CN216971075U - 一种金属压型彩钢板机出料口托举装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种金属压型彩钢板机出料口托举装置，包括彩钢板机本体和位于彩钢板机本体的出料口一侧的安装架，并在安装架上设置有辊轴，实现彩钢板材裁切完成之后的输送，防止彩钢板材在出料口处堆积，减轻人工作业压力，辊轴的间隙之间可升降的设置有支撑座，通过支撑座首先对彩钢板材提供托举支撑力，并通过液压缸的作用带动彩钢板材平稳落在辊轴上，提高彩钢板材的输送稳定性，同时保证辊轴的使用寿命，防止彩钢板材掉落时造成的磕损，安装架的内侧设置有限位挡板，并使得限位挡板可调节，通过调节限位挡板的位置调节彩钢板材输送时的路径导向，提高彩钢板材输送的稳定性。

Description

一种金属压型彩钢板机出料口托举装置

技术领域

本实用新型涉及彩钢板加工技术领域，具体是一种金属压型彩钢板机出料口托举装置。

背景技术

彩钢是指彩涂钢板，彩涂钢板是一种带有有机涂层的钢板，耐蚀性好，色彩鲜艳，外观美观，加工成型方便，同时具有钢板原有的强度等优点，而且成本较低，广泛用于建筑和交通运输等行业，对于建筑业主要用于钢结构厂房、机场、库房和冷冻等工业及商业建筑的屋顶墙面和门等，彩钢板在生产过程中需要用到彩钢板机进行加工，但是现有的彩钢板机在裁切完成之后出料时，大多只是简单的设置一个支撑台，通过人工进行收料，若人工作业跟不上时，便会造成彩钢板材在支撑台上积压的情况，影响生产效率。

公开号为CN209986324U的中国专利文件中提供了一种用于钢板切割工艺中钢板收集的支撑装置，包括切割机、收集平台，切割机出料口端设置有收集平台，收集平台包括依次相连设置的传送带、送料装置、存放板，传送带、存放板均水平设置，送料装置倾斜设置于传送带、存放板之间。

上述方案通过在出料口设置传送带，在工作过程中无需停机等待，通过在传送带后方设置有送料装置及存放板，减少了工作人员的劳动强度，提高了工作效率及工作人员的安全保障，但是在彩钢板才切割后，缺少相应的托举装置，使得彩钢板材切割完成之后在自身重力作用下掉落在传送带上，这样会对传送带造成冲击，影响传送带的使用寿命，且在下落时容易造成板材方向的输送方向的偏移，影响彩钢板材在传送带上的输送稳定性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属压型彩钢板机出料口托举装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种金属压型彩钢板机出料口托举装置，包括彩钢板机本体，所述彩钢板机本体上设置有出料口，所述出料口外侧对称设置有两组安装架，两组所述安装架之间均匀转动设置有多组传送辊，其中一个所述安装架的侧壁上设置有第一电机，所述第一电机输出端和传送辊之间传动连接，两个所述安装架之间设置有安装基座，所述安装基座上对称设置有两组液压缸，所述液压缸的顶端设置有支撑板，所述支撑板上设置有支撑柱，所述支撑柱的顶端设置有支撑座，所述支撑柱、支撑座与传送辊间隙配合，所述两个所述安装架的内侧设置有限位挡板，所述限位挡板与安装架之间设置有限位调控组件。

作为本实用新型进一步的方案：所述限位调控组件包括调控结构和限位结构，所述调控结构包括设置在限位挡板底端的连接座，所述连接座位于对应的两个传送辊的间隙中间，且两个所述连接座之间螺纹设置有丝杆，所述丝杆的两端与安装架连接固定，所述安装架的外侧壁上设置有第二电机，所述第二电机的输出端与丝杆之间传动连接，通过第二电机、丝杆以及连接座的配合为限位挡板的移动提供动力。

作为本实用新型再进一步的方案：所述限位结构包括设置在限位挡板底端且位于对应传送辊间隙中间的限位座，两个所述安装架之间设置有限位柱，所述限位座滑动设置在限位柱上，通过限位座与限位柱的配合限制连接座的移动方向，从而限制限位挡板的移动方向，提高限位挡板的移动稳定性。

作为本实用新型再进一步的方案：所述传送辊的两端设置有辊轴，其中一个辊轴与第一电机连接，所述辊轴与安装架之间设置有轴承，通过辊轴、轴承与安装架之间的配合加强传送辊在安装架上转动的顺畅性能。

作为本实用新型再进一步的方案：每个所述辊轴的一端均设置有传送轮，相邻的两个传送轮之间均设置有传动带，通过第一电机、传送轮以及传动带之间的配合为传送辊的转动提供动力。

作为本实用新型再进一步的方案：所述传送辊的表面设置有防滑胶套，所述防滑胶套上设置有防滑纹，加强传送辊在输送彩钢板材时的防滑性能，提高输送稳定性。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

本实用新型包括彩钢板机本体和位于彩钢板机本体的出料口一侧的安装架，并在安装架上设置有辊轴，实现彩钢板材裁切完成之后的输送，防止彩钢板材在出料口处堆积，减轻人工作业压力。

同时，本实用新型在辊轴的间隙之间可升降的设置有支撑座，通过支撑座首先对彩钢板材提供托举支撑力，并通过液压缸的控制带动彩钢板材平稳落在辊轴上，提高彩钢板材的输送稳定性，同时保证辊轴的使用寿命，防止彩钢板材掉落时造成的磕损。

另外，本实用新型在安装架的内侧设置有限位挡板，并使得限位挡板可调节，通过调节限位挡板的位置调节彩钢板材输送时的路径导向，提高彩钢板材输送的稳定性。

此外，本实用新型在传送辊的表面设置有防滑胶套，防滑胶套上设置有防滑纹，通过防滑胶套和防滑纹的设置提高辊轴与彩钢板材之间的摩擦力，加强彩钢板材输送时的防滑性能，提高输送稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的一种金属压型彩钢板机出料口托举装置的整体结构示意图一；

图2为本实用新型的一种金属压型彩钢板机出料口托举装置的整体结构示意图二；

图3为本实用新型的一种金属压型彩钢板机出料口托举装置的整体结构示意图三；

图4为本实用新型中传送辊、辊轴、防滑胶套之间的连接结构示意图。

图中：1、彩钢板机本体；2、出料口；3、安装架；4、传送辊；5、第一电机；6、安装基座；7、液压缸；8、支撑板；9、支撑柱；10、支撑座；11、限位挡板；12、连接座；13、丝杆；14、第二电机；15、限位座；16、限位柱；17、辊轴；18、轴承；19、传送轮；20、传动带；21、防滑胶套；22、防滑纹。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参靠图1至图3，本实用新型实施例中：

一种金属压型彩钢板机出料口托举装置，包括彩钢板机本体1，彩钢板机本体1上设置有出料口2，出料口2外侧对称设置有两组安装架3，两组安装架3之间均匀转动设置有多组传送辊4，其中一个安装架3的侧壁上设置有第一电机5，第一电机5输出端和传送辊4之间传动连接，两个安装架3之间设置有安装基座6，安装基座6上对称设置有两组液压缸7，液压缸7的顶端设置有支撑板8，支撑板8上设置有支撑柱9，支撑柱9的顶端设置有支撑座10，支撑柱9、支撑座10与传送辊4间隙配合，两个安装架3的内侧设置有限位挡板11，限位挡板11与安装架3之间设置有限位调控组件。

参考图2和图3，在本实用新型实施例中：限位调控组件包括调控结构和限位结构，调控结构包括设置在限位挡板11底端的连接座12，连接座12位于对应的两个传送辊4的间隙中间，且两个连接座12之间螺纹设置有丝杆13，所述丝杆13的两端与安装架3连接固定，安装架3的外侧壁上设置有第二电机14，第二电机14的输出端与丝杆13之间传动连接，通过第二电机14带动丝杆13转动，通过丝杆13与连接座12之间的螺纹连接关系使得连接座12在丝杆13上相互移动，通过连接座12的移动带动限位挡板11相互靠近或者远离，实现限位挡板11位置的调整，限位结构包括设置在限位挡板11底端且位于对应传送辊4间隙中间的限位座15，两个安装架3之间设置有限位柱16，限位座15滑动设置在限位柱16上，通过限位柱16与限位座15的配合使得连接座12在丝杆13上移动时更加稳定。

参考图2，在本实用新型实施例中：传送辊4的两端设置有辊轴17，其中一个辊轴17与第一电机5连接，辊轴17与安装架3之间设置有轴承18。

参考图1，在本实用新型实施例中：每个辊轴17的一端均设置有传送轮19，相邻的两个传送轮19之间均设置有传动带20，通过第一电机5带动对应的辊轴17转动，通过辊轴17带动对应的传送轮19转动，通过传送轮19与传动带20的配合带动其他的辊轴17转动，实现辊轴17的动力供应。

参考图4，在本实用新型实施例中：传送辊4的表面设置有防滑胶套21，防滑胶套21上设置有防滑纹22，通过防滑胶套21和防滑纹22的设置提高辊轴17与彩钢板材之间的摩擦力，加强彩钢板材输送时的防滑性能，提高输送稳定性。

实施例2：

参考图1-图4，

本实用新型涉及一种金属压型彩钢板机出料口托举装置，使用时：

首先，控制液压缸7启动，通过液压缸7带动支撑板8上移，通过支撑板8带动支撑柱9上移，通过支撑柱9带动支撑座10上移，使得支撑座10的高度与出料口2匹配；

然后，启动第一电机5，通过第一电机5带动对应的辊轴17转动，通过辊轴17带动对应的传送轮19转动，通过传送轮19与传动带20的配合带动其他的辊轴17转动，实现辊轴17的动力供应。

然后，启动第二电机14，通过第二电机14带动丝杆13转动，通过丝杆13与连接座12之间的螺纹连接关系使得连接座12在丝杆13上移动，通过连接座12的移动带动限位挡板11靠近或者远离，对限位挡板11的位置进行调整，增加限位功能的适用范围。

上述准备完成之后，进行彩钢板的加工，当彩钢板材通过彩钢板机本体1的出料口2出料之后，首先到达支撑座10，通过支撑座10进行过支撑，便于彩钢板的切断作业，同时在切断之后，由于支撑座10提供支撑力使得彩钢板材不会向下掉落，通过彩钢板机本体1裁切完成之后，控制液压缸7下降，通过液压缸7带动支撑板8下降，通过支撑板8带动支撑柱9下降，通过支撑柱9带动支撑座10下降，从而带动位置支撑座10上的彩钢板平稳下降，当支撑座10下降到辊轴17下方时，彩钢板材落在辊轴17上，通过辊轴17将彩钢板材进行输送，然后再次通过液压缸7控制支撑板8带动支撑柱9以及支撑座10上移至出料口2位置，再次重复上述操作，进行下一轮的输送即可。

实施例3：

参考图1-图4，在实施例2的基础上，本实用新型涉及一种金属压型彩钢板机出料口2托举装置，包括彩钢板机本体1和位于彩钢板机本体1的出料口2一侧的安装架3，并在安装架3上设置有辊轴17，实现彩钢板材裁切完成之后的输送，同时在辊轴17的间隙之间可升降的设置有支撑座10，通过支撑座10首先对彩钢板材提供托举支撑力，并通过液压缸7的作用带动彩钢板材平稳落在辊轴17上，提高彩钢板材的输送稳定性，同时保证辊轴17的使用寿命，防止彩钢板材掉落时造成的磕损，另外，本实用新型在安装架3的内侧设置有限位挡板11，并使得限位挡板11可调节，通过调节限位挡板11的位置调节彩钢板材输送时的路径导向，提高彩钢板材输送的稳定性，本实用新型在传送辊4的表面设置有防滑胶套21，防滑胶套21上设置有防滑纹22，通过防滑胶套21和防滑纹22的设置提高辊轴17与彩钢板材之间的摩擦力，加强彩钢板材输送时的防滑性能，提高输送稳定性。

上文中提到的全部方案中，涉及两个部件之间连接的可以根据实际情况选择焊接、螺栓和螺母的配合连接、螺栓或螺钉连接或者其他公知的连接方式，在此不一一赘述，上文凡是涉及有写固定连接的，优先考虑焊接，以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种金属压型彩钢板机出料口托举装置，包括彩钢板机本体(1)，所述彩钢板机本体(1)上设置有出料口(2)，其特征在于：所述出料口(2)外侧对称设置有两组安装架(3)，两组所述安装架(3)之间均匀转动设置有多组传送辊(4)，其中一个所述安装架(3)的侧壁上设置有第一电机(5)，所述第一电机(5)输出端和传送辊(4)之间传动连接，两个所述安装架(3)之间设置有安装基座(6)，所述安装基座(6)上对称设置有两组液压缸(7)，所述液压缸(7)的顶端设置有支撑板(8)，所述支撑板(8)上设置有支撑柱(9)，所述支撑柱(9)的顶端设置有支撑座(10)，所述支撑柱(9)、支撑座(10)与传送辊(4)间隙配合，所述两个所述安装架(3)的内侧设置有限位挡板(11)，所述限位挡板(11)与安装架(3)之间设置有限位调控组件。

2.根据权利要求1所述的一种金属压型彩钢板机出料口托举装置，其特征在于：所述限位调控组件包括调控结构和限位结构，所述调控结构包括设置在限位挡板(11)底端的连接座(12)，所述连接座(12)位于对应的两个传送辊(4)的间隙中间，且两个所述连接座(12)之间螺纹设置有丝杆(13)，所述丝杆(13)的两端与安装架(3)连接固定，所述安装架(3)的外侧壁上设置有第二电机(14)，所述第二电机(14)的输出端与丝杆(13)之间传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种金属压型彩钢板机出料口托举装置，其特征在于：所述限位结构包括设置在限位挡板(11)底端且位于对应传送辊(4)间隙中间的限位座(15)，两个所述安装架(3)之间设置有限位柱(16)，所述限位座(15)滑动设置在限位柱(16)上。

4.根据权利要求1所述的一种金属压型彩钢板机出料口托举装置，其特征在于：所述传送辊(4)的两端设置有辊轴(17)，其中一个辊轴(17)与第一电机(5)连接，所述辊轴(17)与安装架(3)之间设置有轴承(18)。

5.根据权利要求4所述的一种金属压型彩钢板机出料口托举装置，其特征在于：每个所述辊轴(17)的一端均设置有传送轮(19)，相邻的两个传送轮(19)之间均设置有传动带(20)。

6.根据权利要求5所述的一种金属压型彩钢板机出料口托举装置，其特征在于：所述传送辊(4)的表面设置有防滑胶套(21)，所述防滑胶套(21)上设置有防滑纹(22)。

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