CN117102395A - 一种稳定性高的电缆生产线 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种稳定性高的电缆生产线，包括安装在电缆生产厂房内的机座，所述机座的中部上端固定有机架；中心轴，轴承安装于所述机座的下端后侧，且中心轴的外侧固定套设有驱动齿轮，并且所述中心轴的端部与电机的输出端相互连接；四个加固架体，其两两分布于所述机架的前后两端，加固架体轴承转动安装于所述机座的上端；转杆和螺纹杆，其均轴承安装于所述机座的下端，且转杆的外侧转动安装有支脚，并且支脚的上端套设转动安装有输送筒，用于电缆的输送作业。该稳定性高的电缆生产线，通过压辊组件和紧压组件的配合，实现对不同粗细规格电缆的切割作业和整形作业，同时减少刀片摩擦阻力，加速切割作业的进行。

Description

一种稳定性高的电缆生产线

技术领域

本发明涉及电缆生产相关技术领域，具体为一种稳定性高的电缆生产线。

背景技术

电缆通常由几根或几组导线绞合而成，外形类似绳索，每组相互绝缘的导线围绕一根中心扭成，并在整个外面包有高度绝缘的覆盖层，使得电缆具有内通电、外绝缘的特性。

电缆经过拉丝、绞合和包覆加工后，在使用时，根据铺设需要，通常使用专门的切割设备对电缆进行切割，例如在授权公开号为CN114713741B，授权公开日为2023-06-27，名称为《一种电缆自动加工生产线》的专利申请中，通过主动限位套与固定限位套的设置，可以在对电缆进行切割的时候对电缆进行固定，并且配合切割刀对电缆进行切割，使电缆在切割过程中的受力位置作用在固定限位套上，以方便对电缆进行切割；

然而当该装置对直径较粗的电缆进行切割作业时，切割刀两侧与电缆的切割面贴合，导致切割刀在进行切割时所受到的阻力较大，进而影响对电缆的切割效率。

同时该装置根据电缆的尺寸调节两个调节挡板之间的距离，调节完毕之后将调节连杆拧紧使调节挡板与工作面板之间保持相对固定，然后第一驱动电机带动输送辊对电缆进行输送；

在上述机构实际操作时，通过调节挡板实现对不同直径电缆的导向，然而电缆大多为圆柱状，当直径发生改变时，电缆中心轴随之而变，从而导致输送部位与限位部位之间存在落差，影响电缆切割前后的输入和输出效率。

因此我们提出了一种稳定性高的电缆生产线，以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

1.发明要解决的技术问题

本发明的目的在于提供一种稳定性高的电缆生产线，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的电缆生产线对电缆的切割效率较低，且输送较为不便的问题。

2.技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种稳定性高的电缆生产线，包括安装在电缆生产厂房内的机座，所述机座的中部上端固定有机架，且机架的中部上端安装有液压缸，所述液压缸的下端输出端活动安装有锯刀机构，且锯刀机构的下端安装有可对电缆进行切割的刀片；

中心轴，轴承安装于所述机座的下端后侧，且中心轴的外侧固定套设有驱动齿轮，并且所述中心轴的端部与电机的输出端相互连接；

四个加固架体，其两两分布于所述机架的前后两端，加固架体轴承转动安装于所述机座的上端，且远离机架的前后两个加固架体的内部滑动安装有压辊组件，用于对电缆的整形作业，并且靠近机架的前后两个加固架体的内部滑动安装有紧压组件，用于对电缆的限位夹持作业；

转杆和螺纹杆，其均轴承安装于所述机座的下端，且转杆的外侧转动安装有支脚，并且支脚的上端套设转动安装有输送筒，用于电缆的输送作业。

进一步的，所述驱动齿轮与加固架体一一对应设置，且驱动齿轮与从动齿块构成啮合结构，并且所述从动齿块等角度分布于所述加固架体的外侧。

通过上述技术方案，使得驱动齿轮转动后可带动加固架体进行转动。

进一步的，所述加固架体的侧部和内部分别轴承安装有蜗杆和蜗轮环，且蜗杆和蜗轮环相互啮合，并且加固架体的内部转动安装有凸轮，而且凸轮位于蜗轮环的内部。

通过上述技术方案，使得转动蜗杆后可带动蜗轮环进行转动。

进一步的，所述凸轮的外壁和蜗轮环的内壁均固定有齿块组，且两个齿块组构成啮合结构，并且所述凸轮与弧形半块对应分布，而且半块分别固定安装于所述压辊组件和紧压组件的端部。

通过上述技术方案，使得蜗轮环转动后，利用齿块组可带动凸轮挤压向半块。

进一步的，所述凸轮关于所述加固架体的中心等角度分布，且所述凸轮的侧部与半块的端部贴合。

通过上述技术方案，使得实现对电缆多方向的限位。

进一步的，所述压辊组件由滑动安装于加固架体内部的第一活动杆、压辊筒和第一压力弹簧组成，且第一活动杆的端部转动安装有压辊筒，并且所述第一活动杆的外侧套设有第一压力弹簧。

通过上述技术方案，使得在压辊筒的作用下，可对电缆进行整形。

进一步的，所述紧压组件由滑动安装于加固架体内部的第二活动杆、紧压板和第二压力弹簧组成，且第二活动杆的端部固定有紧压板，并且所述第二活动杆的外侧套设有第二压力弹簧。

通过上述技术方案，使得在紧压组件的作用下，可对电缆切割点的两侧进行限位夹持，提高稳定性。

进一步的，所述支脚关于所述转杆的中心对称设置有两个，且支脚的上下两端分别转动安装有输送筒和滑块，并且所述滑块卡合滑动安装于承接驱板的上端面，而且承接驱板上下卡合滑动安装于所述机座的内部。

通过上述技术方案，使得承接驱板上下移动时，可带动支脚展开闭合。

进一步的，所述螺纹杆的外侧螺纹套设有第一斜块，且第一斜块的上端贴合有第二斜块，并且所述第二斜块固定于承接驱板的下端。

通过上述技术方案，使得第一斜块移动后，通过第二斜块的贴合带动承接驱板进行向上移动。

3.有益效果

采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，本发明稳定性高的电缆生产线，通过压辊组件和紧压组件的配合，实现对不同粗细规格电缆的切割作业和整形作业，同时减少刀片摩擦阻力，加速切割作业的进行，其具体内容如下：

（1）设置有压辊组件和紧压组件，使得当在加固架体的侧部转动蜗杆后，蜗杆带动蜗轮环转动，蜗轮环利用齿块组与凸轮的配合作用，带动凸轮挤压向半块，半块受力分别带动压辊组件和紧压组件均贴合在电缆的外表面，电缆输送过程中，可利用压辊组件对电缆进行整形作业，而紧压组件利用与电缆的贴合作用可对电缆进行固定，使得当锯刀机构带动刀片对电缆进行切割时，可避免电缆两侧翘起导致电缆切割后发生形变，同时可根据电缆实际大小粗细进行适应性调节，提高适用性；

（2）设置有驱动齿轮和从动齿块，使得当对电缆一侧切割后，启动中心轴端部连接的电机，驱动中心轴以及外侧所套设的驱动齿轮进行转动，驱动齿轮利用与从动齿块之间的啮合作用带动加固架体在机座上进行转动，从而带动待切割电缆进行反转，以便对电缆另一侧进行完全切割，减少刀片摩擦阻力，加速切割作业的进行；

（3）设置有支脚和输送筒，使得电缆可通过输送筒进行输送，并针对不同规格粗细的电缆进行输送时，首先转动螺纹杆，套设在螺纹杆外侧的第一斜块利用与第二斜块之间的贴合作用，以及承接驱板和机座之间的卡合滑动作用，可顶压承接驱板进行向上移动，承接驱板上移过程中，通过与滑块的配合带动支脚进行展开和收缩，进而可调节两侧输送筒之间的距离，实现对电缆的中部支撑作业，以便后续切割完毕后的正常输送作业，同时提高紧压板对电缆的限位夹持效果。

附图说明

图1为本发明整体侧视立体结构示意图；

图2为本发明中心轴侧视立体结构示意图；

图3为本发明加固架体侧视立体结构示意图；

图4为本发明加固架体正剖结构示意图；

图5为本发明压辊组件侧视立体结构示意图；

图6为本发明紧压组件侧视立体结构示意图；

图7为本发明输送筒侧视立体结构示意图。

图中：1、机座；2、机架；3、液压缸；4、锯刀机构；5、刀片；6、加固架体；7、中心轴；8、驱动齿轮；9、从动齿块；10、压辊组件；1001、第一活动杆；1002、压辊筒；1003、第一压力弹簧；11、紧压组件；1101、第二活动杆；1102、紧压板；1103、第二压力弹簧；12、蜗杆；13、蜗轮环；14、凸轮；15、齿块组；16、半块；17、承接驱板；18、转杆；19、支脚；20、输送筒；21、滑块；22、螺纹杆；23、第一斜块；24、第二斜块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种稳定性高的电缆生产线，包括安装在电缆生产厂房内的机座1，机座1的中部上端固定有机架2，且机架2的中部上端安装有液压缸3，液压缸3的下端输出端活动安装有锯刀机构4，且锯刀机构4的下端安装有可对电缆进行切割的刀片5；四个加固架体6，其两两分布于机架2的前后两端，加固架体6轴承转动安装于机座1的上端，且远离机架2的前后两个加固架体6的内部滑动安装有压辊组件10，用于对电缆的整形作业，并且靠近机架2的前后两个加固架体6的内部滑动安装有紧压组件11，用于对电缆的限位夹持作业；加固架体6的侧部和内部分别轴承安装有蜗杆12和蜗轮环13，且蜗杆12和蜗轮环13相互啮合，并且加固架体6的内部转动安装有凸轮14，而且凸轮14位于蜗轮环13的内部；凸轮14的外壁和蜗轮环13的内壁均固定有齿块组15，且两个齿块组15构成啮合结构，而且凸轮14与弧形半块16对应分布，而且半块16分别固定安装于压辊组件10和紧压组件11的端部；凸轮14关于加固架体6的中心等角度分布，且凸轮14的侧部与半块16的端部贴合；压辊组件10由滑动安装于加固架体6内部的第一活动杆1001、压辊筒1002和第一压力弹簧1003组成，且第一活动杆1001的端部转动安装有压辊筒1002，并且第一活动杆1001的外侧套设有第一压力弹簧1003；紧压组件11由滑动安装于加固架体6内部的第二活动杆1101、紧压板1102和第二压力弹簧1103组成，且第二活动杆1101的端部固定有紧压板1102，并且第二活动杆1101的外侧套设有第二压力弹簧1103；

结合图1-6所示，转动加固架体6的侧部的蜗杆12，蜗杆12利用与蜗轮环13之间的啮合作用，蜗轮环13通过齿块组15与凸轮14的配合，带动凸轮14挤压向半块16，半块16受力分别带动压辊组件10和紧压组件11均贴合在电缆的外表面，电缆输送过程中，可利用压辊组件10对电缆进行整形作业，而紧压组件11利用与电缆的贴合作用可对电缆进行固定，使得当锯刀机构4带动刀片5对电缆进行切割时，可避免电缆两侧翘起导致电缆切割后发生形变，同时可根据电缆实际大小粗细进行适应性调节，提高适用性；

中心轴7，轴承安装于机座1的下端后侧，且中心轴7的外侧固定套设有驱动齿轮8，并且中心轴7的端部与电机的输出端相互连接；驱动齿轮8与加固架体6一一对应设置，且驱动齿轮8与从动齿块9构成啮合结构，并且从动齿块9等角度分布于加固架体6的外侧；

结合图1-4所示，当刀片5对电缆一侧切割后，启动中心轴7端部连接的电机，驱动中心轴7以及外侧所套设的驱动齿轮8进行转动，驱动齿轮8利用与从动齿块9之间的啮合作用带动加固架体6在机座1上进行转动，从而带动待切割电缆进行反转，对电缆另一侧进行完全切割，减少刀片5与电缆之间的接触面，进而降低刀片5摩擦阻力，加速切割作业的进行；

转杆18和螺纹杆22，其均轴承安装于机座1的下端，且转杆18的外侧转动安装有支脚19，并且支脚19的上端套设转动安装有输送筒20，用于电缆的输送作业；支脚19关于转杆18的中心对称设置有两个，且支脚19的上下两端分别转动安装有输送筒20和滑块21，并且滑块21卡合滑动安装于承接驱板17的上端面，而且承接驱板17上下卡合滑动安装于机座1的内部；螺纹杆22的外侧螺纹套设有第一斜块23，且第一斜块23的上端贴合有第二斜块24，并且第二斜块24固定于承接驱板17的下端；

结合图1和图7所示，将现有技术下电机与其中一个输送筒20的端部连接，使得电机启动后，电缆可通过输送筒20进行输送，当需要针对不同规格粗细的电缆进行输送时，首先转动螺纹杆22，套设在螺纹杆22外侧的第一斜块23利用与第二斜块24之间的贴合作用，以及承接驱板17和机座1之间的卡合滑动作用，顶压承接驱板17进行向上移动，承接驱板17上移过程中，通过滑块21带动支脚19进行展开和收缩，调节两侧输送筒20之间的距离，实现对电缆的中部支撑作业，使得后续切割完毕后的电缆能够正常输送，同时提高紧压板1102对电缆的限位夹持效果。

工作原理：在使用该稳定性高的电缆生产线时，如图1-7所示，首先根据电缆粗细转动螺纹杆22，通过滑块21带动支脚19进行展开和收缩，调节两侧输送筒20之间的距离，实现对电缆的中部支撑作业，使得后续切割完毕后的电缆能够正常输送，同时提高紧压板1102对电缆的限位夹持效果，随后转动加固架体6的侧部的蜗杆12，带动压辊组件10和紧压组件11均贴合在电缆的外表面，电缆输送过程中，可利用压辊组件10对电缆进行整形作业，而紧压组件11利用与电缆的贴合作用可对电缆进行固定，使得当锯刀机构4带动刀片5对电缆进行切割时，可避免电缆两侧翘起导致电缆切割后发生形变，同时可根据电缆实际大小粗细进行适应性调节，提高适用性，而当电缆切割一侧后，启动中心轴7端部连接的电机，通过加固架体6带动待切割电缆进行反转，对电缆另一侧进行完全切割，减少刀片5与电缆之间的接触面，进而降低刀片5摩擦阻力，加速切割作业的进行。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种稳定性高的电缆生产线，包括安装在电缆生产厂房内的机座（1），其特征在于：所述机座（1）的中部上端固定有机架（2），且机架（2）的中部上端安装有液压缸（3），所述液压缸（3）的下端输出端活动安装有锯刀机构（4），且锯刀机构（4）的下端安装有可对电缆进行切割的刀片（5）；

中心轴（7），轴承安装于所述机座（1）的下端后侧，且中心轴（7）的外侧固定套设有驱动齿轮（8），并且所述中心轴（7）的端部与电机的输出端相互连接；

四个加固架体（6），其两两分布于所述机架（2）的前后两端，加固架体（6）轴承转动安装于所述机座（1）的上端，且远离机架（2）的前后两个加固架体（6）的内部滑动安装有压辊组件（10），用于对电缆的整形作业，并且靠近机架（2）的前后两个加固架体（6）的内部滑动安装有紧压组件（11），用于对电缆的限位夹持作业；

转杆（18）和螺纹杆（22），其均轴承安装于所述机座（1）的下端，且转杆（18）的外侧转动安装有支脚（19），并且支脚（19）的上端套设转动安装有输送筒（20），用于电缆的输送作业。

2.根据权利要求1所述的一种稳定性高的电缆生产线，其特征在于：所述驱动齿轮（8）与加固架体（6）一一对应设置，且驱动齿轮（8）与从动齿块（9）构成啮合结构，并且所述从动齿块（9）等角度分布于所述加固架体（6）的外侧。

3.根据权利要求1所述的一种稳定性高的电缆生产线，其特征在于：所述加固架体（6）的侧部和内部分别轴承安装有蜗杆（12）和蜗轮环（13），且蜗杆（12）和蜗轮环（13）相互啮合，并且加固架体（6）的内部转动安装有凸轮（14），而且凸轮（14）位于蜗轮环（13）的内部。

4.根据权利要求3所述的一种稳定性高的电缆生产线，其特征在于：所述凸轮（14）的外壁和蜗轮环（13）的内壁均固定有齿块组（15），且两个齿块组（15）构成啮合结构，并且所述凸轮（14）与弧形半块（16）对应分布，而且半块（16）分别固定安装于所述压辊组件（10）和紧压组件（11）的端部。

5.根据权利要求3所述的一种稳定性高的电缆生产线，其特征在于：所述凸轮（14）关于所述加固架体（6）的中心等角度分布，且所述凸轮（14）的侧部与半块（16）的端部贴合。

6.根据权利要求1所述的一种稳定性高的电缆生产线，其特征在于：所述压辊组件（10）由滑动安装于加固架体（6）内部的第一活动杆（1001）、压辊筒（1002）和第一压力弹簧（1003）组成，且第一活动杆（1001）的端部转动安装有压辊筒（1002），并且所述第一活动杆（1001）的外侧套设有第一压力弹簧（1003）。

7.根据权利要求1所述的一种稳定性高的电缆生产线，其特征在于：所述紧压组件（11）由滑动安装于加固架体（6）内部的第二活动杆（1101）、紧压板（1102）和第二压力弹簧（1103）组成，且第二活动杆（1101）的端部固定有紧压板（1102），并且所述第二活动杆（1101）的外侧套设有第二压力弹簧（1103）。

8.根据权利要求1所述的一种稳定性高的电缆生产线，其特征在于：所述支脚（19）关于所述转杆（18）的中心对称设置有两个，且支脚（19）的上下两端分别转动安装有输送筒（20）和滑块（21），并且所述滑块（21）卡合滑动安装于承接驱板（17）的上端面，而且承接驱板（17）上下卡合滑动安装于所述机座（1）的内部。

9.根据权利要求1所述的一种稳定性高的电缆生产线，其特征在于：所述螺纹杆（22）的外侧螺纹套设有第一斜块（23），且第一斜块（23）的上端贴合有第二斜块（24），并且所述第二斜块（24）固定于承接驱板（17）的下端。