CN219648609U - 一种丝网加工用分切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种丝网加工用分切机，包括底台，所述底台前端的两侧分别固定有固定座，所述固定座之间横向设置有放料辊。该丝网加工用分切机通过分切机在使用时，将丝网导入至底台的顶端后，可以依据丝网的宽度尺寸，控制第二伺服电机启动带动螺纹杆转动，螺纹杆转动可以同时带动外部两侧螺纹连接的螺纹套在螺纹杆的外部同时向内移动，并可以带动两组活动座和压头向内移动丝网顶部的两侧后，最后控制气缸启动带动压头下移，将丝网压在底台的顶端，通过设置的四组压头可以将丝网在底台顶端的四个拐角处进行辅助的固定，减少分切时的位移，解决的是不便于对丝网在分切时进行辅助的固定的问题。

Description

一种丝网加工用分切机

技术领域

本实用新型涉及铜丝加工技术领域，具体为一种丝网加工用分切机。

背景技术

铜丝网是一种由铜丝加工成的网，广泛用于工业过滤和石油以及化工和印刷等行业，也可作为电子和电磁信号的屏蔽网进行使用，铜丝网在加工出之后具有一定的长度，使用时需要按照实际使用长度利用分切机来进行分切加工。

根据专利号CN202020676147.3公开的一种半成品紫铜丝网裁剪分切装置，通过伸缩气缸与压切刀片使装置避免传统的裁切作业，实现了快速压切的效果，这样既可以避免裁切后出现毛边的情况，同时又可以有效地降低铜丝网的报废率，提高了装置的实用性能。

上述丝网加工用分切机在实际使用的过程中：

第一，设置的压切送刀片在由气缸推动下移进行压切时，由于设置的压切刀具有一定的长度，使用时稳定性较差，不具备对压切刀片下移切割时进行导向限位的措施；

第二，丝网在分切的过程中外部没有固定措施容易出现位移导致分切不准，不便于对丝网在分切时进行辅助的固定；

第三，内部的丝网原料卷在使用完之后，替换时操作较为复杂繁琐，不便于对丝网原料进行快速地替换。

现在，提出一种新型的丝网加工用分切机来解决上述的不足。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种丝网加工用分切机，以解决上述背景技术中提出的不便于对压切刀片下移切割时进行导向限位的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种丝网加工用分切机，包括底台，所述底台前端的两侧分别固定有固定座，所述固定座之间横向设置有放料辊，所述底台的顶端固定有顶架，所述顶架顶端的内部活动连接有螺杆，所述螺杆的外部设置有螺套，所述顶架右侧的顶端固定有第一伺服电机，所述顶架内部的顶端设置有油缸，所述油缸的底端设置有压切刀主体，所述底台顶部两侧的两端分别设置有活动座；所述油缸两侧的底端分别固定有固定块，所述固定块的内部贯穿设置有内套，所述压切刀主体顶端的两侧分别固定有导向杆，所述底台顶端中间位置处的内部横向设置有切槽。

优选的，所述螺套的底端贯穿顶架的内部并与油缸的顶端固定连接，所述油缸的底端与压切刀主体的顶端固定连接。

优选的，所述导向杆的顶端贯穿内套的内部，所述固定块和导向杆分别关于压切刀主体的垂直中心线呈对称设置。

优选的，所述底台顶部两端的内部分别横向活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆外部的两侧分别设置有螺纹套，所述底台右侧顶部的两端分别固定有第二伺服电机，所述活动座内部的顶端固定有气缸，所述气缸的底端固定有压头，所述活动座的底端贯穿底台的顶端并与螺纹套的顶端固定连接。

优选的，所述第二伺服电机的输出轴与螺纹杆的右侧固定连接，所述螺纹杆外部的两侧分别设置有方向相反的外螺纹，所述螺纹套的内部设置有与外螺纹相配合的内螺纹。

优选的，所述固定座顶端的内部设置有内槽。

优选的，所述固定座底部的后端活动连接有锁块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该丝网加工用分切机不仅实现了便于对压切刀片下移切割时进行导向限位，实现了便于对丝网在分切时进行辅助的固定，而且实现了便于对丝网原料进行快速地替换；

(1)通过设置有压切刀主体、油缸、固定块、导向杆和内套，在对丝网进行切割时，通过将丝网从放料辊上放出，并固定在底台的顶端后，再通过控制油缸启动带动压切刀主体进行下压，并对应将丝网在切槽的内部进行切断，同时在切割过程中，设置的压切刀主体在下移时，分别在压切刀主体顶端两侧固定的导向杆会同时在内套的内部进行定向的上下移动，对压切刀主体整个的裁切过程进行导向和限位，减少分切组件使用时的组件，提高分切的精度；

(2)通过设置有螺纹杆、螺纹套、第二伺服电机、气缸、活动座和压头，分切机在使用时，将丝网导入至底台的顶端后，可以依据丝网的宽度尺寸，通过控制第二伺服电机启动带动螺纹杆转动，螺纹杆转动可以同时带动外部两侧螺纹连接的螺纹套在螺纹杆的外部同时向内移动，并可以带动两组活动座和压头向内移动丝网顶部的两侧后，最后控制气缸启动带动压头下移，将丝网压在底台的顶端，通过设置的四组压头可以将丝网在底台顶端的四个拐角处进行辅助的固定，减少分切时的位移；

(3)通过设置有固定座、放料辊、内槽和锁块，分切机在使用时在对放料辊进行拆装替换时，可以分别在固定座的顶端将锁块分别向一侧转动至与固定座之间垂直后，即可将放料辊的两侧在内槽的内部解锁，之后即可将放料辊从固定座之间向上进行快速的拆装，并进行替换使用，便于对丝网原料进行快速地替换。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型导向杆正视放大结构示意图；

图3为本实用新型的活动座俯视局部剖面放大结构示意图；

图4为本实用新型的锁块侧视局部剖面放大结构示意图。

图中：1、底台；2、固定座；3、气缸；4、压切刀主体；5、顶架；6、螺杆；7、螺套；8、油缸；9、第一伺服电机；10、活动座；11、压头；12、第二伺服电机；13、螺纹套；14、螺纹杆；15、放料辊；16、固定块；17、导向杆；18、内套；19、切槽；20、内槽；21、锁块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-4，一种丝网加工用分切机，包括底台1，底台1前端的两侧分别固定有固定座2，固定座2之间横向设置有放料辊15，底台1的顶端固定有顶架5，顶架5顶端的内部活动连接有螺杆6，螺杆6的外部设置有螺套7，顶架5右侧的顶端固定有第一伺服电机9，顶架5内部的顶端设置有油缸8，油缸8的底端设置有压切刀主体4，底台1顶部两侧的两端分别设置有活动座10；油缸8两侧的底端分别固定有固定块16，固定块16的内部贯穿设置有内套18，压切刀主体4顶端的两侧分别固定有导向杆17，底台1顶端中间位置处的内部横向设置有切槽19；

螺套7的底端贯穿顶架5的内部并与油缸8的顶端固定连接，油缸8的底端与压切刀主体4的顶端固定连接，导向杆17的顶端贯穿内套18的内部，固定块16和导向杆17分别关于压切刀主体4的垂直中心线呈对称设置；

具体地，如图1和图2所示，通过将丝网固定在底台1的顶端后，再通过控制油缸8启动带动压切刀主体4进行下压，并对应将丝网在切槽19的内部进行切断，同时在切割过程中，设置的压切刀主体4在下移时，分别在压切刀主体4顶端两侧固定的导向杆17会同时在内套18的内部进行定向的上下移动，对压切刀主体4整个的裁切过程进行导向和限位。

实施例2：底台1顶部两端的内部分别横向活动连接有螺纹杆14，螺纹杆14外部的两侧分别设置有螺纹套13，底台1右侧顶部的两端分别固定有第二伺服电机12，活动座10内部的顶端固定有气缸3，气缸3的底端固定有压头11，活动座10的底端贯穿底台1的顶端并与螺纹套13的顶端固定连接，第二伺服电机12的输出轴与螺纹杆14的右侧固定连接，螺纹杆14外部的两侧分别设置有方向相反的外螺纹，螺纹套13的内部设置有与外螺纹相配合的内螺纹；

具体地，如图1和图3所示，将丝网导入至底台1的顶端后，可以依据丝网的宽度尺寸，通过控制第二伺服电机12启动带动螺纹杆14转动，螺纹杆14转动可以同时带动外部两侧螺纹连接的螺纹套13在螺纹杆14的外部同时向内移动，并可以带动两组活动座10和压头11向内移动丝网顶部的两侧后，最后控制气缸3启动带动压头11下移，将丝网压在底台1的顶端。

实施例3：固定座2顶端的内部设置有内槽20，固定座2底部的后端活动连接有锁块21；

具体地，如图1和图4所示，在对放料辊15进行替换时，可以分别在固定座2的顶端将锁块21分别向一侧转动至与固定座2之间垂直后，即可将放料辊15的两侧在内槽20的内部解锁，之后即可将放料辊15从固定座2之间向上进行快速的拆装，并进行替换。

工作原理：本实用新型在使用时，将丝网导入至底台1的顶端后，可以依据丝网的宽度尺寸，控制第二伺服电机12启动带动螺纹杆14转动，螺纹杆14转动可以同时带动外部两侧螺纹连接的螺纹套13在螺纹杆14的外部同时向内移动，并可以带动两组活动座10和压头11向内移动丝网顶部的两侧后，最后控制气缸3启动带动压头11下移，将丝网压在底台1的顶端，通过设置的四组压头11可以将丝网在底台1顶端的四个拐角处进行辅助的固定，在对丝网进行切割时，通过将丝网固定在底台1的顶端后，再控制油缸8启动带动压切刀主体4进行下压，并对应将丝网在切槽19的内部进行切断，同时在切割过程中，设置的压切刀主体4在下移时，分别在压切刀主体4顶端两侧固定的导向杆17会同时在内套18的内部进行定向的上下移动，对压切刀主体4整个的裁切过程进行导向和限位，在对放料辊15进行拆装替换时，可以分别在固定座2的顶端将锁块21分别向一侧转动至与固定座2之间垂直后，即可将放料辊15的两侧在内槽20的内部解锁，之后即可将放料辊15从固定座2之间向上进行快速的拆装，并进行替换使用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种丝网加工用分切机，包括底台(1)，其特征在于：所述底台(1)前端的两侧分别固定有固定座(2)，所述固定座(2)之间横向设置有放料辊(15)，所述底台(1)的顶端固定有顶架(5)，所述顶架(5)顶端的内部活动连接有螺杆(6)，所述螺杆(6)的外部设置有螺套(7)，所述顶架(5)右侧的顶端固定有第一伺服电机(9)，所述顶架(5)内部的顶端设置有油缸(8)，所述油缸(8)的底端设置有压切刀主体(4)，所述底台(1)顶部两侧的两端分别设置有活动座(10)；所述油缸(8)两侧的底端分别固定有固定块(16)，所述固定块(16)的内部贯穿设置有内套(18)，所述压切刀主体(4)顶端的两侧分别固定有导向杆(17)，所述底台(1)顶端中间位置处的内部横向设置有切槽(19)。

2.根据权利要求1所述的一种丝网加工用分切机，其特征在于：所述螺套(7)的底端贯穿顶架(5)的内部并与油缸(8)的顶端固定连接，所述油缸(8)的底端与压切刀主体(4)的顶端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种丝网加工用分切机，其特征在于：所述导向杆(17)的顶端贯穿内套(18)的内部，所述固定块(16)和导向杆(17)分别关于压切刀主体(4)的垂直中心线呈对称设置。

4.根据权利要求1所述的一种丝网加工用分切机，其特征在于：所述底台(1)顶部两端的内部分别横向活动连接有螺纹杆(14)，所述螺纹杆(14)外部的两侧分别设置有螺纹套(13)，所述底台(1)右侧顶部的两端分别固定有第二伺服电机(12)，所述活动座(10)内部的顶端固定有气缸(3)，所述气缸(3)的底端固定有压头(11)，所述活动座(10)的底端贯穿底台(1)的顶端并与螺纹套(13)的顶端固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种丝网加工用分切机，其特征在于：所述第二伺服电机(12)的输出轴与螺纹杆(14)的右侧固定连接，所述螺纹杆(14)外部的两侧分别设置有方向相反的外螺纹，所述螺纹套(13)的内部设置有与外螺纹相配合的内螺纹。

6.根据权利要求1所述的一种丝网加工用分切机，其特征在于：所述固定座(2)顶端的内部设置有内槽(20)。

7.根据权利要求1所述的一种丝网加工用分切机，其特征在于：所述固定座(2)底部的后端活动连接有锁块(21)。