CN218191716U - 一种钢材加工用热轧设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种钢材加工用热轧设备，其包括工作台、被动轧辊、主动轧辊和驱动电机，所述工作台与所述被动轧辊之间连接有升降组件，所述升降组件包括升降架、调节杆、升降块、第一转动杆和升降电机，所述升降架连接在所述工作台上，所述被动轧辊滑动连接在升降架上，所述调节杆在被动轧辊的两端均设置一根，所述调节杆竖向转动连接在升降架上，所述升降块在每根调节杆上均设置一块，所述调节杆穿过升降块，且与升降块螺纹配合，所述升降块与被动轧辊连接，每根所述调节杆与第一转动杆之间均连接有第一锥齿轮组，所述升降电机同轴连接于所述第一转动杆，所述工作台上设置有用于辅助推动钢材的助推组件。本实用新型具有提高钢材的热轧效果。

Description

一种钢材加工用热轧设备

技术领域

本实用新型涉及热轧钢材技术领域，尤其是涉及一种钢材加工用热轧设备。

背景技术

热轧是用连铸板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。

公告号为CN217191645U的中国专利公开了一种钢材加工用热轧装置，其包括用于轧制钢板的机架装置，所述机架装置一端对称安装有两个用于推动钢板移动的助推装置，所述机架装置前面对称安装有两个用于上下调整高度的升降装置；所述机架装置包括支撑台，所述支撑台上设置有被动轧辊，所述被动轧辊两端对称安装有两个滑块，所述被动轧辊下方设置有主动轧辊，所述主动轧辊前面安装有第一电机，所述支撑台一端对称设置有两条通槽；所述助推装置包括固定架。

针对上述中的相关技术，发明人认为对比专利实施例2中升降装置利用两台第三电机控制两侧的升降丝杠来实现被动轧辊的高度调节，然而在实际使用中，两台第三电机在启动过程中是存在转速差的，会出现两根升降丝杠不同转速现象，导致被动轧辊在升降过程中被卡死，或者被动轧辊发生倾斜，这时如果启动热轧装置，会出现钢材整体厚度不均匀的现象，降低了热轧钢材的效果。

实用新型内容

为了提高钢材的热轧效果，本申请提供一种钢材加工用热轧设备。

本申请提供一种钢材加工用热轧设备采用如下的技术方案：

一种钢材加工用热轧设备，包括工作台、被动轧辊、主动轧辊和驱动电机，所述被动轧辊和所述主动轧辊均转动连接在所述工作台上，所述工作台上开有容纳槽，所述主动轧辊位于所述被动轧辊的正下方，且位于所述工作台的下方，所述主动轧辊的一部分通过所述容纳槽冒出所述工作台的台面；所述工作台与所述被动轧辊之间连接有升降组件，所述升降组件包括升降架、调节杆、升降块、第一转动杆和升降电机，所述升降架连接在所述工作台上，所述被动轧辊滑动连接在所述升降架上，所述调节杆在所述被动轧辊的两端均设置一根，所述调节杆竖向转动连接在所述升降架上，所述升降块在每根所述调节杆上均设置一块，所述升降块上开有第一螺孔，所述调节杆穿过所述第一螺孔，且与所述第一螺孔螺纹配合，所述升降块与所述被动轧辊连接，所述第一转动杆转动连接在所述升降架的顶部，每根所述调节杆与所述第一转动杆之间均连接有第一锥齿轮组，两组所述第一锥齿轮组方向相同，所述升降电机连接在所述升降架的顶部，所述升降电机同轴连接于所述第一转动杆，所述工作台上设置有用于辅助推动钢材的助推组件。

通过采用上述技术方案，当需要热轧钢材时，工作人员启动升降电机，使第一转动杆转动，通过第一锥齿轮组，使两根调节杆同向转动，使升降块升降，带动被动轧辊升降至指定工位，随后启动驱动电机，使主动轧辊转动，随后工作人员利用助推组件将钢材推送至主动轧辊与被动轧辊之间，主动轧辊带动钢材移动的过程中，钢材受主动轧辊与被动轧辊的挤压，实现了热轧钢材的效果。工作人员利用一个升降电机，通过两组第一锥齿轮组同时带动两根调节杆同向转动，使被动轧辊在升降过程中始终保持平行于主动轧辊的状态，使加工过后的钢材表面保持同一厚度，提高了钢材的热轧效果。

可选的，所述升降架上靠近每块所述升降块的位置处均开有滑动槽，所述滑动槽平行于所述调节杆，所述滑动槽内滑动配合有滑动块，所述升降块与所述滑动块连接，所述被动轧辊转动连接在所述滑动块上。

通过采用上述技术方案，滑动槽与滑动块的滑动配合用于限制被动轧辊在升降过程中的方向。

可选的，所述滑动槽相对的两内侧壁上均开有限位槽，所述限位槽平行于所述滑动槽，所述滑动块靠近所述限位槽的位置处连接有限位条，所述限位条滑动配合在所述限位槽中。

通过采用上述技术方案，限位条与限位槽的滑动配合，使被动轧辊在升降过程和工作过程中更加稳定。

可选的，所述助推组件包括助推块、助推杆、第二转动杆和转动电机，所述助推杆在所述工作台上转动连接有若干根，每根所述助推杆均平行于所述钢材加工方向，所述助推块在每根所述助推杆上均设置一块，所述助推块滑动配合在所述工作台上，所述助推块上开有第二螺孔，所述助推杆穿过所述第二螺孔，且与所述第二螺孔螺纹配合，所述第二转动杆转动连接在所述工作台上，所述助推杆与每根所述第二转动杆之间均连接有第二锥齿轮组，所述转动电机连接在所述工作台上，所述转动电机同轴连接于所述第二转动杆。

通过采用上述技术方案，工作人员启动转动电机，使第二转动杆转动，带动若干助推杆同向转动，使助推块同时移动，实现了助推块推动钢材的效果。

可选的，所述工作台的台面上靠近所述工作台宽度方向的两侧均连接有限位板，所述限位板平行于所述钢材加工方向。

通过采用上述技术方案，限位板用于限制钢材在被加工前的位置，以确保钢材被全部加工。

可选的，所述限位板远离所述被动轧辊的一端连接有纠偏板，所述纠偏板倾斜设置，以所述钢材的加工方向，两块所述纠偏板之间的距离逐渐减小。

通过采用上述技术方案，钢材放置在工作台上的初始位置与两块限位板之间的区域存在相对位置误差，但钢材为高温状态，工作人员无法随意调节钢材位置，纠偏板用于辅助纠正钢材的移动位置，使钢材在移动过程中能顺利进入两块限位板之间的区域。

可选的，所述工作台靠近所述被动轧辊的一端设置有卸料槽，所述卸料槽的下方设置有收集箱。

通过采用上述技术方案，被热轧后的钢材为高温状态，收集箱用于收集钢材，卸料槽用于辅助钢材掉落进收集箱内，方便了工作人员收集被加工后钢材。

可选的，所述收集箱的底部设置有缓冲板，所述缓冲板与所述收集箱的底壁之间连接有若干缓冲弹簧。

通过采用上述技术方案，缓冲板与缓冲弹簧的配合延缓了钢材掉落收集箱的冲击力，减小了钢材受损的可能性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.当需要热轧钢材时，工作人员启动升降电机，使第一转动杆转动，通过第一锥齿轮组，使两根调节杆同向转动，使升降块升降，带动被动轧辊升降至指定工位，随后启动驱动电机，使主动轧辊转动，随后工作人员利用助推组件将钢材推送至主动轧辊与被动轧辊之间，主动轧辊带动钢材移动的过程中，钢材受主动轧辊与被动轧辊的挤压，实现了热轧钢材的效果。工作人员利用一个升降电机，通过两组第一锥齿轮组同时带动两根调节杆同向转动，使被动轧辊在升降过程中始终保持平行于主动轧辊的状态，使加工过后的钢材表面保持同一厚度，提高了钢材的热轧效果；

2.工作人员启动转动电机，使第二转动杆转动，带动若干助推杆同向转动，使助推块同时移动，实现了助推块推动钢材的效果。

附图说明

图1是本申请实施例中一种钢材加工用热轧设备的整体结构示意图。

图2是本申请实施例中工作台和助推组件的结构示意图。

图3是本申请实施例中竖板和被动轧辊的结构示意图。

图4是本申请实施例中用于体现收集箱结构的爆炸图。

附图标记说明：1、工作台；11、被动轧辊；111、滑动块；112、限位条；12、主动轧辊；13、驱动电机；14、容纳槽；15、助推槽；16、挡板；17、卸料槽；2、升降组件；21、升降架；211、横板；212、竖板；2121、滑动槽；2122、限位槽；22、调节杆；23、升降块；24、第一转动杆；25、升降电机；26、第一锥齿轮组；3、助推组件；31、助推块；32、助推杆；33、第二转动杆；34、转动电机；35、第二锥齿轮组；4、限位板；41、纠偏板；5、收集箱；51、缓冲板；52、缓冲弹簧。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种钢材加工用热轧设备。参照图1和图2，一种钢材加工用热轧设备包括工作台1、被动轧辊11、主动轧辊12和驱动电机13。工作台1上开有容纳槽14，主动轧辊12转动连接在工作台1的底部，且主动轧辊12的圆弧表面通过容纳槽14冒出工作台1表面。驱动电机13通过螺栓连接在工作台1上，驱动电机13同轴连接于主动轧辊12。被动轧辊11设置在工作台1上，且位于主动轧辊12的正上方，工作台1与被动轧辊11之间连接有用于调节被动轧辊11高度的升降组件2，工作台1上设置有助推钢材热轧的助推组件3。

当需要热轧钢材时，工作人员先利用升降组件2调节被动轧辊11的指定工位，随后启动驱动电机13，使主动轧辊12转动，随后工作人员利用助推组件3将钢材推送至主动轧辊12与被动轧辊11之间，主动轧辊12带动钢材移动的过程中，钢材受主动轧辊12与被动轧辊11的挤压，实现了热轧钢材的效果。

参照图1和图3，升降组件2包括升降架21、调节杆22、升降块23、第一转动杆24和升降电机25。升降架21由横板211和两块竖板212拼装而成，竖板212在被动轧辊11的两端均固定连接一个，每块竖板212上均开有滑动槽2121，滑动槽2121平行于竖板212。滑动槽2121内滑动配合有滑动块111，被动轧辊11转动连接在滑动块111上。

参照图1，横板211通过螺栓连接在两块竖板212的顶部，调节杆22在被动轧辊11的两端均设置一根，两根调节杆22均通过轴承竖向连接在横板211上。升降块23在每块滑动块111处均固定连接一块，升降块23上开有第一螺孔，调节杆22穿过第一螺孔，且与第一螺孔螺纹配合。第一转动杆24通过轴承座连接在横板211的顶部，第一转动杆24与每根调节杆22之间均通过第一锥齿轮组26连接，两组第一锥齿轮组26的方向相同。升降电机25通过螺栓连接在横板211上，升降电机25同轴连接于第一转动杆24。

当需要调节被动轧辊的高度时，工作人员启动升降电机25，使第一转动杆24转动，通过第一锥齿轮组26，使两根调节杆22同向转动，使升降块23升降，带动被动轧辊11升降至指定工位，实现了调节被动轧辊高度的效果。工作人员利用一个升降电机25，通过两组第一锥齿轮组26同时带动两根调节杆22同向转动，使被动轧辊11在升降过程中始终保持平行于主动轧辊12的状态，使加工过后的钢材表面保持同一厚度，提高了钢材的热轧效果。

参照图3，为了提高被动轧辊11在工作过程中的稳定性，滑动槽2121相对的两内侧壁均开有限位槽2122，限位槽2122平行于滑动槽2121，滑动块111上对应滑动槽2121的位置处固定连接有限位条112，限位条112滑动配合在限位槽2122中。

参照图2，助推组件3包括助推块31、助推杆32、第二转动杆33和转动电机34。工作台1上沿钢材工作方向开有若干一端开口的助推槽15，本实施例以两条为例，助推杆32在每条助推槽15内均转动连接一根，助推块31在每条助推槽15内均滑动配合一块。助推块31上开有第二螺孔，助推杆32穿过第二螺孔，且与第二螺孔螺纹配合。

参照图2，工作台1上通过螺栓连接有挡板16，挡板16覆盖两条助推槽15的开口处，挡板16上对应助推杆32的位置处开有通孔，助推杆32靠近挡板16的一端穿过通孔。第二转动杆33通过轴承座连接在挡板16上，每根助推杆32与第二转动杆33之间均通过第二锥齿轮组35连接，两组第二锥齿轮组35的方向相同。转动电机34通过螺栓连接在挡板16上，转动电机34同轴连接于第二转动杆33。

当需要热轧钢材时，工作人员启动转动电机34，使第二转动杆33转动，带动助推杆32转动，使助推块31位移，推动钢材往被动轧辊11的位置位移，实现了助推钢材的效果。

参照图1，为了确保钢材整个被加工，工作台1的台面上靠近工作台1宽度方向的两侧均固定连接有限位板4，限位板4平行于钢材的加工方向。每块限位板4远离被动轧辊11的一端均固定连接有纠偏板41，纠偏板41倾斜设置，以钢材的加工方向，两块纠偏板41之间的距离逐渐减小。限位板4用于限制钢材在被加工前的位置，纠偏板41用于引导钢材在移动过程中顺利进入两块限位板4之间的区域。

参照图1、图2和图4，为了方便收集热轧好后的钢材，工作台1靠近被动轧辊11的一端设置有卸料槽17，卸料槽17的下方设置有收集箱5。收集箱5的底部固定连接有若干缓冲弹簧52，缓冲弹簧52上放置有缓冲板51，缓冲弹簧52用于缓冲钢材对收集箱5的冲击力。

本申请实施例一种钢材加工用热轧设备的实施原理为：当需要热轧钢材时，工作人员启动升降电机25，使第一转动杆24转动，通过第一锥齿轮组26，使两根调节杆22同向转动，使升降块23升降，带动被动轧辊11升降至指定工位，随后启动驱动电机13，使主动轧辊12转动，随后工作人员启动转动电机34，使第二转动杆33转动，带动助推杆32同向转动，使助推块31同步位移，推动钢材往被动轧辊11的位置位移，直至钢材被被动轧辊11和主动轧辊12挤压，实现了热轧钢材的效果。

工作人员利用一个升降电机25，通过两组第一锥齿轮组26同时带动两根调节杆22同向转动，使被动轧辊11在升降过程中始终保持平行于主动轧辊12的状态，使加工过后的钢材表面保持同一厚度，提高了钢材的热轧效果。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种钢材加工用热轧设备，其特征在于：包括工作台(1)、被动轧辊(11)、主动轧辊(12)和驱动电机(13)，所述被动轧辊(11)和所述主动轧辊(12)均转动连接在所述工作台(1)上，所述工作台(1)上开有容纳槽(14)，所述主动轧辊(12)位于所述被动轧辊(11)的正下方，且位于所述工作台(1)的下方，所述主动轧辊(12)的一部分通过所述容纳槽(14)冒出所述工作台(1)的台面；

所述工作台(1)与所述被动轧辊(11)之间连接有升降组件(2)，所述升降组件(2)包括升降架(21)、调节杆(22)、升降块(23)、第一转动杆(24)和升降电机(25)，所述升降架(21)连接在所述工作台(1)上，所述被动轧辊(11)滑动连接在所述升降架(21)上，所述调节杆(22)在所述被动轧辊(11)的两端均设置一根，所述调节杆(22)竖向转动连接在所述升降架(21)上，所述升降块(23)在每根所述调节杆(22)上均设置一块，所述升降块(23)上开有第一螺孔，所述调节杆(22)穿过所述第一螺孔，且与所述第一螺孔螺纹配合，所述升降块(23)与所述被动轧辊(11)连接，所述第一转动杆(24)转动连接在所述升降架(21)的顶部，每根所述调节杆(22)与所述第一转动杆(24)之间均连接有第一锥齿轮组(26)，两组所述第一锥齿轮组(26)方向相同，所述升降电机(25)连接在所述升降架(21)的顶部，所述升降电机(25)同轴连接于所述第一转动杆(24)，所述工作台(1)上设置有用于辅助推动钢材的助推组件(3)。

2.根据权利要求1所述的一种钢材加工用热轧设备，其特征在于：所述升降架(21)上靠近每块所述升降块(23)的位置处均开有滑动槽(2121)，所述滑动槽(2121)平行于所述调节杆(22)，所述滑动槽(2121)内滑动配合有滑动块(111)，所述升降块(23)与所述滑动块(111)连接，所述被动轧辊(11)转动连接在所述滑动块(111)上。

3.根据权利要求2所述的一种钢材加工用热轧设备，其特征在于：所述滑动槽(2121)相对的两内侧壁上均开有限位槽(2122)，所述限位槽(2122)平行于所述滑动槽(2121)，所述滑动块(111)靠近所述限位槽(2122)的位置处连接有限位条(112)，所述限位条(112)滑动配合在所述限位槽(2122)中。

4.根据权利要求1所述的一种钢材加工用热轧设备，其特征在于：所述助推组件(3)包括助推块(31)、助推杆(32)、第二转动杆(33)和转动电机(34)，所述助推杆(32)在所述工作台(1)上转动连接有若干根，每根所述助推杆(32)均平行于所述钢材加工方向，所述助推块(31)在每根所述助推杆(32)上均设置一块，所述助推块(31)滑动配合在所述工作台(1)上，所述助推块(31)上开有第二螺孔，所述助推杆(32)穿过所述第二螺孔，且与所述第二螺孔螺纹配合，所述第二转动杆(33)转动连接在所述工作台(1)上，所述助推杆(32)与每根所述第二转动杆(33)之间均连接有第二锥齿轮组(35)，所述转动电机(34)连接在所述工作台(1)上，所述转动电机(34)同轴连接于所述第二转动杆(33)。

5.根据权利要求1所述的一种钢材加工用热轧设备，其特征在于：所述工作台(1)的台面上靠近所述工作台(1)宽度方向的两侧均连接有限位板(4)，所述限位板(4)平行于所述钢材加工方向。

6.根据权利要求5所述的一种钢材加工用热轧设备，其特征在于：所述限位板(4)远离所述被动轧辊(11)的一端连接有纠偏板(41)，所述纠偏板(41)倾斜设置，以所述钢材的加工方向，两块所述纠偏板(41)之间的距离逐渐减小。

7.根据权利要求1所述的一种钢材加工用热轧设备，其特征在于：所述工作台(1)靠近所述被动轧辊(11)的一端设置有卸料槽(17)，所述卸料槽(17)的下方设置有收集箱(5)。

8.根据权利要求7所述的一种钢材加工用热轧设备，其特征在于：所述收集箱(5)的底部设置有缓冲板(51)，所述缓冲板(51)与所述收集箱(5)的底壁之间连接有若干缓冲弹簧(52)。

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