CN212311737U - 一种配套于薄壁滑动轴承外圆磨床的送料出料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种配套于薄壁滑动轴承外圆磨床的送料出料装置，在进料工位设有进料轨道，进料轨道上方设接料轨道，进料轨道正下方设进料输送带，在进料输送带上设有若干进料挡板；在出料工位设置有提升机构，提升机构能逐个将薄壁滑动轴承外圆磨床中移至磨床轨道出料端的薄壁滑动轴承托起并向上输送至转运工位，在转运工位处设置有磁性辊，磁性辊能将经提升机构提升输送至转运工位的薄壁滑动轴承吸附住并向前旋转输送至释放工位、并且在释放工位释放松开所吸住的薄壁滑动轴承，在释放工位的下方设置有与接料轨道相对接的出料轨道，在出料轨道的正下方设置有出料输送带，在出料输送带上设有若干出料挡板。本实用新型具有企业用工成本低的优点。

Description

一种配套于薄壁滑动轴承外圆磨床的送料出料装置

技术领域

本实用新型涉及薄壁滑动轴承车加工设备技术领域，具体涉及一种配套于薄壁滑动轴承外圆磨床的送料出料装置。

背景技术

薄壁滑动轴承是内燃机中起固定和减小载荷摩擦系数的部件。目前，为了保证薄壁滑动轴承外圆直径的尺寸精度及外圆粗糙度，需要在薄壁滑动轴承外圆磨床上进行磨削加工。薄壁滑动轴承外圆磨床的结构包括：用于放置薄壁滑动轴承且经过磨削加工工位的磨床轨道，在磨削加工工位设置有两个用于磨削薄壁滑动轴承的砂轮，两个砂轮分布磨床轨道的左右两侧。工作时，一个工人在薄壁滑动轴承外圆磨床的进料工位将薄壁滑动轴承放置在磨床轨道上（该动作称为“放料”），接着该工人再将薄壁滑动轴承沿磨床轨道向后推入磨削加工工位的两个砂轮之间（该动作称为“送料”），两个砂轮一边对推入磨削加工工位的薄壁滑动轴承进行外圆磨削，一边将所磨削的薄壁滑动轴承继续向后输送，经两个砂轮磨削并输出的薄壁滑动轴承即为成品，从磨削加工工位输出的成品会继续被动地沿着磨床轨道向出料工位移动，直至移动至磨床轨道的出料端时，另一个工人在薄壁滑动轴承外圆磨床的出料工位将移至磨床轨道出料端的薄壁滑动轴承取走并放入收纳箱（该动作称为“取料”）。上述薄壁滑动轴承的放料、送料与取料方式存在以下缺点：（1）放料时会出现送料的停顿，不能保证送料的稳定性，导致磨削加工效率低；（2）人工送料时送料力度会因工人工作经验差异而不相同，导致产品精度及产品外圆尺寸的一致性较差，有时为了保证产品精度及外圆尺寸的一致性而不得不进行多次磨削，增加了人工和能耗成本；（3）在薄壁滑动轴承外圆磨床工作时，必须在进料工位与出料工位分别配备一个工人进行相应放料与取料操作，从而大大增加了企业用工成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能提高薄壁滑动轴承外圆磨床的磨削加工效率，能提高产品精度及外圆尺寸一致性，并且能降低企业用工成本的配套于薄壁滑动轴承外圆磨床的送料出料装置。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种配套于薄壁滑动轴承外圆磨床的送料出料装置，在薄壁滑动轴承外圆磨床的进料工位设置有能与薄壁滑动轴承外圆磨床中的磨床轨道相对接的进料轨道，在进料轨道的上方设置有接料轨道，在进料轨道的正下方设置有进料输送带，进料输送带在第一驱动机构的带动下能由前向后循环转动，在进料输送带上沿其长度方向间隔设置有若干进料挡板，各进料挡板随进料输送带转动时能有序地将放置于进料轨道上的薄壁滑动轴承沿进料轨道不断向后推入磨床轨道、并同步推动进入磨床轨道的薄壁滑动轴承沿磨床轨道继续向后移动进入薄壁滑动轴承外圆磨床中的磨削加工工位；在薄壁滑动轴承外圆磨床的出料工位设置有提升机构，提升机构能逐个将薄壁滑动轴承外圆磨床中移至磨床轨道出料端的薄壁滑动轴承托起并向上输送至转运工位，在转运工位处设置有磁性辊，磁性辊能将经提升机构提升输送至转运工位的薄壁滑动轴承吸附住并向前旋转输送至释放工位、并且在释放工位释放松开所吸住的薄壁滑动轴承，在释放工位的下方设置有与接料轨道相对接的出料轨道，在出料轨道的正下方设置有出料输送带，出料输送带在第二驱动机构的带动下能由后向前循环转动，在出料输送带上沿其长度方向间隔设置有若干出料挡板，各出料挡板随出料输送带转动时能有序地将所承接的薄壁滑动轴承沿出料轨道不断向前推入接料轨道。

进一步地，前述的一种配套于薄壁滑动轴承外圆磨床的送料出料装置，其中：进料轨道的具体结构包括：底座，在底座的上方设置有基板，基板通过基板位置调节机构安装在底座上，在基板的顶部竖直安装有第一导轨托板，在第一导轨托板的一侧平行间隔设置有第二导轨托板，第二导轨托板通过第一间距调节机构与第一导轨托板相连接，第一导轨托板的上端与第二导轨托板的上端共同形成能与薄壁滑动轴承外圆磨床中的磨床轨道相对接的进料轨道。

进一步地，前述的一种配套于薄壁滑动轴承外圆磨床的送料出料装置，其中：基板位置调节机构的结构包括：在基板的四角均设置有一个螺纹孔及一个通孔，每个通孔分布于对应螺纹孔的外侧，在每个螺纹孔中分别螺纹连接有一个第一调节螺栓，每个第一调节螺栓的螺杆从对应螺纹孔向下穿出基板并向下顶在底座的顶面，在第一调节螺栓的头部与基板之间的螺杆上分别螺纹连接有第一锁紧螺母；在每个通孔中分别设置有一个第二调节螺栓，每个第二调节螺栓的螺杆的直径小于对应通孔的孔径，每个第二调节螺栓的头部固定在底座上，每个第二调节螺栓的螺杆从对应通孔向上穿出基板并螺纹连接有第二锁紧螺母。

进一步地，前述的一种配套于薄壁滑动轴承外圆磨床的送料出料装置，其中：第一间距调节机构的结构包括：在与第二导轨托板相对的第一导轨托板侧壁上由前至后依次设置有若干垂直于第一导轨托板的第一横向固定螺杆，各第一横向固定螺杆的一端与第一导轨托板相固定、另一端水平穿过第二导轨托板并螺纹连接有第一调节螺母，第二导轨托板活动挂置在第一导轨托板的各第一横向固定螺杆上，在第一导轨托板与第二导轨托板之间的第一横向固定螺杆上分别套设有第一弹簧，第一弹簧的两端分别顶着第一导轨托板与第二导轨托板，第一弹簧使第二导轨托板始终具有沿第一横向固定螺杆相对第一导轨托板向外移动至抵靠在第一调节螺母上的趋势。

进一步地，前述的一种配套于薄壁滑动轴承外圆磨床的送料出料装置，其中：第一驱动机构的结构包括：在与第二导轨托板相对的第一导轨托板侧壁的前、后两端分别固定有一个安装架，在两个安装架中分别活动支承有一个主动轮与从动轮，主动轮由安装于对应安装架上的第一电机驱动，进料输送带绕设在主动轮与从动轮之间，第一电机通过主动轮及从动轮带动进料输送带由前向后循环转动。

进一步地，前述的一种配套于薄壁滑动轴承外圆磨床的送料出料装置，其中：进料挡板与进料输送带之间的具体连接结构包括：固定安装于进料输送带上的第一固定块，在第一固定块上设置有前后贯通第一固定块的第一通孔，在第一通孔中活动穿设有第一连接轴，第一连接轴的一端伸出第一通孔并安装有第一定位板，第一连接轴的另一端伸出第一通孔并与进料挡板相固定，在进料挡板与第一固定块之间的第一连接轴上套设有第二弹簧，第二弹簧的两端分别顶着进料挡板与第一固定块，在第一定位板与第一固定块之间的第一连接轴上套设有第三弹簧，第三弹簧的两端分别顶着第一定位板与第一固定块。

进一步地，前述的一种配套于薄壁滑动轴承外圆磨床的送料出料装置，其中：提升机构的结构包括：呈上下分布的上同步带轮及下同步带轮，上同步带轮由第二电机驱动转动，在上同步带轮与下同步带轮之间绕设有同步带，在同步带上沿其长度方向间隔设置有若干V形托料板，各V形托料板随同步带转动时能逐个将薄壁滑动轴承外圆磨床中移至磨床轨道出料端的薄壁滑动轴承托起并向上输送至转运工位。

进一步地，前述的一种配套于薄壁滑动轴承外圆磨床的送料出料装置，其中：出料轨道的具体结构包括：基架，在基架上竖直安装有呈左右间隔平行分布的第三导轨托板与第四导轨托板，第三导轨托板的上端与第四导轨托板的上端共同形成能与接料轨道相对接且位于释放工位下方的出料轨道。

进一步地，前述的一种配套于薄壁滑动轴承外圆磨床的送料出料装置，其中：第二驱动机构的结构包括：在与第四导轨托板相对的第三导轨托板侧壁的前、后两端分别固定有一个安装架，在两个安装架中分别活动支承有一个主动轮与从动轮，主动轮由安装于对应安装架上的第三电机驱动，出料输送带绕设在主动轮与从动轮之间，第三电机通过主动轮及从动轮带动出料输送带由后向前循环转动。

进一步地，前述的一种配套于薄壁滑动轴承外圆磨床的送料出料装置，其中：出料挡板与出料输送带之间的具体连接结构包括：固定安装于出料输送带上的第二固定块，在第二固定块上设置有前后贯通第二固定块的第二通孔，在第二通孔中活动穿设有第二连接轴，第二连接轴的一端伸出第二通孔并安装有第二定位板，第二连接轴的另一端伸出第二通孔并与出料挡板相固定，在出料挡板与第二固定块之间的第二连接轴上套设有第四弹簧，第四弹簧的两端分别顶着出料挡板与第二固定块，在第二定位板与第二固定块之间的第二连接轴上套设有第五弹簧，第五弹簧的两端分别顶着第二定位板与第二固定块。

通过上述技术方案的实施，本实用新型的有益效果是：（1）工人放料时不需要将待加工的薄壁滑动轴承放入薄壁滑动轴承外圆磨床中的磨床轨道，而只需要直接放置于进料轨道上即可，当进料挡板随输送带转动时能有序地将放置于进料轨道上的薄壁滑动轴承沿进料轨道不断向后推入薄壁滑动轴承外圆磨床中的磨床轨道，并同步推动进入磨床轨道的薄壁滑动轴承沿磨床轨道继续向后移动进入薄壁滑动轴承外圆磨床中的磨削加工工位，这样工人放料时就不会出现送料的停顿，保证了送料的稳定性，大大提高了薄壁滑动轴承外圆磨床的磨削加工效率；（2）由于可以对薄壁滑动轴承外圆磨床进行稳定送料，送料力度不会因工人工作经验差异而不相同，使产品精度能得到有效保证，产品外圆尺寸的一致性高，不再需要对产品进行多次磨削，大大降低了人工和能耗成本；（3）经薄壁滑动轴承外圆磨床磨削加工后的薄壁滑动轴承经提升机构、磁性辊、出料轨道及出料输送带转接后会被输送至位于进料工位的接料轨道上暂存，这样在进料工位的一个工人就能完成放料与取料操作，省去了原来配备在出料工位的一个工人，从而降低了企业用工成本。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种配套于薄壁滑动轴承外圆磨床的送料出料装置的结构原理示意图。

图2为图1中所示的A-A剖面的结构示意图。

图3为图1中所示的B-B剖面的结构示意图。

图4为图1中所示的H部位的放大示意图。

图5为图1中隐去第二导轨托板后进料输送带与进料轨道的位置关系示意图。

图6为图5中所示的F部位的放大示意图。

图7为图1中所示的C-C剖面的结构示意图。

图8为图1中所示的D-D剖面的结构示意图。

图9为图1中隐去第四导轨托板后出料输送带与出料轨道的位置关系示意图。

图10为图9中所示的M部位的放大示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10所示，所述的一种配套于薄壁滑动轴承外圆磨床的送料出料装置，在薄壁滑动轴承外圆磨床1的进料工位设置有能与薄壁滑动轴承外圆磨床1中的磨床轨道2相对接的进料轨道3，在进料轨道3的上方设置有接料轨道4，在进料轨道4的正下方设置有进料输送带5，进料输送带5在第一驱动机构的带动下能由前向后循环转动，在进料输送带5上沿其长度方向间隔设置有若干进料挡板6，各进料挡板6随进料输送带5转动时能有序地将放置于进料轨道3上的薄壁滑动轴承7沿进料轨道3不断向后推入磨床轨道2、并同步推动进入磨床轨道2的薄壁滑动轴承7沿磨床轨道2继续向后移动进入薄壁滑动轴承外圆磨床1中的磨削加工工位；在薄壁滑动轴承外圆磨床1的出料工位设置有提升机构，提升机构能逐个将薄壁滑动轴承外圆磨床1中移至磨床轨道2出料端的薄壁滑动轴承7托起并向上输送至转运工位，在转运工位处设置有磁性辊8，磁性辊8能将经提升机构提升输送至转运工位的薄壁滑动轴承7吸附住并向前旋转输送至释放工位、并且在释放工位释放松开所吸住的薄壁滑动轴承7，在释放工位的下方设置有与接料轨道4相对接的出料轨道9，在出料轨道9的正下方设置有出料输送带10，出料输送带10在第二驱动机构的带动下能由后向前循环转动，在出料输送带10上沿其长度方向间隔设置有若干出料挡板11，各出料挡板11随出料输送带10转动时能有序地将所承接的薄壁滑动轴承7沿出料轨道9不断向前推入接料轨道4；

在本实施例中，进料轨道3的具体结构包括：底座12，在底座12的上方设置有基板13，基板13通过基板位置调节机构安装在底座12上，在基板13的顶部竖直安装有第一导轨托板14，在第一导轨托板14的一侧平行间隔设置有第二导轨托板15，第二导轨托板15通过第一间距调节机构与第一导轨托板14相连接，第一导轨托板14的上端与第二导轨托板15的上端共同形成能与薄壁滑动轴承外圆磨床1中的磨床轨道2相对接的进料轨道3；

在本实施例中，基板位置调节机构的结构包括：在基板13的四角均设置有一个螺纹孔及一个通孔16，每个通孔16分布于对应螺纹孔的外侧，在每个螺纹孔中分别螺纹连接有一个第一调节螺栓17，每个第一调节螺栓17的螺杆从对应螺纹孔向下穿出基板13并向下顶在底座12的顶面，在第一调节螺栓17的头部与基板13之间的螺杆上分别螺纹连接有第一锁紧螺母18；在每个通孔16中分别设置有一个第二调节螺栓19，每个第二调节螺栓19的螺杆的直径小于对应通孔16的孔径，每个第二调节螺栓19的头部固定在底座12上，每个第二调节螺栓19的螺杆从对应通孔16向上穿出基板13并螺纹连接有第二锁紧螺母20；上述基板位置调节机构结构简单，安装调节方便，可以自由调节基板相对底座的高度及角度，从而使进料轨道3能顺利地与薄壁滑动轴承外圆磨床1中的磨床轨道2相对接；

在实际使用时，当需要调节基板13相对底座12的高度，以使进料轨道3能顺利地与薄壁滑动轴承外圆磨床1中的磨床轨道2相对接时，同时向上旋松基板13四角的所有第一锁紧螺母18及第二锁紧螺母20，接着同时旋转基板13四角的第一调节螺栓17，在各第一调节螺栓17转动的过程中，基板13会相对底座12向下或向下移动，直至基板13相对底座12移至进料轨道3能与薄壁滑动轴承外圆磨床1中的磨床轨道2相对接时，停止旋转各第一调节螺栓17，然后再同时向下旋紧基板13四角的所有第一锁紧螺母18及第二锁紧螺母20即可；

当需要调节基板13相对底座12的左右角度时，同时向上旋松基板13四角中同位于左侧或者同位于右侧的所有第一锁紧螺母18及第二锁紧螺母20，在其中一侧的所有第一锁紧螺母18及第二锁紧螺母20旋转的过程中，另一侧的所有第一锁紧螺母18及第二锁紧螺母20不动作，接着同时旋转已旋松的第一锁紧螺母18对应的第一调节螺栓17，由于通孔16的孔径远大于第二调节螺栓19的直径，通孔16与第二调节螺栓19之间的间隙为基板13转动提供了转动余量；在第一调节螺栓17转动的过程中，基板13会相对底座12向左或向右移动，直至基板13相对底座12向左或向右转动至进料轨道3能与薄壁滑动轴承外圆磨床1中的磨床轨道2相对接时，停止旋转第一调节螺栓17，然后再同时向下旋紧所有第一锁紧螺母18及第二锁紧螺母20即可，

当需要调节基板13相对底座12的前后角度时，同时向上旋松基板13四角中同位于前侧或者同位于后侧的所有第一锁紧螺母18及第二锁紧螺母20，在其中一侧的所有第一锁紧螺母18及第二锁紧螺母20旋转的过程中，另一侧的所有第一锁紧螺母18及第二锁紧螺母20不动作，接着同时旋转已旋松的第一锁紧螺母18对应的第一调节螺栓17，由于通孔16的孔径远大于第二调节螺栓19的直径，通孔16与第二调节螺栓19之间的间隙为基板13转动提供了转动余量；在第一调节螺栓17转动的过程中，基板13会相对底座12向前或向后移动，直至基板13相对底座12向前或向后转动至进料轨道能与薄壁滑动轴承外圆磨床1中的磨床轨道2相对接时，停止旋转第一调节螺栓17，然后再同时向下旋紧所有第一锁紧螺母18及第二锁紧螺母20即可；

在本实施例中，第一间距调节机构的结构包括：在与第二导轨托板15相对的第一导轨托板14侧壁上由前至后依次设置有若干垂直于第一导轨托板14的第一横向固定螺杆21，各第一横向固定螺杆21的一端与第一导轨托板14相固定、另一端水平穿过第二导轨托板15并螺纹连接有第一调节螺母22，第二导轨托板15活动挂置在第一导轨托板14的各第一横向固定螺杆21上，在第一导轨托板14与第二导轨托板15之间的第一横向固定螺杆21上分别套设有第一弹簧23，第一弹簧23的两端分别顶着第一导轨托板14与第二导轨托板15，第一弹簧23使第二导轨托板始15终具有沿第一横向固定螺杆21相对第一导轨托板14向外移动至抵靠在第一调节螺母22上的趋势；上述间距调节机构结构简单，安装维修方便，能使进料轨道3的宽度适配于各种直径尺寸的薄壁滑动轴承，提高了设备的适用范围；

在本实施例中，第一驱动机构的结构包括：在与第二导轨托板15相对的第一导轨托板14侧壁的前、后两端分别固定有第一安装架24及第二安装架25，在第一安装架24上活动支承有第一主动轮26，在第一安装架24上设置有用以驱动第一主动轮26转动的第一电机27，在第二安装架25上活动支承有第一从动轮28，进料输送带5绕设在第一主动轮26与第一从动轮28之间，第一电机27通过第一主动轮26及第一从动轮28带动进料输送带5由前向后循环转动，上述驱动机构结构简单，安装维修方便；

在本实施例中，进料挡板6与进料输送带5之间的具体连接结构包括：固定安装于进料输送带5上的第一固定块29，在第一固定块29上设置有前后贯通第一固定块29的第一通孔，在第一通孔中活动穿设有第一连接轴30，第一连接轴30的一端伸出第一通孔并安装有第一定位板31，第一连接轴30的另一端伸出第一通孔并与进料挡板6相固定，在进料挡板6与第一固定块29之间的第一连接轴30上套设有第二弹簧32，第二弹簧32的两端分别顶着进料挡板6与第一固定块29，在第一定位板31与第一固定块29之间的第一连接轴30上套设有第三弹簧33，第三弹簧33的两端分别顶着第一定位板31与第一固定块29，上述连接结构能确保进料挡板6对薄壁滑动轴承7进行稳定柔性送料，避免进料挡板6送料时硬碰撞薄壁滑动轴承而损伤薄壁滑动轴承情况的发生，有效保护了薄壁滑动轴承；在本实施例中，用以配合托持薄壁滑动轴承7的第一导轨托板14上端为由下向上逐渐向外倾斜的斜面，用以配合托持薄壁滑动轴承7的第二导轨托板15上端也为由下向上逐渐向外倾斜的斜面，这样可以使第一导轨托板与第二导轨托板更稳定地托持薄壁滑动轴承7；

在本实施例中，提升机构的结构包括：呈上下分布的上同步带轮34及下同步带轮35，上同步带轮34由第二电机36驱动转动，在上同步带轮34与下同步带轮35之间绕设有同步带37，在同步带37上沿其长度方向间隔设置有若干V形托料板38，各V形托料板38随同步带37转动时能逐个将薄壁滑动轴承外圆磨床1中移至磨床轨道2出料端的薄壁滑动轴承7托起并向上输送至转运工位；

在本实施例中，出料轨道的具体结构包括：基架39，在基架39的顶部竖直安装有第三导轨托板40，在第三导轨托板40的一侧呈左右平行间隔设置有第四导轨托板41，第四导轨托板41通过第二间距调节机构与第三导轨托板40相连接，第三导轨托板40的上端与第四导轨托板41的上端共同形成能与接料轨道4相对接且位于释放工位下方的出料轨道9；

在本实施例中，第二间距调节机构的结构包括：在与第四导轨托板41相对的第三导轨托板40侧壁上由前至后依次设置有若干垂直于第三导轨托板40的第二横向固定螺杆42，各第二横向固定螺杆42的一端与第三导轨托板40相固定、另一端水平穿过第四导轨托板41并螺纹连接有第二调节螺母43，第四导轨托板41活动挂置在第三导轨托板40的各第二横向固定螺杆42上，在第三导轨托板40与第四导轨托板41之间的第二横向固定螺杆42上分别套设有第六弹簧44，第六弹簧44的两端分别顶着第三导轨托板40与第四导轨托板41，第六弹簧44使第四导轨托板始41终具有沿第二横向固定螺杆42相对第三导轨托板40向外移动至抵靠在第二调节螺母43上的趋势；上述间距调节机构结构简单，安装维修方便，能使出料轨道9的宽度适配于各种直径尺寸的薄壁滑动轴承，并使出料轨道9更顺利地与接料轨道4相对接，提高了设备的适用范围；

在本实施例中，第二驱动机构的结构包括：在与第四导轨托板41相对的第三导轨托板40侧壁的前、后两端分别固定有第三安装架45及第四安装架46，在第三安装架45上活动支承有第二主动轮47，在第三安装架46上设置有用以驱动第二主动轮47转动的第三电机48，在第四安装架46上活动支承有第二从动轮49，出料输送带10绕设在第二主动轮47与第二从动轮49之间，第三电机48通过第二主动轮47及第二从动轮49带动出料输送带10由后向前循环转动，上述驱动机构结构简单，安装维修方便；

在本实施例中，出料挡板11与出料输送带10之间的具体连接结构包括：固定安装于出料输送带10上的第二固定块50，在第二固定块50上设置有前后贯通第二固定块50的第二通孔，在第二通孔中活动穿设有第二连接轴51，第二连接轴51的一端伸出第二通孔并安装有第二定位板52，第二连接轴51的另一端伸出第二通孔并与出料挡板11相固定，在出料挡板11与第二固定块50之间的第二连接轴51上套设有第四弹簧53，第四弹簧53的两端分别顶着出料挡板11与第二固定块50，在第二定位板52与第二固定块50之间的第二连接轴51上套设有第五弹簧54，第五弹簧54的两端分别顶着第二定位板52与第二固定块50；上述连接结构能确保出料挡板11对薄壁滑动轴承7进行稳定柔性送料，避免出料挡板11推料时硬碰撞薄壁滑动轴承而损伤薄壁滑动轴承情况的发生，有效保护了薄壁滑动轴承；在本实施例中，用以配合托持薄壁滑动轴承7的第三导轨托板40上端为由下向上逐渐向外倾斜的斜面，用以配合托持薄壁滑动轴承7的第四导轨托板41上端也为由下向上逐渐向外倾斜的斜面，这样可以使第三导轨托板与第四导轨托板更稳定地托持薄壁滑动轴承7；在本实施例中，在接料轨道4的前端设置有接料挡板55，这样可以避免进入接料轨道内暂存的薄壁滑动轴承从前端滑出；

使用时，将待加工的薄壁滑动轴承7放置于进料轨道3上，同时启动第一电机27，第一电机27通过第一主动轮26及第一从动轮28带动进料输送带5由前向后循环转动，进料输送带5转动时会带动各进料挡板6同步转动，各进料挡板6随进料输送带5转动时会有序地将放置于进料轨道3上的薄壁滑动轴承7沿进料轨道3不断向后推入薄壁滑动轴承外圆磨床1中的磨床轨道2，进入磨床轨道2的薄壁滑动轴承7会被下一个推入磨床轨道2的薄壁滑动轴承7顶着而继续沿磨床轨道2向后移动，直至薄壁滑动轴承7沿磨床轨道2继续向后移动进入薄壁滑动轴承外圆磨床1中磨削加工工位的两个砂轮之间，两个砂轮一边对推入的薄壁滑动轴承7进行外圆磨削，一边将所磨削的薄壁滑动轴承7继续向后输送，经两个砂轮磨削并输出的薄壁滑动轴承即为成品，从磨削加工工位输出的成品会继续被动地沿着磨床轨道2向出料工位移动，直至移动至磨床轨道2的出料端时，启动第二电机36，第二电机36通过上同步带轮34与下同步带轮35带动同步带37转动，同步带37转动时会带动各V形托料板38同步转动，各V形托料板38随同步带37转动时会逐个将移至磨床轨道2出料端的薄壁滑动轴承7托起并向上输送至转运工位；待薄壁滑动轴承7随V形托料板38向上移动至转运工位时，磁性辊8会将输送至转运工位的薄壁滑动轴承吸附住并向前旋转输送至释放工位、并且在释放工位释放松开所吸住的薄壁滑动轴承7，在释放工位被磁性辊8所释放的薄壁滑动轴承7会下落至出料轨道9上，此时启动第三电机48，第三电机48通过第二主动轮47及第二从动轮49带动出料输送带10由后向前循环转动，出料输送带10转动时会带动各出料挡板11同步转动，各出料挡板11随出料输送带10转动时会有序地将放置于出料轨道9上的薄壁滑动轴承7沿出料轨道9不断向前推入位于进料工位的接料轨道4上，接着该工人将接料轨道4内的薄壁滑动轴承取走，从而完成送料与取料操作。

本实用新型的优点是：（1）工人放料时不需要将待加工的薄壁滑动轴承放入薄壁滑动轴承外圆磨床中的磨床轨道，而只需要直接放置于进料轨道上即可，当进料挡板随输送带转动时能有序地将放置于进料轨道上的薄壁滑动轴承沿进料轨道不断向后推入薄壁滑动轴承外圆磨床中的磨床轨道，并同步推动进入磨床轨道的薄壁滑动轴承沿磨床轨道继续向后移动进入薄壁滑动轴承外圆磨床中的磨削加工工位，这样工人放料时就不会出现送料的停顿，保证了送料的稳定性，大大提高了薄壁滑动轴承外圆磨床的磨削加工效率；（2）由于可以对薄壁滑动轴承外圆磨床进行稳定送料，送料力度不会因工人工作经验差异而不相同，使产品精度能得到有效保证，产品外圆尺寸的一致性高，不再需要对产品进行多次磨削，大大降低了人工和能耗成本；（3）经薄壁滑动轴承外圆磨床磨削加工后的薄壁滑动轴承经提升机构、磁性辊、出料轨道及出料输送带转接后会被输送至位于进料工位的接料轨道上暂存，这样在进料工位的一个工人就能完成放料与取料操作，省去了原来配备在出料工位的一个工人，从而降低了企业用工成本。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施例，并非是对本实用新型作任何其他形式的限制，而依据本实用新型的技术实质所作的任何修改或等同变化，仍属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种配套于薄壁滑动轴承外圆磨床的送料出料装置，其特征在于：在薄壁滑动轴承外圆磨床的进料工位设置有能与薄壁滑动轴承外圆磨床中的磨床轨道相对接的进料轨道，在进料轨道的上方设置有接料轨道，在进料轨道的正下方设置有进料输送带，进料输送带在第一驱动机构的带动下能由前向后循环转动，在进料输送带上沿其长度方向间隔设置有若干进料挡板，各进料挡板随进料输送带转动时能有序地将放置于进料轨道上的薄壁滑动轴承沿进料轨道不断向后推入磨床轨道、并同步推动进入磨床轨道的薄壁滑动轴承沿磨床轨道继续向后移动进入薄壁滑动轴承外圆磨床中的磨削加工工位；在薄壁滑动轴承外圆磨床的出料工位设置有提升机构，提升机构能逐个将薄壁滑动轴承外圆磨床中移至磨床轨道出料端的薄壁滑动轴承托起并向上输送至转运工位，在转运工位处设置有磁性辊，磁性辊能将经提升机构提升输送至转运工位的薄壁滑动轴承吸附住并向前旋转输送至释放工位、并且在释放工位释放松开所吸住的薄壁滑动轴承，在释放工位的下方设置有与接料轨道相对接的出料轨道，在出料轨道的正下方设置有出料输送带，出料输送带在第二驱动机构的带动下能由后向前循环转动，在出料输送带上沿其长度方向间隔设置有若干出料挡板，各出料挡板随出料输送带转动时能有序地将所承接的薄壁滑动轴承沿出料轨道不断向前推入接料轨道。

2.根据权利要求1所述的一种配套于薄壁滑动轴承外圆磨床的送料出料装置，其特征在于：进料轨道的具体结构包括：底座，在底座的上方设置有基板，基板通过基板位置调节机构安装在底座上，在基板的顶部竖直安装有第一导轨托板，在第一导轨托板的一侧平行间隔设置有第二导轨托板，第二导轨托板通过第一间距调节机构与第一导轨托板相连接，第一导轨托板的上端与第二导轨托板的上端共同形成能与薄壁滑动轴承外圆磨床中的磨床轨道相对接的进料轨道。

3.根据权利要求2所述的一种配套于薄壁滑动轴承外圆磨床的送料出料装置，其特征在于：基板位置调节机构的结构包括：在基板的四角均设置有一个螺纹孔及一个通孔，每个通孔分布于对应螺纹孔的外侧，在每个螺纹孔中分别螺纹连接有一个第一调节螺栓，每个第一调节螺栓的螺杆从对应螺纹孔向下穿出基板并向下顶在底座的顶面，在第一调节螺栓的头部与基板之间的螺杆上分别螺纹连接有第一锁紧螺母；在每个通孔中分别设置有一个第二调节螺栓，每个第二调节螺栓的螺杆的直径小于对应通孔的孔径，每个第二调节螺栓的头部固定在底座上，每个第二调节螺栓的螺杆从对应通孔向上穿出基板并螺纹连接有第二锁紧螺母。

4.根据权利要求2所述的一种配套于薄壁滑动轴承外圆磨床的送料出料装置，其特征在于：第一间距调节机构的结构包括：在与第二导轨托板相对的第一导轨托板侧壁上由前至后依次设置有若干垂直于第一导轨托板的第一横向固定螺杆，各第一横向固定螺杆的一端与第一导轨托板相固定、另一端水平穿过第二导轨托板并螺纹连接有第一调节螺母，第二导轨托板活动挂置在第一导轨托板的各第一横向固定螺杆上，在第一导轨托板与第二导轨托板之间的第一横向固定螺杆上分别套设有第一弹簧，第一弹簧的两端分别顶着第一导轨托板与第二导轨托板，第一弹簧使第二导轨托板始终具有沿第一横向固定螺杆相对第一导轨托板向外移动至抵靠在第一调节螺母上的趋势。

5.根据权利要求2所述的一种配套于薄壁滑动轴承外圆磨床的送料出料装置，其特征在于：第一驱动机构的结构包括：在与第二导轨托板相对的第一导轨托板侧壁的前、后两端分别固定有一个安装架，在两个安装架中分别活动支承有一个主动轮与从动轮，主动轮由安装于对应安装架上的第一电机驱动，进料输送带绕设在主动轮与从动轮之间，第一电机通过主动轮及从动轮带动进料输送带由前向后循环转动。

6.根据权利要求2所述的一种配套于薄壁滑动轴承外圆磨床的送料出料装置，其特征在于：进料挡板与进料输送带之间的具体连接结构包括：固定安装于进料输送带上的第一固定块，在第一固定块上设置有前后贯通第一固定块的第一通孔，在第一通孔中活动穿设有第一连接轴，第一连接轴的一端伸出第一通孔并安装有第一定位板，第一连接轴的另一端伸出第一通孔并与进料挡板相固定，在进料挡板与第一固定块之间的第一连接轴上套设有第二弹簧，第二弹簧的两端分别顶着进料挡板与第一固定块，在第一定位板与第一固定块之间的第一连接轴上套设有第三弹簧，第三弹簧的两端分别顶着第一定位板与第一固定块。

7.根据权利要求1所述的一种配套于薄壁滑动轴承外圆磨床的送料出料装置，其特征在于：提升机构的结构包括：呈上下分布的上同步带轮及下同步带轮，上同步带轮由第二电机驱动转动，在上同步带轮与下同步带轮之间绕设有同步带，在同步带上沿其长度方向间隔设置有若干V形托料板，各V形托料板随同步带转动时能逐个将薄壁滑动轴承外圆磨床中移至磨床轨道出料端的薄壁滑动轴承托起并向上输送至转运工位。

8.根据权利要求1所述的一种配套于薄壁滑动轴承外圆磨床的送料出料装置，其特征在于：出料轨道的具体结构包括：基架，在基架上竖直安装有呈左右间隔平行分布的第三导轨托板与第四导轨托板，第三导轨托板的上端与第四导轨托板的上端共同形成能与接料轨道相对接且位于释放工位下方的出料轨道。

9.根据权利要求8所述的一种配套于薄壁滑动轴承外圆磨床的送料出料装置，其特征在于：第二驱动机构的结构包括：在与第四导轨托板相对的第三导轨托板侧壁的前、后两端分别固定有一个安装架，在两个安装架中分别活动支承有一个主动轮与从动轮，主动轮由安装于对应安装架上的第三电机驱动，出料输送带绕设在主动轮与从动轮之间，第三电机通过主动轮及从动轮带动出料输送带由后向前循环转动。

10.根据权利要求8所述的一种配套于薄壁滑动轴承外圆磨床的送料出料装置，其特征在于：出料挡板与出料输送带之间的具体连接结构包括：固定安装于出料输送带上的第二固定块，在第二固定块上设置有前后贯通第二固定块的第二通孔，在第二通孔中活动穿设有第二连接轴，第二连接轴的一端伸出第二通孔并安装有第二定位板，第二连接轴的另一端伸出第二通孔并与出料挡板相固定，在出料挡板与第二固定块之间的第二连接轴上套设有第四弹簧，第四弹簧的两端分别顶着出料挡板与第二固定块，在第二定位板与第二固定块之间的第二连接轴上套设有第五弹簧，第五弹簧的两端分别顶着第二定位板与第二固定块。

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