CN209071966U - 一种剥线机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及线材加工设备技术领域，且公开了一种剥线机，包括底座，所述底座的顶部固定安装有两个固定杆，两个所述固定杆的外侧均活动安装有导向板。该剥线机，通过导向板的左侧设置有螺纹杆和转柄，调节好两个导向板的位置之后转动转柄通过螺纹杆将导向板固定安装在固定杆上，将所需要剥外皮的线穿过导向槽并使其顶端顶住顶块，启动气缸，使气缸通过第二固定板带动上切刀向下移动，从而与下切刀共同作用下在线材外侧切出切口，将线材转动九十度并再操作一次即完成对线材剥皮加工，此装置只通过一个气缸完成且线材剥皮操作，并且固定结构与限位结构简单易拆卸，达到了方便使用和降低成本的目的。

Description

一种剥线机

技术领域

本实用新型涉及线材加工设备技术领域，具体为一种剥线机。

背景技术

剥线机就是将电线等外包裹的塑料包皮与金属芯剥离的机器，由于线径大小及线的材料及组成不一样有不同的适宜机型：短细线型、大平方型，排线型、护套线和同轴线型等电脑剥线机。

而现有的剥线机结构过于复杂，通过内部复杂的元器件与结构组成有剥线功能的机器，从而导致成本过高，并且现有的剥线机器对粗线剥线时，需要更换其进线筒，而进线筒的结构又过于复杂而导致更换起来非常麻烦，故而提出一种剥线机来解决上述所提出的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种剥线机，具备方便使用等优点，解决了现有的剥线机结构过于复杂，通过内部复杂的元器件与结构组成有剥线功能的机器，从而导致成本过高，并且现有的剥线机器对粗线剥线时，需要更换其进线筒，而进线筒的结构又过于复杂而导致更换起来非常麻烦的问题。

(二)技术方案

为实现上述方便使用目的，本实用新型提供如下技术方案：一种剥线机，包括底座，所述底座的顶部固定安装有两个固定杆，两个所述固定杆的外侧均活动安装有导向板，两个所述导向板相对的一侧均固定安装有导向槽，两个所述导向板的左侧均螺纹连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆的左侧均固定安装有转柄，所述底座的顶部且位于固定杆的背部固定安装有固定块，所述固定块的正面开设有安装孔，所述固定块的正面且位于安装孔的底部固定安装有第一固定板，所述第一固定板的顶部固定安装有下切刀，所述固定块的正面且位于安装孔的上方固定安装有安装板，所述安装板的顶部固定安装有气缸，所述气缸的输出端且位于安装板的底部固定安装有第二固定板，所述第二固定板的底部固定安装有上切刀，所述固定块的正面且位于上切刀的左右两侧均固定安装有限位块，两个所述限位块的内部均螺纹连接有油压缓冲器，所述固定块的内部且位于安装孔的内底壁固定安装有两个滑轨，两个所述滑轨的顶部均滑动安装有滑块，两个所述滑块的顶部均固定安装有顶块，所述固定块的背部固定安装有调节板，所述调节板的内部活动安装有调节杆，所述调节杆的正面螺纹连接于滑块的内部，所述底座的顶部且位于第一固定板的正面固定安装有接料框。

优选的，所述导向槽设置为半圆形槽，所述导向槽的数量为六个，且导向槽的半径从左至右递增的均匀分布于导向板上。

优选的，所述螺纹杆的右端贯穿导向板并延伸至固定杆的外侧，所述转柄的外侧开设有摩擦槽。

优选的，所述固定块设置为实心长方体，所述第一固定板的长度大于下切刀的长度，所述下切刀与上切刀的长度相等。

优选的，所述气缸的输出端贯穿并延伸至安装板的下方，两个所述限位块均位于安装板的底部，所述下切刀与上切刀相对的一侧均延伸至安装孔的正面。

优选的，所述滑块的长度不大于固定块的宽度，所述顶块活动安装于安装孔内，所述调节杆的前端延伸至安装孔内，所述接料框设置为内部空心且顶面缺失的长方体，所述接料框位于两个固定杆相对的一侧。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种剥线机，具备以下有益效果：

1、该剥线机，通过导向板的左侧设置有螺纹杆和转柄，调节好两个导向板的位置之后转动转柄通过螺纹杆将导向板固定安装在固定杆上，将所需要剥外皮的线穿过导向槽并使其顶端顶住顶块，启动气缸，使气缸通过第二固定板带动上切刀向下移动，从而与下切刀共同作用下在线材外侧切出切口，将线材转动九十度并再操作一次即完成对线材剥皮加工，此装置只通过一个气缸完成且线材剥皮操作，并且固定结构与限位结构简单易拆卸，达到了方便使用和降低成本的目的。

2、该剥线机，通过导向板上设置有不同大小的导向槽，可适配不同大小直径的线材，通过限位块和油压缓冲器的设置，能对气缸控制上切刀向下移动的行程进行限位，从而调节上切刀与下切刀之间的距离，使其适配切割不同直径的线材，通过顶块滑动安装于安装孔的内部，并且顶块的背部螺纹连接有调节杆，通过转动调节杆可控制顶块在安装孔内的位置关系，从而调节顶块到下切刀和上切刀之间的距离，起到了调节线材剥皮的长度，通过底座顶部设置的接料框，能接触切掉下来的线皮，从而达到了方便使用的目的。

附图说明

图1为本实用新型结构正面立体示意图；

图2为本实用新型结构后视图的立体示意图；

图3为本实用新型结构左侧示意图；

图4为本实用新型结构图3中C-C的断面示意图。

图中：1底座、2固定杆、3导向板、4导向槽、5螺纹杆、6转柄、7固定块、8安装孔、9第一固定板、10下切刀、11安装板、12气缸、13第二固定板、14上切刀、15限位块、16油压缓冲器、17滑轨、18滑块、19顶块、20调节板、21调节杆、22接料框。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种剥线机，包括底座1，底座1的顶部固定安装有两个固定杆2，两个固定杆2的外侧均活动安装有导向板3，两个导向板3相对的一侧均固定安装有导向槽4，导向槽4设置为半圆形槽，导向槽4的数量为六个，且导向槽4的半径从左至右递增的均匀分布于导向板3上，两个导向板的左侧均螺纹连接有螺纹杆5，两个螺纹杆5的左侧均固定安装有转柄6，螺纹杆5的右端贯穿导向板3并延伸至固定杆2的外侧，转柄6的外侧开设有摩擦槽，底座1的顶部且位于固定杆2的背部固定安装有固定块7，固定块7的正面开设有安装孔8，固定块7的正面且位于安装孔8的底部固定安装有第一固定板9，第一固定板9的顶部固定安装有下切刀10，固定块7设置为实心长方体，第一固定板9的长度大于下切刀10的长度，下切刀10与上切刀14的长度相等，固定块7的正面且位于安装孔8的上方固定安装有安装板11，安装板11的顶部固定安装有气缸12，气缸12的输出端且位于安装板11的底部固定安装有第二固定板13，第二固定板13的底部固定安装有上切刀14，固定块7的正面且位于上切刀14的左右两侧均固定安装有限位块15，气缸12的输出端贯穿并延伸至安装板11的下方，两个限位块15均位于安装板11的底部，下切刀10与上切刀14相对的一侧均延伸至安装孔8的正面，两个限位块15的内部均螺纹连接有油压缓冲器16，固定块7的内部且位于安装孔8的内底壁固定安装有两个滑轨17，两个滑轨17的顶部均滑动安装有滑块18，两个滑块18的顶部均固定安装有顶块19，固定块7的背部固定安装有调节板20，调节板20的内部活动安装有调节杆21，调节杆21的正面螺纹连接于滑块18的内部，底座1的顶部且位于第一固定板9的正面固定安装有接料框22，滑块18的长度不大于固定块7的宽度，顶块19活动安装于安装孔8内，调节杆21的前端延伸至安装孔8内，接料框22设置为内部空心且顶面缺失的长方体，接料框22位于两个固定杆2相对的一侧，通过导向板3的左侧设置有螺纹杆5和转柄6，调节好两个导向板3的位置之后转动转柄6通过螺纹杆5将导向板3固定安装在固定杆2上，将所需要剥外皮的线穿过导向槽4并使其顶端顶住顶块19，启动气缸12，使气缸12通过第二固定板13带动上切刀14向下移动，从而与下切刀10共同作用下在线材外侧切出切口，将线材转动九十度并再操作一次即完成对线材剥皮加工，此装置只通过一个气缸12完成且线材剥皮操作，并且固定结构与限位结构简单易拆卸，达到了方便使用和降低成本的目的，通过导向板3上设置有不同大小的导向槽4，可适配不同大小直径的线材，通过限位块15和油压缓冲器16的设置，能对气缸12控制上切刀14向下移动的行程进行限位，从而调节上切刀14与下切刀10之间的距离，使其适配切割不同直径的线材，通过顶块19滑动安装于安装孔8的内部，并且顶块19的背部螺纹连接有调节杆21，通过转动调节杆21可控制顶块19在安装孔8内的位置关系，从而调节顶块19到下切刀10和上切刀14之间的距离，起到了调节线材剥皮的长度，通过底座1顶部设置的接料框22，能接触切掉下来的线皮，从而达到了方便使用的目的。

综上所述，该剥线机，通过导向板3的左侧设置有螺纹杆5和转柄6，调节好两个导向板3的位置之后转动转柄6通过螺纹杆5将导向板3固定安装在固定杆2上，将所需要剥外皮的线穿过导向槽4并使其顶端顶住顶块19，启动气缸12，使气缸12通过第二固定板13带动上切刀14向下移动，从而与下切刀10共同作用下在线材外侧切出切口，将线材转动九十度并再操作一次即完成对线材剥皮加工，此装置只通过一个气缸12完成且线材剥皮操作，并且固定结构与限位结构简单易拆卸，达到了方便使用和降低成本的目的。

并且，该剥线机，通过导向板3上设置有不同大小的导向槽4，可适配不同大小直径的线材，通过限位块15和油压缓冲器16的设置，能对气缸12控制上切刀14向下移动的行程进行限位，从而调节上切刀14与下切刀10之间的距离，使其适配切割不同直径的线材，通过顶块19滑动安装于安装孔8的内部，并且顶块19的背部螺纹连接有调节杆21，通过转动调节杆21可控制顶块19在安装孔8内的位置关系，从而调节顶块19到下切刀10和上切刀14之间的距离，起到了调节线材剥皮的长度，通过底座1顶部设置的接料框22，能接触切掉下来的线皮，从而达到了方便使用的目的，解决了现有的剥线机结构过于复杂，通过内部复杂的元器件与结构组成有剥线功能的机器，从而导致成本过高，并且现有的剥线机器对粗线剥线时，需要更换其进线筒，而进线筒的结构又过于复杂而导致更换起来非常麻烦的问题。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种剥线机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有两个固定杆(2)，两个所述固定杆(2)的外侧均活动安装有导向板(3)，两个所述导向板(3)相对的一侧均固定安装有导向槽(4)，两个所述导向板的左侧均螺纹连接有螺纹杆(5)，两个所述螺纹杆(5)的左侧均固定安装有转柄(6)，所述底座(1)的顶部且位于固定杆(2)的背部固定安装有固定块(7)，所述固定块(7)的正面开设有安装孔(8)，所述固定块(7)的正面且位于安装孔(8)的底部固定安装有第一固定板(9)，所述第一固定板(9)的顶部固定安装有下切刀(10)，所述固定块(7)的正面且位于安装孔(8)的上方固定安装有安装板(11)，所述安装板(11)的顶部固定安装有气缸(12)，所述气缸(12)的输出端且位于安装板(11)的底部固定安装有第二固定板(13)，所述第二固定板(13)的底部固定安装有上切刀(14)，所述固定块(7)的正面且位于上切刀(14)的左右两侧均固定安装有限位块(15)，两个所述限位块(15)的内部均螺纹连接有油压缓冲器(16)，所述固定块(7)的内部且位于安装孔(8)的内底壁固定安装有两个滑轨(17)，两个所述滑轨(17)的顶部均滑动安装有滑块(18)，两个所述滑块(18)的顶部均固定安装有顶块(19)，所述固定块(7)的背部固定安装有调节板(20)，所述调节板(20)的内部活动安装有调节杆(21)，所述调节杆(21)的正面螺纹连接于滑块(18)的内部，所述底座(1)的顶部且位于第一固定板(9)的正面固定安装有接料框(22)。

2.根据权利要求1所述的一种剥线机，其特征在于：所述导向槽(4)设置为半圆形槽，所述导向槽(4)的数量为六个，且导向槽(4)的半径从左至右递增的均匀分布于导向板(3)上。

3.根据权利要求1所述的一种剥线机，其特征在于：所述螺纹杆(5)的右端贯穿导向板(3)并延伸至固定杆(2)的外侧，所述转柄(6)的外侧开设有摩擦槽。

4.根据权利要求1所述的一种剥线机，其特征在于：所述固定块(7)设置为实心长方体，所述第一固定板(9)的长度大于下切刀(10)的长度，所述下切刀(10)与上切刀(14)的长度相等。

5.根据权利要求1所述的一种剥线机，其特征在于：所述气缸(12)的输出端贯穿并延伸至安装板(11)的下方，两个所述限位块(15)均位于安装板(11)的底部，所述下切刀(10)与上切刀(14)相对的一侧均延伸至安装孔(8)的正面。

6.根据权利要求1所述的一种剥线机，其特征在于：所述滑块(18)的长度不大于固定块(7)的宽度，所述顶块(19)活动安装于安装孔(8)内，所述调节杆(21)的前端延伸至安装孔(8)内，所述接料框(22)设置为内部空心且顶面缺失的长方体，所述接料框(22)位于两个固定杆(2)相对的一侧。