CN208929218U - 一种带有自动送料装置的数控机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电磁阀生产领域，特别涉及一种带有自动送料装置的数控机床，解决了阀座毛坯的安装，因而极大的限制了阀座的生产效率的问题，其技术方案要点是一种带有自动送料装置的数控机床，包括机床本体和自动送料装置，自动送料装置包括供料机构和上料机构，上料机构包括支撑板、上下气缸、送料组件、上料轨道和推料气缸。供料机构为上料机构供料，阀座通过上料轨道从供料机构滚动至送料组件内，送料组件通过上下气缸，将阀座运送至与卡盘相同的高度，再通过推料气缸将阀座推至卡盘内，从而实现了自动上料。无需人工进行上料，提高了阀座的加工效率。

Description

一种带有自动送料装置的数控机床

技术领域

本实用新型涉及电磁阀生产领域，特别涉及一种带有自动送料装置的数控机床。

背景技术

电磁阀是利用电磁远离进行控制的工业设备，用在工业控制系统中调整介质流向、达到自动控制的目的。电磁阀通常由阀座和安装在阀座内的阀芯装配而成。

阀座在生产的过程中，需要利用数控机床对阀座毛坯做进一步机械加工。通常采用人工将阀座毛坯安装在数控机床的卡盘上，再利用车刀进行车削加工。

因而，在阀座毛坯的车削加工过程，需要专人进行阀座毛坯的安装，因而极大的限制了阀座的生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种带有自动送料装置的数控机床，其优势在于，减少了人工操作，提高了阀座的加工效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种带有自动送料装置的数控机床，包括机床本体和安装在机床本体上的自动送料装置，机床本体的包括机架、安装在机架上的卡盘和与卡盘配合使用的车刀，所述自动送料装置包括安装在数控机床一侧的供料机构和安装在机床上部的上料机构，所述上料机构包括安装在所述卡盘上方的支撑板、安装在支撑板上的上下气缸、由上下气缸驱动进行移动且用于运送阀座的送料组件、为送料组件供料的上料轨道和用于将阀座推入卡盘内的推料气缸，推料气缸安装于所述送料组件远离所述卡盘的一侧。

通过采用上述技术方案，供料机构为上料机构供料，阀座通过上料轨道从供料机构滚动至送料组件内，送料组件通过上下气缸，将阀座运送至与卡盘相同的高度，再通过推料气缸将阀座推至卡盘内，从而实现了自动上料。无需人工进行上料，提高了阀座的加工效率。

作为优选，所述送料组件包括用于安装所述推料气缸的安装块和用于运送阀座的送料块，所述安装块朝向所述卡盘的一侧开设有安装槽，所述送料块安装在安装槽内。

通过采用上述技术方案，通过送料块的设置为运送阀座提供了容置空间，通过安装块的设置，为推料气缸的安装提供了空间。通过送料块安装在安装槽内，使得送料组件结构紧凑。

作为优选，所述送料块的表面开设有用于容置阀座的运送槽，所述运送槽的直径与阀座的直径一致。

通过采用上述技术方案，由于运送槽与阀座的直径一致，因而保证了阀座在运送过程中在运送槽内的稳定性良好。

作为优选，所述运送槽靠近所述上料轨道的一侧高于远离所述上料轨道的一侧形成一个限位部。

通过采用上述技术方案，通过限位部的设置，对放置在运送槽内的阀座进行限位，防止阀座从运送槽内意外掉出，进一步提高了阀座在运送过程中在运送槽内的稳定性。

作为优选，所述运送槽的上方安装有与所述上料轨道相配合的挡板。

通过采用上述技术方案，阀座排列在上料轨道内，通过挡板的设置，对上料轨道内的阀座进行限位，防止阀座从上料轨道内意外掉落。当上下气缸带动送料块提升至与上料轨道高度的下端相同高度时，上料轨道内的最下端的一个阀座滑落在运送槽内，而其他阀座仍保持在上料轨道内。

作为优选，所述供料机构包括振动盘和用于支撑所述振动盘的支撑架。

通过采用上述技术方案，通过振动盘不断的为上料轨道内输送阀座，节省了人力。支撑架对振动盘加以支撑，确保了振动盘在工作过程中的稳定性。

作为优选，所述支撑架上设置有用于承载所述振动盘的承重板，所述承重板与所述支撑架通过调节螺杆相连接且调节螺杆与支撑架通过螺纹连接，调节螺杆与承重板转动连接。

通过采用上述技术方案，通过调节螺杆可调整承重板与支撑架之间的距离，从而调整振动盘的高度。因而，使得供料机构可适用于不同的机床，增大了供料机构的使用范围。

作为优选，所述上料轨道包括底板、安装在所述底板上的第一挡壁和第二挡壁，所述上料轨道的宽度与阀座的轴向长度一致。

通过采用上述技术方案，通过通过第一挡壁与第二挡壁的设置，与底板共同形成上料轨道，对阀座进行限位。由于上料轨道的宽度与阀座的轴向长度一致，因而可保证阀座在上料轨道的延伸方向与阀座的轴向相垂直，以便于阀座滑落在运送槽内。

作为优选，所述第二挡壁远离所述第一挡壁的一侧设置有对所述第二挡壁进行限位的限位块，所述限位块上开设有腰形孔。

通过采用上述技术方案，通过限位块的设置，对第二挡壁进行限位，通过腰形孔的设置，可对限位块的位置进行调整，以便于在加工不同尺寸的阀体时，对第二挡壁的位置进行调整。

作为优选，所述卡盘的下方安装有用于出料的导料槽。

通过采用上述技术方案，通过导料槽的设置，当阀体加工完毕后，可掉落在导料槽内，再经过导料槽滑落在其他收纳容器内，从而便于了对阀体的收集。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

供料机构为上料机构供料，阀座通过上料轨道从供料机构滚动至送料组件内，送料组件通过上下气缸，将阀座运送至与卡盘相同的高度，再通过推料气缸将阀座推至卡盘内，从而实现了自动上料。无需人工进行上料，提高了阀座的加工效率。

附图说明

图1为一种带有自动送料装置的数控机床的结构示意图；

图2为送料组件的结构示意图；

图3为挡板及上料轨道的结构示意图；

图4为图3中A处的放大图；

图5为供料机构的结构示意图。

图中：1、机床本体；11、机架；12、卡盘；13、车刀；2、自动送料装置；21、供料机构；211、振动盘；212、支撑架；2121、承重板；2122、调节螺杆；22、上料机构；221、支撑板；222、上下气缸；223、送料组件；2231、安装块；2232、送料块；2233、安装槽；2234、运送槽；2235、限位部；224、推料气缸；225、挡板；23、上料轨道；231、底板；232、第一挡壁；233、第二挡壁；234、限位块；2341、腰形孔；24、导料槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参考附图1，一种带有自动送料装置的数控机床，包括机床本体1和安装在机床本体1上的自动送料装置2。

机床本体1包括机架11、安装在机架11上的卡盘12和可沿机架11移动的车刀13，车刀13与卡盘12配合使用。

自动送料装置2包括安装在数控机床一侧的供料机构21和安装在机床上部的上料机构22，供料机构21与上料机构22间安装有上料轨道23。上料机构22包括安装在卡盘12上方的支撑板221、安装在支撑板221上部的上下气缸222、由上下气缸222驱动进行移动的送料组件223、为送料组件223供料的上料轨道23和用于将阀座推入卡盘12内的推料气缸224。支撑板221整体呈Z形，上下气缸222安装于支撑板221的顶部。

参考附图1与附图2，送料组件223包括用于安装推料气缸224的安装块2231和用于运送阀座的送料块2232，安装块2231整体呈矩形，推料气缸224安装于安装块2231的侧面。安装块2231朝向卡盘12的一侧开设有安装槽2233，送料块2232安装在安装槽2233内。

送料块2232的上表面开设有弧形的运送槽2234，阀座容置于运送槽2234内，且运送槽2234的直径与阀座的直径一致。

运送槽2234靠近上料轨道23的一侧高于远离上料轨道23一侧的高度，形成一限位部2235，对放置在运送槽2234内的阀座进行限位，从而防止阀座从运送槽2234内意外掉落。

参考附图3与附图4，运送槽2234的上方于安装槽2233内设置有挡板225，挡板225与安装块2231焊接固定。当安装块2231在上下气缸222的驱动下进行升降时，挡板225也随之升降。挡板225靠近上料轨道23的下端，使得挡板225与上料轨道23见的间隙远小于阀座的直径。

上料轨道23包括安装在机架11上的底板231、安装在底板231上的第一挡壁232和第二挡壁233，第一挡壁232与第二挡壁233相互平行设置。上料轨道23的宽度与阀座的轴向长度一致。

第一挡壁232沿底板231的边缘设置，第二挡壁233远离第一挡壁232的一侧设置有对第二挡壁233进行限位的若干限位块234。限位块234的具体数量可根据实际情况而定。限位块234上开设有腰形孔2341，限位块234通过螺栓穿设于腰形孔2341内，从而固定在底板231上。

参考附图5，供料机构21包括振动盘211和用于支撑振动盘211的支撑架212，支撑架212的顶部设置有用于承载振动盘211的承重板2121，承重板2121整体呈矩形，承重板2121与支撑架212通过调节螺杆2122相连接，且调节螺杆2122与支撑架212通过螺纹连接，调节螺杆2122与承重板2121转动连接。

通过调节螺杆2122可调整承重板2121与支撑架212之间的距离，从而调整振动盘211的高度。因而，使得供料机构21可适用于不同的机床，增大了供料机构21的使用范围。

卡盘12（参考附图1）的下方的机架11（参考附图1）上安装有导料槽24，当阀座加工完毕后掉落在导料槽24内，再经过导料槽24滑落在其他收纳容器内，从而便于了对阀体的收集。

在使用时，供料机构21为上料机构22供料，阀座通过上料轨道23从供料机构21滚动至送料组件223内，送料组件223通过上下气缸222，将阀座运送至与卡盘12相同的高度，再通过推料气缸224将阀座推至卡盘12内，从而实现了自动上料。无需人工进行上料，提高了阀座的加工效率。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种带有自动送料装置的数控机床，其特征在于，包括机床本体（1）和安装在机床本体（1）上的自动送料装置（2），机床本体（1）的包括机架（11）、安装在机架（11）上的卡盘（12）和与卡盘（12）配合使用的车刀（13），所述自动送料装置（2）包括安装在数控机床一侧的供料机构（21）和安装在机床上部的上料机构（22），所述上料机构（22）包括安装在所述卡盘（12）上方的支撑板（221）、安装在支撑板（221）上的上下气缸（222）、由上下气缸（222）驱动进行移动且用于运送阀座的送料组件（223）、为送料组件（223）供料的上料轨道（23）和用于将阀座推入卡盘（12）内的推料气缸（224），推料气缸（224）安装于所述送料组件（223）远离所述卡盘（12）的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种带有自动送料装置的数控机床，其特征在于，所述送料组件（223）包括用于安装所述推料气缸（224）的安装块（2231）和用于运送阀座的送料块（2232），所述安装块（2231）朝向所述卡盘（12）的一侧开设有安装槽（2233），所述送料块（2232）安装在安装槽（2233）内。

3.根据权利要求2所述的一种带有自动送料装置的数控机床，其特征在于，所述送料块（2232）的表面开设有用于容置阀座的运送槽（2234），所述运送槽（2234）的直径与阀座的直径一致。

4.根据权利要求3所述的一种带有自动送料装置的数控机床，其特征在于，所述运送槽（2234）靠近所述上料轨道（23）的一侧高于远离所述上料轨道（23）的一侧形成一个限位部（2235）。

5.根据权利要求4所述的一种带有自动送料装置的数控机床，其特征在于，所述运送槽（2234）的上方安装有与所述上料轨道（23）相配合的挡板（225）。

6.根据权利要求1所述的一种带有自动送料装置的数控机床，其特征在于，所述供料机构（21）包括振动盘（211）和用于支撑所述振动盘（211）的支撑架（212）。

7.根据权利要求6所述的一种带有自动送料装置的数控机床，其特征在于，所述支撑架（212）上设置有用于承载所述振动盘（211）的承重板（2121），所述承重板（2121）与所述支撑架（212）通过调节螺杆（2122）相连接且调节螺杆（2122）与支撑架（212）通过螺纹连接，调节螺杆（2122）与承重板（2121）转动连接。

8.根据权利要求1所述的一种带有自动送料装置的数控机床，其特征在于，所述上料轨道（23）包括底板（231）、安装在所述底板（231）上的第一挡壁（232）和第二挡壁（233），所述上料轨道（23）的宽度与阀座的轴向长度一致。

9.根据权利要求8所述的一种带有自动送料装置的数控机床，其特征在于，所述第二挡壁（233）远离所述第一挡壁（232）的一侧设置有对所述第二挡壁（233）进行限位的限位块（234），所述限位块（234）上开设有腰形孔（2341）。

10.根据权利要求1所述的一种带有自动送料装置的数控机床，其特征在于，所述卡盘（12）的下方安装有用于出料的导料槽（24）。