CN117155046A - 一种转子浸漆机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及转子浸漆相关领域，公开了一种转子浸漆机，包括箱体及转动安装于所述箱体内部的两个传动辊，两个所述传动辊通过输送链连接，两个所述输送链上沿输送路径等距转动安装有多个传动杆，所述传动杆两端均可拆卸安装有装配筒，其中，所述装配筒呈筒状设置，其朝向所述传动杆一端呈封闭状并与所述传动杆端部可拆卸连接，另一端呈敞口状态，所述装配筒上沿径向圆周等距开设有至少三个滑槽，通过托盘对转子进行供给并将其插放至装配筒内，然后驱使蜗轮在指定位置转动，通过传动条与传动槽的配合驱使多个定位块同步朝向转子运动对其进行夹持定位，使转子在输送加工的过程始终处于装配筒上。

Description

一种转子浸漆机

技术领域

本发明涉及转子浸漆相关领域，具体为一种转子浸漆机。

背景技术

转子指由轴承支撑的旋转体，光盘等自身没有旋转轴的物体，当它采用刚性连接或附加轴时，可视为一个转子。

浸漆是电机转子上涂的一层绝缘漆，其加工过程为，通过人工将转子安装至加工设备上，通过设备完成转子的输送、浸漆、加热等步骤，现有技术中的浸漆设备已较为成熟，而将转子安装至设备上的过程仍然需要人工安装，其中，通过人工安装存在以下不足：

因除转子的安装拆卸外，其余加工步骤均为自动化，而人工操作具有较多不确定性，例如，安装的频率跟不上设备的输送导致加工效率的降低；

由于转子加工过程中存在加热步骤，而转子的装卸通过人工完成，装卸人员必须近距离接触设备，导致装配人员长时间处于高温环境中工作。

为此，我们提出一种转子浸漆机。

发明内容

本发明的目的在于提供一种转子浸漆机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种转子浸漆机，包括箱体及转动安装于所述箱体内部的两个传动辊，两个所述传动辊通过输送链连接，两个所述输送链上沿输送路径等距转动安装有多个传动杆，所述传动杆两端均可拆卸安装有装配筒；

其中，所述装配筒呈筒状设置，其朝向所述传动杆一端呈封闭状并与所述传动杆端部可拆卸连接，另一端呈敞口状态；

所述装配筒上沿径向圆周等距开设有至少三个滑槽，所述装配筒内滑动安装有定位块，所述定位块与安装于所述装配筒上的锁止机构连接。

优选的，所述锁止机构包括同轴转动安装于所述装配筒外侧的蜗轮，所述蜗轮朝向所述定位块一侧等距固定有至少三个传动条，所述传动条与开设于所述定位块朝向所述传动条一侧的传动槽滑动配合；

所述装配筒外侧还通过第二支架转动安装有蜗杆，所述蜗杆与所述蜗轮啮合；

其中，所述传动条呈弧形设置。

优选的，所述传动条一端与所述蜗轮的轴孔相切，另一端与所述蜗轮的边缘相切；

其中，所述传动条的长度为所述定位块宽度的至少五倍。

优选的，所述装配筒上同轴转动安装有第三齿轮，所述第三齿轮与固定安装于所述箱体一端的第一齿条板及另一端的第二齿板配合；

所述装配筒上还通过连接板转动安装有传动轴，所述传动轴通过第二同步带与所述第三齿轮连接，且所述传动轴还通过同轴固定于端部的第一锥齿轮与同轴固定于所述蜗杆端部的第二锥齿轮啮合；

其中，所述第一齿条板与所述第二齿板方向相反。

优选的，所述输送链内部设置有与所述箱体内壁固定的支撑板，所述支撑板上等距转动安装有多个支撑轮，多个所述支撑轮均与所述输送链抵接；

其中，其中任意一个所述支撑轮设置成传动轮，且对应位置设置有与所述支撑板固定的第一支架，所述第一支架上转动安装有第二齿轮，所述第二齿轮通过第一同步带与所述传动轮连接，多个所述传动杆上均同轴固定有第一齿轮。

优选的，三个所述定位块朝向所述装配筒圆形一端均固定有柔性部。

优选的，所述箱体一端固定有支撑件，所述支撑件上滑动安装有承接板，所述承接板上固定有两个贯穿其本并与之固定的导向杆，两个所述导向杆上均滑动安装有托盘；

两个所述导向杆之间还转动安装有双向丝杆，所述双向丝杆两端均套设有与之螺纹配合的螺纹套筒，所述螺纹套筒与所述托盘固定。

优选的，所述第二齿板及所述第一齿条板有齿部分均成弧形设置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本申请通过托盘对转子进行供给并将其插放至装配筒内，然后驱使蜗轮在指定位置转动，通过传动条与传动槽的配合驱使多个定位块同步朝向转子运动对其进行夹持定位，使转子在输送加工的过程始终处于装配筒上；

由于本发明采用转子的机械供给和指定位置对转子的定位夹持，在两者的配合下完成了将转子自动化安装至装配筒上的效果，进而解决了背景技术中提出的问题，且本申请的结构简单，实用性相对较高。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为图1中箱体内部的结构示意图。

图3为本发明锁止机构的结构示意图。

图4为图3的分解图。

图5为图4中定位块的结构示意图。

图6为图4中定位块的剖面图。

图7为图6中B处的放大图。

图8为本发明中托盘的结构示意图。

图9为图8又一角度/方向的结构示意图。

图中：1、箱体；2、第一电机；3、第一齿条板；4、传动辊；5、输送链；6、传动杆；7、第一齿轮；8、支撑板；9、第二齿板；10、支撑轮；11、传动轮；12、第一支架；13、第二齿轮；14、第一同步带；15、装配筒；16、蜗轮；17、定位块；18、导向件；19、第三齿轮；20、第二同步带；21、连接板；22、传动轴；23、第一锥齿轮；24、第二锥齿轮；25、蜗杆；26、传动条；27、第二支架；28、柔性部；29、导向槽；30、传动槽；31、托盘；32、导向杆；33、双向丝杆；34、承接板；35、支撑件；36、第二电机。

实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图9，本发明提供一种技术方案：一种转子浸漆机，包括箱体1及转动安装于所述箱体1内部的两个传动辊4，两个所述传动辊4通过输送链5连接，两个所述输送链5上沿输送路径等距转动安装有多个传动杆6，所述传动杆6两端均可拆卸安装有装配筒15，所述装配筒15呈筒状设置，其朝向所述传动杆6一端呈封闭状并与所述传动杆6端部可拆卸连接，另一端呈敞口状态，其中所述装配筒15通过螺栓固定的方式可拆卸安装于传动杆6端部；

所述装配筒15上沿径向圆周等距开设有至少三个滑槽，所述滑槽贯穿所述装配筒15内外壁，所述装配筒15内滑动安装有定位块17，所述定位块17与安装于所述装配筒15上的锁止机构连接，三个所述定位块17朝向所述装配筒15圆形一端均固定有柔性部28。

所述锁止机构包括同轴转动安装于所述装配筒15外侧的蜗轮16，所述蜗轮16朝向所述定位块17一侧等距固定有至少三个传动条26，所述传动条26与开设于所述定位块17朝向所述传动条26一侧的传动槽30滑动配合；

所述装配筒15外侧还通过第二支架27转动安装有蜗杆25，所述蜗杆25与所述蜗轮16啮合；

其中，所述传动条26呈弧形设置，所述传动槽30与所述传动条26轨迹弧度相同。

进一步的，通过外力驱使蜗杆25转动，当蜗杆25转动时通过与蜗轮16的啮合带动蜗轮16转动，以带动传动条26围绕所述蜗轮16圆心转动，从而通过传动条26与传动槽30的配合驱使三个定位块17同步朝向所述装配筒15圆心运动直至与转子的中心轴抵接，以对转子进行夹持，以确保转子在随传动杆6运动时不会掉落；

其中，所述蜗轮16与蜗杆25的啮合具有只能蜗杆25带动蜗轮16转动，而不能蜗轮16带动蜗杆25转动，进而产生了自锁，使定位块17在与转子的中心轴抵接后呈锁止状态。

通过在定位块17端部设置柔性部28可避免定位块17与转子中心轴钢性连接造损伤，同时，可适应直至相差不大的转子中心轴，又能增加夹持时的贴合性；

其中，所述装配筒15上位于滑槽处固定有导向件18，所述导向件18及滑槽内设置有滑块，所述滑块与开设于所述定位块17上的导向槽29滑动配合，以提升定位块17运动时的平顺性。

所述箱体1一侧固定有第一电机2，所述第一电机2的输出轴与其中一个所述传动辊4同轴固定，当第一电机2工作时通过输出轴带动其中一个传动辊4转动，传动辊4转动时驱使输送链5径向输送，同时带动传动杆6沿输送链5输送路径运动；

通过将转子的中心轴插放至装配筒15内，通过驱使锁止机构工作，带动三个定位块17朝向所述装配筒15轴心通过运动，进而将插放至装配筒15内转子的中心轴进行夹持定位，以使在输送链5及传动杆6在进行输送时通过装配筒15带动转子跟随运动；

其中，箱体1内侧需安装浸漆和加热结构，所述浸漆结构可通过输送管在指定位置排放漆，在装置被输送至排放位置时漆水浇灌至转子上，加热结构，可通过对箱体1内的空气进行加热，起到对漆水干燥的作用；

需要说明的是，本发明中的箱体1正常情况下呈箱体状，为了方便观察其内部结构呈图中状态；

还需要说明的是，本实施例中的输送链5可采用链条或输送带。

所述传动条26一端与所述蜗轮16的轴孔相切，另一端与所述蜗轮16的边缘相切；

其中，所述传动条26的长度为所述定位块17宽度的至少五倍。

进一步的，所述传动条26的弧线路径得到方式为，沿所述蜗轮16圆心画出外扩“涡状线”，通过以蜗轮16轴孔和边缘裁剪得到；

其中，所述传动条26可呈矩形，也可呈圆形，其具体形状本申请不进行具体限定。

所述装配筒15上同轴转动安装有第三齿轮19，所述第三齿轮19与固定安装于所述箱体1一端的第一齿条板3及另一端的第二齿板9配合；

所述装配筒15上还通过连接板21转动安装有传动轴22，所述传动轴22通过第二同步带20与所述第三齿轮19连接，且所述传动轴22还通过同轴固定于端部的第一锥齿轮23与同轴固定于所述蜗杆25端部的第二锥齿轮24啮合；

其中，所述第一齿条板3与所述第二齿板9方向相反，所述第二齿板9及所述第一齿条板3有齿部分均成弧形设置，进一步的，所述第一齿条板3及所述第二齿板9的弧度为与正圆相同。

再进一步的，当传动杆6随着输送链5输送时带动第三齿轮19跟随运动，当运动至于第一齿条板3啮合后继续运动以带动第三齿轮19转动，第三齿轮19转动时通过第二同步带20带动传动轴22转动，进而通过第一锥齿轮23和第二锥齿轮24带动蜗杆25转动；

其中，当第三齿轮19与第一齿条板3脱离啮合时第三齿轮19停止转动，同理，因第一齿条板3与第二齿板9的方向相反，在第三齿轮19与第二齿板9啮合时反方向转动，同样在脱离啮合时停止转动；

所到达的效果为，当第三齿轮19运动到指定位置时驱使蜗杆25进行顺时针转动或逆时针转动，对应了对转子中心轴的夹持或解除夹持。

所述输送链5内部设置有与所述箱体1内壁固定的支撑板8，所述支撑板8上等距转动安装有多个支撑轮10，多个所述支撑轮10均与所述输送链5抵接；

其中，其中任意一个所述支撑轮10设置成传动轮11，且对应位置设置有与所述支撑板8固定的第一支架12，所述第一支架12上转动安装有第二齿轮13，所述第二齿轮13通过第一同步带14与所述传动轮11连接，多个所述传动杆6上均同轴固定有第一齿轮7。

进一步的，所述支撑轮10可对应输送链5所采用链条等更换，如采用链条支撑轮10则为链轮；

在输送链5进行输送时带动支撑轮10及传动轮11转动，从而通过第一同步带14带动第二齿轮13转动，由于第二齿轮13为处于指定位置转动，当任意一个输送链5上的第一齿轮7运动至与第二齿轮13啮合时，带动当前一个第一齿轮7及传动杆6转动；

本发明又一实施例中，可将其中两个支撑轮10之间通过外齿带连接，对应调整第一齿轮7的大小，使外齿带与第一齿轮7接触时啮合，通过外齿带的转动，可同步驱使多个第一齿轮7及传动杆6转动。

所述箱体1一端固定有支撑件35，所述支撑件35上滑动安装有承接板34，所述承接板34上固定有两个贯穿其本并与之固定的导向杆32，两个所述导向杆32上均滑动安装有托盘31；

两个所述导向杆32之间还转动安装有双向丝杆33，所述双向丝杆33两端均套设有与之螺纹配合的螺纹套筒，所述螺纹套筒与相邻所述托盘31固定。

进一步的，所述承接板34底部固定有第二电机36，所述第二电机36的输出轴通过锥齿轮组连接所述双向丝杆33；

在第二电机36工作时输出轴通过锥齿轮组带动双向丝杆33转动，双向丝杆33转动时通过与两个螺纹套筒的螺纹配合驱使两个托盘31相对运动或相反运动；

通过将转子相对放置于托盘31上，通过托盘31的相对运动将转子的中心轴插放至装配筒15内；

可通过电动伸缩杆或气缸等驱使承接板34水平运动，以配合两个托盘31的相对运动进行上料，可使相关工作人员与箱体1保持一定距离，避免烫伤；

还需要说明的是，所述锥齿轮组包括相互啮合的一号锥齿轮和二号锥齿轮，所述一号锥齿轮和二号锥齿轮分别与第二电机36的输出轴和双向丝杆33同轴固定，所述承接板34内开设有用于锥齿轮组安装的装配槽。

综上所述，本申请通过托盘31对转子进行供给并将其插放至装配筒15内，然后驱使蜗轮16在指定位置转动，通过传动条26与传动槽30的配合驱使多个定位块17同步朝向转子运动对其进行夹持定位，使转子在输送加工的过程始终处于装配筒15上；

由于本发明采用转子的机械供给和指定位置对转子的定位夹持，在两者的配合下完成了将转子自动化安装至装配筒15上的效果，进而解决了背景技术中提出的问题，且本申请的结构简单，实用性相对较高。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种转子浸漆机，包括箱体（1）及转动安装于所述箱体（1）内部的两个传动辊（4），两个所述传动辊（4）通过输送链（5）连接，其特征在于，两个所述输送链（5）上沿输送路径等距转动安装有多个传动杆（6），所述传动杆（6）两端均可拆卸安装有装配筒（15）；

其中，所述装配筒（15）呈筒状设置，其朝向所述传动杆（6）一端呈封闭状并与所述传动杆（6）端部可拆卸连接，另一端呈敞口状态；

所述装配筒（15）上沿径向圆周等距开设有至少三个滑槽，所述装配筒（15）内滑动安装有定位块（17），所述定位块（17）与安装于所述装配筒（15）上的锁止机构连接。

2.根据权利要求1所述的一种转子浸漆机，其特征在于：所述锁止机构包括同轴转动安装于所述装配筒（15）外侧的蜗轮（16），所述蜗轮（16）朝向所述定位块（17）一侧等距固定有至少三个传动条（26），所述传动条（26）与开设于所述定位块（17）朝向所述传动条（26）一侧的传动槽（30）滑动配合；

所述装配筒（15）外侧还通过第二支架（27）转动安装有蜗杆（25），所述蜗杆（25）与所述蜗轮（16）啮合；

其中，所述传动条（26）呈弧形设置。

3.根据权利要求2所述的一种转子浸漆机，其特征在于：所述传动条（26）一端与所述蜗轮（16）的轴孔相切，另一端与所述蜗轮（16）的边缘相切；

其中，所述传动条（26）的长度为所述定位块（17）宽度的至少五倍。

4.根据权利要求3所述的一种转子浸漆机，其特征在于：所述装配筒（15）上同轴转动安装有第三齿轮（19），所述第三齿轮（19）与固定安装于所述箱体（1）一端的第一齿条板（3）及另一端的第二齿板（9）配合；

所述装配筒（15）上还通过连接板（21）转动安装有传动轴（22），所述传动轴（22）通过第二同步带（20）与所述第三齿轮（19）连接，且所述传动轴（22）还通过同轴固定于端部的第一锥齿轮（23）与同轴固定于所述蜗杆（25）端部的第二锥齿轮（24）啮合；

其中，所述第一齿条板（3）与所述第二齿板（9）方向相反。

5.根据权利要求3所述的一种转子浸漆机，其特征在于：所述输送链（5）内部设置有与所述箱体（1）内壁固定的支撑板（8），所述支撑板（8）上等距转动安装有多个支撑轮（10），多个所述支撑轮（10）均与所述输送链（5）抵接；

其中，其中任意一个所述支撑轮（10）设置成传动轮（11），且对应位置设置有与所述支撑板（8）固定的第一支架（12），所述第一支架（12）上转动安装有第二齿轮（13），所述第二齿轮（13）通过第一同步带（14）与所述传动轮（11）连接，多个所述传动杆（6）上均同轴固定有第一齿轮（7）。

6.根据权利要求1所述的一种转子浸漆机，其特征在于：三个所述定位块（17）朝向所述装配筒（15）圆形一端均固定有柔性部（28）。

7.根据权利要求3所述的一种转子浸漆机，其特征在于：所述箱体（1）一端固定有支撑件（35），所述支撑件（35）上滑动安装有承接板（34），所述承接板（34）上固定有两个贯穿其的导向杆（32），两个所述导向杆（32）上均滑动安装有托盘（31）；

两个所述导向杆（32）之间还转动安装有双向丝杆（33），所述双向丝杆（33）两端均套设有与之螺纹配合的螺纹套筒，所述螺纹套筒与相邻所述托盘（31）固定。

8.根据权利要求4所述的一种转子浸漆机，其特征在于：所述第二齿板（9）及所述第一齿条板（3）有齿部分均成弧形设置。

9.根据权利要求1所述的一种转子浸染机，其特征在于，所述装配筒（15）敞口一端设置有倾斜面，所述倾斜面位于所述装配筒（15）内壁。

10.根据权利要求4所述的一种转子浸染机，其特征在于，所述第三齿轮（19）包括齿轮本体及同轴固定于所述齿轮本体一侧的筒体，所述齿轮本体一侧筒体通过所述第二同步带（20）连接所述传动轴（22）。