JPH0586404U - 丸棒列の分断装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 丸棒端面の自動加工装置において、切出位置
に落とし込まれた丸棒に丸棒供給路の上で連なって待機
している丸棒列の材料荷重が押付力として加わり切出位
置から丸棒を切り出すのに必要な切出力が非常に重くな
るという問題点を解決する丸棒列の分断装置を提供す
る。 【構成】 丸棒Ｓが横並びに連なって転動される傾斜板
の丸棒供給路８の上に、丸棒Ｓと当接される下降位置で
当接丸棒Ｓを上流側に押し戻す方向に回転される戻しロ
ーラ１６を昇降自在に設ける。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、丸棒端面の自動加工装置に利用される丸棒列の分断装置に関するも のである。

【０００２】

【従来の技術】

機械部品に使用される丸棒の端面加工は、従来、オペレータが１本づつ丸棒素 材をカッター前面の加工位置にセットし、加工終了後、加工済みの丸棒をクラン パから取り外しする作業を繰り返す手作業に依って行われていたが、作業の省力 化と能率アップを図る見地より、丸棒の供給、切出、加工位置への搬入、加工位 置からの加工済み丸棒の搬出等の一連の動作が全自動で連続的に行えるようにし た端面自動加工装置が要望されている。

【０００３】 このような要望に応えるものとして、本考案者は、丸棒を貯留するホッパーと 、ホッパーから連続して供給される丸棒を１本づつ切出位置から待機位置へ切り 出す切出手段と、待機位置から丸棒をクランパで挾持されるカッター前面の加工 位置へ搬入し、加工済みの丸棒を加工位置から排出位置へ搬出する搬送手段とを 主要な要素として構成される丸棒端面の自動加工装置を提案している。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

上記の丸棒加工装置では、ホッパーのシャフト供給口から切出手段の切出位置 へその上を丸棒が横並びに連なって転動される丸棒供給路（傾斜板）を延長し、 切出手段により切出位置から丸棒が１本づつ切り出される毎に、丸棒供給路の上 流側で待機している丸棒列がその前端に位置するものから順に直下の切出位置へ 転落し、切出手段に対する丸棒の自動供給がなされるようになっているが、その 際、解決すべき問題点として、切出位置に落とし込まれた丸棒に、丸棒供給路の 上で横並びに連なって待機している丸棒列の材料荷重が押付力として加わり、こ れがために切出位置から丸棒を切り出すのに必要な切出力が非常に重くなるとい う不具合が認められる。

【０００５】 本考案は、かかる技術的課題を解決し、丸棒切出力の低下に寄与する丸棒列の 分断装置を提供するものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

本考案に基づく丸棒列の分断装置は、丸棒が横並びに連なって転動される丸棒 供給路の上に、丸棒と当接される下降位置で当接丸棒を上流側に押し戻す方向に 回転される戻しローラを昇降自在に設けたものからなっている。

【０００７】

【作用】

この装置を用いれば、丸棒の切出時に、戻しローラを上昇待機位置から下降さ せると、丸棒と当接される下降位置で戻しローラが当接丸棒を上流側に強制的に 押し戻して、丸棒供給路の上で横並びに連なる丸棒列を戻しローラが当接される 丸棒を境に上流側と下流側とで分断することができる。

【０００８】

【実施例】

以下、実施例を図示して説明する。

【０００９】 まず、図５を参照して、本考案に係る丸棒列の分断装置が搭載される丸棒端面 の自動加工装置の概要について説明する。

【００１０】

【丸棒端面自動加工装置の概要】

この装置は、前述したように、丸棒Ｓを貯留するホッパー１と、ホッパー１か ら連続して供給される丸棒Ｓを１本づつ切出位置Ａから待機位置Ｂへ切り出す切 出手段２と、待機位置Ｂから丸棒Ｓをクランパ４で挾持されるカッター前面の加 工位置Ｃへ搬入し、加工済みの丸棒Ｓを加工位置Ｃから排出位置Ｄへ搬出する搬 送手段３とを主要な要素として構成されている。

【００１１】 即ち、ホッパー１内に上部投入口から丸棒Ｓを投入して貯留しておくと、ホッ パー１内に貯留された丸棒Ｓが前方に突出されるホッパー１の傾斜底板８の上を 横転し、その前面下部に開口されているシャフト供給口（図示されず）から横並 びの姿勢で連続的に供給され、順次、傾斜底板８の前縁直下に敷設されているレ ール１３、１４上のＶ溝１７に転落される。そして、このレール１３、１４上の 切出位置Ａに落とし込まれた丸棒Ｓは、切出手段２をなす切出フック１８によっ て、レール１３、１４の前方に分離配置された補助レール１５のストッパ１９に 当接停止される待機位置Ｂまで１本づつ切り出される。待機位置Ｂでは、その上 方に搬送手段３として配設されるチャック部材２２により丸棒Ｓの中間部が掴ま れて、該チャック部材２２により、丸棒Ｓがクランパ４に挾持されるスピンドル ヘッド５前面の加工位置Ｃへ搬入され、加工位置Ｃでスピンドルヘッド５に装着 されたカッター（図示せず）により面取りや端面切削等の所望の端面加工が実施 され、加工終了後、チャック部材２２により加工済みの丸棒Ｓを加工位置Ｃから 排出位置Ｄへ搬出し、チャック部材２２を待機位置Ｂの上方に原点復帰させて１ サイクルを終了する。

【００１２】 その他、図５において、６はホッパー１の内部を左右に仕切るサイドプレート 、７はホッパー側板に付設されているサイドプレート６のスライド動作用ハンド ル、９はホッパー１の前面下部に開口するシャフト供給口の出口に設置されるブ リッジ防止ローラ、１１はその駆動モータ、１２はブリッジ防止ローラ９の昇降 動作用ハンドル、また、２３、２４及び２５は、搬送手段３を構成するチャック 部材２２の上下、左右及び前後方向動作用の各シリンダを示し、２７はラック・ ピニオン機構２８、２９を介してスピンドル２６を左右方向に動作するスピンド ルヘッド左右動作用シリンダ、３２はスピンドルモータを示す。さらに、３０は 排出位置Ｄの直下に設けられる丸棒排出シュート、３１はクランパ４に装着され る治具を示している。

【００１３】

【丸棒列分断装置の概要】

上記自動加工装置には、切出フック１８により切出位置Ａから切り出される丸 棒Ｓの切出力の軽減を目的として、切出位置Ａの近傍で傾斜底板８の上に連なる 丸棒列を力学的に分断するための分断装置が設けられている。

【００１４】 この分断装置は、丸棒Ｓが横並びに連なって転動される傾斜底板８の上に、丸 棒Ｓと当接される下降位置で当接丸棒Ｓを上流側に押し戻す方向に回転される戻 しローラ１６を昇降自在に設けてなるものである。図５において、２０、２１は 戻しローラ１６を動作するためのラック、ピニオン機構を示している。

【００１５】

【丸棒列分断装置の詳細】

丸棒列分断装置の詳細が図１〜図４に示されている。 丸棒供給路をなす傾斜底板８の前縁部上方には、固定ベース６１が取り付けら れている。固定ベース６１は、ホッパー１及びレール１３、１４を乗せる支持板 ５０の上に傾斜底板８を跨いで両側に立設された支柱６０、６０の上に架設され ている。固定ベース６１の下方には、支持プレート６２が水平姿勢で設けられて おり、この支持プレート６２は、連結板６４及び連結ロッド６５、６５を介して 、固定ベース６１に垂直方向に取り付けられているシリンダ６３の上下方向の動 作により上下に昇降されるようになっている。６６は連結ロッド６５をガイドす るために固定ベース６１に取り付けられているリニアベアリングを示し、７４は シリンダ６３を固定ベース６１に支持させる取付板を示す。

【００１６】 上記支持プレート６２の上には、可動プレート６７が乗載されている。可動プ レート６７には、左右両側から垂下させた取付ブラケット６８、６８にベアリン グを介して戻しローラ１６が回転フリーに軸架されると共に、その上面にはブロ ック６９を介してＬ型ブラケット７０が取り付けられ、前面側でＬ型ブラケット ７０の上端部に植え込まれた軸ピン７２と支持プレート６２に植え込まれた軸ピ ン７３とに垂直方向でスプリング７１を架装し、このスプリング７１の牽引力に より、常時は可動プレート６７が支持プレート６２の上に密着されるようになっ ている。そして、互いに連動される連結板６４と支持プレート６２とには、片側 で前記ラック２０が垂直方向に取り付けられ、一方、戻しローラ１６には対応す る側のローラ軸上に前記ピニオン２１が設けられ、両者が互いに噛み合わされる 構造となっている。

【００１７】 このローラ動作機構では、シリンダ６３により支持プレート６２を降下させる と、支持プレート６２に追従降下する可動プレート６７に軸架されている戻しロ ーラ１６が降下して、図４に示すように、元の上昇待機位置（同図実線）から傾 斜底板８上の丸棒Ｓに当接される下降位置（同図二点鎖線）まで降下される。こ の状態から、更にシリンダ６３を動作して支持プレート６２を降下させても、戻 しローラ１６を支持している可動プレート６７は、戻しローラ１６が丸棒Ｓに当 って、それ以上降下できない。しかるに、支持プレート６２については、スプリ ング７１の引上力に抗して更に幾分かのストロークだけ降下される。すると、支 持プレート６２と一体に降下されるラック２０とピニオン２１との噛み合い送り により、戻しローラ１６は当接丸棒Ｓの上面を押さえ付けた状態で、図４に矢印 ａで示す如く、これを上流側に押し戻す方向に回転されることになる。

【００１８】 従って、この装置を用いれば、丸棒Ｓの切出時に、戻しローラ１６を上昇待機 位置から下降させると、戻しローラ１６が丸棒Ｓと当接される下降位置で当接丸 棒Ｓを上流側に強制的に押し戻して、傾斜底板８の上で横並びに連なる丸棒列を 戻しローラ１６が当接される丸棒Ｓを境に上流側と下流側とで分断することがで きる。そして、丸棒Ｓの切出時に、傾斜底板８の上の丸棒列をローラ当接丸棒Ｓ を境に上下に分断することができれば、切出位置Ａに落とし込まれた丸棒Ｓに、 傾斜底板８の上で連なる丸棒列の材料荷重が累積された押付力として加わること が回避され、戻しローラ１６の下流側に位置する丸棒分（図示例の場合であれば １、２本程度）の荷重が切出位置Ａの丸棒Ｓに余分に加わるだけなので、切出フ ック１８による丸棒Ｓの切出力が従前に比較すると非常に軽いもので足りる。

【００１９】 ところで、戻しローラ１６に所要の昇降動作と回転動作を付与する機構として は、実施例に示したもの以外にも、例えばローラ支持構体に昇降駆動源と回転駆 動源とを別個に備えた機構を採用することもできる。しかし、上記実施例の動作 機構を採用した場合には、その特長として、ラック・ピニオン２０、２１を利用 することにより、単一のシリンダ６３の上下動のみにより戻しローラ１６に所要 の昇降動作と逆転動作とを行わせることができることが挙げられる。また、実施 例機構の利点として、戻しローラ１６の押付け力がスプリング７１の強さ（装着 本数）を変えることにより自在に調整できることも挙げられる。

【００２０】 なお、本考案に係る丸棒列分断装置の設置場所は、丸棒が横並びに連なって転 動される丸棒供給路の上であればよく、実施例のように、必ずしも傾斜板の上に 配置する場合に限らない。また、本装置は丸棒端面自動加工装置の切出位置にお いて丸棒切出力を軽減する切出補助を主目的に案出されたものであるが、丸棒列 を力学的に分断することが求められる用途には、一般的に利用できる。

【００２１】

【考案の効果】

以上のように、本考案に基づく丸棒の分断装置では、丸棒供給路の上に、丸棒 と当接される下降位置で当接丸棒を上流側に押し戻す方向に回転される戻しロー ラを昇降自在に設けて、戻しローラを上昇待機位置から下降させると、丸棒供給 路の上に横並びに連なって転動される丸棒列を戻しローラに当接される丸棒を分 岐点として力学的に分断できるようにしているため、本装置を丸棒端面の自動加 工装置に搭載すれば、切出位置からの丸棒切出力が非常に軽くなり、丸棒の切出 動作がスムーズに行えるという改善効果が得られるものとなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例を示す丸棒列分断装置の断面図である。

【図２】同正面図である。

【図３】実施例装置のローラ支持構造と動作機構の概要
を示す斜視図である。

【図４】実施例装置の作用を示す要部の拡大図である。

【図５】本考案に係る丸棒列分断装置が搭載される丸棒
端面自動加工装置の全体概要を示す斜視図である。

【符号の説明】

Ｓ 丸棒 １ ホッパー ２ 切出手段 ３ 搬送手段 ４ クランパ ５ スピンドルヘッド（カッター） ８ 傾斜底板 ９ ブリッジ防止ローラ １０ シャフト供給口 １３ レール １４ レール １５ 補助レール １６ 戻しローラ １７ Ｖ溝 １８ 切出フック ２０ ラック ２１ ピニオン ２２ チャック部材 ５０ 支持板 ６０ 支柱 ６１ 固定ベース ６２ 支持プレート ６３ シリンダ ６４ 連結板 ６５ 連結ロッド ６６ リニアベアリング ６７ 可動プレート ６８ 取付ブラケット ６９ ブロック ７０ Ｌ型ブラケット ７１ スプリング ７２ 軸ピン ７３ 軸ピン ７４ 取付板

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 丸棒が横並びに連なって転動される丸棒
   供給路の上に、丸棒と当接される下降位置で当接丸棒を
   上流側に押し戻す方向に回転される戻しローラを昇降自
   在に設けたことを特徴とする丸棒列の分断装置。