CN219469322U - 圆刀切割机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了圆刀切割机构，包括U形板、第一U形槽、第一竖杆、第二直线轴承、第二气缸、第二支架、圆刀电机、升降气缸、调节螺杆、第一限位滑槽、调节管、第一限位滑块、轴承、调节螺母、锁紧螺母。本实用新型结构简单、设计合理，能够通过旋转的刀片切割丝饼表层丝线，即使刀片出现部分磨损也不会影响对丝线的切断效果，利于刀片的长久使用，避免刀片的频繁更换。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及圆刀切割机构的技术领域，特别是圆刀切割机构的技术领域。
【背景技术】
我国经济建设的不断发展，自动化水平不断提高。纸管作为化纤生产的重要生产辅料，化纤对纸管的要求不断提高。目前化纤行业切换下来的小卷丝，都是通过人工来剥丝达到纸管的回收利用，人工剥丝劳动强度大，纸管表面容易损坏，造成纸管质量下降，工作效率低等缺点。
为了解决上述问题，目前市场上也存在一些机器剥丝的装置，这类剥丝装置中包含一种复合的切丝装置，就是先利用刀具划开丝饼表层的丝线层，然后再利用加热后切割刀熔断剩下一层丝线层，进而将丝饼表层的丝线层完全切割，实现剥离丝线、回收纸管的作用，但是，实用刀具划开丝线，由于刀具每天都要长时间进行划断丝线的动作，刀具很容易磨损，进而影响其刀刃锋利程度，不仅不利于丝线划断，同时也需要频繁更换刀具。
【实用新型内容】
本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出圆刀切割机构，能够通过旋转的刀片切割丝饼表层丝线，即使刀片出现部分磨损也不会影响对丝线的切断效果，利于刀片的长久使用，避免刀片的频繁更换。
为实现上述目的，本实用新型提出了圆刀切割机构，包括U形板、第一U形槽、第一竖杆、第二直线轴承、第二气缸、第二支架、圆刀电机、升降气缸、调节螺杆、第一限位滑槽、调节管、第一限位滑块、轴承、调节螺母、锁紧螺母，所述U形板前端面设有左右方向设置的第一U形槽，第一U形槽内设有竖直设置的若干个第一竖杆，每个第一竖杆上套有同轴的第二直线轴承，U形板前侧设有固定在若干个第二直线轴承上的第二气缸，第二气缸右端设有与伸缩轴固定的第二支架，第二支架右端设有右下方倾斜设置的圆刀电机，U形板上端面设有竖直设置的升降气缸，升降气缸的伸缩轴与第二气缸相连，升降气缸顶端设有同轴的调节螺杆，调节螺杆上端设有同轴的调节螺杆，调节螺杆侧壁设有轴向设置的第一限位滑槽，调节螺杆上端套有同轴的调节管、轴承、调节螺母，调节管下端面设有同轴的轴承，轴承下端面设有同轴的调节螺母，调节螺母拧在调节螺杆上，调节管内孔设有与第一限位滑槽相配合的第一限位滑块，调节螺杆上端设有压在调节管上端面的锁紧螺母。
作为优选，若干个所述第一竖杆左右方向均匀分布。
作为优选，若干个所述第二直线轴承的上端面、下端面均共面。
作为优选，所述第二气缸的设置方向与第一竖杆垂直。
作为优选，所述调节螺杆上端设有调节螺纹，调节螺纹与锁紧螺母相适应，调节螺纹下方的调节螺杆轴向长度小于调节管轴向长度。
本实用新型的有益效果：本实用新型结构简单、设计合理，能够通过旋转的刀片切割丝饼表层丝线，即使刀片出现部分磨损也不会影响对丝线的切断效果，利于刀片的长久使用，避免刀片的频繁更换；通过设置U形板限定圆刀电机竖直位移对的高度，能够防止圆刀电机过度下移划伤纸管；通过设置第二直线轴承的方式，利于圆刀电机竖直位移的顺畅；通过设置调节螺杆、第一限位滑槽、调节管、第一限位滑块、轴承、调节螺母、锁紧螺母的方式，能够通过调整调节螺杆的高度来调节圆刀电机的高度，利于圆刀电机配合不同尺寸的纸管，锁紧螺母能够对调节螺杆调节完成后进一步进行限位，防止圆刀电机运行过程中，调节螺杆活动。
本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本实用新型圆刀切割机构的圆刀切割机构主视示意图.
【具体实施方式】
参阅图1，本实用新型圆刀切割机构，包括U形板61、第一U形槽611、第一竖杆62、第二直线轴承63、第二气缸64、第二支架641、圆刀电机642、升降气缸65、调节螺杆66、第一限位滑槽661、调节管67、第一限位滑块671、轴承672、调节螺母673、锁紧螺母68，所述U形板61前端面设有左右方向设置的第一U形槽611，第一U形槽611内设有竖直设置的若干个第一竖杆62，每个第一竖杆62上套有同轴的第二直线轴承63，U形板61前侧设有固定在若干个第二直线轴承63上的第二气缸64，第二气缸64右端设有与伸缩轴固定的第二支架641，第二支架641右端设有右下方倾斜设置的圆刀电机642，U形板61上端面设有竖直设置的升降气缸65，升降气缸65的伸缩轴与第二气缸64相连，升降气缸65顶端设有同轴的调节螺杆66，调节螺杆66上端设有同轴的调节螺杆66，调节螺杆66侧壁设有轴向设置的第一限位滑槽661，调节螺杆66上端套有同轴的调节管67、轴承672、调节螺母673，调节管67下端面设有同轴的轴承672，轴承672下端面设有同轴的调节螺母673，调节螺母673拧在调节螺杆66上，调节管67内孔设有与第一限位滑槽661相配合的第一限位滑块671，调节螺杆66上端设有压在调节管67上端面的锁紧螺母68。
其中，若干个所述第一竖杆62左右方向均匀分布。
其中，若干个所述第二直线轴承63的上端面、下端面均共面。
其中，所述第二气缸64的设置方向与第一竖杆62垂直。
其中，所述调节螺杆66上端设有调节螺纹662，调节螺纹662与锁紧螺母68相适应，调节螺纹662下方的调节螺杆66轴向长度小于调节管67轴向长度。
本实用新型工作过程：
本实用新型圆刀切割机构在工作过程中；
第一步：通过调节管67将圆刀切割机构固定；
第二步：根据纸管外径对圆刀切割机构进行调整，调整时，锁紧螺母68松开，纸管外径增大时，旋转调节螺母673将调节螺杆66在调节管67内孔上移，纸管外径减小时，旋转调节螺母673将调节螺杆66在调节管67内孔下移，调节完成之后，重新将锁紧螺母68拧在调节螺杆66上，并且锁紧螺母68压在调节管67上端面，调整好的圆刀切割机构，其圆刀电机642的刀片下移至最低高度时，圆刀电机642的刀片与丝饼纸管之间存在1mm左右的间隙；
第三步：在圆刀电机642的右下方利用夹持机构固定好丝饼，然后，升降气缸65驱动第二气缸64下降，然后，圆刀电机642的刀片转动，然后，第二气缸64驱动圆刀电机642右移，圆刀电机642的刀片在右移过程中切割丝饼上的丝线层，并且要将丝饼的丝线层剩余1mm左右不切断，然后，当圆刀电机642的刀片移动至丝饼右侧之后，圆刀电机642先上移，接着再左移至丝饼左侧。
本实用新型结构简单、设计合理，能够通过旋转的刀片切割丝饼表层丝线，即使刀片出现部分磨损也不会影响对丝线的切断效果，利于刀片的长久使用，避免刀片的频繁更换；通过设置U形板61限定圆刀电机642竖直位移对的高度，能够防止圆刀电机642过度下移划伤纸管；通过设置第二直线轴承63的方式，利于圆刀电机642竖直位移的顺畅；通过设置调节螺杆66、第一限位滑槽661、调节管67、第一限位滑块671、轴承672、调节螺母673、锁紧螺母68的方式，能够通过调整调节螺杆66的高度来调节圆刀电机642的高度，利于圆刀电机642配合不同尺寸的纸管，锁紧螺母68能够对调节螺杆66调节完成后进一步进行限位，防止圆刀电机642运行过程中，调节螺杆66活动。
上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.圆刀切割机构，其特征在于：包括U形板(61)、第一U形槽(611)、第一竖杆(62)、第二直线轴承(63)、第二气缸(64)、第二支架(641)、圆刀电机(642)、升降气缸(65)、调节螺杆(66)、第一限位滑槽(661)、调节管(67)、第一限位滑块(671)、轴承(672)、调节螺母(673)、锁紧螺母(68)，所述U形板(61)前端面设有左右方向设置的第一U形槽(611)，第一U形槽(611)内设有竖直设置的若干个第一竖杆(62)，每个第一竖杆(62)上套有同轴的第二直线轴承(63)，U形板(61)前侧设有固定在若干个第二直线轴承(63)上的第二气缸(64)，第二气缸(64)右端设有与伸缩轴固定的第二支架(641)，第二支架(641)右端设有右下方倾斜设置的圆刀电机(642)，U形板(61)上端面设有竖直设置的升降气缸(65)，升降气缸(65)的伸缩轴与第二气缸(64)相连，升降气缸(65)顶端设有同轴的调节螺杆(66)，调节螺杆(66)上端设有同轴的调节螺杆(66)，调节螺杆(66)侧壁设有轴向设置的第一限位滑槽(661)，调节螺杆(66)上端套有同轴的调节管(67)、轴承(672)、调节螺母(673)，调节管(67)下端面设有同轴的轴承(672)，轴承(672)下端面设有同轴的调节螺母(673)，调节螺母(673)拧在调节螺杆(66)上，调节管(67)内孔设有与第一限位滑槽(661)相配合的第一限位滑块(671)，调节螺杆(66)上端设有压在调节管(67)上端面的锁紧螺母(68)。
2.如权利要求1所述的圆刀切割机构，其特征在于：若干个所述第一竖杆(62)左右方向均匀分布。
3.如权利要求1所述的圆刀切割机构，其特征在于：若干个所述第二直线轴承(63)的上端面、下端面均共面。
4.如权利要求1所述的圆刀切割机构，其特征在于：所述第二气缸(64)的设置方向与第一竖杆(62)垂直。
5.如权利要求1所述的圆刀切割机构，其特征在于：所述调节螺杆(66)上端设有调节螺纹(662)，调节螺纹(662)与锁紧螺母(68)相适应，调节螺纹(662)下方的调节螺杆(66)轴向长度小于调节管(67)轴向长度。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202320162040.0U CN219469322U (zh) | 2023-01-13 | 2023-01-13 | 圆刀切割机构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202320162040.0U CN219469322U (zh) | 2023-01-13 | 2023-01-13 | 圆刀切割机构 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN219469322U true CN219469322U (zh) | 2023-08-04 |
Family
ID=87460377
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202320162040.0U Active CN219469322U (zh) | 2023-01-13 | 2023-01-13 | 圆刀切割机构 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN219469322U (zh) |
-
2023
- 2023-01-13 CN CN202320162040.0U patent/CN219469322U/zh active Active
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