CN217076404U - 一种金属板材加工用的高效引料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属板材加工用的高效引料机，涉及金属板材加工领域，本实用新型包括引料机构，包括底板以及焊接于底板上方的若干个固定块；调节机构，其设置于底板上方；上料机构，其安装于引料机构一侧，上料机构包括滑板、夹持组件以及设置于夹持组件下方的移动组件，夹持组件用于将金属板材固定，移动组件用于将固定后的金属板材运送至引料机构一侧。本实用新型一种金属板材加工用的高效引料机，将成卷的金属板材安装于上料辊外部，然后将卷材的起始端放置于夹板上方，通过第一气缸将卷材的起始端夹紧，然后通过第二气缸将卷材的起始端送至两个引料带一端，最后通过驱动电机带动第一引料带以及第二引料带转动，将实现卷材的自动引料。

Description

一种金属板材加工用的高效引料机

技术领域

本实用新型涉及金属板材加工领域，特别涉及一种金属板材加工用的高效引料机。

背景技术

板材产品外形扁平，宽厚比大，单位体积的表面积也很大，这种外形特点带来其使用上的特点：表面积大，故包容覆盖能力强，在化工、容器、建筑、金属制品、金属结构等方面都得到广泛应用；可任意剪裁、弯曲、冲压、焊接、制成各种制品构件，使用灵活方便，在汽车、航空、造船及拖拉机制造等部门占有极其重要的地位。

对于较薄的铁皮类板材在生产时，为了防止其弯曲通常会采用引料机对其进行运输，但是传统的引料机调节性差，在更换板材型号时非常麻烦，而且采用人工上料，安全性较差，为此，我们提出了一种金属板材加工用的高效引料机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属板材加工用的高效引料机，克服了现有技术的不足，通过转动旋转手柄可以快速调整两个引料带之间的间隙，可以适应不同厚度的板材，非常方便。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案如下：

一种金属板材加工用的高效引料机，包括

引料机构，包括底板以及焊接于底板上方的若干个固定块；

调节机构，其设置于底板上方；

上料机构，其安装于引料机构一侧，所述上料机构包括滑板、夹持组件以及设置于夹持组件下方的移动组件，所述夹持组件用于将金属板材固定，所述移动组件用于将固定后的金属板材运送至引料机构一侧。

进一步地，所述引料机构还包括滑动座、第一引料带以及设置于第一引料带上方的第二引料带，所述第一引料带安装于若干固定块之间，若干所述固定块上方均焊接有滑杆，两个所述滑动座分别与若干滑杆活动连接，所述第二引料带安装于两个滑动座中间。

进一步地，其中一个所述滑动座以及其中一个固定块一侧均焊接有支撑座，两个所述支撑座上方均安装有驱动电机，两个所述驱动电机输出端均安装有第一齿轮，所述第一引料带一侧与第二引料带一侧均焊接有第二齿轮，两个所述第一齿轮分别与两个第二齿轮啮合。

进一步地，所述调节机构主要包括螺纹杆以及焊接于螺纹杆顶端的旋转手柄，其中一个所述滑动座内部固设有螺纹孔，所述螺纹杆与螺纹孔活动连接，所述底板上方安装有旋转座，所述螺纹杆底端与旋转座活动连接。

进一步地，所述夹持组件主要包括夹板、第一气缸以及与第一气缸输出端连接的第一推杆，所述第一气缸安装于滑板上方，所述滑板上方还焊接有安装架，所述安装架一侧固设有滑道，所述夹板与滑道活动连接，所述第一推杆顶端焊接于夹板下方，所述底板上方焊接有安装板，所述安装板一侧安装有与其活动连接的上料辊。

进一步地，所述移动组件主要包括第二气缸以及与第二气缸输出端连接的第二推杆，所述第二气缸安装于底板上方，所述底板上方还焊接有两个滑轨，所述滑板底部两侧分别与两个滑轨活动连接，所述第二推杆另一端焊接于滑板一侧。

本实用新型与现有技术相比较，具有以下有益效果：

本实用新型通过转动旋转手柄，可以使得螺纹孔旋转，在螺纹杆与螺纹孔活动连接的作用下，可以带动第二引料带垂直移动，可以快速调节两个引料带之间的间隙宽度，可以减少更换板材型号的时间，加快生产效率。

本实用新型气缸自动上料代替人工上料，可以防止人手部卷入引料带内部，具有较高的安全性。

本实用新型具有工作效率高以及作业安全的特点。

附图说明

图1为本实用新型一种金属板材加工用的高效引料机的外部整体第一视角结构示意图；

图2为本实用新型一种金属板材加工用的高效引料机的外部整体第二视角结构示意图；

图3为本实用新型一种金属板材加工用的高效引料机的外部正视结构示意图；

图4为本实用新型一种金属板材加工用的高效引料机的图1中A处局部结构放大示意图；

图5为本实用新型一种金属板材加工用的高效引料机的图3中B处局部结构放大示意图。

图中：100、引料机构；101、底板；102、固定块；103、第一引料带；104、支撑座；105、驱动电机；106、第一齿轮；107、第二齿轮；108、滑动座；109、滑杆；110、第二引料带；200、调节机构；201、旋转手柄；202、螺纹杆；203、旋转座；300、上料机构；301、安装板；302、上料辊；303、安装架；304、夹板；305、第一气缸；306、第一推杆；307、滑板；308、滑轨；309、第二气缸；310、第二推杆。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1—5所示，本实用新型为一种金属板材加工用的高效引料机，包括

引料机构100，包括底板101以及焊接于底板101上方的若干个固定块102；

调节机构200，其设置于底板101上方；

上料机构300，其安装于引料机构100一侧，上料机构300包括滑板307、夹持组件以及设置于夹持组件下方的移动组件，夹持组件用于将金属板材固定，移动组件用于将固定后的金属板材运送至引料机构100一侧。

在使用本引料机时，将成卷的金属板材安装于上料辊302外部，然后将卷材的起始端放置于夹板304上方，启动第一气缸305推动第一推杆306以及夹板304上移将卷材的起始端夹紧，然后启动第二气缸309，第二气缸309推动第二推杆310以及滑板307水平移动，将卷材的起始端送至第一引料带103以及第二引料带110一端，然后启动驱动电机105，驱动电机105通过第一齿轮106与第二齿轮107啮合可以带动第一引料带103以及第二引料带110转动，将实现卷材的自动引料，当需要更换不动厚度的卷材时，通过旋转手柄201带动螺纹杆202旋转，在螺纹杆202与螺纹孔旋转的作用下，可以带动第二引料带110垂直移动，便于调节第一引料带103以及第二引料带110之间的间隙。

引料机构100还包括滑动座108、第一引料带103以及设置于第一引料带103上方的第二引料带110，第一引料带103安装于若干固定块102之间，若干固定块102上方均焊接有滑杆109，两个滑动座108分别与若干滑杆109活动连接，第二引料带110安装于两个滑动座108中间；通过第一引料带103以及第二引料带110对向转动可以实现金属板材自动引料的功能。

为了提供第一引料带103以及第二引料带110旋转所需的动力，其中一个滑动座108以及其中一个固定块102一侧均焊接有支撑座104，两个支撑座104上方均安装有驱动电机105，两个驱动电机105输出端均安装有第一齿轮106，第一引料带103一侧与第二引料带110一侧均焊接有第二齿轮107，两个第一齿轮106分别与两个第二齿轮107啮合；驱动电机105通过第一齿轮106与第二齿轮107啮合可以带动第一引料带103以及第二引料带110转动。

为了使引料机可以适应不同厚度的板材，调节机构200主要包括螺纹杆202以及焊接于螺纹杆202顶端的旋转手柄201，其中一个滑动座108内部固设有螺纹孔，螺纹杆202与螺纹孔活动连接，底板101上方安装有旋转座203，螺纹杆202底端与旋转座203活动连接；在螺纹杆202与螺纹孔旋转的作用下，可以带动第二引料带110垂直移动，便于调节第一引料带103以及第二引料带110之间的间隙，可以减少更换板材型号的时间，加快生产效率。

为了将板材的起始端固定，夹持组件主要包括夹板304、第一气缸305以及与第一气缸305输出端连接的第一推杆306，第一气缸305安装于滑板307上方，滑板307上方还焊接有安装架303，安装架303一侧固设有滑道，夹板304与滑道活动连接，第一推杆306顶端焊接于夹板304下方，底板101上方焊接有安装板301，安装板301一侧安装有与其活动连接的上料辊302；启动第一气缸305推动第一推杆306以及夹板304上移将卷材的起始端夹紧。

为了方便将板材的起始端运送至两个引料带的一端，移动组件主要包括第二气缸309以及与第二气缸309输出端连接的第二推杆310，第二气缸309安装于底板101上方，底板101上方还焊接有两个滑轨308，滑板307底部两侧分别与两个滑轨308活动连接，第二推杆310另一端焊接于滑板307一侧；通过第二气缸309推动第二推杆310以及滑板307水平移动，将卷材的起始端送至第一引料带103以及第二引料带110一端。

为了方便对设备进行控制，设备还设置有一PLC控制系统，PLC控制系统分别控制驱动电机105的正反向转动及其转动角度和第一气缸305以及第二气缸309的伸缩状态；PLC控制系统的电路结构以及控制原理均为现有技术，本申请中不再详细描述。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种金属板材加工用的高效引料机，其特征在于：包括

引料机构(100)，包括底板(101)以及焊接于底板(101)上方的若干个固定块(102)；

调节机构(200)，其设置于底板(101)上方；

上料机构(300)，其安装于引料机构(100)一侧，所述上料机构(300)包括滑板(307)、夹持组件以及设置于夹持组件下方的移动组件，所述夹持组件用于将金属板材固定，所述移动组件用于将固定后的金属板材运送至引料机构(100)一侧。

2.根据权利要求1所述的一种金属板材加工用的高效引料机，其特征在于：所述引料机构(100)还包括滑动座(108)、第一引料带(103)以及设置于第一引料带(103)上方的第二引料带(110)，所述第一引料带(103)安装于若干固定块(102)之间，若干所述固定块(102)上方均焊接有滑杆(109)，两个所述滑动座(108)分别与若干滑杆(109)活动连接，所述第二引料带(110)安装于两个滑动座(108)中间。

3.根据权利要求2所述的一种金属板材加工用的高效引料机，其特征在于：其中一个所述滑动座(108)以及其中一个固定块(102)一侧均焊接有支撑座(104)，两个所述支撑座(104)上方均安装有驱动电机(105)，两个所述驱动电机(105)输出端均安装有第一齿轮(106)，所述第一引料带(103)一侧与第二引料带(110)一侧均焊接有第二齿轮(107)，两个所述第一齿轮(106)分别与两个第二齿轮(107)啮合。

4.根据权利要求3所述的一种金属板材加工用的高效引料机，其特征在于：所述调节机构(200)主要包括螺纹杆(202)以及焊接于螺纹杆(202)顶端的旋转手柄(201)，其中一个所述滑动座(108)内部固设有螺纹孔，所述螺纹杆(202)与螺纹孔活动连接，所述底板(101)上方安装有旋转座(203)，所述螺纹杆(202)底端与旋转座(203)活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种金属板材加工用的高效引料机，其特征在于：所述夹持组件主要包括夹板(304)、第一气缸(305)以及与第一气缸(305)输出端连接的第一推杆(306)，所述第一气缸(305)安装于滑板(307)上方，所述滑板(307)上方还焊接有安装架(303)，所述安装架(303)一侧固设有滑道，所述夹板(304)与滑道活动连接，所述第一推杆(306)顶端焊接于夹板(304)下方，所述底板(101)上方焊接有安装板(301)，所述安装板(301)一侧安装有与其活动连接的上料辊(302)。

6.根据权利要求5所述的一种金属板材加工用的高效引料机，其特征在于：所述移动组件主要包括第二气缸(309)以及与第二气缸(309)输出端连接的第二推杆(310)，所述第二气缸(309)安装于底板(101)上方，所述底板(101)上方还焊接有两个滑轨(308)，所述滑板(307)底部两侧分别与两个滑轨(308)活动连接，所述第二推杆(310)另一端焊接于滑板(307)一侧。

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