CN216335062U - 一种铝管滚槽上料机构 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种铝管滚槽上料机构，包括底板、铝管存储架，其通过支架固定安装在底板顶部、铝管滑槽，其设在铝管存储架上、分料机构，其安装在底板上用于将位于铝管滑槽最底部的铝管推送至底板另一侧、抬升推料机构，其用于将分料机构上的铝管抬起并且推送至CNC数控车床的旋转夹头中，将铝管放入铝管滑槽中，铝管在铝管滑槽中下落，通过分料机构将落到铝管滑槽最底部的一根铝管推送至抬升推料机构下方，通过抬升推料机构将分料机构上的铝管抬起，调整其高度后，将铝管推送至CNC数控车床的旋转夹头中，通过这样的方式，便于对不同直径的铝管进行上料，提高工作效率。

Description

一种铝管滚槽上料机构

技术领域

本实用新型涉及一种铝管滚槽上料机构。

背景技术

CNC数控机床在对铝管进行滚槽加工时，需要将待滚槽的铝管输送至CNC数控机床的旋转夹头。目前，铝管工件的输送方式主要有两种：一是通过振盘输送、二是通过机械手臂夹送。但这两种输送方式结构复杂、价格昂贵、维护困难，且上料不够精准，可靠性低，未解决上述问题，出现了一种铝管滚槽上料机构(公开号：CN205240643U)，其包括气缸、推杆、套筒、铝管储存架和工件料槽，使用时，利用气缸带动推杆在套筒中孔中前后移动，并利用重力作用使铝管储存架的中的铝管逐个落入工件料槽，推杆进而推动落入工件料槽中的铝管往前移动，从而使铝管逐个输送至CNC数控机床的旋转夹头，但这样的结构存在以下问题：

1、设置在铝管储存架上的铝管滑槽的长度和宽度无法调节，需要对不同直径和长度的铝管进行上料时，需要根据铝管的直径和长度定制带有相应尺寸的铝管存储架，并且在需要时进行更换，十分麻烦；

2、铝管滑槽的容积小，需要工作人员时不时往其中添加铝管，提高了工人的劳动强度；

3、工件料槽的高度无法调节，当不同直径的铝管落入工件料槽时，不同直径铝管的轴心高度会发生变化，无法与CNC数控车床的旋转夹头对准，使上料过程受阻，影响工作效率。

发明内容

本实用新型旨在解决现有技术中存在的技术问题之一。

本申请提供了一种铝管滚槽上料机构，包括：

底板；

铝管存储架，其通过支架固定安装在所述底板顶部；

铝管滑槽，其设置在所述铝管存储架上；

分料机构，其安装在所述底板上用于将位于铝管滑槽最底部的铝管推送至底板另一侧；

抬升推料机构，其用于将分料机构上的铝管抬起并且推送至CNC数控车床的旋转夹头中。

采用上述的一种铝管滚槽上料机构，将铝管放入铝管滑槽中，铝管在铝管滑槽中下落，通过分料机构将落到铝管滑槽最底部的一根铝管推送至抬升推料机构下方，通过抬升推料机构将分料机构上的铝管抬起，调整其高度后，将铝管推送至CNC数控车床的旋转夹头中，通过这样的方式，便于对不同直径的铝管进行上料，提高工作效率。

所述铝管存储架包括：

调整架，其两端均通过支架固定安装在所述底板顶部；

调整槽，其有多条且设置在所述调整架上均沿其长度方向延伸；

固定架，其有两条且分别竖直设置在所述调整架同侧两端；

紧固件一，其用于使各固定架与各调整槽可拆卸连接；

活动架，其有两条且分别通过紧固件二可拆卸安装在各调整槽远离调整架的侧壁上；

其中，所述铝管滑槽形成于固定架与活动架之间，通过所述紧固件二能够调整固定架和活动架之间的间隙。

所述铝管存储架还包括：

容纳槽，其安装在所述固定架顶端且与铝管滑槽连通。

所述分料机构包括：

滑轨一，其有多条且固定安装在底板顶部沿其长度方向延伸；

滑块一，其沿滑轨一长度方向滑动安装在滑轨一上；

直行气缸一，其用于带动各所述滑块一同时在各滑轨一上滑动；

出料槽，其设置在所述滑块一靠近抬升推料机构的一端顶部；

其中，各所述出料槽同轴设置。

所述抬升推料机构包括：

移动架，其通过机架固定安装在所述底板顶部且沿底板宽度方向延伸；

滑轨二，其安装在所述移动架上沿底板宽度方向延伸；

滑块二，其通过直行气缸二带动在滑轨二上滑动；

滑轨三，其竖直安装在所述滑块二上；

滑块三，其通过直行气缸三带动在滑轨三上滑动；

操作架，其固定安装在所述滑块三底部；

夹料气缸，其固定安装在所述操作架一端，且底部传动安装有两根气动夹爪；

夹辊，其设有多根且分别转动安装在各气动夹爪相对侧壁上用于夹持铝管；

推料气缸，其安装在所述操作架远离夹料气缸的一端。

本实用新型的有益效果将在实施例中详细阐述，从而使得有益效果更加明显。

附图说明

图1为本申请实施例铝管滚槽上料机构俯视图；

图2为图1中A-A方向截面结构示意图。

附图标记

1-底板、2-铝管滑槽、3-调整架、4-调整槽、5-固定架、6-紧固件一、7-活动架、8-紧固件二、9-容纳槽、10-滑轨一、11-滑块一、12-直行气缸一、13-出料槽、14-移动架、15-滑轨二、16-滑块二、17-滑轨三、18-滑块三、19-操作架、20-夹料气缸、21-气动夹爪、22-夹辊、23-推料气缸、24-直行气缸二、25-直行气缸三。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本申请的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

下面结合附图，通过具体的实施例及其应用场景对本申请实施例提供的伺服器进行详细地说明。

实施例1：

如图1至图2所示，本申请实施例提供了一种铝管滚槽上料机构，包括：

底板1；

铝管存储架，其通过支架固定安装在所述底板1顶部；

铝管滑槽2，其设置在所述铝管存储架上；

分料机构，其安装在所述底板1上用于将位于铝管滑槽2最底部的铝管推送至底板1另一侧；

抬升推料机构，其用于将分料机构上的铝管抬起并且推送至CNC数控车床的旋转夹头中。

本申请实施例中，采用上述的一种铝管滚槽上料机构，将铝管放入铝管滑槽2中，铝管在铝管滑槽2中下落，通过分料机构将落到铝管滑槽2最底部的一根铝管推送至抬升推料机构下方，通过抬升推料机构将分料机构上的铝管抬起，调整其高度后，将铝管推送至CNC数控车床的旋转夹头中，通过这样的方式，便于对不同直径的铝管进行上料，提高工作效率。

实施例2：

本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，所述铝管存储架包括：

调整架3，其两端均通过支架固定安装在所述底板1顶部；

调整槽4，其有多条且设置在所述调整架3上均沿其长度方向延伸；

固定架5，其有两条且分别竖直设置在所述调整架3同侧两端；

紧固件一6，其用于使各固定架5与各调整槽4可拆卸连接；

活动架7，其有两条且分别通过紧固件二8可拆卸安装在各调整槽4远离调整架3的侧壁上；

其中，所述铝管滑槽2形成于固定架5与活动架7之间，通过所述紧固件二8能够调整固定架5和活动架7之间的间隙。

本实施例中，由于采用了上述的结构，需要对不同直径的铝管进行上料时，通过紧固件二8调整固定架5和活动架7之间的间隙，使铝管滑槽2的宽度增加或减少，适应不同直径的铝管，需要对不同长度的铝管进行上料时，使紧固件一6松开对调整架3和固定架5之间的固定，使固定架5沿调整槽4的长度方向调整位置，直至铝管能够水平放入铝管滑槽2中，再通过紧固件一6将固定架5固定在调整架3上，完成调整，通过这样的方式，提高了本实用新型设备的适用范围，提高了工作效率，降低了购置设备的成本。

实施例3：

本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，所述铝管存储架还包括：

容纳槽9，其安装在所述固定架5顶端且与铝管滑槽2连通。

本实施例中，由于采用了上述的结构，通过容纳槽9的设置，能够在铝管滑槽2上方存储大量铝管，铝管滑槽2中的铝管减少时，容纳槽9中的铝管便下落到铝管滑槽2中，使得工作人员一次便能够装填大量铝管，降低工人上料频率，使工人劳动强度降低。

实施例4：

本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，所述分料机构包括：

滑轨一10，其有多条且固定安装在底板1顶部沿其长度方向延伸；

滑块一11，其沿滑轨一10长度方向滑动安装在滑轨一10上；

直行气缸一12，其用于带动各所述滑块一11同时在各滑轨一10上滑动；

出料槽13，其设置在所述滑块一11靠近抬升推料机构的一端顶部；

其中，各所述出料槽13同轴设置。

本实施例中，由于采用了上述的结构，铝管在重力的作用下在铝管滑槽2中下落至其底部表面与滑块一11顶面抵接，直行气缸一12带动滑块一11朝远离抬升推料机构的方向移动，直至出料槽13移动至铝管滑槽2下方，铝管滑槽2底部的铝管下落到出料槽13中，直行气缸一12推动滑块一11朝靠近抬升推料机构的方向移动，使位于出料槽13中的铝管随滑块一11移动至抬升推料机构下方，铝管滑槽2中的铝管在重力饿得作用下下落，最下方的铝管底部表面与滑块一11顶面抵接，防止铝管从铝管滑槽2中落出，通过这样的方式，对一根铝管进行上料的同时，防止下一根铝管从铝管滑槽2底部落出，提高上料的效率。

实施例5：

本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，所述抬升推料机构包括：

移动架14，其通过机架固定安装在所述底板1顶部且沿底板1宽度方向延伸；

滑轨二15，其安装在所述移动架14上沿底板1宽度方向延伸；

滑块二16，其通过直行气缸二24带动在滑轨二15上滑动；

滑轨三17，其竖直安装在所述滑块二16上；

滑块三18，其通过直行气缸三25带动在滑轨三17上滑动；

操作架19，其固定安装在所述滑块三18底部；

夹料气缸20，其固定安装在所述操作架19一端，且底部传动安装有两根气动夹爪21；

夹辊22，其设有多根且分别转动安装在各气动夹爪21相对侧壁上用于夹持铝管；

推料气缸23，其安装在所述操作架19远离夹料气缸20的一端。

本实施例中，由于采用了上述的结构，分料机构将铝管推送至夹料气缸20下方，直行气缸三25带动滑块三18在滑轨三17上向下移动，使两根气动夹爪21移动至铝管两侧，夹料气缸20启动，气动夹爪21移动，将铝管夹持在各夹棍22之间，直行气缸三25带动滑块三18在滑轨上向上移动，使铝管对准CNC数控车床的旋转夹头，直行气缸二24启动，使滑块二16在滑轨二15上朝靠近CNC数控车床的方向移动，待铝管靠近CNC数控车床，推料气缸23启动，推动铝管，使其一端进入CNC数控车床的旋转夹头中，通过这样的方式，使设备能够对不同直径的铝管进行上料，提高工作效率和设备适用范围。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。此外，需要指出的是，本申请实施方式中的方法和装置的范围不限按示出或讨论的顺序来执行功能，还可包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序来执行功能，例如，可以按不同于所描述的次序来执行所描述的方法，并且还可以添加、省去、或组合各种步骤。另外，参照某些示例所描述的特征可在其他示例中被组合。

上面结合附图对本申请的实施例进行了描述，但是本申请并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本申请的启示下，在不脱离本申请宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本申请的保护之内。

Claims (5)

1.一种铝管滚槽上料机构，其特征在于，包括：

底板(1)；铝管存储架，其通过支架固定安装在所述底板(1)顶部；

铝管滑槽(2)，其设置在所述铝管存储架上；

分料机构，其安装在所述底板(1)上用于将位于铝管滑槽(2)最底部的铝管推送至底板(1)另一侧；

抬升推料机构，其用于将分料机构上的铝管抬起并且推送至CNC数控车床的旋转夹头中。

2.根据权利要求1所述的一种铝管滚槽上料机构，其特征在于，所述铝管存储架包括：

调整架(3)，其两端均通过支架固定安装在所述底板(1)顶部；

调整槽(4)，其有多条且设置在所述调整架(3)上均沿其长度方向延伸；

固定架(5)，其有两条且分别竖直设置在所述调整架(3)同侧两端；

紧固件一(6)，其用于使各固定架(5)与各调整槽(4)可拆卸连接；

活动架(7)，其有两条且分别通过紧固件二(8)可拆卸安装在各调整槽(4)远离调整架(3)的侧壁上；

其中，所述铝管滑槽(2)形成于固定架(5)与活动架(7)之间，通过所述紧固件二(8)能够调整固定架(5)和活动架(7)之间的间隙。

3.根据权利要求2所述的一种铝管滚槽上料机构，其特征在于，所述铝管存储架还包括：

容纳槽(9)，其安装在所述固定架(5)顶端且与铝管滑槽(2)连通。

4.根据权利要求1所述的一种铝管滚槽上料机构，其特征在于，所述分料机构包括：

滑轨一(10)，其有多条且固定安装在底板(1)顶部沿其长度方向延伸；

滑块一(11)，其沿滑轨一(10)长度方向滑动安装在滑轨一(10)上；

直行气缸一(12)，其用于带动各所述滑块一(11)同时在各滑轨一(10)上滑动；

出料槽(13)，其设置在所述滑块一(11)靠近抬升推料机构的一端顶部；

其中，各所述出料槽(13)同轴设置。

5.根据权利要求1所述的一种铝管滚槽上料机构，其特征在于，所述抬升推料机构包括：

移动架(14)，其通过机架固定安装在所述底板(1)顶部且沿底板(1)宽度方向延伸；

滑轨二(15)，其安装在所述移动架(14)上沿底板(1)宽度方向延伸；

滑块二(16)，其通过直行气缸二(24)带动在滑轨二(15)上滑动；

滑轨三(17)，其竖直安装在所述滑块二(16)上；

滑块三(18)，其通过直行气缸三(25)带动在滑轨三(17)上滑动；

操作架(19)，其固定安装在所述滑块三(18)底部；

夹料气缸(20)，其固定安装在所述操作架(19)一端，且底部传动安装有两根气动夹爪(21)；

夹辊(22)，其设有多根且分别转动安装在各气动夹爪(21)相对侧壁上用于夹持铝管；

推料气缸(23)，其安装在所述操作架(19)远离夹料气缸(20)的一端。

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