CN117065994B - 一种pcb电路板加工喷涂设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种喷涂设备，尤其涉及一种PCB电路板加工喷涂设备。需要设计一种能够对PCB电路板上喷涂的油漆进行刮匀使得厚度一致，提高喷涂质量的PCB电路板加工喷涂设备。一种PCB电路板加工喷涂设备，包括有支撑座、壳体和收集框等，壳体外底部左右对称固接有支撑座，壳体底部固定穿接有用于对油漆进行收集的收集框。本发明将PCB电路板放在载料台上，启动微型电机使得第二丝杆带动刮板上下移动至需求刮匀油漆的位置，然后启动喷头将油漆喷出，再启动伺服电机正转，使得载料台带动PCB电路板向右移动被喷头喷涂油漆，随着PCB电路板继续向右移动，刮板与PCB电路板上的油漆接触，刮板将PCB电路板上的油漆刮匀使得厚度一致，从而提高对PCB电路板的喷涂质量。

Description

一种PCB电路板加工喷涂设备

技术领域

本发明涉及一种喷涂设备，尤其涉及一种PCB电路板加工喷涂设备。

背景技术

PCB电路板在加工过程中，为了防止PCB电路板上的铜氧化，需要将油漆喷涂在PCB电路板上，对PCB电路板线路表面更好的保护。

公开号为CN217249912U的中国专利公开了一种喷涂装置，尤其涉及一种PCB线路板喷涂装置。本发明的技术问题为：提供一种高效率的可均匀对线路板进行喷漆的PCB线路板喷涂装置。技术方案如下：一种PCB线路板喷涂装置，包括有支撑架、第一支撑框、储漆桶、输液泵、喷漆管、第二支撑框、齿条、握杆、齿轮、转杆、转板和挡板，挡板底部均匀设有四个支撑架，挡板底部一侧设有第一支撑框，第一支撑框上设有储漆桶，储漆桶顶部设有喷漆管，喷漆管一侧设有输液泵，喷漆管与挡板配合，上述专利虽然能够对PCB电路板进行喷涂油漆，但由于油漆的不断喷涂，容易导致部分油漆容易堆积导致厚度不一致，影响喷涂质量。

本发明旨在解决上述专利中存在的问题，为此，提出一种能够对PCB电路板上喷涂的油漆进行刮匀使得厚度一致，提高喷涂质量的PCB电路板加工喷涂设备。

发明内容

为了克服上述专利虽然能够对PCB电路板进行喷涂油漆，但由于油漆的不断喷涂，容易导致部分油漆容易堆积导致厚度不一致，影响喷涂质量的缺点，本发明提供一种能够对PCB电路板上喷涂的油漆进行刮匀使得厚度一致，提高喷涂质量的PCB电路板加工喷涂设备。

本发明通过以下技术途径实现：

一种PCB电路板加工喷涂设备，包括有支撑座、壳体、防护门、载料台、滑轨、收集框、固定架、无杆气缸、喷头、波纹管和净化组件，壳体外底部左右对称固接有支撑座，壳体底部固定穿接有用于对油漆进行收集的收集框，壳体内左右两侧面前下侧之间固接有两个滑轨，两个滑轨之间滑动连接有载料台，壳体内底部后侧中间固接有固定架，固定架前侧面上部固接有无杆气缸，无杆气缸的移动部件上固接有喷头，喷头左侧上部连通有波纹管，波纹管的进料端贯穿壳体顶部，壳体后侧与收集框后侧之间设置有净化组件，壳体内左右两侧面前侧都转动连接有防护门，还包括有驱动机构和刮料机构，壳体内侧设置有用于带动载料台移动的驱动机构，壳体内底部设置有用于将PCB电路板上喷涂的油漆刮匀使得厚度一致的刮料机构。

进一步的说明，驱动机构包括有伺服电机、第一丝杆和三角皮带组件，前后两侧滑轨内侧都转动连接有用于带动载料台移动的第一丝杆，前后两侧第一丝杆都与载料台下部螺纹连接，壳体内右侧面前下侧固接有伺服电机，伺服电机位于滑轨上方，伺服电机的输出轴与前后两侧第一丝杆右侧之间连接有三角皮带组件。

进一步的说明，刮料机构包括有微型电机、导向架、第二丝杆和刮板，壳体内底部右侧固接有导向架，滑轨穿过导向架内侧下部，导向架前后两侧之间滑动式的穿接有用于将PCB电路板上喷涂的油漆刮匀使得厚度一致的刮板，导向架外后侧面上部转动连接有用于带动刮板上下移动的第二丝杆，第二丝杆与刮板后侧螺纹连接，壳体内底部右后侧固接有微型电机，微型电机位于导向架后侧，微型电机的输出轴与第二丝杆底端固定连接。

进一步的说明，还包括有用于将刮板左侧面附着的油漆清除的清理机构，清理机构包括有推板、横板、清理刷、第一弹簧、导杆、第二弹簧、斜板、接触杆和导向杆，刮板左侧面上部固接有横板，横板上前后对称滑动式的穿接有导向杆，前后两侧导向杆底端之间固接有用于将刮板左侧面附着的油漆清除的清理刷，清理刷与刮板左侧面接触，前后两侧导向杆上部都与横板顶部之间连接有第一弹簧，清理刷前后两侧面中部都固接有接触杆，刮板右侧面上部前后两侧都固接有两根导杆，前侧两根导杆之间滑动式的套装有用于带动接触杆向下移动的斜板，后侧两根导杆之间也滑动式的套装有用于带动接触杆向下移动的斜板，前后两侧斜板分别位于前后两侧接触杆上方，前后两侧斜板外右侧面分别与前后两侧导杆右侧之间连接有第二弹簧，载料台下部左侧面前后对称固接有用于带动斜板向右移动的推板，推板与斜板对应。

进一步的说明，还包括有用于将PCB电路板夹紧限位的限位机构，限位机构包括有固定块、限位块、导柱和第三弹簧，载料台底部中间固接有固定块，固定块上滑动式的穿接有四根导柱，中间的两根导柱右端之间固接有用于将PCB电路板夹紧限位的限位块，外侧的两根导柱左端之间也固接有限位块，左侧限位块位于载料台左侧，右侧限位块位于载料台右侧，左右两侧限位块内侧面分别与固定块内左右两侧面之间连接有两根第三弹簧，第三弹簧套在导柱上。

进一步的说明，还包括有导风板，壳体内后侧面中部固接有用于对漆雾进行导向的导风板，净化组件位于导风板中间位置。

进一步的说明，还包括有烤漆灯和固定板，壳体内顶部左右对称固接有固定板，左右两侧固定板底部都设置有用于对PCB电路板上的油漆进行干燥固化的烤漆灯。

进一步的说明，还包括有把手，左右两侧防护门前侧面内侧都固接有把手。

本发明其显著进步在于：

1、将PCB电路板放在载料台上，启动微型电机使得第二丝杆带动刮板上下移动至需求刮匀油漆的位置，然后启动喷头将油漆喷出，再启动伺服电机正转，使得载料台带动PCB电路板向右移动被喷头喷涂油漆，随着PCB电路板继续向右移动，刮板与PCB电路板上的油漆接触，刮板将PCB电路板上的油漆刮匀使得厚度一致，从而提高对PCB电路板的喷涂质量。

2、在清理机构的作用下，每当刮板完成对PCB电路板上的油漆刮匀时，清理机构运作能够将刮板左侧面附着的油漆清除，可防止刮板上附着大量的油漆影响后续使用，从而保证刮板后续的使用效果。

3、在限位机构的作用下，每当PCB电路板放在载料台上时，限位机构运作能够将PCB电路板夹紧限位，然后PCB电路板再向右移动进行喷涂油漆，可防止PCB电路板上从载料台上掉落影响油漆的喷漆，从而提高PCB电路板稳固的被喷涂油漆。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明收集框的立体结构示意图。

图3为本发明净化组件的第一视角立体结构示意图。

图4为本发明净化组件的第二视角立体结构示意图。

图5为本发明喷头的立体结构示意图。

图6为本发明驱动机构的立体结构示意图。

图7为本发明刮料机构的立体结构示意图。

图8为本发明清理机构的立体结构示意图。

图9为本发明清理机构的部分立体结构示意图。

图10为本发明限位机构的立体结构示意图。

图11为本发明限位机构的俯视结构示意图。

图12为本发明烤漆灯的立体结构示意图。

图中附图标记的含义：1：支撑座，2：壳体，21：防护门，22：把手，23：载料台，24：滑轨，3：收集框，31：固定架，32：无杆气缸，33：喷头，34：波纹管，35：净化组件，4：驱动机构，41：伺服电机，42：第一丝杆，43：三角皮带组件，5：刮料机构，51：微型电机，52：导向架，53：第二丝杆，54：刮板，6：清理机构，61：推板，62：横板，63：清理刷，64：第一弹簧，65：导杆，66：第二弹簧，67：斜板，68：接触杆，69：导向杆，7：限位机构，71：固定块，72：限位块，73：导柱，74：第三弹簧，8：导风板，9：烤漆灯，91：固定板。

具体实施方式

首先要指出，在不同描述的实施方式中，相同部件设有相同的附图标记或者说相同的构件名称，其中，在整个说明书中包含的公开内容能够按意义转用到具有相同的附图标记或者说相同的构件名称的相同部件上。在说明书中所选择的位置说明、例如上、下、侧向等也参考直接描述的以及示出的附图并且在位置改变时按意义转用到新的位置上。

实施例1

一种PCB电路板加工喷涂设备，包括有支撑座1、壳体2、防护门21、把手22、载料台23、滑轨24、收集框3、固定架31、无杆气缸32、喷头33、波纹管34、净化组件35、驱动机构4和刮料机构5，请参阅图1-图7所示，壳体2外底部左右对称固接有支撑座1，壳体2底部固定穿接有收集框3，收集框3可实现对油漆进行收集，壳体2内左右两侧面前下侧之间固接有两个滑轨24，两个滑轨24之间滑动连接有载料台23，壳体2内底部后侧中间通过螺栓连接的方式安装有固定架31，固定架31前侧面上部固接有无杆气缸32，无杆气缸32的移动部件上固接有喷头33，喷头33左侧上部连通有波纹管34，波纹管34的进料端贯穿壳体2顶部，壳体2后侧与收集框3后侧之间设置有净化组件35，壳体2内左右两侧面前侧都转动连接有防护门21，左右两侧防护门21前侧面内侧都固接有把手22，壳体2内侧设置有驱动机构4，当驱动机构4运作时，驱动机构4可实现带动载料台23移动，壳体2内底部设置有刮料机构5，当刮料机构5运作时，刮料机构5可实现将PCB电路板上喷涂的油漆刮匀使得厚度一致。

驱动机构4包括有伺服电机41、第一丝杆42和三角皮带组件43，请参阅图2和图6所示，前后两侧滑轨24内侧都转动连接有第一丝杆42，前后两侧第一丝杆42都与载料台23下部螺纹连接，当第一丝杆42转动时，第一丝杆42可实现带动载料台23移动，壳体2内右侧面前下侧通过螺栓连接的方式安装有伺服电机41，伺服电机41位于滑轨24上方，伺服电机41的输出轴与前后两侧第一丝杆42右侧之间连接有三角皮带组件43，三角皮带组件43由三个皮带轮与平皮带组成，其中一个皮带轮固定套装有伺服电机41的输出轴上，另外两个皮带轮分别固定套装于前后两侧第一丝杆42右侧，平皮带绕在三个皮带轮之间。

刮料机构5包括有微型电机51、导向架52、第二丝杆53和刮板54，请参阅图2和图7所示，壳体2内底部右侧通过焊接连接的方式安装有导向架52，滑轨24穿过导向架52内侧下部，导向架52前后两侧之间滑动式的穿接有刮板54，当刮板54与PCB电路板上喷涂的油漆接触时，刮板54可实现将PCB电路板上喷涂的油漆刮匀使得厚度一致，导向架52外后侧面上部转动连接有第二丝杆53，第二丝杆53与刮板54后侧螺纹连接，当第二丝杆53转动时，第二丝杆53可实现带动刮板54上下移动，壳体2内底部右后侧固接有微型电机51，微型电机51位于导向架52后侧，微型电机51的输出轴与第二丝杆53底端固定连接。

首先握住把手22拉动防护门21向前摆动打开，由于把手22的作用，更方便的拉动防护门21向前摆动，再将PCB电路板放在载料台23上，启动微型电机51带动第二丝杆53正反交替转动，第二丝杆53正反交替转动带动刮板54上下移动，刮板54上下移动至需求刮匀油漆的位置时，关闭微型电机51，第二丝杆53停止带动刮板54上下移动，然后拉动防护门21向后摆动关闭，防护门21将壳体2内封闭，再将波纹管34外接装有油漆的容器，然后启动喷头33，喷头33通过波纹管34将油漆抽入，且将抽入的油漆喷出，再启动无杆气缸32运作带动喷头33不断的前后移动，然后启动净化组件35，再启动伺服电机41正转带动三角皮带组件43正转，三角皮带组件43正转带动前后两侧第一丝杆42正转，前后两侧第一丝杆42正转带动载料台23向右移动，载料台23向右移动带动PCB电路板向右移动，PCB电路板向右移动至喷头33下方时，喷头33前后移动将油漆喷涂在PCB电路板上，随着PCB电路板不断的向右移动，喷头33也就对PCB电路板进行全面喷涂，喷涂过程中未喷在PCB电路板上的油漆则掉落至收集框3内，且净化组件35运作能够将喷涂过程中出现的漆雾抽走，将漆雾抽入收集框3内形成油漆，随着喷涂好油漆的PCB电路板继续向右移动，PCB电路板上的油漆与刮板54接触，刮板54将PCB电路板上的油漆刮匀，也就使得PCB电路板上的油漆的厚度一致，从而提高对PCB电路板的喷涂质量。当PCB电路板向右移动使得油漆与刮板54脱离接触时，关闭伺服电机41，第一丝杆42停止带动载料台23向右移动，载料台23停止带动PCB电路板向右移动，关闭喷头33，油漆停止喷出，再启动伺服电机41反转，也就使得载料台23带动PCB电路板向左移动复位，然后打开防护门21，将喷涂完成的PCB电路板从载料台23上取下，再将下一块PCB电路板放在载料台23上，如此反复，可不断的对PCB电路板喷涂油漆，当全部的PCB电路板都喷涂好油漆后，关闭无杆气缸32和净化组件35，无杆气缸32停止带动喷头33前后移动，将收集框3内的收集的油漆排出收集。

实施例2

在实施例1的基础上，还包括有清理机构6，清理机构6包括有推板61、横板62、清理刷63、第一弹簧64、导杆65、第二弹簧66、斜板67、接触杆68和导向杆69，请参阅图2、图8和图9所示，刮板54左侧面上部通过焊接连接的方式安装有横板62，横板62上前后对称滑动式的穿接有导向杆69，前后两侧导向杆69底端之间固接有清理刷63，清理刷63与刮板54左侧面接触，当清理刷63向下移动时，清理刷63可实现将刮板54左侧面附着的油漆清除，前后两侧导向杆69上部都与横板62顶部之间连接有第一弹簧64，清理刷63前后两侧面中部都固接有接触杆68，刮板54右侧面上部前后两侧都固接有两根导杆65，前侧两根导杆65之间滑动式的套装有斜板67，后侧两根导杆65之间也滑动式的套装有斜板67，前后两侧斜板67分别位于前后两侧接触杆68上方，当斜板67向右移动时，斜板67可实现带动接触杆68向下移动，前后两侧斜板67外右侧面分别与前后两侧导杆65右侧之间连接有第二弹簧66，载料台23下部左侧面前后对称固接有推板61，推板61与斜板67对应，当推板61向右移动与斜板67接触时，推板61可实现带动斜板67向右移动。

还包括有限位机构7，限位机构7包括有固定块71、限位块72、导柱73和第三弹簧74，请参阅图2、图10和图11所示，载料台23底部中间通过焊接连接的方式安装有固定块71，固定块71上滑动式的穿接有四根导柱73，中间的两根导柱73右端之间固接有限位块72，外侧的两根导柱73左端之间也固接有限位块72，当PCB电路板放在载料台23上时，限位块72可实现将PCB电路板夹紧限位，左侧限位块72位于载料台23左侧，右侧限位块72位于载料台23右侧，左右两侧限位块72内侧面分别与固定块71内左右两侧面之间连接有两根第三弹簧74，第三弹簧74套在导柱73上。

当载料台23带动PCB电路板向右移动进行喷涂油漆时，载料台23向右移动还带动推板61向右移动，推板61向右移动与斜板67接触时，PCB电路板的油漆也就与刮板54脱离接触，此时，推板61继续向右移动带动斜板67向右移动，第二弹簧66被压缩，斜板67向右移动通过斜面带动接触杆68向下移动，接触杆68向下移动带动清理刷63向下移动，清理刷63向下移动带动导向杆69向下移动，第一弹簧64被压缩，清理刷63向下移动将刮板54左侧面附着的油漆清除，清除的油漆掉落至收集框3内，当载料台23停止向右移动时，载料台23停止带动推板61向右移动，斜板67停止带动接触杆68向下移动，清理刷63也就停止向下移动，当载料台23向左移动复位时，载料台23带动推板61向左移动复位，推板61向左移动复位与斜板67脱离接触，因第二弹簧66的作用，斜板67向左移动复位不对接触杆68进行限位，因第一弹簧64的作用，导向杆69向上移动复位带动清理刷63向上移动复位。如此，可防止刮板54上附着大量的油漆影响后续使用，从而保证刮板54后续的使用效果。

当需要将PCB电路板放在载料台23上时，先拉动左右两侧限位块72向外移动至合适的位置，第三弹簧74被拉伸，左右两侧限位块72向外移动带动导柱73向外移动复位，导柱73对限位块72进行导向，再将PCB电路板放在载料台23上，松开左右两侧限位块72，因第三弹簧74的作用，左右两侧限位块72向内移动复位带动导柱73向内移动复位，左右两侧限位块72向内移动复位将PCB电路板夹紧限位，即可对PCB电路板进行喷涂油漆。当PCB电路板喷涂好油漆后，且PCB电路板向左移动复位时，拉动左右两侧限位块72向外移动将PCB电路板松开，第三弹簧74被拉伸，再将PCB电路板从载料台23上取下，松开左右两侧限位块72，因第三弹簧74的作用，左右两侧限位块72向内移动复位。如此，可防止PCB电路板上从载料台23上掉落影响油漆的喷漆，从而提高PCB电路板稳固的被喷涂油漆。

实施例3

在实施例1和实施例2的基础上，还包括有导风板8，请参阅图12所示，壳体2内后侧面中部固接有导风板8，净化组件35位于导风板8中间位置，当净化组件35启动时，导风板8可实现对漆雾进行导向。

还包括有烤漆灯9和固定板91，请参阅图12所示，壳体2内顶部左右对称固接有固定板91，左右两侧固定板91底部都设置有烤漆灯9，当烤漆灯9启动时，烤漆灯9可实现对PCB电路板上的油漆进行干燥固化。

当净化组件35启动时，漆雾先与导风板8接触，导风板8对漆雾进行导向，导向后的漆雾再被净化组件35抽入收集框3内。如此，可使得漆雾精准的被净化组件35抽走。

当PCB电路板喷涂好油漆，且PCB电路板向左移动复位时，启动烤漆灯9，烤漆灯9对PCB电路板上的油漆进行干燥固化。当PCB电路板上的油漆干燥后，关闭烤漆灯9。如此，可防止PCB电路板上的油漆未干被操作人员蹭掉影响喷涂质量，从而保证PCB电路板上油漆的完整。

最后，有必要说明的是：上述内容仅用于帮助理解本发明的技术方案，不能理解为对本发明保护范围的限制；本领域技术人员根据本发明的上述内容所做出的非本质改进和调整，均属本发明所要求保护的范围。

Claims (5)

1.一种PCB电路板加工喷涂设备，包括有支撑座（1）、壳体（2）、防护门（21）、载料台（23）、滑轨（24）、收集框（3）、固定架（31）、无杆气缸（32）、喷头（33）、波纹管（34）和净化组件（35），壳体（2）外底部左右对称固接有支撑座（1），壳体（2）底部固定穿接有用于对油漆进行收集的收集框（3），壳体（2）内左右两侧面前下侧之间固接有两个滑轨（24），两个滑轨（24）之间滑动连接有载料台（23），壳体（2）内底部后侧中间固接有固定架（31），固定架（31）前侧面上部固接有无杆气缸（32），无杆气缸（32）的移动部件上固接有喷头（33），喷头（33）左侧上部连通有波纹管（34），波纹管（34）的进料端贯穿壳体（2）顶部，壳体（2）后侧与收集框（3）后侧之间设置有净化组件（35），壳体（2）内左右两侧面前侧都转动连接有防护门（21），其特征在于，还包括有驱动机构（4）和刮料机构（5），壳体（2）内侧设置有用于带动载料台（23）移动的驱动机构（4），壳体（2）内底部设置有用于将PCB电路板上喷涂的油漆刮匀使得厚度一致的刮料机构（5）；

驱动机构（4）包括有伺服电机（41）、第一丝杆（42）和三角皮带组件（43），前后两侧滑轨（24）内侧都转动连接有用于带动载料台（23）移动的第一丝杆（42），前后两侧第一丝杆（42）都与载料台（23）下部螺纹连接，壳体（2）内右侧面前下侧固接有伺服电机（41），伺服电机（41）位于滑轨（24）上方，伺服电机（41）的输出轴与前后两侧第一丝杆（42）右侧之间连接有三角皮带组件（43）；

刮料机构（5）包括有微型电机（51）、导向架（52）、第二丝杆（53）和刮板（54），壳体（2）内底部右侧固接有导向架（52），滑轨（24）穿过导向架（52）内侧下部，导向架（52）前后两侧之间滑动式的穿接有用于将PCB电路板上喷涂的油漆刮匀使得厚度一致的刮板（54），导向架（52）外后侧面上部转动连接有用于带动刮板（54）上下移动的第二丝杆（53），第二丝杆（53）与刮板（54）后侧螺纹连接，壳体（2）内底部右后侧固接有微型电机（51），微型电机（51）位于导向架（52）后侧，微型电机（51）的输出轴与第二丝杆（53）底端固定连接；

还包括有用于将刮板（54）左侧面附着的油漆清除的清理机构（6），清理机构（6）包括有推板（61）、横板（62）、清理刷（63）、第一弹簧（64）、导杆（65）、第二弹簧（66）、斜板（67）、接触杆（68）和导向杆（69），刮板（54）左侧面上部固接有横板（62），横板（62）上前后对称滑动式的穿接有导向杆（69），前后两侧导向杆（69）底端之间固接有用于将刮板（54）左侧面附着的油漆清除的清理刷（63），清理刷（63）与刮板（54）左侧面接触，前后两侧导向杆（69）上部都与横板（62）顶部之间连接有第一弹簧（64），清理刷（63）前后两侧面中部都固接有接触杆（68），刮板（54）右侧面上部前后两侧都固接有两根导杆（65），前侧两根导杆（65）之间滑动式的套装有用于带动接触杆（68）向下移动的斜板（67），后侧两根导杆（65）之间也滑动式的套装有用于带动接触杆（68）向下移动的斜板（67），前后两侧斜板（67）分别位于前后两侧接触杆（68）上方，前后两侧斜板（67）外右侧面分别与前后两侧导杆（65）右侧之间连接有第二弹簧（66），载料台（23）下部左侧面前后对称固接有用于带动斜板（67）向右移动的推板（61），推板（61）与斜板（67）对应。

2.根据权利要求1所述的一种PCB电路板加工喷涂设备，其特征在于，还包括有用于将PCB电路板夹紧限位的限位机构（7），限位机构（7）包括有固定块（71）、限位块（72）、导柱（73）和第三弹簧（74），载料台（23）底部中间固接有固定块（71），固定块（71）上滑动式的穿接有四根导柱（73），中间的两根导柱（73）右端之间固接有用于将PCB电路板夹紧限位的限位块（72），外侧的两根导柱（73）左端之间也固接有限位块（72），左侧限位块（72）位于载料台（23）左侧，右侧限位块（72）位于载料台（23）右侧，左右两侧限位块（72）内侧面分别与固定块（71）内左右两侧面之间连接有两根第三弹簧（74），第三弹簧（74）套在导柱（73）上。

3.根据权利要求2所述的一种PCB电路板加工喷涂设备，其特征在于，还包括有导风板（8），壳体（2）内后侧面中部固接有用于对漆雾进行导向的导风板（8），净化组件（35）位于导风板（8）中间位置。

4.根据权利要求3所述的一种PCB电路板加工喷涂设备，其特征在于，还包括有烤漆灯（9）和固定板（91），壳体（2）内顶部左右对称固接有固定板（91），左右两侧固定板（91）底部都设置有用于对PCB电路板上的油漆进行干燥固化的烤漆灯（9）。

5.根据权利要求4所述的一种PCB电路板加工喷涂设备，其特征在于，还包括有把手（22），左右两侧防护门（21）前侧面内侧都固接有把手（22）。