CN116698722B - 一种镀锌冲压件检测设备 - Google Patents
一种镀锌冲压件检测设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN116698722B CN116698722B CN202310769540.5A CN202310769540A CN116698722B CN 116698722 B CN116698722 B CN 116698722B CN 202310769540 A CN202310769540 A CN 202310769540A CN 116698722 B CN116698722 B CN 116698722B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fender
- frame
- face
- conveying
- matched
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000012360 testing method Methods 0.000 title claims description 7
- 238000007747 plating Methods 0.000 title description 3
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims abstract description 76
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims abstract description 47
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims abstract description 44
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 16
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims abstract description 10
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims abstract description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 19
- 239000003595 mist Substances 0.000 claims description 12
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 11
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims description 5
- 230000002146 bilateral effect Effects 0.000 claims description 3
- 230000001174 ascending effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 42
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 abstract description 19
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 abstract description 19
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 5
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 3
- 239000012267 brine Substances 0.000 description 3
- HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M sodium;chloride;hydrate Chemical compound O.[Na+].[Cl-] HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000005246 galvanizing Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N17/00—Investigating resistance of materials to the weather, to corrosion, or to light
- G01N17/006—Investigating resistance of materials to the weather, to corrosion, or to light of metals
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Biodiversity & Conservation Biology (AREA)
- Ecology (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Environmental Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Immunology (AREA)
- Pathology (AREA)
- Testing Resistance To Weather, Investigating Materials By Mechanical Methods (AREA)
Abstract
本发明涉及镀锌冲压件检测的技术领域，具体为一种镀锌冲压件检测设备，包括的输送架、输送辊、输送带与检测机构，本发明设计的检测机构中，盐雾机带动储存罐沿着与翼子板形状相配合的导轨移动，进而避免盐雾机喷出的盐雾喷至翼子板以外的区域，减少盐雾的浪费同时减少盐雾落在设备上的可能，对设备起保护作用；本发明设计的输送带自左向右移动过程中，安放板与限位杆相互配合可以将翼子板输送至固定机架正前方，限位杆在翼子板移动过程中不会对翼子板上端面遮挡，进而在检测过程中盐雾机可以对翼子板上端面进行全覆盖喷雾，减少翼子板输送过程中翼子板上端面的遮挡，提高翼子板表面抗腐蚀性能检测结果。
Description
技术领域
本发明涉及镀锌冲压件检测的技术领域，具体为一种镀锌冲压件检测设备。
背景技术
冲压件是一种靠压力机和模具对金属型材等施加外力、使其产生变形从而获得所需形状和尺寸的工件，由于冲压后的工件表面直接与空气接触会氧化，故在冲压件成型后需要对其表面进行镀锌处理，冲压件表面镀锌可以使其抗腐蚀性能变强，延长冲压件的使用寿命。
其中汽车用翼子板也属于镀锌冲压件的一种，用于汽车外壳的组装，为了检测翼子板的使用寿命，根据实际需要对翼子板进行腐蚀性能测试，以确保产品质量。
公开号为CN215910312U的中国发明专利申请公开了一种线路设备金属抗腐蚀试验用定点检测装置：固定板底部设置有可沿X向、Y向及Z向运动的位移机构，位移机构底部设置有腐蚀定点检测机构，腐蚀定点检测机构包括喷头外壳，喷头外壳固定在连接板中部，喷头外壳的顶部通过管路与储液箱连通，喷头外壳的底部开口，喷头外壳内部设置有移动柱组件，喷头外壳与移动柱组件之间设置有空腔，喷头外壳顶部设置有将喷头外壳与移动柱组件之间的空腔连通及封闭的活动阀，活动阀设置在移动柱组件顶部，该检测装置能有效的控制腐蚀溶液的使用量，且能对线路设备金属进行定点检测。
在翼子板抗腐蚀性能检测过程中也可以使用上述专利申请，且具有能有效控制腐蚀溶液的使用量、能进行定点检测等特点，但是还存在以下缺陷：1.上述专利申请只能对规则的金属件进行喷雾检测处理，在检测过程中喷头始终沿着规则的轨迹对翼子板进行喷雾处理，喷出的盐雾可能会落在翼子板以外的区域，进而造成盐雾的浪费，同时多余的盐雾落在装置上可能会造成装置的锈蚀，影响装置的使用寿命。
2.上述专利申请在使用过程中通过固定夹持板与移动夹持板对翼子板进行输送处理，由于输送过程中移动夹持板可能会造成对翼子板上端面的覆盖，进而造成翼子板上端面与盐雾接触不完全，从而影响翼子板表面抗腐蚀性能检测结果。
发明内容
本发明的目的在于提供一种镀锌冲压件检测设备，盐雾机沿着导轨移动过程中与储存罐相互配合可以对翼子板上端面进行喷雾处理，减少盐雾喷至翼子板以外的区域，减少盐雾的浪费同时减少盐雾对设备腐蚀的可能。
本发明是采用以下的技术方案来实现的，一种镀锌冲压件检测设备，包括两组左右对称设置的输送架，每组所述的输送架前后对称设置，前后两个输送架上通过轴承共同安装有输送辊，输送辊上共同安装有输送带，后侧两个输送架之间分别安装有用于对翼子板喷洒盐雾的检测机构。
所述的检测机构包括固定在后侧两个输送架之间的固定机架，固定机架上端面中部安装有竖直架，竖直架上设置有上下移动的电动滑块，电动滑块前端面安装有与翼子板形状相配合的导轨，导轨上端面设置有可以滑动的盐雾机，盐雾机下端安装有喷雾管，盐雾机上端面安装有用于储存盐水的储存罐。
所述的输送带上自左向右均匀设置有放置翼子板的安放板，安放板上端面卡接有用于对翼子板限位的限位杆，固定机架上端面右侧安装有与限位杆相配合且用于对翼子板进行拿取的下料组件。
优选的，所述的储存罐上端面开设有进水口，储存罐上端面贯穿转动设置有转动杆，转动杆位于储存罐内部的圆周面上周向均匀设置有多个搅动叶片，储存罐圆周面右侧下方设置有连接凸起，连接凸起上端面贯穿转动设置有联动杆，联动杆与转动杆之间通过带传动方式相互连接，联动杆圆周面且位于连接凸起下方设置有齿轮，导轨上端面设置有沿导轨分布与齿轮相啮合的齿条板。
优选的，所述的竖直架前端面下侧滑动设置有与翼子板相配合的遮挡板，遮挡板上开设有与翼子板相对应的贯通槽，导轨下端面安装有与遮挡板固定连接且对遮挡板起牵引作用的联动圆杆。
优选的，所述的限位杆圆周面下侧周向均匀设置有多个支撑凸起，限位杆上端面开设有上下延伸的连接圆槽，连接圆槽内部安装有环形槽，限位杆内部且位于连接圆槽底面贯穿滑动设置有左右对称且可自动复位的抵紧块。
优选的，所述的下料组件包括设置在输送带右侧且呈L型结构的支撑架，支撑架竖直段固定设置在固定机架上端面右侧，支撑架水平段下端面自上而下依次设置有电滑块、升降气缸与水平机架，水平机架下端面设置有与连接圆槽相配合的连接杆，连接杆圆周面左右对称滑动设置有与环形槽相配合且可自动复位的连接块。
优选的，左侧所述的输送架上方设置有开口向下的匚型架，匚型架两个竖直段共同安装在前后两个输送架上端面上，匚型架水平段右端面自左向右依次安装有支撑连块以及放置箱，放置箱上端面贯穿开设有与用于放置限位杆的限位滑槽。
优选的，所述的放置箱下端面滑动设置有前后移动且可自动复位的的启闭板，启闭板下端面设置有联动连架，安放板后端面设置有与联动连架相配合的启闭块。
优选的，左右所述的输送架之间均安装有承托机架，承托机架之间转动设置有多个自左向右均匀分布且用于对输送带起承托作用的承托辊，两个前侧所述的输送架均安装有支撑连架，支撑连架上共同安装有开口向上的承托框，承托框内部转动安装有多个自左向右均匀分布且对翼子板起支撑作用的的支撑辊。
优选的，所述的支撑架水平段下方设置有T型结构的联动架，联动架竖直段固定在支撑架水平段下端面，联动架水平段后端面安装有与连接块一一对应的横向板。
上述镀锌冲压件检测设备与现有技术相比，其有益效果在于：1.本发明设计的检测机构中，盐雾机带动储存罐沿着与翼子板形状相配合的导轨移动，进而避免盐雾机喷出的盐雾喷至翼子板以外的区域，减少盐雾的浪费同时减少盐雾落在设备上的可能，对设备起保护作用。
2.本发明设计的输送带自左向右移动过程中，安放板与限位杆相互配合可以将翼子板输送至固定机架正前方，限位杆在翼子板移动过程中不会对翼子板上端面遮挡，进而在检测过程中盐雾机可以对翼子板上端面进行全覆盖喷雾，减少翼子板输送过程中翼子板上端面的遮挡，提高翼子板表面抗腐蚀性能检测结果。
3.本发明设计的储存罐在盐雾机带动下沿着导轨移动，储存罐移动过程中通过齿轮与齿条板相互啮合带动联动杆转动，联动杆转动过程中通过带传动方式带动转动杆转动，进而转动杆带动搅动叶片可以对储存罐内部的盐水进行搅拌处理，避免储存罐内部处于静置状态下盐水中的盐下沉造成盐水上下浓度不同，保证盐水上下浓度相同，保证检测前后喷出盐雾浓度相同，提高翼子板抗腐蚀性能检测效果。
附图说明
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
图1是本发明实施例提供的镀锌冲压件检测设备与翼子板之间的立体安装结构示意图。
图2是本发明实施例提供的图1的A处局部放大图。
图3是本发明实施例提供的部分检测机构立体结构示意图。
图4是本发明实施例提供的储存罐、导轨以及喷雾管之间立体安装结构局部剖视示意图。
图5是本发明实施例提供的下料组件主视图。
图6是本发明实施例提供的图5的B处局部放大图。
图7是本发明实施例提供的匚型架、放置箱以及安放板之间立体安装结构示意图。
图8是本发明实施例提供的匚型架、放置箱以及安放板之间立体安装结构局部剖视示意图。
图9是本发明实施例提供的图8的C处局部放大图。
图10是本发明实施例提供的联动架与横向板之间立体安装结构示意图。
图标：1、输送架；11、匚型架；12、支撑连块；13、放置箱；14、限位滑槽；15、启闭板；16、联动连架；17、启闭块；18、承托机架；19、承托辊；10、支撑连架；100、翼子板；101、承托框；102、支撑辊；2、输送辊；3、输送带；31、安放板；32、限位杆；321、支撑凸起；322、连接圆槽；323、环形槽；324、抵紧块；33、下料组件；331、支撑架；332、电滑块；333、升降气缸；334、水平机架；335、连接杆；336、连接块；337、联动架；338、横向板；4、检测机构；41、固定机架；42、竖直架；421、遮挡板；422、贯通槽；423、联动圆杆；43、电动滑块；44、导轨；45、盐雾机；46、喷雾管；47、储存罐；471、转动杆；472、搅动叶片；473、联动杆；474、齿轮；475、齿条板。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
参阅图1，一种镀锌冲压件检测设备，包括两组左右对称设置的输送架1，每组所述的输送架1前后对称设置，前后两个输送架1上通过轴承共同安装有输送辊2，输送辊2上共同安装有输送带3，后侧两个输送架1之间共同安装有用于对翼子板100喷洒盐雾的检测机构4。
参阅图1以及图3，所述的检测机构4包括固定在后侧两个输送架1之间的固定机架41，固定机架41上端面中部安装有竖直架42，竖直架42上设置有上下移动的电动滑块43，电动滑块43前端面安装有与翼子板100形状相配合的导轨44，导轨44上端面设置有可以滑动的盐雾机45，盐雾机45下端安装有喷雾管46，盐雾机45上端面安装有用于储存盐水的储存罐47。
参阅图1，所述的输送带3上自左向右均匀设置有放置翼子板100的安放板31，安放板31上端面卡接有用于对翼子板100限位的限位杆32，固定机架41上端面右侧安装有与限位杆32相配合且用于对翼子板100进行拿取的下料组件33。
具体工作时，所述的储存罐47上端面开设有进水口，通过进水口向储存罐47内部灌入盐水，将翼子板100放置在设备上端面左侧，再将翼子板100卡接在限位杆32上并放置在安放板31上，通过现有驱动（其中所述的现有驱动为电机通过带传动方式带动输送辊2转动，而电机、带轮、皮带均为现有技术，故后续不再赘述）带动输送辊2间歇转动，输送辊2转动过程中通过输送带3与安放板31相互配合带动翼子板100移动至竖直架42正前方时，现有驱动关闭。
参阅图2，左右所述的输送架1之间均安装有承托机架18，承托机架18之间转动设置有多个自左向右均匀分布且用于对输送带3起承托作用的承托辊19，两个前侧所述的输送架1均安装有支撑连架10，支撑连架10上共同安装有开口向上的承托框101，承托框101内部转动安装有多个自左向右均匀分布且对翼子板100起支撑作用的的支撑辊102。
承托辊19通过输送带3可以对安放板31起支撑作用，提高安放板31在对翼子板100输送过程中的稳定性，支撑辊102与承托框101相互配合可以对移动过程中的翼子板100起支撑作用，进一步提高翼子板100在输送过程中的稳定性。
启动电动滑块43带动导轨44下移，当喷雾管46移动至对应翼子板100上端面附近时，关闭电动滑块43，可以沿着导轨44移动的盐雾机45通过储存罐47与喷雾管46相互配合可以对翼子板100上端面喷洒盐雾，其中所述的导轨44形状与翼子板100相对应，使盐雾机45喷出的盐雾沿着翼子板100的形状喷洒，减少盐雾的浪费同时减少盐雾落在设备上的可能，对设备起保护作用。
参阅图3，由于在盐雾喷洒过程中，喷雾管46在对翼子板100上端面喷洒盐雾的过程中还会有盐雾落在设备上，故为了避免盐雾落在设备上本发明提供了遮挡板421可以对多余的盐雾进行遮挡处理，具体的，所述的竖直架42前端面下侧滑动设置有与翼子板100相配合的遮挡板421，遮挡板421上开设有与翼子板100相对应的贯通槽422，导轨44下端面安装有与遮挡板421固定连接且对遮挡板421起牵引作用的联动圆杆423。
电动滑块43下移过程中通过导轨44与联动圆杆423相互配合带动遮挡板421下移，进而遮挡板421下移过程中使得贯通槽422穿过翼子板100并移至翼子板100下方，从而在盐雾喷洒过程中可以对多余逸出的盐雾进行遮挡，避免盐雾落在设备上，进一步对设备起保护作用。
在上述检测过程中限位杆32与安放板31相互配合可以保证盐雾机45可以对翼子板100上端面进行全覆盖喷雾，减少翼子板100输送过程中翼子板100上端面的遮挡，使得盐雾在翼子板100上端面喷洒更加均匀，提高翼子板100表面抗腐蚀性能检测结果。
参阅图3以及图4，在检测过程中为了避免储存罐47中在水平移动过程中其内部的盐水静置造成盐水上下浓度不均的问题，本发明提供的转动杆471与搅动叶片472相互配合可以对盐水进行搅动处理，具体的，所述的储存罐47上端面开设有进水口，储存罐47上端面贯穿转动设置有转动杆471，转动杆471位于储存罐47内部的圆周面上周向均匀设置有多个搅动叶片472，储存罐47圆周面右侧下方设置有连接凸起，连接凸起上端面贯穿转动设置有联动杆473，联动杆473与转动杆471之间通过带传动方式相互连接，联动杆473圆周面且位于连接凸起下方设置有齿轮474，导轨44上端面设置有沿导轨44分布与齿轮474相啮合的齿条板475。
具体工作时，储存罐47在盐雾机45带动下沿着导轨44移动，储存罐47移动过程中通过齿轮474与齿条板475相互啮合带动联动杆473转动，联动杆473转动过程中通过带传动方式带动转动杆471转动，进而转动杆471带动搅动叶片472可以对储存罐47内部的盐水进行搅拌处理，避免储存罐47内部处于静置状态下盐水中的盐下沉造成盐水上下浓度不同，保证盐水上下浓度相同，进而保证整个检测过程种检测前后喷出盐雾浓度相同，提高翼子板100抗腐蚀性能检测效果。
参阅图5以及图6，为了减少手动拿取翼子板100时对翼子板100上端面盐雾的破坏，本发明提供的下料组件33可以对盐雾喷洒后的翼子板100进行自动下料处理，具体的，所述的限位杆32圆周面下侧周向均匀设置有多个支撑凸起321，限位杆32上端面开设有上下延伸的连接圆槽322，连接圆槽322内部安装有环形槽323，限位杆32内部且位于连接圆槽322底面贯穿滑动设置有左右对称且可自动复位的抵紧块324。
所述的下料组件33包括设置在输送带3右侧且呈L型结构的支撑架331，支撑架331竖直段固定设置在固定机架41上端面右侧，支撑架331水平段下端面自上而下依次设置有电滑块332、升降气缸333与水平机架334，水平机架334下端面设置有与连接圆槽322相配合的连接杆335，连接杆335圆周面左右对称滑动设置有与环形槽323相配合且可自动复位的连接块336。
参阅图6，其中所述的连接杆335下端设置有与抵紧块324相配合且直径自上而下依次减小的圆台，连接块336为匚型结构且开口背离连接杆335，连接块336下方水平段下端面且远离连接杆335的一侧设置有导向斜面，连接块336上方水平段前端面设置有与横向板338相配合的导引斜面，连接块336竖直段与连接杆335之间安装有用于对连接块336复位的连接弹簧杆，抵紧块324与限位杆32之间共同安装有用于对抵紧块324复位的复位弹簧杆。
当盐雾喷洒结束后，重新启动现有驱动通过输送辊2与输送带3相互配合带动翼子板100移动至支撑架331水平段正下方，此时启动升降气缸333带动水平机架334带动连接杆335下移并使得连接杆335插入连接圆槽322内部，连接杆335插入连接圆槽322内部过程中导向斜面与连接圆槽322上侧壁相抵靠使得连接块336相向移动，此时连接弹簧杆压缩。
当连接块336下方水平段完全移至连接圆槽322内部时，连接杆335继续下移，当连接块336移动至环形槽323时，此时连接弹簧杆复位带动连接块336下方水平段移动至环形槽323内部，进而连接块336下方水平段与环形槽323相互配合保证连接块336下方水平段上移过程中不会从环形槽323中脱离。
当连接块336下方水平段卡在环形槽323内部时，升降气缸333停止，此时圆台恰好带动抵紧块324对翼子板100进行抵紧，从而抵紧块324与限位杆32相互配合使得翼子板100与限位杆32相对固定，进而在后续将翼子板100搬运出安放板31时翼子板100与限位杆32保证相对稳定，避免翼子板100发生晃动。
参阅图10，所述的支撑架331水平段下方设置有T型结构的联动架337，联动架337竖直段固定在支撑架331水平段下端面，联动架337水平段后端面安装有与连接块336一一对应的横向板338。
当抵紧块324与翼子板100抵紧后，启动升降气缸333通过水平机架334、连接杆335与限位杆32、限位杆32上的支撑凸起321相互配合带动翼子板100上移，此时限位杆32与安放板31脱离，当限位杆32与安放板31脱离后，启动电滑块332带动翼子板100前移，当连接杆335带动连接块336上方水平段与横向板338接触时，此时横向板338与导引斜面相配合带动连接块336相向移动，此时连接块336下方水平段与环形槽323脱离，翼子板100与限位杆32同时下落与连接块336脱离，连接杆335通过电滑块332带动连接块336复位。
通过上述步骤即可通过非接触式下料对翼子板100进行下料处理，避免人工拿取导致翼子板100表面喷洒盐雾的破坏，使得盐雾与翼子板100表面接触更加充分均匀，提高后续检测结果的代表性，翼子板100与限位杆32下落时，此时圆台与抵紧块324解除限位，限位杆32与翼子板100相互脱离，进而实现下料。
参阅图7以及图8，左侧所述的输送架1上方设置有开口向下的匚型架11，匚型架11两个竖直段分别安装在前后两个输送架1上端面上，匚型架11水平段右端面自左向右依次安装有支撑连块12以及放置箱13，放置箱13上端面贯穿开设有与用于放置限位杆32的限位滑槽14。
所述的放置箱13下端面滑动设置有前后移动且可自动复位的的启闭板15，启闭板15下端面设置有联动连架16，安放板31后端面设置有与联动连架16相配合的启闭块17。
其中所述的限位杆32下端设置有环形倾斜斜面，启闭块17后端面设置有联动斜面，下料后的限位杆32通过人工捡拾并逐一重新放在限位滑槽14内部，当输送带3带动安放板31移动至放置箱13下侧时，此时启闭块17上的联动斜面通过联动连架16带动后移，联动连架16移动过程中带动启闭板15后移，当安放板31移动到限位滑槽14正下方时，启闭板15完全打开，限位滑槽14内部的限位杆32下落并插在安放板31上，此时安放板31上的限位杆32顶部略低于放置箱13下端面高度。
当限位杆32插接后，输送带3继续带有限位杆32的安放板31向右移动，此时联动连架16与启闭块17脱离，启闭板15自动复位，启闭板15自动复位过程中与环形倾斜斜面相互配合进而带动限位滑槽14内部的限位杆32上移，从而启闭板15复位后可以重新对限位滑槽14下端关闭，避免限位滑槽14内部的限位杆32掉落，通过上述步骤避免人工在安放板31上插接对齐限位杆32的繁琐性，提高了翼子板100的输送效率。
上述步骤结束后，观察翼子板100表面在喷洒盐雾的腐蚀程度并记录腐蚀时长，即可得到检测数据。
本发明在对翼子板抗腐蚀性能检测过程中包括以下步骤：第一步：所述的储存罐47上端面开设有进水口，通过进水口向储存罐47内部灌入盐水，将翼子板100放置在设备上端面左侧，再将翼子板100卡接在限位杆32上并放置在安放板31上，通过现有驱动带动输送辊2间歇转动，输送辊2转动过程中通过输送带3与安放板31相互配合带动翼子板100移动至固定机架41正前方。
第二步：启动电动滑块43带动导轨44下移，当喷雾管46移动至对应翼子板100上端面附近时，关闭电动滑块43，可以沿着导轨44移动的盐雾机45通过储存罐47与喷雾管46相互配合可以对翼子板100上端面喷洒盐雾。
第三步：储存罐47在盐雾机45带动下沿着导轨44移动，储存罐47移动过程中通过齿轮474与齿条板475相互啮合带动联动杆473转动，联动杆473转动过程中通过带传动方式带动转动杆471转动，进而转动杆471带动搅动叶片472可以对储存罐47内部的盐水进行搅拌处理。
第四步：重新启动现有驱动通过输送辊2与输送带3相互配合带动翼子板100移动至支撑架331水平段正下方，此时启动升降气缸333带动水平机架334带动连接杆335下移并使得连接杆335插入连接圆槽322内部，连接杆335插入连接圆槽322内部过程中导向斜面与连接圆槽322上侧壁相抵靠使得连接块336相向移动，此时连接弹簧杆压缩，连接块336下方水平段完全移至连接圆槽322内部时，此时连接杆335继续下移，当连接块336移动至环形槽323时，此时连接弹簧杆复位带动连接块336下方水平段移动至环形槽323内部，进而连接块336下方水平段与环形槽323相互配合保证连接块336下方水平段上移过程中不会从环形槽323中脱离。
第五步：启动升降气缸333通过水平机架334、连接杆335与限位杆32、限位杆32上的支撑凸起321相互配合带动翼子板100上移，此时限位杆32与安放板31脱离，当限位杆32与安放板31脱离后，启动电滑块332带动翼子板100前移，当连接杆335带动连接块336上方水平段与横向板338接触时，此时横向板338与导引斜面相配合带动连接块336相向移动，此时连接块336下方水平段与环形槽323脱离，翼子板100与限位杆32同时下落与连接块336脱离。
第六步：上述步骤结束后，观察翼子板100表面在喷洒盐雾的腐蚀程度并记录腐蚀时长，即可得到检测数据。
在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
此外，术语“第一”、“第二”、“一号”、“二号”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“一号”、“二号”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种翼子板检测设备，包括两组左右对称设置的输送架(1)，其特征在于：每组所述的输送架(1)前后对称设置，前后两个输送架(1)上通过轴承共同安装有输送辊(2)，输送辊(2)上共同安装有输送带(3)，后侧两个输送架(1)之间共同安装有用于对翼子板(100)喷洒盐雾的检测机构(4)，其中；
所述的检测机构(4)包括固定在后侧两个输送架(1)之间的固定机架(41)，固定机架(41)上端面中部安装有竖直架(42)，竖直架(42)上设置有上下移动的电动滑块(43)，电动滑块(43)前端面安装有与翼子板(100)形状相配合的导轨(44)，导轨(44)上端面设置有可以滑动的盐雾机(45)，盐雾机(45)下端安装有喷雾管(46)，盐雾机(45)上端面安装有用于储存盐水的储存罐(47)；
所述的竖直架(42)前端面下侧滑动设置有与翼子板(100)相配合的遮挡板(421)，遮挡板(421)上开设有与翼子板(100)相对应的贯通槽(422)，导轨(44)下端面安装有与遮挡板(421)固定连接且对遮挡板(421)起牵引作用的联动圆杆(423)；
所述的输送带(3)上自左向右均匀设置有放置翼子板(100)的安放板(31)，安放板(31)上端面卡接有用于对翼子板(100)限位的限位杆(32)，固定机架(41)上端面右侧安装有与限位杆(32)相配合且用于对翼子板(100)进行拿取的下料组件(33)；
所述的限位杆(32)圆周面下侧周向均匀设置有多个支撑凸起(321)，限位杆(32)上端面开设有上下延伸的连接圆槽(322)，连接圆槽(322)内部安装有环形槽(323)，限位杆(32)内部且位于连接圆槽(322)底面贯穿滑动设置有左右对称且可自动复位的抵紧块(324)；
所述的下料组件(33)包括设置在输送带(3)右侧且呈L型结构的支撑架(331)，支撑架(331)竖直段固定设置在固定机架(41)上端面右侧，支撑架(331)水平段下端面自上而下依次设置有电滑块(332)、升降气缸(333)与水平机架(334)，水平机架(334)下端面设置有与连接圆槽(322)相配合的连接杆(335)，连接杆(335)圆周面左右对称滑动设置有与环形槽(323)相配合且可自动复位的连接块(336)；
所述的支撑架(331)水平段下方设置有T型结构的联动架(337)，联动架(337)竖直段固定在支撑架(331)水平段下端面，联动架(337)水平段后端面安装有与连接块(336)一一对应的横向板(338)；
所述的连接杆(335)下端设置有与抵紧块(324)相配合且直径自上而下依次减小的圆台，连接块(336)为匚型结构且开口背离连接杆(335)，连接块(336)下方水平段下端面且远离连接杆(335)的一侧设置有导向斜面，连接块(336)上方水平段前端面设置有与横向板(338)相配合的导引斜面，连接块(336)竖直段与连接杆(335)之间安装有用于对连接块(336)复位的连接弹簧杆，抵紧块(324)与限位杆(32)之间共同安装有用于对抵紧块(324)复位的复位弹簧杆。
2.根据权利要求1所述的翼子板检测设备，其特征在于：所述的储存罐(47)上端面开设有进水口，储存罐(47)上端面贯穿转动设置有转动杆(471)，转动杆(471)位于储存罐(47)内部的圆周面上周向均匀设置有多个搅动叶片(472)，储存罐(47)圆周面右侧下方设置有连接凸起，连接凸起上端面贯穿转动设置有联动杆(473)，联动杆(473)与转动杆(471)之间通过带传动方式相互连接，联动杆(473)圆周面且位于连接凸起下方设置有齿轮(474)，导轨(44)上端面设置有沿导轨(44)分布与齿轮(474)相啮合的齿条板(475)。
3.根据权利要求1所述的翼子板检测设备，其特征在于：左侧所述的输送架(1)上方设置有开口向下的匚型架(11)，匚型架(11)两个竖直段分别安装在前后两个输送架(1)上端面上，匚型架(11)水平段右端面自左向右依次安装有支撑连块(12)以及放置箱(13)，放置箱(13)上端面贯穿开设有与用于放置限位杆(32)的限位滑槽(14)。
4.根据权利要求3所述的翼子板检测设备，其特征在于：所述的放置箱(13)下端面滑动设置有前后移动且可自动复位的的启闭板(15)，启闭板(15)下端面设置有联动连架(16)，安放板(31)后端面设置有与联动连架(16)相配合的启闭块(17)。
5.根据权利要求1所述的翼子板检测设备，其特征在于：左右所述的输送架(1)之间均安装有承托机架(18)，承托机架(18)之间转动设置有多个自左向右均匀分布且用于对输送带(3)起承托作用的承托辊(19)，两个前侧所述的输送架(1)均安装有支撑连架(10)，支撑连架(10)上共同安装有开口向上的承托框(101)，承托框(101)内部转动安装有多个自左向右均匀分布且对翼子板(100)起支撑作用的的支撑辊(102)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310769540.5A CN116698722B (zh) | 2023-06-27 | 2023-06-27 | 一种镀锌冲压件检测设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310769540.5A CN116698722B (zh) | 2023-06-27 | 2023-06-27 | 一种镀锌冲压件检测设备 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN116698722A CN116698722A (zh) | 2023-09-05 |
| CN116698722B true CN116698722B (zh) | 2024-02-02 |
Family
ID=87833865
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202310769540.5A Active CN116698722B (zh) | 2023-06-27 | 2023-06-27 | 一种镀锌冲压件检测设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN116698722B (zh) |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109990824A (zh) * | 2019-04-12 | 2019-07-09 | 安徽省尚展模具工业有限公司 | 一种汽车用便于拆装翼子板的检具 |
| KR102158561B1 (ko) * | 2019-06-12 | 2020-09-23 | 절강 리닉스 모터 컴퍼니 리미티드 | 회전자 철심 표면 페인팅장치 |
| CN112474125A (zh) * | 2020-11-25 | 2021-03-12 | 黄婷 | 一种汽车后翼子板加工用喷涂装置 |
| CN112504953A (zh) * | 2020-12-24 | 2021-03-16 | 深圳市铁甲科技有限公司 | 一种便于快拆被测物体的盐雾实验设备 |
| CN112986122A (zh) * | 2021-04-16 | 2021-06-18 | 陈月香 | 一种铝合金锻造轮毂制造涂层实验系统 |
| WO2022062917A1 (zh) * | 2020-09-28 | 2022-03-31 | 温岭立骅机械有限公司 | 一种空调压缩机端盖加工系统及其工作方法 |
| CN115064834A (zh) * | 2022-07-20 | 2022-09-16 | 广东金晟新能源股份有限公司 | 一种电芯绝缘隔板自动安装设备 |
| CN115213045A (zh) * | 2022-07-27 | 2022-10-21 | 无为县鑫发盛汽车零部件有限公司 | 一种翼子板加工用具有旋转夹持功能的喷涂装置 |
| CN218329646U (zh) * | 2022-10-17 | 2023-01-17 | 广汽埃安新能源汽车股份有限公司 | 翼子板的加工精度检测装置 |
-
2023
- 2023-06-27 CN CN202310769540.5A patent/CN116698722B/zh active Active
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109990824A (zh) * | 2019-04-12 | 2019-07-09 | 安徽省尚展模具工业有限公司 | 一种汽车用便于拆装翼子板的检具 |
| KR102158561B1 (ko) * | 2019-06-12 | 2020-09-23 | 절강 리닉스 모터 컴퍼니 리미티드 | 회전자 철심 표면 페인팅장치 |
| WO2022062917A1 (zh) * | 2020-09-28 | 2022-03-31 | 温岭立骅机械有限公司 | 一种空调压缩机端盖加工系统及其工作方法 |
| CN112474125A (zh) * | 2020-11-25 | 2021-03-12 | 黄婷 | 一种汽车后翼子板加工用喷涂装置 |
| CN112504953A (zh) * | 2020-12-24 | 2021-03-16 | 深圳市铁甲科技有限公司 | 一种便于快拆被测物体的盐雾实验设备 |
| CN112986122A (zh) * | 2021-04-16 | 2021-06-18 | 陈月香 | 一种铝合金锻造轮毂制造涂层实验系统 |
| CN115064834A (zh) * | 2022-07-20 | 2022-09-16 | 广东金晟新能源股份有限公司 | 一种电芯绝缘隔板自动安装设备 |
| CN115213045A (zh) * | 2022-07-27 | 2022-10-21 | 无为县鑫发盛汽车零部件有限公司 | 一种翼子板加工用具有旋转夹持功能的喷涂装置 |
| CN218329646U (zh) * | 2022-10-17 | 2023-01-17 | 广汽埃安新能源汽车股份有限公司 | 翼子板的加工精度检测装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN116698722A (zh) | 2023-09-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2000564A1 (en) | Workpiece surface treatment systems and methods | |
| CN108526090A (zh) | 一种机械加工用清洗输料机 | |
| CN207483348U (zh) | 旋盖灌装机 | |
| CN114618754B (zh) | 一种晶圆片玻璃浆填充装置 | |
| CN104911681A (zh) | 一种软板双列连续电镀生产线 | |
| CN220258376U (zh) | 一种热固性粉末涂料试验用静电喷涂机 | |
| CN116698722B (zh) | 一种镀锌冲压件检测设备 | |
| CN114994068A (zh) | 一种可适应性调节的荧光渗透检测装置及其检测方法 | |
| CN105444963B (zh) | 全自动钢管水下气密试验机 | |
| CN208593751U (zh) | 一种钢管酸洗过程中的管内沥酸液装置 | |
| CN116179984B (zh) | 一种护栏板自动下料设备 | |
| CN112924113A (zh) | 一种焊管气密性检测系统及其检测工艺 | |
| CN116732589A (zh) | 电池片电镀设备及电镀方法 | |
| CN217576921U (zh) | 一种钢管热镀锌前处理自动物流设备 | |
| CN114561609B (zh) | 一种能够自动返回吊带的钢管热镀锌前处理自动物流装置 | |
| CN214710087U (zh) | 一种茶叶自动熏蒸设备 | |
| CN116571481A (zh) | 一种金属外壳脱脂用中和水洗装置 | |
| CN115261828A (zh) | 一种基于运动平衡原理的光学镶件镀镍装置 | |
| CN114560246A (zh) | 一种钢管热镀锌前处理自动物流设备 | |
| CN207414981U (zh) | 一种双辊棒送料装置 | |
| CN115649788B (zh) | 金属件回收用酸洗输送系统及其工作方法 | |
| CN116067985B (zh) | 一种变压器外观六面检测设备的多面检测结构 | |
| CN221720900U (zh) | 一种全自动热浸镀锌用后处理装置 | |
| CN219377573U (zh) | 一种宠物粮生产用液体添加装置 | |
| CN118391911B (zh) | 一种熔炼炉自动提升加料装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |