CN209797108U - 一种电缆成缆机的收线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电缆成缆机的收线装置,包括底座，竖直地设置在底座上的收卷筒，分别夹装在收卷筒的上、下端的主动夹头和从动夹头，驱动主动夹头转动的第一电机，以及设置在收卷筒前方的切断机构；所述从动夹头设置在底座上，所述主动夹头和第一电机设置在一块升降板上，该升降板由一个第一升降机构驱动其升降；所述切断机构用于切断电缆。该收线装置能够避免收卷筒在更换过程中失去支撑，使用方便。

Description

一种电缆成缆机的收线装置

技术领域

本实用新型涉及电线生产技术领域，特别涉及一种电缆成缆机的收线装置。

背景技术

成缆机是一种用于各种截面的多芯橡套电缆、塑力电缆、交联电缆、电话电缆、控制电缆的成缆、装铠用的电线电缆设备。在成缆机中，电缆成缆后需要使用收线装置进行收卷，现有的收线装置中，收卷筒一般是横向设置的，进行收卷筒的更换时，需要先抽出收卷筒两端的收卷夹头，收卷夹头抽出后收卷筒会失去支撑，因此需要事先用叉车或人手等先托住收卷筒，比较麻烦。

可见，现有技术有待改进和提高。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种电缆成缆机的收线装置，能够避免收卷筒在更换过程中失去支撑，使用方便。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种电缆成缆机的收线装置,包括底座，竖直地设置在底座上的收卷筒，分别夹装在收卷筒的上、下端的主动夹头和从动夹头，驱动主动夹头转动的第一电机，以及设置在收卷筒前方的切断机构；所述从动夹头设置在底座上，所述主动夹头和第一电机设置在一块升降板上，该升降板由一个第一升降机构驱动其升降；所述切断机构用于切断电缆。

所述的电缆成缆机的收线装置中,所述第一升降机构包括四根竖直的导向柱，连接在四根导向柱顶部的顶板，以及若干个朝下地固定在顶板的第一液缸；第一液缸的活塞杆下端与所述升降板连接，升降板滑动套设在四根导向柱上。

所述的电缆成缆机的收线装置中,所述收卷筒两端用于与主动夹头和从动夹头连接的连接孔为锥孔，主动夹头和从动夹头均具有与锥孔相适应的截锥头；主动夹头的截锥头与对应的连接孔之间键连接。

所述的电缆成缆机的收线装置中,所述收卷筒的上端连接孔处沿径向开设有一个滑槽，该滑槽中设置有压缩弹簧和连接键，压缩弹簧用于把连接键推出；主动夹头的截锥头上设置有对应的键槽。

所述的电缆成缆机的收线装置中,所述切断机构包括安装架、枕块、切刀和第二液缸；第二液缸朝下设置，并用于驱动切刀上下移动；枕块用于承托电缆，枕块上正对切刀的位置设置有避位槽。

所述的电缆成缆机的收线装置中,所述枕块的前后侧各设置有一个导向轮组，每个导向轮组包括两个上下设置的导向轮，导向轮的周面为与电缆相适应的弧型凹面。

所述的电缆成缆机的收线装置中,所述切断机构还包括一个旋转编码器，该旋转编码器与其中一个导向轮的轮轴连接。

所述的电缆成缆机的收线装置中,所述切断机构还包括一个用于驱动安装架升降的第二升降机构。

所述的电缆成缆机的收线装置中,所述第二升降机构包括一个竖直固定在底座上的矩形框，竖直设置在矩形框内的丝杠，驱动该丝杠转动的第二电机，以及与丝杠螺纹连接且与矩形框滑动连接的滑块；所述安装架固定在该滑块上。

所述的电缆成缆机的收线装置中, 所述底座包括固定座和升降座，所述导向柱与固定座固连，从动夹头设置在固定座上，升降座与导向柱滑动连接，升降座上开设有供从动夹头穿过的避位孔；升降座上还设置有四根提拉杆，提拉杆的下端与升降座固连，上端穿过升降板并设置有限位头。

有益效果：

本实用新型提供了一种电缆成缆机的收线装置，收卷筒竖直设置在底座上，且主动夹头可升降，进行收卷筒的更换时，主动夹头上升离开收卷筒，这时收卷筒依然承托在从动夹头和底座上，不会掉落，更换工作更加方便。

附图说明

图1为本实用新型提供的电缆成缆机的收线装置的侧视图。

图2为本实用新型提供的电缆成缆机的收线装置中，切断机构的立体图。

图3为本实用新型提供的电缆成缆机的收线装置中，导向轮组的前视图。

图4为本实用新型提供的电缆成缆机的收线装置中，主动夹头的结构示意图。

图5为本实用新型提供的另一种电缆成缆机的收线装置的侧视图。

图6为本实用新型提供的另一种电缆成缆机的收线装置的侧视图。

具体实施方式

本实用新型提供一种电缆成缆机的收线装置，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本文中，后是指电缆移动的方向，即图1中的左侧，前与后反向。

实施例一

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种电缆成缆机的收线装置,包括底座1，竖直地设置在底座上的收卷筒2，分别夹装在收卷筒的上、下端的主动夹头3和从动夹头4，驱动主动夹头转动的第一电机5，以及设置在收卷筒前方的切断机构6；所述从动夹头4设置在底座上，所述主动夹头3和第一电机5设置在一块升降板7上，该升降板由一个第一升降机构驱动其升降；所述切断机构用于切断电缆90。

工作时，主动夹头和从动夹头分别夹装在收卷筒的上下端，第一电机驱动主动夹头转动，进而带动收卷筒收卷电缆，当收卷完成后，由切断机构切断电缆，然后更换收卷筒再次进行收卷；进行收卷筒的更换时，主动夹头上升离开收卷筒，这时收卷筒依然承托在从动夹头和底座上，不会掉落，更换工作更加方便从容。

具体的,所述第一升降机构包括四根竖直的导向柱8，连接在四根导向柱顶部的顶板9，以及若干个朝下地固定在顶板的第一液缸10；第一液缸的活塞杆下端与所述升降板7连接，升降板滑动套设在四根导向柱上。较优的，顶板9中部正对第一电机5的位置设置有供第一电机穿过的避位孔9.1。

进一步的，见图4,所述收卷筒2两端用于与主动夹头3和从动夹头4连接的连接孔2.1为锥孔（图中只画出上端的连接孔），主动夹头和从动夹头均具有与锥孔相适应的截锥头（图中只画出主动夹头的截锥头3.1）；主动夹头的截锥头3.1与对应的连接孔2.1之间键连接。采用截锥头与锥孔的连接结构，可保证连接的紧密性，从而确保传动的可靠性。

优选的,所述收卷筒2的上端连接孔2.1处沿径向开设有一个滑槽2.2，该滑槽中设置有压缩弹簧2.3和连接键2.4，压缩弹簧用于把连接键推出；主动夹头3的截锥头3.1上设置有对应的键槽3.2。更换收卷筒时，主动夹头下压时如果键槽3.2没有对准连接键2.4，连接键会后退进入滑槽2.2内，防止连接键损坏，此时可转动主动夹头或者收卷筒，当转动至键槽对准连接键时，连接键会在压缩弹簧的作用下弹出插入键槽完成连接，无需人工进行精确对准，进一步提高收卷筒更换的方便性。

具体的，见图2、3,所述切断机构6包括安装架6.1、枕块6.2、切刀6.3和第二液缸6.4；第二液缸朝下设置，并用于驱动切刀上下移动；枕块用于承托电缆90，枕块上正对切刀的位置设置有避位槽6.2a。工作时，电缆从枕块上侧穿过，需要切断时，第二液缸驱动切刀下压，电缆会承托在枕块上，切刀继续下压并从避位槽处穿过完成电缆的切断，可见枕块与切刀的配合作用产生剪切力，能够可靠地切断电缆。此处，枕块的上表面为与电缆相适应的弧型凹面，可避免电缆在切断过程中横向滑移。

进一步的,所述枕块6.2的前后侧各设置有一个导向轮组，每个导向轮组包括两个上下设置的导向轮6.5，导向轮的周面为与电缆相适应的弧型凹面。电缆依次从两组导向轮组穿过，在两组导向轮之间的一段电缆始终保持水平，不会因为电缆倾斜而影响切断效果；而且由于导向轮的周面为弧型凹面，电缆穿过上下两个导向轮之间时，无法产生横向位移，可防止电缆脱离切断机构。

优选的,所述切断机构6还包括一个旋转编码器6.6，该旋转编码器与其中一个导向轮6.5的轮轴连接。旋转编码器可实时测量导向轮的转动圈数，通过转动圈数和导向轮的直径可计算得到电缆的长度，从而可实现定长切断，保证每个收卷筒中收卷的电缆长度为设定的长度。

此处，安装架6.1为倒L型，第二液缸6.4固定在其顶部，所有导向轮6.5的轮轴的一端转动连接在安装架上，其中一个导向轮的轮轴的另一端连接在一个L型板6.7上，该L型板固定在安装架6.1上，所述旋转编码器6.6固定在该L型板上。

较优的,所述切断机构6还包括一个用于驱动安装架6.1升降的第二升降机构。在收卷筒进行收卷的过程中，通过第二升降机构驱动安装架上下往复移动，可使电缆均匀平铺到卷筒上，避免部分位置缠绕的电缆较多而另外部分位置缠绕的电缆较少，提高收卷筒收卷空间的利用率。

具体的,所述第二升降机构包括一个竖直固定在底座1上的矩形框6.8，竖直设置在矩形框内的丝杠6.9，驱动该丝杠转动的第二电机6.10，以及与丝杠螺纹连接且与矩形框滑动连接的滑块6.11；所述安装架6.1固定在该滑块上。所述矩形框的两根立柱与滑块的配合，可对安装架的运动进行导向，确保其严格沿竖直方向移动，从而确保收卷控制精确。

进一步的,所述安装架6.1的前后两侧各设置有一块连接板6.1a，连接板与滑块之间螺钉连接。可根据不同尺寸的电缆，更换不同的安装架6.1，不同的安装架上的枕块6.2、切刀6.3、第二液缸6.4、导向轮6.5和旋转编码器6.6也与相应的电缆对应设置，从而提高收线装置的适用性。

实施例二

请参阅图5、6，本实施例提供的一种电缆成缆机的收线装置与实施例一的电缆成缆机的主要区别在于：

所述底座1包括固定座1.1和升降座1.2，所述导向柱8与固定座1.1固连，从动夹头4设置在固定座1.1上，升降座1.2与导向柱滑动连接，升降座上开设有供从动夹头4穿过的避位孔1.2a；升降座上还设置有四根提拉杆11，提拉杆的下端与升降座1.2固连，上端穿过升降板7并设置有限位头11.1。

工作时，从动夹头4穿过避位孔1.2a插入收卷筒2的下端的连接孔2.1；当需要更换收卷筒时，第一液缸10驱动升降板7上升，升降板7上升一定距离后会与限位头11.1相抵，从而通过提拉杆11带动升降座1.2上升，使从动夹头与收卷筒分离，此时，收卷筒承托在升降座1.2上，如图6所示。与实施例一相比，由于从动夹头与收卷筒分离，取出收卷筒时更加方便。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种电缆成缆机的收线装置,其特征在于，包括底座，竖直地设置在底座上的收卷筒，分别夹装在收卷筒的上、下端的主动夹头和从动夹头，驱动主动夹头转动的第一电机，以及设置在收卷筒前方的切断机构；所述从动夹头设置在底座上，所述主动夹头和第一电机设置在一块升降板上，该升降板由一个第一升降机构驱动其升降；所述切断机构用于切断电缆。

2.根据权利要求1所述的电缆成缆机的收线装置，其特征在于,所述第一升降机构包括四根竖直的导向柱，连接在四根导向柱顶部的顶板，以及若干个朝下地固定在顶板的第一液缸；第一液缸的活塞杆下端与所述升降板连接，升降板滑动套设在四根导向柱上。

3.根据权利要求1所述的电缆成缆机的收线装置，其特征在于,所述收卷筒两端用于与主动夹头和从动夹头连接的连接孔为锥孔，主动夹头和从动夹头均具有与锥孔相适应的截锥头；主动夹头的截锥头与对应的连接孔之间键连接。

4.根据权利要求3所述的电缆成缆机的收线装置，其特征在于,所述收卷筒的上端连接孔处沿径向开设有一个滑槽，该滑槽中设置有压缩弹簧和连接键，压缩弹簧用于把连接键推出；主动夹头的截锥头上设置有对应的键槽。

5.根据权利要求1所述的电缆成缆机的收线装置，其特征在于,所述切断机构包括安装架、枕块、切刀和第二液缸；第二液缸朝下设置，并用于驱动切刀上下移动；枕块用于承托电缆，枕块上正对切刀的位置设置有避位槽。

6.根据权利要求5所述的电缆成缆机的收线装置，其特征在于,所述枕块的前后侧各设置有一个导向轮组，每个导向轮组包括两个上下设置的导向轮，导向轮的周面为与电缆相适应的弧型凹面。

7.根据权利要求6所述的电缆成缆机的收线装置，其特征在于,所述切断机构还包括一个旋转编码器，该旋转编码器与其中一个导向轮的轮轴连接。

8.根据权利要求5所述的电缆成缆机的收线装置，其特征在于,所述切断机构还包括一个用于驱动安装架升降的第二升降机构。

9.根据权利要求8所述的电缆成缆机的收线装置，其特征在于,所述第二升降机构包括一个竖直固定在底座上的矩形框，竖直设置在矩形框内的丝杠，驱动该丝杠转动的第二电机，以及与丝杠螺纹连接且与矩形框滑动连接的滑块；所述安装架固定在该滑块上。

10.根据权利要求2所述的电缆成缆机的收线装置，其特征在于, 所述底座包括固定座和升降座，所述导向柱与固定座固连，从动夹头设置在固定座上，升降座与导向柱滑动连接，升降座上开设有供从动夹头穿过的避位孔；升降座上还设置有四根提拉杆，提拉杆的下端与升降座固连，上端穿过升降板并设置有限位头。