CN220515597U - 一种同步切割出料的辊道 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于辊道领域，具体地说是一种同步切割出料的辊道，包括底板，所述底板的外表面固定连接有支撑架一，所述支撑架一的外表面安装有驱动机，所述驱动机设置有两个输出端；通过驱动机、旋转杆、支撑架一、滚轮、支撑机构与夹持机构之间的结构设计，支撑架一能够为驱动机提供必要的支撑与承重的作用，旋转杆在旋转时能够带动辊轮旋转，同时旋转杆在旋转的同时带动定位机构移动，定位机构在移动时能够带动夹持机构移动，当夹持机构移动时能够夹住管道并对管道进行切割，同时保持钢管的移动速度不变，使钢管在出料的同时完成切割的操作，解决了如若要切割面平整光滑，则需要每一次切割时都要使辊道停机，进而会造成出料速度的减缓的问题。

Description

一种同步切割出料的辊道

技术领域

本实用新型涉及辊道领域，具体是一种同步切割出料的辊道。

背景技术

在生产不锈钢钢管时，需要对钢管进行切割，不论在切割前或切割后均需要辊道负责进料或送料，辊道起到了传送带的作用，同步切割主要是切割机在切割时需要与钢管的移动速度相等，从而实现钢管在移动的过程中进行切割的功能。

经过检索，公开号为CN202129389U的中国专利公开的钢筋切割辊道，其技术要点在于：它包括左右对称设置的两个固定支架，所述两个固定支架之间间隔设置有若干水平辊，所述水平辊两侧设置有挡环。本实用新型一种钢筋切割辊道，其固定支架上的水平辊两侧设置有挡环，在钢筋输送时可以有效防止钢筋滑出辊道，保证切割过程的连续性，提高了生产效率。

上述方案虽然解决了钢筋(同时也可适用于钢管)在输送时滑出辊道的问题，但该方案无法最大程度发挥切割过程中的连续性，原因在于：如果钢筋或钢管在移动的过程中切割，很容易造成切割面不平整，如若要切割面平整光滑，则需要每一次切割时都要使辊道停机，进而会造成出料速度的减缓；因此，针对上述问题提出一种同步切割出料的辊道。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，不能最大限度地发挥切割连续性的问题，本实用新型提出一种同步切割出料的辊道。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种同步切割出料的辊道，包括底板，所述底板的外表面固定连接有支撑架一与支撑架二，所述支撑架一的外表面安装有驱动机，所述驱动机设置有两个输出端，所述驱动机的其中一个输出端固定连接有旋转杆，所述驱动机的另一个输出端固定连接有齿轮四，所述旋转杆的外表面与支撑架一的内侧为转动连接，所述旋转杆的外表面固定连接有辊轮，所述旋转杆的一端设置有定位机构，所述底板的上方设置有夹持机构。

优选地，所述定位机构包括齿轮一，所述齿轮一的外表面与旋转杆的一端为固定连接，所述齿轮一的外表面啮合有齿轮二，所述齿轮二的外表面与支撑架一的外表面为转动连接，所述齿轮一的外表面啮合有传送带一，所述传送带一的外表面固定连接有推动块。

优选地，所述夹持机构包括承重架，所述承重架的外表面与底板的外表面为固定连接，所述承重架的外表面固定连接有轨道，所述轨道的外表面滑动连接有滚轮，所述滚轮的外表面转动连接有安装架，所述安装架的底面旋转连接有方形板，所述方形板的底面安装有电机。

优选地，所述电机的输出端固定连接有切割刀，所述方形板的外表面固定连接有延伸架，所述延伸架的外表面与推动块的外表面为接触紧贴，所述方形板的底面固定连接有气动杆，所述气动杆的底端固定连接有平衡杆。

优选地，所述平衡杆的外表面转动连接有夹持板一，所述夹持板一的外表面铰接有夹持板二，所述平衡杆的内壁固定连接有油压缸，所述油压缸的输出端与夹持板一的外表面为转动连接。

优选地，所述底板的外表面固定连接有两个支撑柱，所述支撑柱的顶端转动连接有圆盘，所述圆盘的外表面固定连接有拨片。

优选地，所述支撑架二的内侧转动连接有从动杆，所述从动杆的一端固定连接有齿轮三，所述齿轮三的外表面与齿轮四的外表面为相互啮合，所述从动杆在远离齿轮三的一端固定连接有齿轮五，所述齿轮五的外表面套接有传送带二，所述齿轮五的外表面啮合有齿轮六，所述齿轮六的外表面转动连接于支撑架二的外表面上。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型通过驱动机、旋转杆、支撑架一、滚轮、支撑机构与夹持机构之间的结构设计，支撑架一能够为驱动机提供必要的支撑与承重的作用，驱动机在运行时能够带动旋转杆与齿轮四旋转，旋转杆在旋转时能够带动辊轮旋转，进而使辊轮能够运送钢管，同时旋转杆在旋转的同时带动定位机构移动，定位机构在移动时能够带动夹持机构移动，使夹持机构的移动速度与钢管的移动速度相同，当夹持机构移动时能够夹住管道并对管道进行切割，切割的同时能够带动钢管，使钢管的移动速度不变，从而使钢管在出料的同时完成切割的操作，进而使该设备能够满足不停机的情况下切割钢管，解决了如若要切割面平整光滑，则需要每一次切割时都要使辊道停机，进而会造成出料速度的减缓的问题，提高了辊道出料的效率；

2.本实用新型通过定位机构、夹持机构、圆盘与拨片的结构设计，定位机构能够带动夹持机构，当夹持机构脱离定位机构失去动力来源时，圆盘旋转时能够通过拨片带动夹持机构继续移动，进而使夹持机构能够反复作业，提高了设备对钢管切割的自动化程度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体立体结构示意图；

图2为本实用新型定位机构立体结构示意图；

图3为本实用新型夹持机构缩略结构示意图；

图4为本实用新型夹持机构部分结构示意图；

图5为本实用新型整体部分结构示意图。

图中：1、底板；2、支撑架一；3、支撑架二；4、驱动机；5、旋转杆；6、齿轮四；7、辊轮；8、定位机构；801、齿轮一；802、齿轮二；803、传送带一；804、推动块；9、夹持机构；901、承重架；902、轨道；903、滚轮；904、安装架；905、方形板；906、电机；907、切割刀；908、延伸架；909、气动杆；910、平衡杆；911、夹持板一；912、夹持板二；913、油压缸；10、支撑柱；11、圆盘；12、拨片；13、从动杆；14、齿轮三；15、齿轮五；16、传送带二；17、齿轮六。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5所示，一种同步切割出料的辊道，包括底板1，底板1的外表面固定连接有支撑架一2与支撑架二3，支撑架一2的外表面安装有驱动机4，驱动机4设置有两个输出端，驱动机4的其中一个输出端固定连接有旋转杆5，驱动机4的另一个输出端固定连接有齿轮四6，旋转杆5的外表面与支撑架一2的内侧为转动连接，旋转杆5的外表面固定连接有辊轮7，旋转杆5的一端设置有定位机构8，底板1的上方设置有夹持机构9；

工作时，底板1能够为上方所有的部件提供承重的作用，支撑架一2能够为驱动机4提供必要的支撑与承重的作用，驱动机4在运行时能够带动旋转杆5与齿轮四6旋转，旋转杆5在旋转时能够带动辊轮7旋转，进而使辊轮7能够运送钢管，同时旋转杆5在旋转的同时带动定位机构8移动，定位机构8在移动时能够带动夹持机构9移动，使夹持机构9的移动速度与钢管的移动速度相同，当夹持机构9移动时能够夹住管道并对管道进行切割，切割的同时能够带动钢管，使钢管的移动速度不变，从而使钢管在出料的同时完成切割的操作，进而使该设备能够满足不停机的情况下切割钢管，解决了如若要切割面平整光滑，则需要每一次切割时都要使辊道停机，进而会造成出料速度的减缓的问题。

进一步地，定位机构8包括齿轮一801，齿轮一801的外表面与旋转杆5的一端为固定连接，齿轮一801的外表面啮合有齿轮二802，齿轮二802的外表面与支撑架一2的外表面为转动连接，齿轮一801的外表面啮合有传送带一803，传送带一803的外表面固定连接有推动块804；

工作时，旋转杆5在旋转时能够带动齿轮一801旋转，齿轮一801旋转时能够带动齿轮二802旋转，齿轮二802旋转时能够使所有的齿轮一801的转速与旋转方向相同，进而能够带动传送带，使传送带能够带动推动块804进行移动。

进一步地，夹持机构9包括承重架901，承重架901的外表面与底板1的外表面为固定连接，承重架901的外表面固定连接有轨道902，轨道902的外表面滑动连接有滚轮903，滚轮903的外表面转动连接有安装架904，安装架904的底面旋转连接有方形板905，方形板905的底面安装有电机906；

工作时，承重架901能够为轨道902提供必要的支撑与承重的作用，滚轮903能够在轨道902上滑动，安装架904能够确保滚轮903不会从轨道902的外表面上脱落，方形板905能为电机906提供支撑与承重的作用。

进一步地，电机906的输出端固定连接有切割刀907，方形板905的外表面固定连接有延伸架908，延伸架908的外表面与推动块804的外表面为接触紧贴，方形板905的底面固定连接有气动杆909，气动杆909的底端固定连接有平衡杆910；

工作时，电机906能够带动切割刀907快速旋转，推动块804在移动时能够推动延伸架908，方形板905的侧面安装有气缸，气缸能够为气动杆909进行送气或抽气，使气动杆909能够根据内部气压的变化来带动平衡杆910向上或向下移动。

进一步地，平衡杆910的外表面转动连接有夹持板一911，夹持板一911的外表面铰接有夹持板二912，平衡杆910的内壁固定连接有油压缸913，油压缸913的输出端与夹持板一911的外表面为转动连接；

工作时，夹持板一911位于夹持板二912的内侧安装有回位弹簧，当需要夹持钢管时，油压缸913会推动夹持板一911，使钢管在夹持板一911的外表面上向上移动，从而使钢管离开辊轮7，随着夹持板一911不断的挤压钢管，钢管会接触到夹持板二912，当钢管推动夹持板二912时，回形弹簧便会推动夹持板二912，使夹持板一911与夹持板二912能够将钢管夹持住。

进一步地，底板1的外表面固定连接有两个支撑柱10，支撑柱10的顶端转动连接有圆盘11，圆盘11的外表面固定连接有拨片12；

工作时，支撑柱10能够为圆盘11提供必要的支撑与承重的作用，支撑柱10的内部设有外接动力源，能够带动圆盘11旋转，在圆盘11旋转时能够通过拨片12推动滚轮903，使滚轮903能够在轨道902的外表面上移动。

进一步的，支撑架二3的内侧转动连接有从动杆13，从动杆13的一端固定连接有齿轮三14，齿轮三14的外表面与齿轮四6的外表面为相互啮合，从动杆13在远离齿轮三14的一端固定连接有齿轮五15，齿轮五15的外表面套接有传送带二16，齿轮五15的外表面啮合有齿轮六17，齿轮六17的外表面转动连接于支撑架二3的外表面上；

工作时，驱动机4在运行时能够带动齿轮四6顺时针旋转，齿轮四6能够通过齿轮三14带动从动杆13旋转，使从动杆13能够逆时针旋转，从动杆13旋转时能够带动齿轮五15，齿轮五15能够带动齿轮六17，齿轮六17能够使所有的齿轮五15旋转方向以及转速相同，进而使齿轮五15能够有效带动传送带二16。

工作原理：当开始使用该设备时，同步开启驱动机4、电机906与外接动力源，驱动机4在运作时能够通过旋转杆5带动辊轮7旋转，辊轮7在旋转时能够运送钢管，辊轮7在旋转的同时，旋转杆5带动齿轮一801旋转，齿轮一801旋转时能够带动传送带一803，使传送带一803能够通过推动块804推动延伸架908，延伸架908在被推动块804推动时，能够通过方形板905与滚轮903带动电机906在轨道902给出的轨迹移动，从而使电机906与切割刀907的移动速度与钢管的移动速度相等，随后气动杆909推动平衡杆910，使夹持板一911接近位于辊轮7上的钢管，随后油压缸913推动夹持板一911，使夹持板一911与夹持板二912夹紧钢管，随后气动杆909回拉平衡杆910，使钢管向上移动，并且被切割刀907进行切割，切割完成后气动杆909再次推动平衡杆910，同时油压缸913逐渐拉回夹持板一911，使钢管重新落在辊轮7上。

当延伸架908脱离传送带一803时，旋转的圆盘11会推动滚轮903，使滚轮903继续在轨道902上移动，并使延伸架908接触到传送带二16，驱动机4在运行时能够带动齿轮四6顺时针旋转，齿轮四6能够通过齿轮三14带动从动杆13旋转，使从动杆13能够逆时针旋转，从动杆13旋转时能够带动齿轮五15，齿轮五15能够带动齿轮六17，齿轮六17能够使所有的齿轮五15旋转方向以及转速相同，进而使齿轮五15能够有效带动传送带二16，使传送带二16能够带动延伸架908移动，并重新回到原先的位置继续对钢管进行切割。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (7)

1.一种同步切割出料的辊道，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)的外表面固定连接有支撑架一(2)与支撑架二(3)，所述支撑架一(2)的外表面安装有驱动机(4)，所述驱动机(4)设置有两个输出端，所述驱动机(4)的其中一个输出端固定连接有旋转杆(5)，所述驱动机(4)的另一个输出端固定连接有齿轮四(6)，所述旋转杆(5)的外表面与支撑架一(2)的内侧为转动连接，所述旋转杆(5)的外表面固定连接有辊轮(7)，所述旋转杆(5)的一端设置有定位机构(8)，所述底板(1)的上方设置有夹持机构(9)。

2.根据权利要求1所述的一种同步切割出料的辊道，其特征在于：所述定位机构(8)包括齿轮一(801)，所述齿轮一(801)的外表面与旋转杆(5)的一端为固定连接，所述齿轮一(801)的外表面啮合有齿轮二(802)，所述齿轮二(802)的外表面与支撑架一(2)的外表面为转动连接，所述齿轮一(801)的外表面啮合有传送带一(803)，所述传送带一(803)的外表面固定连接有推动块(804)。

3.根据权利要求1所述的一种同步切割出料的辊道，其特征在于：所述夹持机构(9)包括承重架(901)，所述承重架(901)的外表面与底板(1)的外表面为固定连接，所述承重架(901)的外表面固定连接有轨道(902)，所述轨道(902)的外表面滑动连接有滚轮(903)，所述滚轮(903)的外表面转动连接有安装架(904)，所述安装架(904)的底面旋转连接有方形板(905)，所述方形板(905)的底面安装有电机(906)。

4.根据权利要求3所述的一种同步切割出料的辊道，其特征在于：所述电机(906)的输出端固定连接有切割刀(907)，所述方形板(905)的外表面固定连接有延伸架(908)，所述延伸架(908)的外表面与推动块(804)的外表面为接触紧贴，所述方形板(905)的底面固定连接有气动杆(909)，所述气动杆(909)的底端固定连接有平衡杆(910)。

5.根据权利要求4所述的一种同步切割出料的辊道，其特征在于：所述平衡杆(910)的外表面转动连接有夹持板一(911)，所述夹持板一(911)的外表面铰接有夹持板二(912)，所述平衡杆(910)的内壁固定连接有油压缸(913)，所述油压缸(913)的输出端与夹持板一(911)的外表面为转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种同步切割出料的辊道，其特征在于：所述底板(1)的外表面固定连接有两个支撑柱(10)，所述支撑柱(10)的顶端转动连接有圆盘(11)，所述圆盘(11)的外表面固定连接有拨片(12)。

7.根据权利要求1所述的一种同步切割出料的辊道，其特征在于：所述支撑架二(3)的内侧转动连接有从动杆(13)，所述从动杆(13)的一端固定连接有齿轮三(14)，所述齿轮三(14)的外表面与齿轮四(6)的外表面为相互啮合，所述从动杆(13)在远离齿轮三(14)的一端固定连接有齿轮五(15)，所述齿轮五(15)的外表面套接有传送带二(16)，所述齿轮五(15)的外表面啮合有齿轮六(17)，所述齿轮六(17)的外表面转动连接于支撑架二(3)的外表面上。