CN110587760B - 一种木材加工用打圆机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种木材加工用打圆机，包括机架、刀座、打圆刀、单辊、单辊驱动电机、双辊座、双辊、双辊驱动电机及双辊驱动油缸，其特征在于：所述双辊座的下侧滑动设有辅助座，且其上固定设有辅助辊驱动油缸，所述辅助辊驱动油缸与辅助座传动连接，所述辅助座上转动设有辅助架，所述辅助架上转动设有辅助辊，且其上固定设有辅助辊驱动电机，所述辅助辊驱动电机与辅助辊传动连接，所述辅助架的两端转动设有滚轮，所述机架的侧板上固定设有弧形板，所述滚轮的外圆周面抵接在弧形板上，本发明与现有技术相比的优点在于：木材加工用打圆机整体结构简单，机械化程度高，保证木材加工效率的同时提高了安全系数。
Description
技术领域
本发明涉及木材加工技术领域，具体是指一种木材加工用打圆机。
背景技术
在木材加工中，木材在旋切成板皮之前要先通过打圆机去皮打圆，现有的打圆机是由打圆刀、单辊机构及双辊机构构成，单辊机构与双辊机构相配合将木材限位在打圆刀处，并且木材在单辊机构及双辊机构的带动下进行旋转，实现木材的打圆，但此种结构存在弊端，打圆刀位于单辊的下方，容易导致木材在加工过程中从加工处的上方崩出，不仅影响加工效率，还降低了木材加工中安全性；只由单辊与双辊相配合对木材进行限位及驱动，容易造成木材未完成加工时便从加工处的下方脱出，并且在遇到扁平的木材时，容易在单辊与双辊之间卡住，无法形成有效转动，影响加工效率。因此有必要予以改进。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服以上技术缺陷，提供一种安全系数高且加工效率高的木材加工用打圆机。
为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种木材加工用打圆机，包括机架、刀座、打圆刀、单辊、单辊驱动电机、双辊座、双辊、双辊驱动电机及双辊驱动油缸，所述刀座固定在机架的侧板上，所述打圆刀固定在刀座上，所述单辊转动在机架的侧板上，且其位于打圆刀的下方，所述单辊驱动电机固定在机架的侧板上，且其与单辊传动连接，所述双辊座滑动在机架的侧板上，所述双辊转动在双辊座上，且其与单辊使用配合，所述双辊驱动油缸固定在机架上，且其与双辊座传动连接，所述双辊驱动电机固定在双辊座上，且其与双辊传动连接，所述双辊座的下侧滑动设有辅助座，且其上固定设有辅助辊驱动油缸，所述辅助辊驱动油缸与辅助座传动连接，所述辅助座上转动设有辅助架，所述辅助架上转动设有辅助辊，且其上固定设有辅助辊驱动电机，所述辅助辊驱动电机与辅助辊传动连接，所述辅助架的两端转动设有滚轮，所述机架的侧板上固定设有弧形板，所述滚轮的外圆周面抵接在弧形板上。
所述辅助座的两侧固定设有齿条，所述双辊座上转动设有平衡轴，所述平衡轴的外圆周面上固定套接有齿轮，所述齿轮与齿条啮合。
所述机架上固定设有PLC控制器及若干个光电传感器，所述PLC控制器分别与单辊驱动电机、双辊驱动电机、双辊驱动油缸、辅助辊驱动油缸、辅助辊驱动电机及光电传感器电连接，所述光电传感器沿单辊的轴向均匀排列，且其靠近打圆刀。
采用上述结构后，本发明和现有技术相比所具有的优点是：一种木材加工用打圆机包括了打圆刀、单辊、双辊、辅助辊等部件，通过单辊、双辊、辅助辊的配合对木材进行限位，避免了木材从加工处的下方脱出，同时，辅助辊的增加使得扁平式的木材能够有效转动，避免了扁平式的木材在加工处卡住的问题，通过将打圆刀设置在单辊的上方，避免了木材从加工处的上方崩出，提高了整体运行时的安全系数，木材加工用打圆机整体结构简单，机械化程度高，保证木材加工效率的同时提高了安全系数。
附图说明
图1是本发明一种木材加工用打圆机的右视内部结构示意图。
图2是本发明一种木材加工用打圆机的右视结构示意图。
如图所示：1、机架，2、刀座，3、打圆刀，4、单辊，5、单辊驱动电机，6、双辊座，7、双辊，8、双辊驱动电机，9、双辊驱动油缸，10、辅助座，11、辅助辊驱动油缸，12、辅助架，13、辅助辊，14、辅助辊驱动电机，15、滚轮，16、弧形板，17、齿条，18、平衡轴，19、齿轮，20、PLC控制器，21、光电传感器。
具体实施方式
以下所述仅为本发明的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围，下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
实施例，见图1至图2所示：
一种木材加工用打圆机，包括机架1、刀座2、打圆刀3、单辊4、单辊驱动电机5、双辊座6、双辊7、双辊驱动电机8及双辊驱动油缸9，机架1由底座及两块侧板构成，两块侧板垂直固定在底座的两侧，所述刀座2固定在机架1的侧板上，刀座2与机架1的侧板垂直，所述打圆刀3固定在刀座2上，打圆刀3通过螺丝固定在刀座2上，便于拆卸更换，打圆刀3的刀刃朝向单辊4与双辊7之间，所述单辊4转动在机架1的侧板上，且其位于打圆刀3的下方，单辊4与机架1的侧板垂直，单辊4两端通过轴承与机架1的侧板连接，打圆刀3位于单辊4的上方，木材在打圆时不易向上崩出，所述单辊驱动电机5固定在机架1的侧板上，且其与单辊4传动连接，单辊驱动电机5固定在机架1侧板的外侧，可在机架1侧板的外侧固定减速机，单辊驱动电机5的输出轴与减速机的输入轴通过联轴器连接，减速机的输出轴通过皮带与单辊4的一端连接，单辊驱动电机5带动单辊4转动，所述双辊座6滑动在机架1的侧板上，可在机架1的侧板上固定导轨，在双辊座6上开设轨槽，双辊座6通过轨槽与导轨的配合实现在机架1侧板上的滑动，双辊座6的滑动方向与单辊4垂直，所述双辊7转动在双辊座6上，且其与单辊4使用配合，双辊7由两个辊轴构成，两个辊轴均通过轴承与双辊座6连接，两个辊轴均与单辊4平行，两个辊轴之间通过皮带传动，两个辊轴同步转动，所述双辊驱动油缸9固定在机架1上，且其与双辊座6传动连接，双辊驱动油缸9的缸筒固定在机架1的侧板上，其上的伸缩杆与双辊座6固定连接，双辊驱动油缸9采用两个，且分别位于机架1的两个侧板上，两个双辊驱动油缸9同步动作，双辊驱动油缸9带动双辊座6移动，所述双辊驱动电机8固定在双辊座6上，且其与双辊7传动连接，可在双辊座6上固定减速机，双辊驱动电机8的输出轴通过联轴器与减速机的输入轴连接，减速机的输出轴与双辊7中的一个辊轴通过皮带传动连接，双辊驱动电机8带动双辊7转动，双辊7与单辊4同步转动，双辊7在随双辊座6移动到靠近单辊4处时，双辊7与单辊4将所加工木材限位在打圆刀3处，双辊7与单辊4带动所加工木材进行转动，转动中的木材通过打圆刀3实现加工，加工中双辊7不断向单辊4靠近，直到木材达到所需直径，所述双辊座6的下侧滑动设有辅助座10，且其上固定设有辅助辊驱动油缸11，可在双辊座6的底部固定导轨，在辅助座10上开设轨槽，辅助座10通过导轨与轨槽的配合实现在双辊座6上的滑动，双辊座6的滑动方向应朝向木材加工处，所述辅助辊驱动油缸11与辅助座10传动连接，辅助辊驱动油缸11的缸筒固定在双辊座6上，其上的伸缩杆与辅助座10固定连接，辅助辊驱动油缸11应位于双辊座6的中部，辅助辊驱动油缸11带动辅助座10在双辊座6上滑动，所述辅助座10上转动设有辅助架12，辅助架12上远离单辊4的一端通过轴承与辅助座10连接，所述辅助架12上转动设有辅助辊13，且其上固定设有辅助辊驱动电机14，辅助辊13通过轴承与辅助架12上靠近单辊4的一端连接，辅助辊13与单辊4平行，辅助辊13位于单辊4及双辊7的下方，所述辅助辊驱动电机14与辅助辊13传动连接，可在辅助座10上固定减速机，辅助辊驱动电机14的输出轴通过联轴器与减速机的输入轴连接，减速机的输出轴通过皮带与辅助辊13传动连接，所述辅助架12的两端转动设有滚轮15，滚轮15通过轴承与辅助架12连接，所述机架1的侧板上固定设有弧形板16，弧形板16位于辅助架12的下方，所述滚轮15的外圆周面抵接在弧形板16上，弧形板16用于辅助架12的导向与支撑，在辅助辊驱动油缸11带动辅助座10移动时，辅助辊13也随之移动，由于弧形板16及辅助架12的作用，辅助辊13的移动轨迹应为弧形，辅助辊13朝向单辊4移动时，其同时朝上移动，以适应直径不断减小的木材，在加工时，辅助辊13、单辊4及双辊7均位于同一个圆周上，且三者的转动方向相同，辅助辊13不仅避免木材从单辊4与双辊7之间脱出，还能够保证木材的转动，避免不规则的木材卡在单辊4与双辊7之间，其中，通过调整辅助辊13在双辊座6上的位置以适应不同直径木材的加工。
所述辅助座10的两侧固定设有齿条17，齿条17与辅助辊10垂直，所述双辊座6上转动设有平衡轴18，平衡轴18的两端通过轴承与双辊座6连接，所述平衡轴18的外圆周面上固定套接有齿轮19，齿轮19采用两个，分别位于平衡轴18的两端，所述齿轮19与齿条17啮合，齿轮19与齿条17的配合能够提高辅助座10移动时的稳定，避免辅助座10在移动时出现左右倾斜。
所述机架1上固定设有PLC控制器20及若干个光电传感器21，所述PLC控制器20分别与单辊驱动电机5、双辊驱动电机8、双辊驱动油缸9、辅助辊驱动油缸11、辅助辊驱动电机14及光电传感器21电连接，所述光电传感器21沿单辊4的轴向均匀排列，且其靠近打圆刀3，光电传感器21用于检测圆木被打圆刀3切削下的板皮的完整度，光电传感器21的型号可采用“E3F-DS30C4”，在所有光电传感器21均检测到板皮通过时，则表示圆木切削完成，光电传感器21将电信号发送到PLC控制器20中，PLC控制器20控制单辊4、双辊7及辅助辊10停止转动，同时控制双辊座6朝向远离单辊4的方向移动，以释放切削完成的圆木，PLC控制器20与光电传感器21的配合，避免圆木的过多切削、圆木切削不到位等问题。
以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。
Claims (3)
1.一种木材加工用打圆机，包括机架(1)、刀座(2)、打圆刀(3)、单辊(4)、单辊驱动电机(5)、双辊座(6)、双辊(7)、双辊驱动电机(8)及双辊驱动油缸(9)，其特征在于：所述刀座(2)固定在机架(1)的侧板上，所述打圆刀(3)固定在刀座(2)上，所述单辊(4)转动在机架(1)的侧板上，且其位于打圆刀(3)的下方，所述单辊驱动电机(5)固定在机架(1)的侧板上，且其与单辊(4)传动连接，所述双辊座(6)滑动在机架(1)的侧板上，所述双辊(7)转动在双辊座(6)上，且其与单辊(4)使用配合，所述双辊驱动油缸(9)固定在机架(1)上，且其与双辊座(6)传动连接，所述双辊驱动电机(8)固定在双辊座(6)上，且其与双辊(7)传动连接，所述双辊座(6)的下侧滑动设有辅助座(10)，且其上固定设有辅助辊驱动油缸(11)，所述辅助辊驱动油缸(11)与辅助座(10)传动连接，所述辅助座(10)上转动设有辅助架(12)，所述辅助架(12)上转动设有辅助辊(13)，且其上固定设有辅助辊驱动电机(14)，所述辅助辊驱动电机(14)与辅助辊(13)传动连接，所述辅助架(12)的两端转动设有滚轮(15)，所述机架(1)的侧板上固定设有弧形板(16)，所述滚轮(15)的外圆周面抵接在弧形板(16)上。
2.根据权利要求1所述的一种木材加工用打圆机，其特征在于：所述辅助座(10)的两侧固定设有齿条(17)，所述双辊座(6)上转动设有平衡轴(18)，所述平衡轴(18)的外圆周面上固定套接有齿轮(19)，所述齿轮(19)与齿条(17)啮合。
3.根据权利要求1所述的一种木材加工用打圆机，其特征在于：所述机架(1)上固定设有PLC控制器(20)及若干个光电传感器(21)，所述PLC控制器(20)分别与单辊驱动电机(5)、双辊驱动电机(8)、双辊驱动油缸(9)、辅助辊驱动油缸(11)、辅助辊驱动电机(14)及光电传感器(21)电连接，所述光电传感器(21)沿单辊(4)的轴向均匀排列，且其靠近打圆刀(3)。
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