CN201183686Y - 铜始极片立式气动翻板出料机 - Google Patents
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Abstract
铜始极片立式气动翻板出料机。本实用新型属于冶金机械领域，特别是一种铜始极片立式气动翻板出料机。该机器与铜始极片冲铆机配合使用，为立式框架结构，机架采用型钢焊接而成，其它零部件均靠螺栓与机架进行连接。翻板机构采用气动作为动力，将水平状态的始极片平稳地翻转至竖直状态，电机驱动输送链带动挂钩竖直向上运行，运行过程中将入料端的始极片导电棒抬离支撑架，输送至出料端，出料架接住始极片导电棒，利用始极片自身的重力自动出料。该机器结构紧凑，安全可靠，运行平稳，无须频繁起停电机，也无须控制电机反转。
Description
技术领域
本实用新型属于冶金机械领域，特别是一种铜始极片立式气动翻板出料机。
背景技术
铜始极片翻板出料机的作用是将水平状态的始极片翻至竖直状态，以保持始极片的矫平效果。目前始极片一般的翻板过程为：1.靠始极片自身的重力作用自动从水平状态摆至竖直状态，并沿滑架滑下出料；2.阴极板加工翻板出料机翻板，链条输送出料。由于铜始极片薄且材质较软，因此在依靠重力翻板时，普遍造成加工后的始极片成“)”型，严重破坏了矫平效果；依靠阴极板加工翻板出料机翻板出料也存在以下几点不足：第一，翻板机主体结构设置成“S”型，机构本身的长度必须大于2倍的始极片长度才能实现连续翻板，造成整台机器长度增加；第二，为了配合冲铆机的工作频率，翻板电机必须长期处于启停状态，对电机的使用寿命影响很大；第三，“S”型机构在绕中心旋转时，形成圆面轨迹，开放式的翻板结构存在一定的安全隐患；第四，出料靠链条输送，既需要设置动力源又要考虑润滑，势必会造成润滑油对铜始极片污染。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种铜始极片立式气动翻板出料机，其结构简单，
解决本实用新型的技术问题所采用的方案是：立式机架两侧分别设置水平的进料支撑架和倾斜-水平组合出料架，进料和出料口位于竖直安装的输送链行程上，输送链上铰接有挂钩；翻板机构的连杆铰接于机架并固接支撑板，翻转气缸铰接于连杆另一端，进料支撑架在输送链行程端有始极片导电棒定位凹槽。
输送链的从动轮安装箱通过调节螺杆螺母安装在立架顶部；支撑板在进料工位为水平状态，且与进料支撑架等高。
机架的框架周围采用薄钢板封闭；出料架由30度倾角段与水平段相接，倾角段端部伸入输送链行程；翻板机构的气缸通过气缸座铰接在机架上，连杆的臂通过带座轴承铰接在机架上；铜始极片的输送机构采用主动链和输送链连接构成，减速电机链轮与主链轮之间设置有主动链张紧机构。
工作时，已经矫平的铜始极片被送到水平的进料支撑架处，置于翻板机构的水平支撑板上，同时始极片的导电棒卡入支撑架上的定位凹槽。气缸启动，将水平状态的始极片平稳地翻转至竖直状态，铜始极片的导电棒悬挂在支撑架上的凹槽中。电机驱动输送链带动挂钩竖直向上运行，运行过程中将入料端的始极片导电棒抬离支撑架，输送至出料端，出料架的倾斜段接住始极片导电棒，利用始极片自身的重力滑到水平段自动出料。
本实用新型的有益效果是：
第一，翻板机为立式结构，结构更为紧凑，节省了机器的占地面积；
第二，翻板机为框架结构，其它零部件均置于框架内侧，框架由较薄的钢板密封，具有更高的安全性；
第三，翻板机构动力为气动，既能充分利用了气动起停反应迅速的特点，同时也卫生可靠，出料时利用重力出料，节省了出料电机；
第四，链传动均设计成能独立调整的形式，当链条长时间使用变松后，能根据单条链条的松紧情况独立调整张紧。
附图说明
图1铜始极片翻板出料机结构原理图；
图2为支撑架结构图；
图3为翻板机构结构原理图；
图4为始极片原始状态图；
图5为提升机构结构原理图；
图6为提升机构原理图。
图1中：1.支撑架，2.机架，3.翻板机构，4.提升机构，5.铜始极片，6.倾斜出料架。
图2中：1.支撑架，5.铜始极片，1-1凹槽。
图3中：3-1.气缸，3-2.气缸座，3-3.臂，3-4.带座轴承，3-5.支撑板。
图4中：1支撑架，5铜始极片(由导电棒和铜板构成)，3-5支撑板。
图5中：4-1.减速电机，4-2.主动链条，4-3.主链轮，4-4.主动链张紧机构，4-5.输送链条，4-6从动链轮安装箱，4-7.从动链轮，4-8.调节螺杆螺母。
图6中：4-5.输送链条，4-9.挂钩，4-10.销，5.铜始极片。
具体实施方式
如图1所示，
支撑架1直接靠螺栓与机架2相连接；翻板机构3靠气缸座3-2、带座轴承3-4以铰接方式连接在机架2上；提升机构4中的减速电机4-1、主动链张紧机构4-4由螺栓与机架2连接，调节螺杆4-8穿过机架2上的孔，与螺母配合将从动链轮安装箱4-6连接在机架上。支撑架1由圆钢(横梁)、角钢(立柱)和“凹”型钢板(左端部)焊接而成，该凹槽6用来对始极片5的导电棒进行定位。翻板机构中气缸座3-2和带座轴承3-4由螺栓安装在机架2上，气缸3-1的活塞杆与连杆的臂3-3铰接。臂3-3与支撑板3-5依靠与键的配合形成固结，固结件由带座轴承3-4支撑于支架2上。提升机构4中的减速电机4-1、张紧机构4-4靠螺栓安装在机架2上，张紧机构4-4用以调整主动链条4-2的松紧；输送主链轮4-3与输送从动链轮4-7由输送链条4-5构成封闭的链传动，从动链轮安装箱4-6用以支撑输送从动链轮4-7，通过调节螺杆螺母4-8与机架2连接，调节螺母的松紧能够实现输送链4-5松紧度的调节。两条输送链4-5上对成安装由挂钩4-9，挂钩4-9由销4-10与输送链4-5相连接，销4-10与链条4-5形成间隙配合。
矫平冲铆完成后的铜始极片5被推送到如图2所示的位置，始极片导电棒到达限位位置并进入支撑架1上的凹槽1-1中。此时翻板机构3处于图3所示的工作位置，气缸3-1处于伸出状态，支撑板3-5水平，其工作平面与支撑架1工作平面在同一平面上，如图4所示。图5中，气缸3-1活塞杆沿B方向收缩时，由臂3-3和支撑板3-5形成的固结件绕带座轴承3-4的支撑点旋转，旋转方向为D，气缸3-1收缩完毕，支撑板顺时针旋转90度到垂直状态，始极片5的铜板随支撑板旋转至垂直面，始极片铜板仍由支撑架支撑。图5中的输送链4-5由减速电机4-1驱动，沿E向运动，随输送链4-5一起运动的挂钩4-9运行至始极片5导电棒位置时，将导电棒抬离支撑架1，并沿逆时针方向运行到机架2的出料端。始极片5的导电棒被伸入的机架2的倾斜出料架6接住而脱离挂钩，转由机架支撑，机架中2的倾斜出料架6一端成30角度倾斜，始极片5沿倾斜面滑至出料架的水平部分。翻板出料过程完成。
以上动作如此反复，自动、连续地完成始极片的翻板、输送和出料任务。
Claims (3)
1、一种铜始极片立式气动翻板出料机，其特征是：立式机架两侧分别设置水平的进料支撑架和倾斜-水平组合出料架，进料和出料口位于竖直安装的输送链行程上，输送链上铰接有挂钩；翻板机构的连杆铰接于机架并固接支撑板，翻转气缸铰接于连杆另一端，进料支撑架在输送链行程端有始极片导电棒定位凹槽。
2、按权利要求1所述的铜始极片立式气动翻板出料机，其特征是：输送链的从动轮安装箱通过调节螺杆螺母安装在立架顶部；支撑板在进料工位为水平状态，且与进料支撑架等高。
3、按权利要求2所述的铜始极片立式气动翻板出料机，其特征是：机架的框架周围采用薄钢板封闭；出料架由30度倾角段与水平段相接，倾角段端部伸入输送链行程；翻板机构的气缸通过气缸座铰接在机架上，连杆的臂通过带座轴承铰接在机架上；铜始极片的输送机构采用主动链和输送链连接构成，减速电机链轮与主链轮之间设置有主动链张紧机构。
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