CN218701356U - 一种自动横切叠膜机的夹持翻折装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动横切叠膜机的夹持翻折装置，包括安装架、工作台、压紧机构、电磁焊接机构与压平机构，所述安装架、工作台、压紧机构、电磁焊接机构与压平机构皆安装在机架上，其特征在于：所述安装架，所述安装架的内部安装有驱动机构，所述安装架通过驱动机构连接有第一安装座，涉及净水行业的滤芯膜片加工技术领域。本实用新型使用时，利用第二气缸推动第一压板，使其与支撑板相配合，使得膜片一端压紧，在输送压紧机构将格网移动至膜片的上方后，利用压紧组件将膜片与格网压紧，之后利用压平机构，对膜片与格网进行贴合处理，避免了在对膜片进行对称时，格网与膜片的一端发生移动，而使格网与膜片发生错位，提高设备的质量与效率。

Description

一种自动横切叠膜机的夹持翻折装置

技术领域

本实用新型涉及净水行业的滤芯膜片加工技术领域，具体为一种自动横切叠膜机的夹持翻折装置。

背景技术

目前的自动横切机使用膜片横切工艺，设备自动定长(膜片宽度)切断膜片和格网，而后再由人工将裁切好的膜片和格网进行人工折叠，形成膜袋(两层膜片包裹中间的一层格网)。

现有的叠膜机在对膜片拖动时，往往膜片也随之移动，从而使得压痕的位置造成改变，及造成膜片不能很好的将格网包裹在其中，影响整体产品的质量。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的是提供一种自动横切叠膜机的夹持翻折装置，以解决现有技术中在对膜片拖动时，往往膜片也随之移动，从而使得压痕的位置造成改变，及造成膜片不能很好的将格网包裹在其中，影响整体产品的质量的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动横切叠膜机的夹持翻折装置，包括安装架、工作台、压紧机构、电磁焊接机构与压平机构，所述安装架、工作台、压紧机构、电磁焊接机构与压平机构皆安装在机架上，所述安装架的内部安装有驱动机构，所述安装架通过驱动机构连接有第一安装座，且第一安装座的一端固定连接有夹紧机构。

通过采用上述技术方案，利用第二气缸推动第一压板，使其与支撑板相配合，使得膜片一端压紧，在输送压紧机构将格网移动至膜片的上方后，利用压紧机构将膜片与格网压紧，之后利用压平机构，对膜片与格网进行贴合处理，使其更好的对齐。

本实用新型进一步设置为，所述夹紧机构包括第一气缸、第二导轨、第二安装座、第二气缸、第一连接座、第一压板、保护垫与支撑板，所述第一气缸与第二导轨皆安装在第一安装座上，且第一安装座通过第二导轨连接有第二安装座，且第二安装座与第一气缸的输出端相连接，所述第二安装座的一侧设置有第二气缸与支撑板，所述第二气缸的输出端设置有第一连接座，且第一连接座的底部设置有与支撑板相配合的第一压板，所述第一压板的底部设置有保护垫。

通过采用上述技术方案，利用夹紧机构将膜片的另一端移动至格网的上方，完成叠膜，这一过程中，避免了在对膜片进行对称时，格网与膜片的一端发生移动，而使格网与膜片发生错位，及大大提高设备的质量与效率。

本实用新型进一步设置为，所述安装架的两侧皆配合有工作台，且工作台的上方皆配合有压紧机构，所述电磁焊接机构、压平机构皆与工作台相互配合。

通过采用上述技术方案，利用压紧机构、电磁焊接机构、压平机构的作用，便于将膜片与格网进行压平焊接。

本实用新型进一步设置为，所述驱动机构包括电机、螺杆与第一导轨，所述安装架的内部一端安装有电机，且电机的输出端设置有螺杆，所述安装架的内部设置有与螺杆相配合的第一导轨，且螺杆、第一导轨皆与第一安装座相互连接。

通过采用上述技术方案，利用驱动机构的作用，便于带动第一安装座及夹紧机构进行工作。

本实用新型进一步设置为，所述压紧机构包括第三连接座、第三气缸与第二压板，所述第三连接座的顶部与机架相互连接，所述第三连接座的一端安装有第三气缸，所述第三气缸的输出端设置有第二压板。

通过采用上述技术方案，利用第三连接座的作用，便于第三气缸的安装，再利用第三气缸的作用便于带动第二压板的进行工作。

本实用新型进一步设置为，所述安装架的顶部设置有输送链，且安装架通过输送链连接有输送压紧机构。

通过采用上述技术方案，利用输送链的作用便于带动输送压紧机构进行移动。

本实用新型进一步设置为，所述输送压紧机构包括第二连接座、安装板、第一下压机构与夹紧组件，所述第二连接座一端连接有安装板，所述安装板的一侧安装有下压机构，且安装板的一侧两端皆安装有夹紧组件。

通过采用上述技术方案，利用输送压紧机构的作用，便于带动对膜片进行压痕与夹取作用。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：本实用新型使用时，利用第二气缸推动第一压板，使其与支撑板相配合，使得膜片一端压紧，在输送压紧机构将格网移动至膜片的上方后，利用压紧组件将膜片与格网压紧，之后利用压平机构，对膜片与格网进行贴合处理，使其更好的对齐，再利用夹紧机构将膜片的另一端移动至格网的上方，完成叠膜，这一过程中，避免了在对膜片进行对称时，格网与膜片的一端发生移动，而使格网与膜片发生错位，及大大提高设备的质量与效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的部分结构示意图；

图3为本实用新型夹紧机构的结构示意图。

图中：1、安装架；2、输送链；3、驱动机构；301、电机；302、螺杆； 303、第一导轨；4、第一安装座；5、工作台；6、夹紧机构；601、第一气缸； 602、第二导轨；603、第二安装座；604、第二气缸；605、第一连接座；606、第一压板；607、保护垫；608、支撑板；7、输送压紧机构；701、第二连接座；702、安装板；703、下压机构；704、夹紧组件；8、第三连接座；9、第三气缸；10、第二压板；11、电磁焊接机构；12、压平机构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

一种自动横切叠膜机的夹持翻折装置，如图1-3所示，包括安装架1、工作台5、压紧机构、电磁焊接机构11与压平机构12，安装架1、工作台5、压紧机构、电磁焊接机构11与压平机构12皆安装在机架上，安装架1的内部安装有驱动机构3，安装架1通过驱动机构3连接有第一安装座4，且第一安装座4的一端固定连接有夹紧机构6，在输送压紧机构7将格网移动至膜片的上方后，利用压紧机构将膜片与格网压紧，之后利用压平机构12，对膜片与格网进行贴合处理，使其更好的对齐。

请参阅图3，夹紧机构6包括第一气缸601、第二导轨602、第二安装座 603、第二气缸604、第一连接座605、第一压板606、保护垫607与支撑板 608，第一气缸601与第二导轨602皆安装在第一安装座4上，且第一安装座 4通过第二导轨602连接有第二安装座603，且第二安装座603与第一气缸601 的输出端相连接，第二安装座603的一侧设置有第二气缸604与支撑板608，第二气缸604的输出端设置有第一连接座605，且第一连接座605的底部设置有与支撑板608相配合的第一压板606，第一压板606的底部设置有保护垫 607，利用第二气缸604推动第一压板606，使其与支撑板608相配合，使得膜片一端压紧，利用夹紧机构6将膜片的另一端移动至格网的上方，完成叠膜，这一过程中，避免了在对膜片进行对称时，格网与膜片的一端发生移动，而使格网与膜片发生错位，及大大提高设备的质量与效率。

请参阅图1，安装架1的两侧皆配合有工作台5，且工作台5的上方皆配合有压紧机构，电磁焊接机构11、压平机构12皆与工作台5相互配合，利用压紧机构、电磁焊接机构11、压平机构12的作用，便于将膜片与格网进行压平焊接。

请参阅图2，驱动机构3包括电机301、螺杆302与第一导轨303，安装架1的内部一端安装有电机301，且电机301的输出端设置有螺杆302，安装架1的内部设置有与螺杆302相配合的第一导轨303，且螺杆302、第一导轨 303皆与第一安装座4相互连接，利用驱动机构3的作用，便于带动第一安装座4及夹紧机构6进行工作。

请参阅图1，压紧机构包括第三连接座8、第三气缸9与第二压板10，第三连接座8的顶部与机架相互连接，第三连接座8的一端安装有第三气缸9，第三气缸9的输出端设置有第二压板10，利用第三连接座8的作用，便于第三气缸9的安装，再利用第三气缸9的作用便于带动第二压板10的进行工作。

请参阅图1，安装架1的顶部设置有输送链2，且安装架1通过输送链2 连接有输送压紧机构7，利用输送链2的作用便于带动输送压紧机构7进行移动。

请参阅图2，输送压紧机构7包括第二连接座701、安装板702、第一下压机构703与夹紧组件704，第二连接座701一端连接有安装板702，安装板 702的一侧安装有下压机构703，且安装板702的一侧两端皆安装有夹紧组件 704，利用输送压紧机构7的作用，便于带动对膜片进行压痕与夹取作用。

本实用新型的工作原理为：使用时，利用第二气缸604推动第一压板606，使其与支撑板608相配合，使得膜片一端压紧，接着启动夹紧组件704使其夹紧格网，在输送链2的驱动下，拖动格网至膜片一端的上方后，启动第三气缸9，使其推动第二压板10，将膜片与格网压紧，之后利用压平机构12，对膜片与格网进行贴合处理，使其更好的对齐，之后启动电机301，使其带动螺杆302旋转，使得第一安装座4沿着第一导轨303方向移动，从而将膜片的另一端移动至格网的上方，之后启动电磁焊接机构11，对格网与膜片进行焊接固定，完成叠膜，这一过程中，避免了在对膜片进行对称时，格网与膜片的一端发生移动，而使格网与膜片发生错位，及大大提高设备的质量与效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种自动横切叠膜机的夹持翻折装置，包括安装架(1)、工作台(5)、压紧机构、电磁焊接机构(11)与压平机构(12)，所述安装架(1)、工作台(5)、压紧机构、电磁焊接机构(11)与压平机构(12)皆安装在机架上，其特征在于：所述安装架(1)的内部安装有驱动机构(3)，所述安装架(1)通过驱动机构(3)连接有第一安装座(4)，且第一安装座(4)的一端固定连接有夹紧机构(6)。

2.根据权利要求1所述的一种自动横切叠膜机的夹持翻折装置，其特征在于：所述夹紧机构(6)包括第一气缸(601)、第二导轨(602)、第二安装座(603)、第二气缸(604)、第一连接座(605)、第一压板(606)、保护垫(607)与支撑板(608)，所述第一气缸(601)与第二导轨(602)皆安装在第一安装座(4)上，且第一安装座(4)通过第二导轨(602)连接有第二安装座(603)，且第二安装座(603)与第一气缸(601)的输出端相连接，所述第二安装座(603)的一侧设置有第二气缸(604)与支撑板(608)，所述第二气缸(604)的输出端设置有第一连接座(605)，且第一连接座(605)的底部设置有与支撑板(608)相配合的第一压板(606)，所述第一压板(606)的底部设置有保护垫(607)。

3.根据权利要求1所述的一种自动横切叠膜机的夹持翻折装置，其特征在于：所述安装架(1)的两侧皆配合有工作台(5)，且工作台(5)的上方皆配合有压紧机构，所述电磁焊接机构(11)、压平机构(12)皆与工作台(5)相互配合。

4.根据权利要求1所述的一种自动横切叠膜机的夹持翻折装置，其特征在于：所述驱动机构(3)包括电机(301)、螺杆(302)与第一导轨(303)，所述安装架(1)的内部一端安装有电机(301)，且电机(301)的输出端设置有螺杆(302)，所述安装架(1)的内部设置有与螺杆(302)相配合的第一导轨(303)，且螺杆(302)、第一导轨(303)皆与第一安装座(4)相互连接。

5.根据权利要求1所述的一种自动横切叠膜机的夹持翻折装置，其特征在于：所述压紧机构包括第三连接座(8)、第三气缸(9)与第二压板(10)，所述第三连接座(8)的顶部与机架相互连接，所述第三连接座(8)的一端安装有第三气缸(9)，所述第三气缸(9)的输出端设置有第二压板(10)。

6.根据权利要求1所述的一种自动横切叠膜机的夹持翻折装置，其特征在于：所述安装架(1)的顶部设置有输送链(2)，且安装架(1)通过输送链(2)连接有输送压紧机构(7)。

7.根据权利要求6所述的一种自动横切叠膜机的夹持翻折装置，其特征在于：所述输送压紧机构(7)包括第二连接座(701)、安装板(702)、第一下压机构(703)与夹紧组件(704)，所述第二连接座(701)一端连接有安装板(702)，所述安装板(702)的一侧安装有下压机构(703)，且安装板(702)的一侧两端皆安装有夹紧组件(704)。

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