CN208289961U - 一种多用途再生橡胶自动定位多头切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多用途再生橡胶自动定位多头切割装置，包括卷片筒、传动齿轮、轴承、传动电机，切割装置还包括传动丝杆、丝杆轴承，传动齿轮包括第一传动齿轮、第二传动齿轮、第三传动齿轮和第四传动齿轮，轴承包括两个第一轴承和两个第二轴承，传动电机包括第一传动电机和第二传动电机，卷片筒两端分别安装有一个第一轴承，卷片筒一端还安装有第一传动齿轮，第一传动齿轮和第二传动齿轮齿合连接，第二传动齿轮和第一传动电机连接。本实用新型的切割装置可以直接将卷片筒上的胶片切割为四块，提高切割的效率，而且切割成四块的再生胶仅占据卷片筒四分之一的面积，方便再生胶掉落，不需要人工取下。

Description

一种多用途再生橡胶自动定位多头切割装置

技术领域

本实用新型涉及再生胶生产技术领域，具体为一种多用途再生橡胶自动定位多头切割装置。

背景技术

再生橡胶的切割是生产环节重要的一环，传统的方法是通过工人切割、称量，效率低。

专利201310446879.8公开了一种再生胶精炼工序中的胶片自动称量及出片装置，它包括传动皮带轮(1)、卷料筒支撑座(2)、链轮(3)、切刀(4)、切刀安装套(5)、链轮支撑轴(6)、卷料筒(7)、传动链轮电机(8)、轴承(9)、带键槽滑套(10)、链条(11)、胶片支撑轴(12)、称重传感器(13)、主支座(14)、支撑板(15)，其特征在于，所述传动皮带轮(1)安装在卷料筒(7)一端传动轴上，链轮(3)安装在链轮支撑轴(6)的一端，链条(11)分别联与链轮(3)和传动链轮电机(8)，链条(11)的中部紧固在切刀安装套(5)上，切刀(4)安装在切刀安装套(5)上，切刀安装套(5)安装在轴承(9)的外套上，带键槽滑套(10)的外侧安装在轴承(9)的内套中，带键槽滑套(10)的内侧装置在链轮支撑轴(6)上，卷料筒支撑座(2)、链轮支撑轴(6)、传动链轮电机(8)都安装在称重传感器(13)上，称重传感器(13)安装在主支座(14)上，胶片支撑轴(12)安装在支撑板(15)上，支撑板(15)和主支座(14)都安装在精炼机机架上。该实用新型有益效果是：本实用新型的胶片自动称量及出片装置的传动机构，采用了经程序控制装置完成的从胶片上卷料筒到缠绕，胶片称重，胶片切断，一直到胶片成品输出的全过程。每当卷料筒上缠绕多层的胶片重量达到设定标准重量后，卷料筒内的切刀机构动作，完成胶片切割分离，使胶片从卷料筒外侧脱落至皮带输送装置输出，而在胶片从卷料筒外侧脱落时，从胶片支撑轴上面下降的胶片又重新开始在卷料筒上缠绕，如此反复进行，这样就可以实现再生胶精炼工序自动化。

该专利存在的缺点是：采用链条结构，长时间不仅会松动而且还会出现断裂情况，给称量和剪切工序带来误差；另外，其切割刀片数量为两个，即将再生胶切割为两半，由于再生胶存在一定的粘性，往往存在再生胶切割后还会粘在滚筒上，需要工人取下，效率低。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种多用途再生橡胶自动定位多头切割装置，解决了现有装备长时间使用后链条松弛、断裂情况，存在误差的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种多用途再生橡胶自动定位多头切割装置，包括卷片筒、传动齿轮、轴承、传动电机，其特征在于，所述切割装置还包括传动丝杆、丝杆轴承，所述传动齿轮数量为四个包括第一传动齿轮、第二传动齿轮、第三传动齿轮和第四传动齿轮，所述轴承数量为四个具体包括两个第一轴承和两个第二轴承，所述传动电机数量为两个具体包括第一传动电机和第二传动电机，所述卷片筒两端分别安装有一个第一轴承，卷片筒一端还安装有第一传动齿轮，第一传动齿轮和第二传动齿轮齿合连接，第二传动齿轮和第一传动电机连接；所述卷片筒内设置有传动丝杆，传动丝杆两端分别安装有一个第二轴承，传动丝杆一端还安装有第三传动齿轮，第三传动齿轮和第四传动齿轮齿合连接，第四传动齿轮和第二传动电机连接，传动丝杆上还安装有丝杆轴承，丝杆轴承上安装有切割刀片。

作为上一步的优选方案，所述卷片筒为两半式结构，两半式结构通过法兰盘连接，法兰盘外侧连接有连接套筒。

作为上一步的优选方案，所述连接套筒上套装有第一轴承，连接套筒内设置有第二轴承，第二轴承套装在传动丝杆上。

作为上一步的优选方案，所述丝杆轴承上安装有丝杆轴承套，丝杆轴承套上套装有第三轴承，第三轴承上设置有切割刀片连接座，切割刀片连接座上安装有切割刀片。

作为上一步的优选方案，所述卷片筒上设置有长槽，长槽和切割刀片相互配合。

作为上一步的优选方案，所述长槽的数量为四个，且均匀分布在卷片筒上。

作为上一步的优选方案，所述第一轴承和传动电机均安装在支撑板上，支撑板安装在称重传感器上，称重传感器安装在支架上。

作为上一步的优选方案，所述传动电机为伺服电机。

（三）有益效果

1.相比较现有技术，本实用新型的切割装置可以直接将卷片筒上的胶片切割为四块，提高切割的效率，而且切割成四块的再生胶仅占据卷片筒四分之一的面积，方便再生胶掉落，不需要人工取下。

2.相比较现有技术，本实用新型的切割装置通过传动丝杆和丝杆轴承的配合使切割刀片进行往复运动，相比现有的链条结构，本实用新型长时间使用也能保证较高精度，解决现有链条长期使用松弛问题。

3.本实用新型的卷片筒为两半式结构，方便拆卸，即使内部丝杆部分出现问题，也方便将卷片筒进行拆卸维修。

4.本实用新型通过增大卷片筒的直径，设置四个长槽和四个刀片，将胶片切割为四片，虽然卷片的时间增加，但是切割效率提高了，减少切割时间和电机停机时间，总体产能提高了33%。

5.本实用新型通过设置的伺服电机，便于控制切割刀片的行程，而且定位准确，能够提高切角的效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型卷片筒结构示意图；

图3为本实用新型刀片连接座连接侧视图；

图4为本实用新型切割刀片安装示意图；

图5为本实用新型连接套筒安装示意图。

图中：1卷片筒、2传动丝杆、3连接套筒、4第一轴承、5第一传动齿轮、6第二传动齿轮、7第一传动电机、8丝杆轴承、9切割刀片、10第二轴承、11第三传动齿轮、12第四传动齿轮、13第二传动电机、14支撑板、15称重传感器、16支架、17长槽、18丝杆轴承套、19第三轴承、20切割刀片连接座、21法兰盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，本实用新型实施例提供一种多用途再生橡胶自动定位多头切割装置，包括卷片筒1、传动齿轮、轴承、传动电机，所述切割装置还包括传动丝杆2、丝杆轴承8，所述传动齿轮数量为四个包括第一传动齿轮、第二传动齿轮、第三传动齿轮和第四传动齿轮，所述轴承数量为四个具体包括两个第一轴承和两个第二轴承，所述传动电机数量为两个具体包括第一传动电机和第二传动电机，所述卷片筒两端分别安装有一个第一轴承4，卷片筒一端还安装有第一传动齿轮5，第一传动齿轮和第二传动齿轮6齿合连接，第二传动齿轮和第一传动电机7连接；所述卷片筒内设置有传动丝杆，传动丝杆两端分别安装有一个第二轴承10，传动丝杆一端还安装有第三传动齿轮11，第三传动齿轮和第四传动齿轮12齿合连接，第四传动齿轮和第二传动电机13连接，传动丝杆上还安装有丝杆轴承8，丝杆轴承上安装有切割刀片9。

作为上一步的优选方案，所述卷片筒为两半式结构，两半式结构通过法兰盘21连接，法兰盘外侧连接有连接套筒3。

作为上一步的优选方案，所述连接套筒上套装有第一轴承，连接套筒内设置有第二轴承，第二轴承套装在传动丝杆上。

作为上一步的优选方案，所述丝杆轴承上安装有丝杆轴承套18，丝杆轴承套上套装有第三轴承19，第三轴承上设置有切割刀片连接座20，切割刀片连接座上安装有切割刀片。

作为上一步的优选方案，所述卷片筒上设置有长槽17，长槽和切割刀片相互配合。

作为上一步的优选方案，所述长槽的数量为四个，且均匀分布在卷片筒上。

作为上一步的优选方案，所述第一轴承和传动电机均安装在支撑板14上，支撑板安装在称重传感器15上，称重传感器安装在支架16上。本实用新型的称重传感器具体型号与背景技术中的实用新型中称重传感器相同。

作为上一步的优选方案，所述传动电机为伺服电机。

具体工作原理：

再生胶片从精炼机下胶后，卷在卷胶筒上，随着第一传动电机的不断旋转，卷胶筒上胶片会越来越厚，当重量传感器称量重量到标准时，第二传动电机开始工作，这时第一传动电机暂停工作，丝杆转动，带动切割刀片运动，完成切割的操作，切割后的胶片，第一传动电机再工作，将胶片甩掉，从而裹上新的胶片，重复操作。本实用新型丝杆轴承上设置有丝杆轴承套，丝杆轴承套上设置有第三轴承，第三轴承上设置有切割刀片连接座，切割刀片连接座上设置有切割刀片，当卷胶筒旋转时，第二轴承跟着旋转，切割刀片跟着旋转，当丝杆转动时，切割刀片向前或向后完成切割。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种多用途再生橡胶自动定位多头切割装置，包括卷片筒、传动齿轮、轴承、传动电机，其特征在于，所述切割装置还包括传动丝杆、丝杆轴承，所述传动齿轮数量为四个包括第一传动齿轮、第二传动齿轮、第三传动齿轮和第四传动齿轮，所述轴承数量为四个具体包括两个第一轴承和两个第二轴承，所述传动电机数量为两个具体包括第一传动电机和第二传动电机，所述卷片筒两端分别安装有一个第一轴承，卷片筒一端还安装有第一传动齿轮，第一传动齿轮和第二传动齿轮齿合连接，第二传动齿轮和第一传动电机连接；所述卷片筒内设置有传动丝杆，传动丝杆两端分别安装有一个第二轴承，传动丝杆一端还安装有第三传动齿轮，第三传动齿轮和第四传动齿轮齿合连接，第四传动齿轮和第二传动电机连接，传动丝杆上还安装有丝杆轴承，丝杆轴承上安装有切割刀片。

2.根据权利要求1所述的一种多用途再生橡胶自动定位多头切割装置，其特征在于：所述卷片筒为两半式结构，两半式结构通过法兰盘连接，法兰盘外侧连接有连接套筒。

3.根据权利要求2所述的一种多用途再生橡胶自动定位多头切割装置，其特征在于：所述连接套筒上套装有第一轴承，连接套筒内设置有第二轴承，第二轴承套装在传动丝杆上。

4.根据权利要求1所述的一种多用途再生橡胶自动定位多头切割装置，其特征在于：所述丝杆轴承上安装有丝杆轴承套，丝杆轴承套上套装有第三轴承，第三轴承上设置有切割刀片连接座，切割刀片连接座上安装有切割刀片。

5.根据权利要求1所述的一种多用途再生橡胶自动定位多头切割装置，其特征在于：所述卷片筒上设置有长槽，长槽和切割刀片相互配合。

6.根据权利要求5所述的一种多用途再生橡胶自动定位多头切割装置，其特征在于：所述长槽的数量为四个，且均匀分布在卷片筒上。

7.根据权利要求1所述的一种多用途再生橡胶自动定位多头切割装置，其特征在于：所述第一轴承和传动电机均安装在支撑板上，支撑板安装在称重传感器上，称重传感器安装在支架上。

8.根据权利要求1或7所述的一种多用途再生橡胶自动定位多头切割装置，其特征在于：所述传动电机为伺服电机。