CN116732589A - 电池片电镀设备及电镀方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于电池片加工技术领域，公开了一种电池片电镀设备及电镀方法。该电池片电镀设备包括第一输送带、抬升装置、第一电镀槽、翻转组件、第二输送带、第二电镀槽以及移取组件，第一输送带用于输送电池片至抬升装置的上方，抬升装置能够向上升起以将第一输送带上的电池片抬升至移取位置；第一电镀槽用于对电池片的下表面进行电镀；转轴能够带动翻转轮转动，以使翻转轮上的电池片转动180度；第二输送带用于将第一电镀槽中的电池片输送至翻转轮上；第二电镀槽用于对电池片的上表面进行电镀；移动架能够通过吸盘将移取位置的电池片移动至第一电镀槽中。该电池片电镀设备设置有第一电镀槽和第二电镀槽，能够提高产品良率和生产效率。

Description

电池片电镀设备及电镀方法

技术领域

本发明涉及电池片加工技术领域，尤其涉及一种电池片电镀设备及电镀方法。

背景技术

电池片在生产过程中需要进行电镀，也即电化学沉积，是将化学溶液里的金属粒子在外加电场的作用下沉积到电池片上，从而提高电池片的导电性和抗氧化性。现有的电镀设备多采用单片挂镀的方法对电池片进行电镀，单片挂镀方法是采用夹具将电池片夹起，竖直挂在电镀槽中进行电镀。但是由于垂直电镀需要使用夹具夹持电池片，因此碎片率较高；同时垂直电镀的均匀性较差，必须降低沉积速度以提高电镀的均匀性，因此使用该方法的单机产能较小、生产速率较低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电池片电镀设备及电镀方法，能够提高产品良率和生产效率。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

第一输送带和抬升装置，所述第一输送带用于输送电池片至所述抬升装置的上方，所述抬升装置能够向上升起以将所述第一输送带上的所述电池片抬升至移取位置；

第一电镀槽，所述第一电镀槽用于对所述电池片的下表面进行电镀；

翻转组件，所述翻转组件包括转轴和穿设在所述转轴上的翻转轮，所述翻转轮能够与所述电池片可拆卸连接，所述转轴能够带动所述翻转轮转动，以使所述翻转轮上的所述电池片转动180度；

第二输送带，所述第二输送带设置在所述第一电镀槽和所述翻转轮之间，所述第二输送带用于将所述第一电镀槽中的所述电池片输送至所述翻转轮上；

第二电镀槽，所述第二电镀槽用于对所述电池片的上表面进行电镀；

移取组件，所述移取组件包括多个移动架，所述移动架上设置有吸盘，所述吸盘能够吸附所述电池片；所述移动架能够通过所述吸盘将所述移取位置的所述电池片移动至所述第一电镀槽中，所述移动架还能够通过所述吸盘将所述翻转轮上的所述电池片移动至所述第二电镀槽。

作为优选地，所述抬升装置包括设置在所述第一输送带下方的两组水平间距可调的抬升组件，两组所述抬升组件能够向上移动以与所述电池片两侧的下表面抵靠，以将所述电池片抬升至所述移取位置。

作为优选地，所述抬升组件包括承载架和设置在所述承载架上的限位载台，所述承载架能够带动所述限位载台移动；所述限位载台上设置有导向斜面和连接在所述导向斜面底部的承载面，所述电池片的边缘能够沿所述导向斜面滑动，以使所述电池片的下表面与所述承载面贴靠。

作为优选地，所述第一电镀槽中设置有多个第一电镀池，相邻两个所述第一电镀池之间形成第一竖向壁，所述电池片的下表面的边缘抵压在所述第一竖向壁上；所述第一电镀池中设置有第一喷头，所述第一喷头用于向所述电池片的下表面喷射电镀液，所述第一竖向壁的高度高于所述第一喷头的高度；

所述第二电镀槽中设置有多个第二电镀池，相邻两个所述第二电镀池之间形成第二竖向壁，所述电池片的下表面的边缘抵压在所述第二竖向壁上；所述第二电镀池中设置有第二喷头，所述第二喷头用于向所述电池片的下表面喷射电镀液，所述第二竖向壁的高度高于所述第二喷头的高度。

作为优选地，所述移取组件还包括移动横梁、导轨以及驱动电机，多个所述移动架均设置在所述移动横梁上，所述移动横梁位置可调地设置在所述导轨上，所述驱动电机能够驱动所述导轨沿所述移动横梁移动。

作为优选地，所述第一输送带的两侧设置有归正结构，所述归正结构能够与所述电池片的两侧贴靠。

作为优选地，所述第一电镀槽和所述第二电镀槽均设置有多个。

作为优选地，所述第二输送带包括上辊轴和下辊轴，所述上辊轴和所述下辊轴沿高度方向设置，所述电池片的下表面与所述下辊轴抵靠，所述电池片的上表面与所述上辊轴贴靠，所述上辊轴和所述下辊轴能够沿相反方向转动，以带动所述电池片移动。

电池片电镀方法，使用上述的电池片电镀设备，包括以下步骤：

S1、将所述电池片放置在所述第一输送带上并输送至所述抬升装置的上方，使用所述抬升装置将所述电池片抬升至所述移取位置；

S2、使用所述移动架上的所述吸盘将所述移取位置处的所述电池片吸附并移动至所述第一电镀槽中，对所述电池片的下表面进行电镀；

S3、使用所述移动架上的所述吸盘将所述第一电镀槽中的所述电池片吸附并移动至所述第二输送带上，并将所述电池片输送至所述翻转轮处；

S4、将所述第二输送带上的所述电池片与所述翻转轮连接，转动所述转轴，所述转轴通过所述翻转轮带动所述电池片转动180度；

S5、使用所述移动架上的所述吸盘将所述翻转轮上的所述电池片吸附并移动至所述第二电镀槽中，对所述电池片的上表面进行电镀。

作为优选地，步骤S1中将所述电池片放置在所述第一输送带上包括：

将所述电池片放入缓存装置，使用所述缓存装置向所述第一输送带上放置所述电池片。

本发明的有益效果在于：

本发明提供的电池片电镀设备，由于设置有第一输送带，操作人员将电池片放置在第一输送带上后，第一输送带能够将电池片输送至抬升装置的上方，抬升装置能够向上升起以将电池片抬升至移取位置，从而便于移取组件将电池片移动至第一电镀槽中进行电镀；由于翻转轮能够与电池片连接，并且转轴能够带动翻转轮转动，因此翻转轮能够带动第一电镀槽中的下表面完成电镀的电池片进行180度翻转，便于在第二电镀槽中对电池片的上表面进行电镀；由于第一电镀槽和翻转轮之间设置有第二输送带，因此下表面完成电镀的电池片能够通过第二输送带输送至翻转轮处，方便快捷；由于移动架能够在翻转轮和第二电镀槽之间移动，因此通过移动架即可将电池片移动至第二电镀槽中，无需工作人员手动移动电池片，提高了工作效率；由于移动架上设置有吸盘，移动架通过吸附来实现电池片的移动，极大地保护了电池片，降低了碎片率。

使用该电池片电镀方法，采用吸盘吸附并移动电池片，有效防止了电池片在电镀过程中的破损；同时分别在第一电镀槽和第二电镀槽中完成对电池片的水平电镀，并通过翻转轮实现电池片的180翻转，极大地便利了上下两表面的电镀，同时极大地提高了电镀的均匀性，从而提高了产品良率。

附图说明

图1是本发明具体实施方式提供的缓存装置、移取组件、第一电镀槽、第二输送带以及翻转组件的轴测图；

图2是本发明具体实施方式提供的缓存装置、移取组件、第一电镀槽、第二输送带以及翻转组件的俯视图；

图3是本发明具体实施方式提供的电池片电镀设备的侧视图。

图中：

1-第一输送带；

3-第一电镀槽；

4-第二输送带；

5-翻转组件；51-转轴；52-翻转轮；

6-第二电镀槽；

7-移取组件；71-移动架；73-移动横梁；74-导轨；

8-缓存装置。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、“左”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

如图1和图2所示，本发明提供了一种电池片电镀设备，该电池片电镀设备包括第一输送带1、抬升装置、第一电镀槽3、翻转组件5、第二输送带4、第二电镀槽6以及移取组件7，第一输送带1用于输送电池片至抬升装置的上方，抬升装置能够向上升起以将第一输送带1上的电池片抬升至移取位置，第一电镀槽3用于对电池片的下表面进行电镀。于本实施例中，由于设置有第一输送带1，操作人员将电池片放置在第一输送带1上后，第一输送带1能够将电池片输送至抬升装置的上方1抬升装置能够向上升起以将电池片抬升至移取位置，从而便于移取组件7将电池片移动至第一电镀槽3中进行电镀；第一输送带1由输送电机、驱动辊筒和皮带组成，为本领域常见的设备，使用时，工作人员将电池片放置在皮带上，并开启输送电机，输送电机带动驱动辊轴转动进而带动皮带转动，从而将电池片进行输送；电池片的宽度大于皮带的宽度，当电池片放置在皮带上时，电池片的两侧分别伸出皮带的两侧。

翻转组件5包括转轴51和穿设在转轴51上的翻转轮52，翻转轮52能够与电池片可拆卸连接，转轴51能够带动翻转轮52转动，以使翻转轮52上的电池片转动180度；第二输送带4设置在第一电镀槽3和翻转轮52之间，第二输送带4用于将第一电镀槽3中的电池片输送至翻转轮52上。于本实施例中，转轴51的一端连接有翻转电机，翻转电机用于驱动转轴51转动，翻转轮52为圆盘状结构，翻转轮52沿垂直于轴向的方向固定在转轴51上，翻转轮52上设置有连接结构，该连接结构可以是插槽，当第一电镀槽3中的电池片通过第二输送带4传输至翻转轮52后，电池片会在第二输送带4的输送下插入翻转轮52上的插槽中，从而在翻转轮52的带动下翻转180度，便于后续对电池片进行上表面的电镀，方便快捷、省时省力；翻转轮52上的连接结构也可以是其他的夹持结构或吸附结构等，只要能带动电池片翻转即可，在此不做限定。

第二电镀槽6用于对电池片的上表面进行电镀；移取组件7包括多个移动架71，移动架71上设置有吸盘，吸盘能够吸附电池片；移动架71能够通过吸盘将移取位置的电池片移动至第一电镀槽3中，移动架71还能够通过吸盘将翻转轮52上的电池片移动至第二电镀槽6。于本实施例中，该电池片电镀设备沿直线方向水平设置有第一电镀槽3和第二电镀槽6，当电池片的下表面在第一电镀槽3中完成电镀后，通过翻转轮52的翻转和移取组件7的移动，能够将第一电镀槽3中完成单面电镀的电池片移动至翻转轮52后的第三输送带上，第三输送带会带动电池片移动至第二抬升装置上方，第二抬升装置能够将电池片向上抬升至第二移取位置，之后第二移取组件会将第二移取位置的电池片移动至第二电镀槽6中进行上表面的电镀，电镀完成后第四输送带将完成电镀的电池片从第二电镀槽6中输送至指定暂存台，从而形成连续的电镀流水线，提高了电镀的效率；具体地，第三输送带、第二抬升装置、第二移取组件、第二电镀槽6以及第四输送带的结构与相对位置均与第一输送带1、抬升装置、移取组件7、第一电镀槽3以及第二输送带4的结构与相对位置相同。具体地，第一输送带1、第一电镀槽3、第二输送带4、翻转组件5、第三输送带、第二电镀槽6以及第四输送带呈直线设置，即同一电池片在该电池片电镀设备上是沿第一方向从一端的第一输送带1上移动至另一端的第二电镀槽6中，而移动架71能够从第一输送带1的上方沿第一方向移动至第二电镀槽6的上方，因此通过移动架71即可将电池片移动至第二电镀槽6中，无需工作人员手动移动电池片，提高了工作效率；由于移动架71上设置有吸盘，吸盘可以是真空吸盘、也可以是伯努利吸盘，能够将电池片吸附，移动架71通过吸盘的吸附来实现电池片的移动，极大地保护了电池片，降低了碎片率。

进一步地，抬升装置包括设置在第一输送带1下方的两组水平间距可调的抬升组件，两组抬升组件能够向上移动以与电池片两侧的下表面抵靠，以将电池片抬升至移取位置。于本实施例中，电池片的两端分别伸出皮带的两侧，两组抬升组件设置在第一输送带1的下方，并且能够向上移动以分别与电池片伸出第一输送带1两侧的两个端部抵靠，从而将电池片向上抬升；抬升装置还包括第一驱动气缸和第二驱动气缸，第一驱动气缸用于驱动两组抬升组件上下移动，第二驱动气缸设置在两组抬升组件之间，第二驱动气缸用于驱动两组抬升组件相互远离或相互靠近，以改变两组抬升组件之间的水平间距；当第一驱动气缸驱动两组抬升组件上升至移取位置后，移取组件7将移取位置的电池片取走，之后第二驱动气缸驱动两组抬升组件相互远离，使两组抬升组件之间的距离大于电池片的宽度，从而在第一驱动气缸的驱动下能够正常下落回第一输送带1的下方，防止两组抬升组件在下落过程中与下方第一输送带1上的电池片发送干涉和碰撞，之后第二驱动气缸驱动两组抬升组件相互靠近、以准备下一次的抬升；如此循环往复，两组抬升组件依次连续地将第一输送带1输送过来的电池片抬升至移取位置，极大地提高了该电池片电镀设备的电镀效率。

具体地，抬升组件包括承载架和设置在承载架上的限位载台，承载架能够带动限位载台移动；限位载台上设置有导向斜面和连接在导向斜面底部的承载面，电池片的边缘能够沿导向斜面滑动，以使电池片的下表面与承载面贴靠。于本实施例中，限位载台固定在承载架的顶部，第一驱动气缸和第二驱动气缸均与承载架连接；限位载台上设置有导向斜面和连接在导向斜面底端的承载面，当承载架驱动限位载台向上升起时，限位载台与电池片接触，导向斜面能够在电池片自身重力的作用下使电池片向下滑落至承载面，承载面与电池片的形状相匹配，能够对电池片起到定位和归正作用，防止电池片的位置偏离既定位置从而影响后续的电镀，提高了电镀良率；限位载台的上述结构和限位方式是本领域常用的技术手段，限位载台也可以采用其他方式对电池片的位置进行归正和定位，在此不做限定。

进一步地，第一电镀槽3中设置有多个第一电镀池，相邻两个第一电镀池之间形成第一竖向壁，电池片的下表面的边缘抵压在第一竖向壁上；第一电镀池中设置有第一喷头，第一喷头用于向电池片的下表面喷射电镀液，第一竖向壁的高度高于第一喷头的高度；第二电镀槽6中设置有多个第二电镀池，相邻两个第二电镀池之间形成第二竖向壁，电池片的下表面的边缘抵压在第二竖向壁上；第二电镀池中设置有第二喷头，第二喷头用于向电池片的下表面喷射电镀液，第二竖向壁的高度高于第二喷头的高度。具体地，电池片的下表面在进行电镀时，电池片的下表面的边缘放置在相邻的第一电镀池之间形成的第一竖向壁上，并且电池片的下表面与第一竖向壁的上表面贴靠，从而将第一电镀池中的第一喷头围合在电池片与第一竖向壁内，第一喷头向电池片的下表面喷射电镀液时，由于电池片的下表面的边缘抵压在第一竖向壁上，因此能够防止电镀液沾染到电池片的侧边导致漏电，从而提高了电池片的电镀良率；同样的，第二电镀槽6与第一电镀槽3结构相同。

进一步地，如图1所示，移取组件7还包括移动横梁73、导轨74以及驱动电机，多个移动架71均设置在移动横梁73上，移动横梁73位置可调地设置在导轨74上，驱动电机能够驱动导轨74沿移动横梁73移动。于本实施例中，导轨74的长度方向沿第一方向设置，驱动电机能够驱动移动横梁73沿两侧的导轨74移动，多个移动架71均设置在移动横梁73上，移动横梁73沿导轨74移动时能够带动多个移动架71上的所有电池片同时移动，提高了操控的便捷性，同时也提高了电镀效率。

进一步地，第一输送带1的两侧设置有归正结构，归正结构能够与电池片的两侧贴靠。于本实施例中，第一输送带1靠近工作人员上料的一端设置有归正结构，归正结构可以是设置在第一输送带1两侧的归正轮，两侧归正轮之间的距离略大于电池片的宽度，工作人员将电池片放置在第一输送带1上后，电池片与两侧的归正轮抵靠，从而使得电池片保持既定位置在第一输送带1上移动，防止电池片的位置偏移而影响后续的电镀合格率。归正轮是本领域常用的归正结构，在另一实施例中，也可以采用导向坡面的结构对电池片的位置进行纠偏，在此不做限定。

进一步地，第一电镀槽3和第二电镀槽6均设置有多个。于本实施例中，多个第一电镀槽3和多个第二电镀槽6的设置能够满足多批次电池片的同时电镀需求，进一步提高了电镀效率。

进一步地，第二输送带4包括上辊轴和下辊轴，上辊轴和下辊轴沿高度方向设置，电池片的下表面与下辊轴抵靠，电池片的上表面与上辊轴贴靠，上辊轴和下辊轴能够沿相反方向转动，以带动电池片移动。于本实施例中，多组上辊轴和多组下辊轴一一对应地设置，电池片的下表面在第一电镀槽3中电镀完成后，移取组件7将第一电镀槽3中的电池片取出并放置在上辊轴和下辊轴之间，上辊轴和下辊轴沿相反方向转动，从而带动电池片移动；上辊轴和下辊轴能够将电池片夹设在两者之间而移动，避免电池片在移动过程中出现偏移的情况，进一步保证了产品的良率。

本实施例还提供了一种电池片电镀方法，使用上述的电池片电镀设备，包括以下步骤：

S1、将电池片放置在第一输送带1上并输送至抬升装置的上方，使用抬升装置将电池片抬升至移取位置；具体地，工作人员将电池片沿长度方向放置在第一输送带1上，并启动设备，第一输送带1能够带动电池片自动移动至抬升装置的上方，之后第一输送带1停止输送，抬升装置的两组抬升组件向上移动从而将电池片从第一输送带1上托举至移取位置；

S2、使用移动架71上的吸盘将移取位置处的电池片吸附并移动至第一电镀槽3中，对电池片的下表面进行电镀；具体地，移动架71移动至移取位置上方并将吸盘对准下方的电池片，之后移动架71向下移动从而通过吸盘将电池片吸附起来，随后移动架71将电池片放置在第一电镀槽3中，并分别将多个电池片一一对应地放置在多个第一电镀池中，并使电池片下表面的边缘抵压在第一竖向壁上；之后第一电镀槽3上方的压盖结构向下抵压在电池片上，第一电镀池中的第一喷头向电池片的下表面喷射电镀液，从而对电池片进行电镀；

S3、使用移动架71上的吸盘将第一电镀槽3中的电池片吸附并移动至第二输送带4上，并将电池片输送至翻转轮52处；具体地，完成电池片下表面的电镀后，第一电镀槽3上方的压盖结构自动打开，移动架71通过吸盘将第一电镀槽3中的所有电池片吸附起来并移动至第二输送带4上，第二输送带4将电池片输送至翻转轮52处；

S4、将第二输送带4上的电池片与翻转轮52连接，转动转轴51，转轴51通过翻转轮52带动电池片转动180度；具体地，翻转轮52上设置有连接结构，该连接结构可以是插槽，当电池片移动至翻转轮52前，电池片会在第二输送带4的带动下插入翻转轮52上的插槽中，从而在翻转轮52的带动下翻转180度，便于后续对电池片进行上表面的电镀；

S5、使用移动架71上的吸盘将翻转轮52上的电池片吸附并移动至第二电镀槽6中，对电池片的上表面进行电镀；具体地，当电池片在翻转轮52的带动下翻转180度后，移动架71通过吸盘将翻转轮52上的电池片移动至第二电镀槽6中，并分别将多个电池片一一对应地放置在多个第二电镀池中，并使电池片下表面的边缘抵压在第二竖向壁上；之后第二电镀槽6上方的压盖结构向下抵压在电池片上，第二电镀池中的第二喷头向电池片的下表面喷射电镀液，从而对电池片的上表面进行电镀；完成电池片上表面的电镀后，第二电镀槽6上方的压盖结构自动打开，移动架71通过吸盘将第二电镀槽6中的所有电池片吸附起来并移动至指定存放位置，至此，电池片的电镀完成。

具体地，步骤S1中将电池片放置在第一输送带1上包括：将电池片放入缓存装置8，使用缓存装置8向第一输送带1上放置电池片。于本实施例中，第一输送带1上靠近工作人员的上料端设置有缓存装置8，该缓存装置8可以是本领域常用的自动缓存花篮机，自动缓存花篮机为现有技术，具体结构和工作原理可参见申请号为CN202123005960.1的实用新型专利；当缓存装置8后方的第一输送带1满料而移取组件7还未取走电池片时，缓存装置8会将多余的电池片暂时收集起来，等前方缺料时再将电池片放出，无需在工作人员拿取下一批次电池片时的空余时间段等待，从而保证了电镀作业的连续性、提高了作业效率，提高了工作效率。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.电池片电镀设备，其特征在于，包括：

第一输送带(1)和抬升装置，所述第一输送带(1)用于输送电池片至所述抬升装置的上方，所述抬升装置能够向上升起以将所述第一输送带(1)上的所述电池片抬升至移取位置；

第一电镀槽(3)，所述第一电镀槽(3)用于对所述电池片的下表面进行电镀；

翻转组件(5)，所述翻转组件(5)包括转轴(51)和穿设在所述转轴(51)上的翻转轮(52)，所述翻转轮(52)能够与所述电池片可拆卸连接，所述转轴(51)能够带动所述翻转轮(52)转动，以使所述翻转轮(52)上的所述电池片转动180度；

第二输送带(4)，所述第二输送带(4)设置在所述第一电镀槽(3)和所述翻转轮(52)之间，所述第二输送带(4)用于将所述第一电镀槽(3)中的所述电池片输送至所述翻转轮(52)上；

第二电镀槽(6)，所述第二电镀槽(6)用于对所述电池片的上表面进行电镀；

移取组件(7)，所述移取组件(7)包括多个移动架(71)，所述移动架(71)上设置有吸盘，所述吸盘能够吸附所述电池片；所述移动架(71)能够通过所述吸盘将所述移取位置的所述电池片移动至所述第一电镀槽(3)中，所述移动架(71)还能够通过所述吸盘将所述翻转轮(52)上的所述电池片移动至所述第二电镀槽(6)。

2.根据权利要求1所述的电池片电镀设备，其特征在于，所述抬升装置包括设置在所述第一输送带(1)下方的两组水平间距可调的抬升组件，两组所述抬升组件能够向上移动以与所述电池片两侧的下表面抵靠，以将所述电池片抬升至所述移取位置。

3.根据权利要求2所述的电池片电镀设备，其特征在于，所述抬升组件包括承载架和设置在所述承载架上的限位载台，所述承载架能够带动所述限位载台移动；所述限位载台上设置有导向斜面和连接在所述导向斜面底部的承载面，所述电池片的边缘能够沿所述导向斜面滑动，以使所述电池片的下表面与所述承载面贴靠。

4.根据权利要求1所述的电池片电镀设备，其特征在于，所述第一电镀槽(3)中设置有多个第一电镀池，相邻两个所述第一电镀池之间形成第一竖向壁，所述电池片的下表面的边缘抵压在所述第一竖向壁上；所述第一电镀池中设置有第一喷头，所述第一喷头用于向所述电池片的下表面喷射电镀液，所述第一竖向壁的高度高于所述第一喷头的高度；

所述第二电镀槽(6)中设置有多个第二电镀池，相邻两个所述第二电镀池之间形成第二竖向壁，所述电池片的下表面的边缘抵压在所述第二竖向壁上；所述第二电镀池中设置有第二喷头，所述第二喷头用于向所述电池片的下表面喷射电镀液，所述第二竖向壁的高度高于所述第二喷头的高度。

5.根据权利要求1所述的电池片电镀设备，其特征在于，所述移取组件(7)还包括移动横梁(73)、导轨(74)以及驱动电机，多个所述移动架(71)均设置在所述移动横梁(73)上，所述移动横梁(73)位置可调地设置在所述导轨(74)上，所述驱动电机能够驱动所述导轨(74)沿所述移动横梁(73)移动。

6.根据权利要求1所述的电池片电镀设备，其特征在于，所述第一输送带(1)的两侧设置有归正结构，所述归正结构能够与所述电池片的两侧贴靠。

7.根据权利要求1所述的电池片电镀设备，其特征在于，所述第一电镀槽(3)和所述第二电镀槽(6)均设置有多个。

8.根据权利要求1所述的电池片电镀设备，其特征在于，所述第二输送带(4)包括上辊轴和下辊轴，所述上辊轴和所述下辊轴沿高度方向设置，所述电池片的下表面与所述下辊轴抵靠，所述电池片的上表面与所述上辊轴贴靠，所述上辊轴和所述下辊轴能够沿相反方向转动，以带动所述电池片移动。

9.电池片电镀方法，其特征在于，使用如权利要求1-7任一项所述的电池片电镀设备，包括以下步骤：

S1、将所述电池片放置在所述第一输送带(1)上并输送至所述抬升装置的上方，使用所述抬升装置将所述电池片抬升至所述移取位置；

S2、使用所述移动架(71)上的所述吸盘将所述移取位置处的所述电池片吸附并移动至所述第一电镀槽(3)中，对所述电池片的下表面进行电镀；

S3、使用所述移动架(71)上的所述吸盘将所述第一电镀槽(3)中的所述电池片吸附并移动至所述第二输送带(4)上，并将所述电池片输送至所述翻转轮(52)处；

S4、将所述第二输送带(4)上的所述电池片与所述翻转轮(52)连接，转动所述转轴(51)，所述转轴(51)通过所述翻转轮(52)带动所述电池片转动180度；

S5、使用所述移动架(71)上的所述吸盘将所述翻转轮(52)上的所述电池片吸附并移动至所述第二电镀槽(6)中，对所述电池片的上表面进行电镀。

10.根据权利要求9所述的电池片电镀方法，其特征在于，步骤S1中将所述电池片放置在所述第一输送带(1)上包括：

将所述电池片放入缓存装置(8)，使用所述缓存装置(8)向所述第一输送带(1)上放置所述电池片。