CN211570480U

CN211570480U - 一种夹层玻璃自动连线生产装置

Info

Publication number: CN211570480U
Application number: CN201922180489.6U
Authority: CN
Inventors: 朱军
Original assignee: Zhejiang Jufeng Glass Co ltd
Current assignee: Zhejiang Jufeng Glass Co ltd
Priority date: 2019-12-09
Filing date: 2019-12-09
Publication date: 2020-09-25
Anticipated expiration: 2029-12-09

Abstract

本实用新型涉及一种夹层玻璃自动连线生产装置，包括有底座板、支撑板、第一转轴和合并单元，所述支撑板两端之间均贯穿活动连接有第一转轴和第二转轴，支撑柱两端之间均贯穿活动连接有从动转轴，所述第一转轴和所述第二转轴分别与所述从动转轴之间均设有传动带,所述第一转轴一端焊接在旋转电机输出端，所述传动带一侧设有合并单元,所述合并单元包括有第一层板、第二层板、侧板和档条，所述第二层板底端焊接有液压伸缩杆。有益效果：传动带能够对夹层玻璃上片和夹层玻璃下片同时进行移动运输，节约资源，在液压伸缩杆、第一层板和第二层板的作用下对两条传送带的两片玻璃分别进行收集，整个装置设计合理，操作简单，使用性能强。

Description

一种夹层玻璃自动连线生产装置

技术领域

本实用新型涉及夹层玻璃相关技术领域，具体来说，涉及一种夹层玻璃自动连线生产装置。

背景技术

中空玻璃是将两片玻璃通过有效的密封材料密封和间隔材料分隔开，并在两片玻璃之间装有吸收水气的干燥剂，从而保证中空玻璃内部长时间为干燥的空气层，无水气、灰尘存在；同时中空玻璃易进行大批量工业化生产，因此中空玻璃是新建建筑中被大量推荐采用的产品。

目前，生产夹层玻璃上片和夹层玻璃下片的工艺中，使用同一条生产线会增加一些不必要的程序，同时还会耽误时间，浪费人力物力；在玻璃搬运过程中还容易造成玻璃损坏，造成成本大量的浪费，所以急需一种夹层玻璃自动连线生产装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种夹层玻璃自动连线生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种夹层玻璃自动连线生产装置，包括有底座板、支撑板、第一转轴和合并单元，所述底座板一端两侧均焊接有所述支撑板，所述支撑板一侧均焊接有支撑柱，所述支撑板两端之间均贯穿活动连接有第一转轴和第二转轴，所述支撑柱两端之间均贯穿活动连接有从动转轴，所述第一转轴和所述第二转轴分别与所述从动转轴之间均设有传动带,所述第一转轴一端焊接在旋转电机输出端，所述第一转轴与所述第二转轴靠近所述旋转电机一端通过链条连接，所述传动带一侧设有合并单元,所述合并单元包括有第一层板、第二层板、侧板和档条，所述侧板顶端一侧粘接有盖板，所述侧板中部一侧焊接有所述第一层板，所述侧板底端一侧粘接有所述第二层板，所述第一层板和所述第二层板远离所述侧板一端均焊接有所述档条，所述第二层板底端焊接有液压伸缩杆。

进一步的，所述档条与所述第一层板之间和所述盖板之间均开设有开槽。

进一步的，所述第一层板和所述第二层板的水平宽度为夹层玻璃水平宽度的0.8倍。

进一步的，所述液压伸缩杆底端焊接在所述底座板上位于所述支撑柱的一侧，所述底板设位于所述液压伸缩杆一侧螺纹固定有限位组件。

进一步的，限位组件包括有限位杆和焊接在所述限位杆上靠近所述传动带一侧的上限位板和下限位板，所述限位杆底端焊接在所述底座板上，所述下限位板位于所述第二层板底端，所述上限位板位于所述第一层板顶端。

进一步的，所述传动带分为第一传送带和第二传送带。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：安装的联动传动带能够对夹层玻璃上片和夹层玻璃下片同时进行移动运输，节约资源，设计的合并单元能够对夹层玻璃的上片和下片进行叠合，在液压伸缩杆、第一层板和第二层板的作用下对两条传送带的两片玻璃分别进行收集，同时利用限位组件进行固定限位，整个装置设计合理，操作简单，使用性能强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施的一种夹层玻璃自动连线生产装置的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施的一种夹层玻璃自动连线生产装置的合并单元结构示意放大图。

附图标记：

1、底座板、2、支撑板；21、第一转轴；22、第二转轴；23、链条；3、支撑柱；4、液压伸缩杆；5、合并单元；51、第一层板；52、第二层板；53、侧板；54、盖板；55、档条；56、开槽；6、限位组件；61、上限位板；62、下限位板；63、限位杆；7、传送带；71、第一传送带；72、第二传送带；8、从动转轴；9、旋转电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“顶部”、“底部”、“一侧”、“另一侧”、“前面”、“后面”、“中间部位”、“内部”、“顶端”、“底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-2，根据本实用新型实施的一种夹层玻璃自动连线生产装置，包括有底座板1、支撑板2、第一转轴21和合并单元5，所述底座板1一端两侧均焊接有所述支撑板2，所述支撑板2一侧均焊接有支撑柱3，所述支撑板2两端之间均贯穿活动连接有所述第一转轴21和第二转轴22，所述支撑柱3两端之间均贯穿活动连接有从动转轴8，所述第一转轴21和所述第二转轴22分别与所述从动转轴8之间均设有传动带7,所述第一转轴21一端焊接在旋转电机9输出端，所述第一转轴21与所述第二转轴22靠近所述旋转电机9一端通过链条23连接，将传送带进行上下分别运输玻璃，节约资源，所述传动带7一侧设有合并单元5,所述合并单元5包括有第一层板51、第二层板52、侧板53和档条55，所述侧板53顶端一侧粘接有盖板54，所述侧板53中部一侧焊接有所述第一层板51，所述侧板53底端一侧粘接有所述第二层板52，所述第一层板51和所述第二层板52远离所述侧板53一端均焊接有所述档条55，对两条传送带上的玻璃进行收集合并，所述第二层板52底端焊接有液压伸缩杆4。

其中，所述档条55与所述第一层板51之间和所述盖板54之间均开设有开槽56，当夹层玻璃的上片和下片都被放置到所述合并单元5时候，可从所述开槽56中将两片玻璃取出。

其中，所述第一层板51和所述第二层板52的水平宽度为夹层玻璃水平宽度的0.8倍，所述合并单元另一侧可固定夹层玻璃的上下片，从而进一步加工双层玻璃。

其中，所述液压伸缩杆4底端焊接在所述底座板1上位于所述支撑柱3的一侧，所述底座板1位于所述液压伸缩杆4一侧螺纹固定有限位组件6，用于固定所述合并单元，使玻璃能够准确的进入所述合并单元5中。

其中，限位组件6包括有限位杆63和焊接在所述限位杆63上靠近所述传动带7一侧的上限位板61和下限位板62，所述限位杆63底端焊接在所述底座板1上，所述下限位板62位于所述第二层板52底端，所述上限位板61位于所述第一层板51顶端，当所述下限位板62抵住第二层板52时候，所述第一传送带71和所述第二层板位于同一水平上，当所述上限位板61抵住所述盖板54时，所述第一层板51和所述第二传动带位于同一水平上。

其中，所述传动带7分为第一传送带71和第二传送带72，两条传送带分别运输移动夹层玻璃的上片和夹层玻璃的下片。

工作原理

通过本实用新型的上述方案，一种夹层玻璃自动连线生产装置，使用时，将合并单元5中的第一层板51与上限位板61进行相抵，启动旋转电机9，旋转电机9一旦启动，将带动第一传送带71和第二传送带72同时工作，在第二传送带72上放置上处理好的夹层玻璃的上片，当传送带7将夹层玻璃的上片运输到第一层板51中，然后启动液压伸缩杆4，将合并单元5下移，当下限位板62与所述第二层板52相抵上停止移动，此时放置在第一传送带71上的夹层玻璃的下片将进入到第二层板52中，在第一传送带71和第二传送带72上对夹层玻璃进行错位放置，以便形成合并单元5上下移动的时间，将双层玻璃放置至合并单元5后，玻璃一侧伸出对其进行固定，固定结束后将双层玻璃抬起从一侧的开槽56中将玻璃滑出即可，然后再对双层玻璃进行固定，整个过程节约资源，安全性能好。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims

1.一种夹层玻璃自动连线生产装置，包括有底座板（1）、支撑板（2）、第一转轴（21）和合并单元（5），其特征在于，所述底座板（1）一端两侧均焊接有所述支撑板（2），所述支撑板（2）一侧均焊接有支撑柱（3），所述支撑板（2）两端之间均贯穿活动连接有所述第一转轴（21）和第二转轴（22），所述支撑柱（3）两端之间均贯穿活动连接有从动转轴（8），所述第一转轴（21）和所述第二转轴（22）分别与所述从动转轴（8）之间均设有传动带（7）,所述第一转轴（21）一端焊接在旋转电机（9）输出端，所述第一转轴（21）与所述第二转轴（22）靠近所述旋转电机（9）一端通过链条（23）连接，所述传动带（7）一侧设有合并单元（5）,所述合并单元（5）包括有第一层板（51）、第二层板（52）、侧板（53）和档条（55），所述侧板（53）顶端一侧粘接有盖板（54），所述侧板（53）中部一侧焊接有所述第一层板（51），所述侧板（53）底端一侧粘接有所述第二层板（52），所述第一层板（51）和所述第二层板（52）远离所述侧板（53）一端均焊接有所述档条（55），所述第二层板（52）底端焊接有液压伸缩杆（4）。

2.根据权利要求1所述的一种夹层玻璃自动连线生产装置，其特征在于，所述档条（55）与所述第一层板（51）之间和所述盖板（54）之间均开设有开槽（56）。

3.根据权利要求1所述的一种夹层玻璃自动连线生产装置，其特征在于，所述第一层板（51）和所述第二层板（52）的水平宽度为夹层玻璃水平宽度的0.8倍。

4.根据权利要求1所述的一种夹层玻璃自动连线生产装置，其特征在于，所述液压伸缩杆（4）底端焊接在所述底座板（1）上位于所述支撑柱（3）的一侧，所述底座板（1）位于所述液压伸缩杆（4）一侧螺纹固定有限位组件（6）。

5.根据权利要求4所述的一种夹层玻璃自动连线生产装置，其特征在于，限位组件（6）包括有限位杆（63）和焊接在所述限位杆（63）上靠近所述传动带（7）一侧的上限位板（61）和下限位板（62），所述限位杆（63）底端焊接在所述底座板（1）上，所述下限位板（62）位于所述第二层板（52）底端，所述上限位板（61）位于所述第一层板（51）顶端。

6.根据权利要求1所述的一种夹层玻璃自动连线生产装置，其特征在于，所述传动带（7）分为第一传送带（71）和第二传送带（72）。