CN112986122A - 一种铝合金锻造轮毂制造涂层实验系统 - Google Patents

Abstract

本发明属于轮毂制造技术领域，具体涉及一种铝合金锻造轮毂制造涂层实验系统，通过本发明对铝合金锻造轮毂涂层进行盐雾实验过程中，将轮毂放入环形板内部时，通过减速机构机构和缓冲机构对圆台、导向台、滑动台、安装台和轮毂的下降起到减速和缓冲的作用，避免轮毂与环形板内壁发生撞击，避免了设备损伤。本发明通过驱动电机驱动轮毂向上移动，并通过轮毂自身受到的重力作用使得轮毂下降，从而使得轮毂产生周期性地升降。通过螺纹柱和内螺纹套的相互作用带动轮毂转动，通过第一磁铁块和第二磁铁块的相互作用带动轮毂往复摆动，从而使得喷射机构能够对轮毂表面各处均匀喷射盐雾。

Description

一种铝合金锻造轮毂制造涂层实验系统

技术领域

本发明属于轮毂制造技术领域，具体涉及一种铝合金锻造轮毂制造涂层实验系统。

背景技术

轮毂是轮胎内廓用以支撑轮胎的部件，由轮辋和轮辐组成。常见的汽车轮毂有钢质轮毂及铝合金质轮毂。钢质轮毂的强度高，常用于大型载重汽车；但钢质轮毂质量重，外形单一，不符合如今低碳、时尚的理念，正逐渐被铝合金轮毂替代。铝合金轮毂有锻造和铸造两种方式，锻造是目前制造合金轮毂的最先进的方法，锻造铝合金轮毂是以一定的压力把一块铝锭在热状态下，用大型锻压机反复锻压成一个轮毂毛坯；锻压过后再对毛坯进行旋压处理，从而是把轮圈的宽度进行拉伸，以达到对应标准。

由于铝合金轮毂对整车的安全性有重要影响，故其强度和表面耐腐蚀度也有很高的标准，铝合金轮毂在成型后需要在表面涂覆耐腐蚀涂层，并对其表面涂层进行盐雾实验。盐雾试验是人工模拟盐雾环境条件来考核产品或金属材料耐腐蚀性能的环境试验。目前在对铝合金锻造轮毂涂层进行盐雾实验时存在以下的问题：(1)由于轮毂较重，将轮毂放置到盐雾设备中时轮毂容易与盐雾设备内部形成撞击，造成设备损伤；(2)轮毂在盐雾设备中的位置固定，盐雾无法均匀喷射到轮毂表面各处。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明提供了一种铝合金锻造轮毂制造涂层实验系统，目的在于解决目前在对铝合金锻造轮毂涂层进行盐雾实验时存在以下的问题：(1)由于轮毂较重，将轮毂放置到盐雾设备中时轮毂容易与盐雾设备内部形成撞击，造成设备损伤；(2)轮毂在盐雾设备中的位置固定，盐雾无法均匀喷射到轮毂表面各处。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种铝合金锻造轮毂制造涂层实验系统，包括底座，底座上表面竖直固定安装有环形板，环形板顶部可拆卸地安装有喷射机构。环形板内壁上沿其周向均匀开设有若干个竖直槽，竖直槽内滑动配合有水平杆，水平杆端部固定安装有与环形板轴线重合的圆台。

圆台上表面转动安装有与其轴线重合的导向台。导向台上表面开设有弧形的导向槽，导向槽内滑动配合有滑动台，滑动台顶面固定连接有安装台。滑动台底面中部与导向槽底面中部之间固定连接有复位弹簧。滑动台底面位于复位弹簧两侧水平滑动配合有两个铰接架。铰接架上转动安装有升降杆，导向槽底面位于复位弹簧两侧对称开设有两个竖直贯穿导向台的通槽，升降杆与通槽滑动配合。升降杆底端固定安装有第一磁铁块，圆台上表面对应通槽的位置沿圆台周向均匀安装有若干个第二磁铁块。导向台底面竖直固定安装有与圆台轴线重合的外螺纹柱，底座内部对应螺纹柱的位置竖直固定安装有内螺纹套。将轮毂水平放置到安装台上，轮毂的重力作用带动安装台、滑动台、导向台、圆台、水平杆和螺纹柱向下移动。螺纹柱向下移动过程中与内螺纹套的相互作用使得螺纹柱、导向台、滑动台、安装台和轮毂转动。导向台转动过程中带动第一磁铁块同步转动，当第一磁铁块到达与第二磁铁块对应的位置时，二者之间产生互斥力，该互斥力的作用推动第一磁铁块和升降杆沿着通槽上升，升降杆与铰接架间产生相对转动，铰接架在滑动台底面滑动的同时推动滑动台沿着导向槽滑动一定角度，复位弹簧发生形变，滑动台上的安装台以及安装台上的轮毂发生倾斜。当第一磁铁块离开与第二磁铁块对应的位置时，二者互斥力消失，复位弹簧的回弹力作用使得滑动台、安装台以及安装台上的轮毂复位。通过上述结构实现了轮毂的往复升降和往复摆动，提高了喷射机构对轮毂表面喷射盐雾的均匀性。

竖直槽内竖直转动安装有贯穿水平杆的螺纹杆，螺纹杆底端位于底座内并固定安装有齿轮。底座内转动安装有与齿轮相互啮合的内齿圈，内齿圈外侧固定安装有外齿圈。底座侧壁上通过电机座固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴端部水平固定安装有与外齿圈相互啮合的不完全齿轮。底座上安装有缓冲机构。安装台、滑动台、导向台、圆台、水平杆和螺纹柱向下移动过程中，缓冲机构对圆台起到缓冲作用，从而使得轮毂缓慢进入环形板内部。轮毂降低到最低位置后，通过驱动电机带动不完全齿轮持续转动，不完全齿轮与外齿圈进入啮合状态后带动外齿圈和内齿圈周期性转动，内齿圈带动齿轮和螺纹杆转动。螺纹杆转动时驱动安装台、滑动台、导向台、圆台、水平杆和螺纹柱向上移动。不完全齿轮与外齿圈脱离啮合状态后，安装台、滑动台、导向台、圆台、水平杆和螺纹柱在轮毂的重力作用下再次下降，从而实现了轮毂的往复升降。轮毂往复升降的同时，通过螺纹柱与内螺纹套的相互作用带动轮毂往复转动。

作为本发明的一种优选技术方案，所述喷射机构包括盖板，盖板顶部固定安装有储液箱，盖板底面通过输液管固定安装有连通储液箱的输液盘，输液盘底面均匀固定安装有若干个喷雾口。盖板底面固定安装有与环形板顶面相互配合的密封圈。将盖板盖在环形板顶面后，通过密封圈对盖板和环形板接触位置进行密封，通过储液箱向输液盘内输送盐雾液，通过喷雾口将输液盘内的盐雾液喷向环形板内部。

作为本发明的一种优选技术方案，所述缓冲机构包括开设在底座上表面的环形槽，环形槽内竖直滑动配合有环形的缓冲板，缓冲板侧壁上固定安装有支撑板，支撑板与底座上表面之间竖直固定连接有第一缓冲弹簧。环形槽侧壁上均匀开设有若干个水平槽，水平槽内滑动配合有缓冲块，缓冲块位于水平槽内的端面与水平槽端面之间水平固定连接有第二缓冲弹簧。缓冲块位于水平槽外的端面为斜面且与缓冲板底面滑动配合。圆台下降过程中接触到缓冲板顶面并推动缓冲板和支撑板下降，第一缓冲弹簧被压缩并对支撑板起到缓冲作用，从而对圆台和轮毂的下降起到缓冲。缓冲板下降过程中贴合到缓冲块并推动缓冲块水平滑动，缓冲块压缩第二缓冲弹簧的同时第二缓冲弹簧对缓冲块起到缓冲作用，进而对圆台和轮毂的下降起到进一步缓冲。

作为本发明的一种优选技术方案，所述底座内对应螺纹杆的位置开设有与螺纹杆轴线重合的圆槽，圆槽内安装有减速机构。减速机构包括固定安装在螺纹杆上且与螺纹杆轴线重合的圆盘，圆盘的外圆周面上沿其周向均匀转动安装有若干个滚球。圆槽的圆周面上沿其周向均匀开设有若干个水平的容纳槽，容纳槽内滑动配合有滑块。滑块位于容纳槽内的端面与容纳槽端面之间固定连接有减速弹簧，滑块位于容纳槽外的端面固定安装有楔形块。安装台、滑动台、导向台、圆台、水平杆和螺纹柱下降过程中，水平杆驱动螺纹杆转动，螺纹杆带动圆盘和滚球转动，滚球接触到楔形块后推动楔形块和滑块在容纳槽内滑动，减速弹簧被压缩，从而通过减速弹簧的弹力作用对圆盘和螺纹杆的转动起到减速的效果，进而对安装台、滑动台、导向台、圆台、水平杆和螺纹柱的下降起到减速效果。

作为本发明的一种优选技术方案，所述楔形块的两个斜面与滑块端面之间的夹角大小不同，以使得圆盘和螺纹杆正反转时收到的阻力不同，减小安装台、滑动台、导向台、圆台、水平杆和螺纹柱上升时的阻力，保证轮毂能够正常上升。

作为本发明的一种优选技术方案，所述安装台上安装有限位机构。限位机构包括若干个呈环形布置且滑动配合在安装台上表面的限位块。安装台外侧壁上对应限位块的位置转动安装有螺栓。螺栓一端与限位块转动连接，螺栓另一端固定安装有与其轴线重合的齿杆。安装台外侧壁上对应齿杆的位置转动安装有平行于齿杆的安装轴，安装轴上固定安装有与齿杆相互啮合的齿盘，安装轴端部固定安装有锥齿轮。安装台外壁上通过连接杆转动安装有锥齿圈，锥齿圈与锥齿轮相互啮合。将轮毂放置到安装台上表面后，通过转动锥齿圈带动锥齿轮、安装轴和齿盘转动，齿盘转动时带动齿杆和螺栓转动，螺栓转动同时发生轴向移动，从而推动限位块移动。当所有的限位块都贴合到轮毂表面时，即可实现对轮毂的限位，保证轮毂在往复升降、往复转动以及往复摆动的过程中不会发生自由移动。

(三)有益效果

本发明至少具有如下有益效果：

(1)本发明解决了目前对铝合金锻造轮毂涂层进行盐雾实验时存在以下的问题：由于轮毂较重，将轮毂放置到盐雾设备中时轮毂容易与盐雾设备内部形成撞击，造成设备损伤；轮毂在盐雾设备中的位置固定，盐雾无法均匀喷射到轮毂表面各处。

(2)通过本发明对铝合金锻造轮毂涂层进行盐雾实验过程中，将轮毂放入环形板内部时，通过减速机构和缓冲机构对圆台、导向台、滑动台、安装台和轮毂的下降起到减速和缓冲的作用，避免轮毂与环形板内壁发生撞击，避免了设备损伤。

(3)通过本发明对铝合金锻造轮毂涂层进行盐雾实验过程中，通过驱动电机的作用驱动轮毂向上移动，并通过轮毂自身受到的重力作用使得轮毂下降，从而使得轮毂产生周期性地升降。通过螺纹柱和内螺纹套的相互作用带动轮毂转动，通过第一磁铁块和第二磁铁块的相互作用带动轮毂往复摆动，从而使得喷射机构能够对轮毂表面各处均匀喷射盐雾。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明实施例中铝合金锻造轮毂制造涂层实验系统的内部结构示意图；

图2为图1中A处的放大示意图；

图3为图1中B处的放大示意图；

图4为图1中C处的放大示意图；

图5为图1中D处的放大示意图；

图6为本发明实施例中滑块和楔形块的立体结构示意图；

图7为本发明实施例中圆台和导向台的立体结构示意图。

图中：1-底座、2-环形板、3-喷射机构、31-盖板、32-储液箱、33-输液盘、34-喷雾口、35-密封圈、4-竖直槽、5-水平杆、6-圆台、7-导向台、8-导向槽、9-滑动台、10-安装台、11-复位弹簧、12-铰接架、13-升降杆、14-通槽、15-第一磁铁块、16-第二磁铁块、17-螺纹柱、18-内螺纹套、19-螺纹杆、20-齿轮、21-内齿圈、22-外齿圈、23-驱动电机、24-不完全齿轮、25-缓冲机构、251-环形槽、252-缓冲板、253-支撑板、254-第一缓冲弹簧、255-水平槽、256-缓冲块、257-第二缓冲弹簧、26-圆槽、27-减速机构、271-圆盘、272-滚球、273-容纳槽、274-滑块、275-减速弹簧、276-楔形块、28-限位机构、281-限位块、282-螺栓、283-齿杆、284-安装轴、285-齿盘、286-锥齿轮、287-锥齿圈。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图7所示，本实施例提供了一种铝合金锻造轮毂制造涂层实验系统，包括底座1，底座1上表面竖直固定安装有环形板2，环形板2顶部可拆卸地安装有喷射机构3。所述喷射机构3包括盖板31，盖板31顶部固定安装有储液箱32，盖板31底面通过输液管固定安装有连通储液箱32的输液盘33，输液盘33底面均匀固定安装有若干个喷雾口34。盖板31底面固定安装有与环形板2顶面相互配合的密封圈35。将盖板31盖在环形板2顶面后，通过密封圈35对盖板31和环形板2接触位置进行密封，通过储液箱32向输液盘33内输送盐雾液，通过喷雾口34将输液盘33内的盐雾液喷向环形板2内部。

环形板2内壁上沿其周向均匀开设有若干个竖直槽4，竖直槽4内滑动配合有水平杆5，水平杆5端部固定安装有与环形板2轴线重合的圆台6。圆台6上表面转动安装有与其轴线重合的导向台7。导向台7上表面开设有弧形的导向槽8，导向槽8内滑动配合有滑动台9，滑动台9顶面固定连接有安装台10。滑动台9底面中部与导向槽8底面中部之间固定连接有复位弹簧11。滑动台9底面位于复位弹簧11两侧水平滑动配合有两个铰接架12。铰接架12上转动安装有升降杆13，导向槽8底面位于复位弹簧11两侧对称开设有两个竖直贯穿导向台7的通槽14，升降杆13与通槽14滑动配合。升降杆13底端固定安装有第一磁铁块15，圆台6上表面对应通槽14的位置沿圆台6周向均匀安装有若干个第二磁铁块16。导向台7底面竖直固定安装有与圆台6轴线重合的外螺纹柱17，底座1内部对应螺纹柱17的位置竖直固定安装有内螺纹套18。

将轮毂水平放置到安装台10上，轮毂的重力作用带动安装台10、滑动台9、导向台7、圆台6、水平杆5和螺纹柱17向下移动。螺纹柱17向下移动过程中与内螺纹套18的相互作用使得螺纹柱17、导向台7、滑动台9、安装台10和轮毂转动。导向台7转动过程中带动第一磁铁块15同步转动，当第一磁铁块15到达与第二磁铁块16对应的位置时，二者之间产生互斥力，该互斥力的作用推动第一磁铁块15和升降杆13沿着通槽14上升，升降杆13与铰接架12间产生相对转动，铰接架12在滑动台9底面滑动的同时推动滑动台9沿着导向槽8滑动一定角度，复位弹簧11发生形变，滑动台9上的安装台10以及安装台10上的轮毂发生倾斜。当第一磁铁块15离开与第二磁铁块16对应的位置时，二者互斥力消失，复位弹簧11的回弹力作用使得滑动台9、安装台10以及安装台10上的轮毂复位。通过上述结构实现了轮毂的往复升降和往复摆动，提高了喷射机构3对轮毂表面喷射盐雾的均匀性。

竖直槽4内竖直转动安装有贯穿水平杆5的螺纹杆19，螺纹杆19底端位于底座1内并固定安装有齿轮20。底座1内转动安装有与齿轮20相互啮合的内齿圈21，内齿圈21外侧固定安装有外齿圈22。底座1侧壁上通过电机座固定安装有驱动电机23，驱动电机23的输出轴端部水平固定安装有与外齿圈22相互啮合的不完全齿轮24。底座1上安装有缓冲机构25。安装台10、滑动台9、导向台7、圆台6、水平杆5和螺纹柱17向下移动过程中，缓冲机构25对圆台6起到缓冲作用，从而使得轮毂缓慢进入环形板2内部。轮毂降低到最低位置后，通过驱动电机23带动不完全齿轮24持续转动，不完全齿轮24与外齿圈22进入啮合状态后带动外齿圈22和内齿圈21周期性转动，内齿圈21带动齿轮20和螺纹杆19转动。螺纹杆19转动时驱动安装台10、滑动台9、导向台7、圆台6、水平杆5和螺纹柱17向上移动。不完全齿轮24与外齿圈22脱离啮合状态后，安装台10、滑动台9、导向台7、圆台6、水平杆5和螺纹柱17在轮毂的重力作用下再次下降，从而实现了轮毂的往复升降。轮毂往复升降的同时，通过螺纹柱17与内螺纹套18的相互作用带动轮毂往复转动。

缓冲机构25包括开设在底座1上表面的环形槽251，环形槽251内竖直滑动配合有环形的缓冲板252，缓冲板252侧壁上固定安装有支撑板253，支撑板253与底座1上表面之间竖直固定连接有第一缓冲弹簧254。环形槽251侧壁上均匀开设有若干个水平槽255，水平槽255内滑动配合有缓冲块256，缓冲块256位于水平槽255内的端面与水平槽255端面之间水平固定连接有第二缓冲弹簧257。缓冲块256位于水平槽255外的端面为斜面且与缓冲板252底面滑动配合。圆台6下降过程中接触到缓冲板252顶面并推动缓冲板252和支撑板253下降，第一缓冲弹簧254被压缩并对支撑板253起到缓冲作用，从而对圆台6和轮毂的下降起到缓冲。缓冲板252下降过程中贴合到缓冲块256并推动缓冲块256水平滑动，缓冲块256压缩第二缓冲弹簧257的同时第二缓冲弹簧257对缓冲块256起到缓冲作用，进而对圆台6和轮毂的下降起到进一步缓冲。

底座1内对应螺纹杆19的位置开设有与螺纹杆19轴线重合的圆槽26，圆槽26内安装有减速机构27。减速机构27包括固定安装在螺纹杆19上且与螺纹杆19轴线重合的圆盘271，圆盘271的外圆周面上沿其周向均匀转动安装有若干个滚球272。圆槽26的圆周面上沿其周向均匀开设有若干个水平的容纳槽273，容纳槽273内滑动配合有滑块274。滑块274位于容纳槽273内的端面与容纳槽273端面之间固定连接有减速弹簧275，滑块274位于容纳槽273外的端面固定安装有楔形块276。安装台10、滑动台9、导向台7、圆台6、水平杆5和螺纹柱17下降过程中，水平杆5驱动螺纹杆19转动，螺纹杆19带动圆盘271和滚球272转动，滚球272接触到楔形块276后推动楔形块276和滑块274在容纳槽273内滑动，减速弹簧275被压缩，从而通过减速弹簧275的弹力作用对圆盘271和螺纹杆19的转动起到减速的效果，进而对安装台10、滑动台9、导向台7、圆台6、水平杆5和螺纹柱17的下降起到减速效果。楔形块276的两个斜面与滑块274端面之间的夹角大小不同，以使得圆盘271和螺纹杆19正反转时收到的阻力不同，减小安装台10、滑动台9、导向台7、圆台6、水平杆5和螺纹柱17上升时的阻力，保证轮毂能够正常上升。

安装台10上安装有限位机构28。限位机构28包括若干个呈环形布置且滑动配合在安装台10上表面的限位块281。安装台10外侧壁上对应限位块281的位置转动安装有螺栓282。螺栓282一端与限位块281转动连接，螺栓282另一端固定安装有与其轴线重合的齿杆283。安装台10外侧壁上对应齿杆283的位置转动安装有平行于齿杆283的安装轴284，安装轴284上固定安装有与齿杆283相互啮合的齿盘285，安装轴284端部固定安装有锥齿轮286。安装台10外壁上通过连接杆转动安装有锥齿圈287，锥齿圈287与锥齿轮286相互啮合。将轮毂放置到安装台10上表面后，通过转动锥齿圈287带动锥齿轮286、安装轴284和齿盘285转动，齿盘285转动时带动齿杆283和螺栓282转动，螺栓282转动同时发生轴向移动，从而推动限位块281移动。当所有的限位块281都贴合到轮毂表面时，即可实现对轮毂的限位，保证轮毂在往复升降、往复转动以及往复摆动的过程中不会发生自由移动。

本实施例中铝合金锻造轮毂制造涂层实验系统的工作步骤如下：将轮毂水平放置到安装台10上，通过限位机构28对轮毂进行限位，轮毂的重力作用带动安装台10、滑动台9、导向台7、圆台6、水平杆5和螺纹柱17向下移动。缓冲机构25对轮毂的下降过程起到缓冲作用。螺纹柱17向下移动过程中与内螺纹套18的相互作用使得螺纹柱17、导向台7、滑动台9、安装台10和轮毂转动。在上述过程中，将盖板31盖在环形板2顶面，通过密封圈35对盖板31和环形板2接触位置进行密封，通过储液箱32向输液盘33内输送盐雾液，通过喷雾口34将盐雾液喷向环形板2内部。

轮毂降低到最低位置后，通过驱动电机23带动不完全齿轮24持续转动，不完全齿轮24与外齿圈22进入啮合状态后带动外齿圈22和内齿圈21周期性转动，内齿圈21带动齿轮20和螺纹杆19转动。螺纹杆19转动时驱动安装台10、滑动台9、导向台7、圆台6、水平杆5和螺纹柱17向上移动。不完全齿轮24与外齿圈22脱离啮合状态后，安装台10、滑动台9、导向台7、圆台6、水平杆5和螺纹柱17在轮毂的重力作用下再次下降，从而实现了轮毂的往复升降。轮毂往复升降的同时，通过螺纹柱17与内螺纹套18的相互作用带动轮毂往复转动。通过第一磁铁块15与第二磁铁块的磁力作用以及复位弹簧11的回弹力作用驱动轮毂往复摆动，从而实现了轮毂同时往复升降、往复转动以及往复摆动。提高了喷射机构3对轮毂表面喷射盐雾的均匀性。

盐雾实验结束后，首选关闭驱动电机23，将盖板31取下后拉动圆台6向上移动，解除限位机构28对轮毂的限位作用，最后将轮毂取下观察即可。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铝合金锻造轮毂制造涂层实验系统，其特征在于：包括底座(1)，底座(1)上表面竖直固定安装有环形板(2)，环形板(2)顶部可拆卸地安装有喷射机构(3)；环形板(2)内壁上沿其周向均匀开设有若干个竖直槽(4)，竖直槽(4)内滑动配合有水平杆(5)，水平杆(5)端部固定安装有与环形板(2)轴线重合的圆台(6)；

圆台(6)上表面转动安装有与其轴线重合的导向台(7)；导向台(7)上表面开设有弧形的导向槽(8)，导向槽(8)内滑动配合有滑动台(9)，滑动台(9)顶面固定连接有安装台(10)；滑动台(9)底面中部与导向槽(8)底面中部之间固定连接有复位弹簧(11)；滑动台(9)底面位于复位弹簧(11)两侧水平滑动配合有两个铰接架(12)；铰接架(12)上转动安装有升降杆(13)，导向槽(8)底面位于复位弹簧(11)两侧对称开设有两个竖直贯穿导向台(7)的通槽(14)，升降杆(13)与通槽(14)滑动配合；升降杆(13)底端固定安装有第一磁铁块(15)，圆台(6)上表面对应通槽(14)的位置沿圆台(6)周向均匀安装有若干个第二磁铁块(16)；导向台(7)底面竖直固定安装有与圆台(6)轴线重合的外螺纹柱(17)，底座(1)内部对应螺纹柱(17)的位置竖直固定安装有内螺纹套(18)；

竖直槽(4)内竖直转动安装有贯穿水平杆(5)的螺纹杆(19)，螺纹杆(19)底端位于底座(1)内并固定安装有齿轮(20)；底座(1)内转动安装有与齿轮(20)相互啮合的内齿圈(21)，内齿圈(21)外侧固定安装有外齿圈(22)；底座(1)侧壁上通过电机座固定安装有驱动电机(23)，驱动电机(23)的输出轴端部水平固定安装有与外齿圈(22)相互啮合的不完全齿轮(24)；底座(1)上安装有缓冲机构(25)。

2.根据权利要求1所述一种铝合金锻造轮毂制造涂层实验系统，其特征在于：所述喷射机构(3)包括盖板(31)，盖板(31)顶部固定安装有储液箱(32)，盖板(31)底面通过输液管固定安装有连通储液箱(32)的输液盘(33)，输液盘(33)底面均匀固定安装有若干个喷雾口(34)；盖板(31)底面固定安装有与环形板(2)顶面相互配合的密封圈(35)。

3.根据权利要求1所述一种铝合金锻造轮毂制造涂层实验系统，其特征在于：所述缓冲机构(25)包括开设在底座(1)上表面的环形槽(251)，环形槽(251)内竖直滑动配合有环形的缓冲板(252)，缓冲板(252)侧壁上固定安装有支撑板(253)，支撑板(253)与底座(1)上表面之间竖直固定连接有第一缓冲弹簧(254)；环形槽(251)侧壁上均匀开设有若干个水平槽(255)，水平槽(255)内滑动配合有缓冲块(256)，缓冲块(256)位于水平槽(255)内的端面与水平槽(255)端面之间水平固定连接有第二缓冲弹簧(257)；缓冲块(256)位于水平槽(255)外的端面为斜面且与缓冲板(252)底面滑动配合。

4.根据权利要求1所述一种铝合金锻造轮毂制造涂层实验系统，其特征在于：所述底座(1)内对应螺纹杆(19)的位置开设有与螺纹杆(19)轴线重合的圆槽(26)，圆槽(26)内安装有减速机构(27)；减速机构(27)包括固定安装在螺纹杆(19)上且与螺纹杆(19)轴线重合的圆盘(271)，圆盘(271)的外圆周面上沿其周向均匀转动安装有若干个滚球(272)；圆槽(26)的圆周面上沿其周向均匀开设有若干个水平的容纳槽(273)，容纳槽(273)内滑动配合有滑块(274)；滑块(274)位于容纳槽(273)内的端面与容纳槽(273)端面之间固定连接有减速弹簧(275)，滑块(274)位于容纳槽(273)外的端面固定安装有楔形块(276)。

5.根据权利要求4所述一种铝合金锻造轮毂制造涂层实验系统，其特征在于：所述楔形块(276)的两个斜面与滑块(274)端面之间的夹角大小不同。

6.根据权利要求1所述一种铝合金锻造轮毂制造涂层实验系统，其特征在于：所述安装台(10)上安装有限位机构(28)；限位机构(28)包括若干个呈环形布置且滑动配合在安装台(10)上表面的限位块(281)；安装台(10)外侧壁上对应限位块(281)的位置转动安装有螺栓(282)；螺栓(282)一端与限位块(281)转动连接，螺栓(282)另一端固定安装有与其轴线重合的齿杆(283)；安装台(10)外侧壁上对应齿杆(283)的位置转动安装有平行于齿杆(283)的安装轴(284)，安装轴(284)上固定安装有与齿杆(283)相互啮合的齿盘(285)，安装轴(284)端部固定安装有锥齿轮(286)；安装台(10)外壁上通过连接杆转动安装有锥齿圈(287)，锥齿圈(287)与锥齿轮(286)相互啮合。

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