CN218591519U - 不等厚防撞管卷管机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及卷管机构技术领域，且公开了不等厚防撞管卷管机构，解决了目前两个夹持辊之间的距离大多为定值而无法生产不等厚的防撞管的问题，其包括底座，所述底座的顶部两侧分别安装有夹持机构和折弯机构，夹持机构位于折弯机构的左侧，底座的顶部设有滑槽和弧形槽，夹持机构包括位于底座顶部的顶框；本实用新型，通过活动套和转动杆以及内块和内杆之间的配合，继而能够调整夹持辊的倾斜角度来满足不同型号的板材，并通过旋转盘和螺杆以及螺套和滑槽之间的配合，继而能够使得螺套向右移动，并通过连接轴一能够使得夹持辊向右移动，从而能够改变夹持辊和卷辊之间的距离，从而便于对不同厚度的板材进行夹持固定。

Description

不等厚防撞管卷管机构

技术领域

本实用新型属于卷管机构技术领域，具体为不等厚防撞管卷管机构。

背景技术

汽车为了增加车门的刚度,车门内大都安装有防撞管，由高强度钢制成的防撞管形成第一道抗碰撞的屏障,可将侧面或前面的撞击载荷均匀地传递到车身的主要构件上。

在生产防撞管过程中通常将板材放置在两个夹持辊之间进行夹持，然后通过折弯辊对板材折弯，然后使得两个夹持辊转动并实现对板材的卷管，从而现有的两个夹持辊之间的距离大多为定值，而防撞管的厚度不等，因此无法生产不等厚的防撞管。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供不等厚防撞管卷管机构，有效的解决了目前两个夹持辊之间的距离大多为定值而无法生产不等厚的防撞管的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：不等厚防撞管卷管机构，包括底座，所述底座的顶部两侧分别安装有夹持机构和折弯机构，夹持机构位于折弯机构的左侧，底座的顶部设有滑槽和弧形槽；

夹持机构包括位于底座顶部的顶框，顶框的底部转动连接有连接轴二，连接轴二的外侧固定套接有卷辊，连接轴二的底端贯穿底座并固定安装有电机一，电机一的底部固定安装有与底座固定连接的底板。

优选的，所述滑槽的内侧转动连接有螺杆，螺杆的左端贯穿底座并固定连接有旋转盘，螺杆的外侧螺纹套接有螺套，螺套位于滑槽的内侧，螺套的顶部转动连接有连接轴一，连接轴一的顶端与顶框滑动连接，连接轴一的外侧固定套接有固定套，固定套的右侧转动连接有U型板，U型板的内侧活动安装有夹持辊，夹持辊位于卷辊的左侧。

优选的，所述U型板的左侧设有侧槽，侧槽的内侧固定安装有内杆，内杆的外侧活动安装有内块，内块的左侧转动连接有转动杆，转动杆的左侧转动连接有活动套，活动套与连接轴一活动套接，连接轴一的外侧设有外螺纹，连接轴一通过外螺纹螺纹套接有两个螺母，活动套位于两个螺母之间。

优选的，所述折弯机构包括固定于弧形槽内侧的弧形杆，弧形杆的外侧活动安装有滑块，滑块位于弧形槽的内侧，滑块的顶部转动连接有连接轴三，连接轴三的外侧固定套接有折弯辊。

优选的，所述底座的顶部固定安装有L型板，L型板位于卷辊的右侧，顶框与卷辊固定连接，L型板的左侧安装有圆盘，圆盘的底部与连接轴三的顶端转动连接。

优选的，所述圆盘的顶部固定安装有转轴，转轴的顶端贯穿L型板固定安装有电机二。

优选的，所述电机二的顶部固定安装有支撑板，支撑板的底部等角度固定安装有支撑杆，支撑杆的底端与L型板的顶部固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）、本实用新型，通过活动套和转动杆以及内块和内杆之间的配合，继而能够调整夹持辊的倾斜角度来满足不同型号的板材，并通过旋转盘和螺杆以及螺套和滑槽之间的配合，继而能够使得螺套向右移动，并通过连接轴一能够使得夹持辊向右移动，从而能够改变夹持辊和卷辊之间的距离，从而便于对不同厚度的板材进行夹持固定；

（2）、该新型通过电机二和转轴以及圆盘和连接轴三之间的配合，继而能够使得折弯辊绕着卷辊进行转动，从而能够对板材进行折弯，并通过电机一和连接轴二以及卷辊之间的配合，继而能够使得卷辊转动并将板材进行卷管，从而便于成型为不等厚防撞管。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型不等厚防撞管卷管机构结构示意图；

图2为本实用新型夹持机构结构示意图；

图3为本实用新型夹持辊结构示意图；

图4为本实用新型卷取机构结构示意图；

图5为本实用新型底座结构示意图。

图中：1、底座；2、夹持机构；201、顶框；202、夹持辊；203、连接轴一；204、旋转盘；205、螺杆；206、螺套；207、电机一；208、连接轴二；209、卷辊；2010、固定套；2011、外螺纹；2012、活动套；2013、螺母；2014、转动杆；2015、侧槽；2016、内块；2017、内杆；2018、U型板；3、折弯机构；301、弧形杆；302、滑块；303、折弯辊；304、转轴；305、圆盘；306、支撑杆；307、电机二；308、支撑板；309、L型板；3010、连接轴三；4、滑槽；5、弧形槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一，由图1-图5给出，本实用新型包括底座1，底座1的顶部两侧分别安装有夹持机构2和折弯机构3，夹持机构2位于折弯机构3的左侧，底座1的顶部设有滑槽4和弧形槽5。

实施例二，在实施例一的基础上，夹持机构2包括位于底座1顶部的顶框201，顶框201的底部转动连接有连接轴二208，连接轴二208的外侧固定套接有卷辊209，连接轴二208的底端贯穿底座1并固定安装有电机一207，电机一207的底部固定安装有与底座1固定连接的底板，滑槽4的内侧转动连接有螺杆205，螺杆205的左端贯穿底座1并固定连接有旋转盘204，螺杆205的外侧螺纹套接有螺套206，螺套206位于滑槽4的内侧，螺套206的顶部转动连接有连接轴一203，连接轴一203的顶端与顶框201滑动连接，连接轴一203的外侧固定套接有固定套2010，固定套2010的右侧转动连接有U型板2018，U型板2018的内侧活动安装有夹持辊202，夹持辊202位于卷辊209的左侧，U型板2018的左侧设有侧槽2015，侧槽2015的内侧固定安装有内杆2017，内杆2017的外侧活动安装有内块2016，内块2016的左侧转动连接有转动杆2014，转动杆2014的左侧转动连接有活动套2012，活动套2012与连接轴一203活动套接，连接轴一203的外侧设有外螺纹2011，连接轴一203通过外螺纹2011螺纹套接有两个螺母2013，活动套2012位于两个螺母2013之间；

首先将用于制造不等厚防撞管的板材放置在底座1的顶部，使其位于夹持辊202和卷辊209之间，并使其的右侧与卷辊209贴合，然后上下移动活动套2012，调整夹持辊202的倾斜角度来满足不同型号的板材，然后旋转两个螺母2013，使得两个螺母2013对活动套2012进行夹持固定，然后旋转旋转盘204，带动螺杆205的转动，并带动螺套206向右移动，然后通过连接轴一203带动夹持辊202向右移动，直到夹持辊202与板材的左侧贴合，最后完成对板材的固定。

实施例三，在实施例一的基础上，折弯机构3包括固定于弧形槽5内侧的弧形杆301，弧形杆301的外侧活动安装有滑块302，滑块302位于弧形槽5的内侧，滑块302的顶部转动连接有连接轴三3010，连接轴三3010的外侧固定套接有折弯辊303，底座1的顶部固定安装有L型板309，L型板309位于卷辊209的右侧，顶框201与卷辊209固定连接，L型板309的左侧安装有圆盘305，圆盘305的底部与连接轴三3010的顶端转动连接，圆盘305的顶部固定安装有转轴304，转轴304的顶端贯穿L型板309固定安装有电机二307，电机二307的顶部固定安装有支撑板308，支撑板308的底部等角度固定安装有支撑杆306，支撑杆306的底端与L型板309的顶部固定连接；

首先启动电机二307，带动转轴304的转动，并带动圆盘305的转动，然后通过连接轴三3010带动折弯辊303的转动，并对板材进行折弯，直到滑块302的左侧沿着弧形杆301移动至弧形槽5内侧的左端面，然后带动电机一207，带动连接轴二208的转动，并带动卷辊209的转动，最后实现对板材卷管并成型为不等厚防撞管.

工作原理：在使用时，首先将用于制造不等厚防撞管的板材放置在底座1的顶部，使其位于夹持辊202和卷辊209之间，并使其的右侧与卷辊209贴合，然后上下移动活动套2012，调整夹持辊202的倾斜角度来满足不同型号的板材，然后旋转两个螺母2013，使得两个螺母2013对活动套2012进行夹持固定，然后旋转旋转盘204，带动螺杆205的转动，并带动螺套206向右移动，然后通过连接轴一203带动夹持辊202向右移动，直到夹持辊202与板材的左侧贴合，最后完成对板材的固定，然后启动电机二307，带动转轴304的转动，并带动圆盘305的转动，然后通过连接轴三3010带动折弯辊303的转动，并对板材进行折弯，直到滑块302的左侧沿着弧形杆301移动至弧形槽5内侧的左端面，然后带动电机一207，带动连接轴二208的转动，并带动卷辊209的转动，最后实现对板材卷管并成型为不等厚防撞管。

Claims (7)

1.不等厚防撞管卷管机构，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部两侧分别安装有夹持机构（2）和折弯机构（3），夹持机构（2）位于折弯机构（3）的左侧，底座（1）的顶部设有滑槽（4）和弧形槽（5）；

夹持机构（2）包括位于底座（1）顶部的顶框（201），顶框（201）的底部转动连接有连接轴二（208），连接轴二（208）的外侧固定套接有卷辊（209），连接轴二（208）的底端贯穿底座（1）并固定安装有电机一（207），电机一（207）的底部固定安装有与底座（1）固定连接的底板。

2.根据权利要求1所述的不等厚防撞管卷管机构，其特征在于：所述滑槽（4）的内侧转动连接有螺杆（205），螺杆（205）的左端贯穿底座（1）并固定连接有旋转盘（204），螺杆（205）的外侧螺纹套接有螺套（206），螺套（206）位于滑槽（4）的内侧，螺套（206）的顶部转动连接有连接轴一（203），连接轴一（203）的顶端与顶框（201）滑动连接，连接轴一（203）的外侧固定套接有固定套（2010），固定套（2010）的右侧转动连接有U型板（2018），U型板（2018）的内侧活动安装有夹持辊（202），夹持辊（202）位于卷辊（209）的左侧。

3.根据权利要求2所述的不等厚防撞管卷管机构，其特征在于：所述U型板（2018）的左侧设有侧槽（2015），侧槽（2015）的内侧固定安装有内杆（2017），内杆（2017）的外侧活动安装有内块（2016），内块（2016）的左侧转动连接有转动杆（2014），转动杆（2014）的左侧转动连接有活动套（2012），活动套（2012）与连接轴一（203）活动套接，连接轴一（203）的外侧设有外螺纹（2011），连接轴一（203）通过外螺纹（2011）螺纹套接有两个螺母（2013），活动套（2012）位于两个螺母（2013）之间。

4.根据权利要求1所述的不等厚防撞管卷管机构，其特征在于：所述折弯机构（3）包括固定于弧形槽（5）内侧的弧形杆（301），弧形杆（301）的外侧活动安装有滑块（302），滑块（302）位于弧形槽（5）的内侧，滑块（302）的顶部转动连接有连接轴三（3010），连接轴三（3010）的外侧固定套接有折弯辊（303）。

5.根据权利要求1所述的不等厚防撞管卷管机构，其特征在于：所述底座（1）的顶部固定安装有L型板（309），L型板（309）位于卷辊（209）的右侧，顶框（201）与卷辊（209）固定连接，L型板（309）的左侧安装有圆盘（305），圆盘（305）的底部与连接轴三（3010）的顶端转动连接。

6.根据权利要求5所述的不等厚防撞管卷管机构，其特征在于：所述圆盘（305）的顶部固定安装有转轴（304），转轴（304）的顶端贯穿L型板（309）固定安装有电机二（307）。

7.根据权利要求6所述的不等厚防撞管卷管机构，其特征在于：所述电机二（307）的顶部固定安装有支撑板（308），支撑板（308）的底部等角度固定安装有支撑杆（306），支撑杆（306）的底端与L型板（309）的顶部固定连接。

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