工機６の位置まで横送りし、その位置
でパイプ位置決め装置７による管体の位置決めが行われ
ると同時に第２端末プレス加工機６にてプレス加工が施
されて後端側の接続頭部成形が行われる。このようにし
て両管端に接続頭部が成形された製品は、製品搬出装置
８にて搬出され製品回収ホッパー９に回収される。な
お、管体が第１端末プレス加工機より離れると同時に、
残った管体が管軸方向にさらに送られて同様の動作を連
続して繰返すが、管体の長さが所定の長さより短い場合
には次の管体が供給されて上記と同様の動作が連続して
繰返される。一方、不良品が生じた場合は、製品搬出装
置８の切替ゲート８−１７、８−１８を作動させて当該
不良品を製品とは別に回収する。

【００３０】上記した本発明装置における管体供給装置
１、管体定寸切断機２、管継ナット供給機３、第１端末
プレス加工機４、管体横送り搬送装置５、第２端末プレ
ス加工機６、パイプ位置決め装置７、製品搬出装置８の
作動は、すべてシーケンス制御により自動的にかつ連続
して行われる仕組みとなっていることはいうまでもな
い。

【００３１】

【発明の効果】以上説明したごとく、本発明装置は、管
体供給装置により一本ずつ送給される長尺の管体をその
管軸方向送給ライン上で定寸切断されるとともに管継ナ
ットが挿入され、管体定寸切断機による切断と同時に第
１端末プレス加工機にて先端側の接続頭部の成形が行わ
れ、続いて、管体横送り搬送装置にて当該管体が第２端
末プレス加工機の位置まで横送りされ、第２端末プレス
加工機にて後端側の接続頭部の成形が行われ、しかる後
搬出装置にて製品回収ホッパーに回収されるように構成
され、管体の定寸切断、管継ナットの挿入、端末プレス
加工、管体の搬送および製品回収等の全行程を１台の装
置で自動的かつ連続的に行って一工程タクトで生産する
ことができるので、端末成形管を高能率、高生産性で製
造することができるという大なる効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明に係る端末成形管製造装置の全体構成
例を示すブロック図である。

【図２】同上装置の管体供給装置、定寸切断機および管
継ナット供給機の部分を示す平面図である。

【図３】同上装置の管体供給装置および定寸切断機を示
す正面図である。

【図４】同上装置の管継ナット供給機を示す正面図であ
る。

【図５】同上装置の管継ナット供給機の側面図である。

【図６】同上装置の第１端末プレス加工機と管体横送り
搬送装置の部分を示す平面図である。

【図７】同上装置の第１端末プレス加工機の正面図であ
る。

【図８】同上装置の管体横送り搬送装置部の管体供給側
を示す内側側面図である。

【図９】同上装置の第２端末プレス加工機、製品搬出装
置および製品回収ホッパーの部分を示す平面図である。

【図１０】同上装置の製品搬出装置部および製品回収ホ
ッパー部の管体供給側を示す内側側面図である。

【図１１】本発明の対象とする端末成形管の一例を示す
縦断側面図である。

【符号の説明】

１ 管体供給装置 ２ 定寸切断機 ３ 管継ナット供給機 ４ 第１端末プレス加工機 ５ 管体横送り搬送装置 ６ 第２端末プレス加工機 ７ パイプ位置決め装置 ８ 製品搬出装置 ９ 製品回収ホッパー １０ 管体 １１ 管継ナット

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 薄肉細径管の接続端部に接続頭部を有
   し、当該管体に管継ナットが外嵌された定寸長さの端末
   成形された管の製造装置であって、長尺の管体を一本ず
   つ取出し管軸方向に送給する管体供給装置と、前記管体
   送給ラインに管体供給側より順に配置された管体定寸切
   断機、管継ナット供給機、および先端側端末に前記接続
   頭部を成形するための第１端末プレス加工機と、前記プ
   レス加工後の管体を管軸と直角方向に搬送する管体横送
   り搬送装置と、前記管体横送り搬送装置の側端に位置し
   該装置上にて横送りされた管体の後端側端部に前記と同
   じ接続頭部を成形するための第２端末プレス加工機およ
   び該プレス加工機と相対向する位置に配置したパイプ位
   置決め装置と、前記管体横送り搬送装置の搬出側に配置
   した製品搬出装置および製品回収ホッパーを備え、長尺
   管体の供給、定寸切断、管継ナットの挿入、管端末のプ
   レス加工、製品の搬送および搬出を自動的に連続して行
   う機構となしたことを特徴とする端末成形された管の製
   造装置。