CN214031259U - 一种割丝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型要解决的问题是提供一种割丝机，能够快速通过圆形切刀将纸筒上的化纤丝切割断开，实现化纤丝与纸筒的分别回收，节省劳动力，提高工作效率。其包括机架，所述机架上设有切割装置、旋转装置和夹紧装置；所述切割装置包括X方向运动模块、Z方向运动模块和能旋转的圆形切刀，所述Z方向运动模块与所述X方向运动模块前后滑动连接，所述圆形切刀与所述Z方向运动模块上下滑动连接。

Description

一种割丝机

技术领域

本实用新型涉及纺织行业的化纤丝锭回收技术领域，具体涉及一种割丝机。

背景技术

纺织行业的化纤丝锭是将化纤丝缠绕在纸筒上，达到规定重量的是合格品。达到规定重量前出现断丝，就成为废品。废化纤丝锭需要将化纤丝取下，使纸筒、化纤丝分别回收利用。现在常规的回收化纤丝锭的方法是，人工用刀或者剪子将化纤丝剪断，然后从纸筒上拆下来，由于化纤丝缠绕在纸筒上形成一定的厚度，往往人工操作非常费力且耗时，导致回收废品效率低。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是提供一种割丝机，能够快速通过圆形切刀将纸筒上的化纤丝切割断开，实现化纤丝与纸筒的分别回收，节省劳动力，提高工作效率。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种割丝机，包括机架，所述机架上设有切割装置、旋转

装置和夹紧装置；

所述切割装置包括X方向运动模块、Z方向运动模块和能旋转的圆形切刀，

所述Z方向运动模块与所述X方向运动模块前后滑动连接，所述圆形切刀与所述Z方向运动模块上下滑动连接；

所述旋转装置包括旋转安装在机架上的料轴底座，所述料轴底座上至少设有一个放料轴，所述放料轴前后方向分布，旋转所述料轴座能使放料轴位于所述圆形切刀下方；

所述夹紧装置位于所述放料轴的前方并能将化纤丝锭压紧在放料轴上。

进一步的，所述料轴底座设置有两个放料轴，所述两个放料轴左右对称分布，每个放料轴的侧壁上设有多个波珠螺钉；所述料轴底座通过旋转轴回旋安装在所述机架上，所述机架上设有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴通过齿轮副驱动所述料轴底座旋转。

进一步的，所述夹紧装置包括夹紧板和气缸，所述气缸前后横向固定在所述机架上，所述夹紧板安装在气缸的活动端上。

进一步的，所述X方向运动模块和Z方向运动模块结构相同均包括导轨底座、导轨、滑块、丝杆和第二驱动电机，所述导轨安装在导轨底座上，所述滑块配合滑动在所述导轨上，所述丝杆两端回旋安装在导轨底座上，所述滑块螺纹连接在所述丝杆上，所述第二驱动电机的输出轴连接所述丝杆的一端；所述Z方向运动模块中的导轨底座通过固定架固定安装在X方向运动模块中的滑块上。

进一步的，所述Z方向运动模块中的滑块上固定安装有固定板，所述圆形切刀通过旋转轴回旋安装在所述固定板上，所述固定板另一侧设有第三驱动电机，所述第三驱动电机通过旋转轴驱动所述圆形切刀旋转。

进一步的，所述机架为不锈钢型材焊接而成。

本实用新型与现有技术相比所取得的有益效果如下：

1、工人将化纤丝锭放到放料轴上，料轴底座旋转，使化纤丝锭到达工作位置并处于切割装置下方。夹紧装置动作将化纤丝锭压紧在放料轴上。夹紧后，切割装置的圆形切刀向下移动，使圆形切刀靠近纸筒外圈。圆形切刀开始转动，同时圆形切刀沿化纤丝锭轴向依次通过。圆形切刀将化纤丝依次切断，使化纤丝脱落，然后使用圆形切刀复位，料轴底座旋转，纸筒回到初始位置，工人将纸筒取下，换上化纤丝锭后反复进行操作；本实用新型能够实现化纤丝与纸筒的分别回收，节省劳动力，提高工作效率；

2、料轴底座设置有两个放料轴，可以提高工作效率，每个放料轴的侧壁上设有多个波珠螺钉，将化纤丝锭的纸筒轴孔插入放料轴内，通过波珠螺钉使化纤丝锭相对固定，避免移动过程中脱离；

3、X方向运动模块和Z方向运动模块结构相同均包括导轨底座、导轨、滑块、丝杆和第二驱动电机，保证切割装置运行的稳定性；

4、圆形切刀由第三驱动电机旋转控制，保证切割效率；

5、本实用新型结构简单、紧凑，方便对化纤丝锭进行切割分离，提高工作效率，值得大范围推广。

附图说明

图1为本实用新型所述割丝机整体示意图；

图2为本实用新型所述切割装置结构示意图；

图3为本实用新型所述圆形切刀相关示意图；

图4为本实用新型所述旋转装置示意图；

图5为本实用新型所述放料轴示意图；

图6为本实用新型所述夹紧装置示意图；

图中：1、机架，2、X方向运动模块，21、导轨底座，22、导轨，23、滑块、24、丝杆、25、第二驱动电机，3、Z方向运动模块，4、圆形切刀，5、第三驱动电机，6、料轴底座，7、放料轴，8、第一驱动电机，9、波珠螺钉，10、夹紧板，11、气缸。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在实用新型的描述中，需要理解的是，术语“左”、“右”、“前”、“后”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1所示，本实施例公开一种割丝机，主要包括机架1、切割装置、旋转装置和夹紧装置。机架1为不锈钢型材焊接而成，保证牢固性。

如图2和3所示，切割装置包括X方向运动模块2、Z方向运动模块3和能旋转的圆形切刀4， X方向运动模块2和Z方向运动模块3结构相同均包括导轨底座21、导轨22、滑块23、丝杆24和第二驱动电机25，导轨安装在导轨底座21上，滑块23配合滑动在导轨22上，丝杆两端回旋安装在导轨底座21上，滑块螺纹连接在丝杆上，第二驱动电机的输出轴连接丝杆的一端。第二驱动电机带动丝杆旋转，从而使滑块沿着导轨能够滑动。Z方向运动模块3中的导轨底座21通过固定架固定安装在X方向运动模块2中的滑块上，从而使Z方向运动模块3与所述X方向运动模块2上下滑动连接。

在Z方向运动模块3中的滑块上固定安装有固定板，圆形切刀4通过旋转轴回旋安装在固定板上，在固定板另一侧固定有第三驱动电机5，第三驱动电机5通过旋转轴驱动圆形切刀4旋转。同时，能使圆形切刀4与Z方向运动模块3上下滑动连接。

如图4和5所示，旋转装置包括料轴底座6、两个放料轴7和第一驱动电机8，料轴底座6通过旋转轴回旋安装在所述机架1上，第一驱动电机8的输出轴通过齿轮副驱动所述料轴底座6旋转。两个放料轴7左右对称安装在料轴底座6上，放料轴7沿着前后方向分布。每个放料轴7的侧壁上螺纹安装有两个波珠螺钉9，如此设计，将化纤丝锭的纸筒插入放料轴7时，通过波珠顶在纸筒内轴孔上，从而实现相对固定。第一驱动电机8带动料轴座旋转，能使每个放料轴7均能位于圆形切刀4下方。

如图6所示，夹紧装置包括夹紧板10和气缸11，气缸11沿着前后方向固定在所述机架1上，所述夹紧板10安装在气缸11的活动端上。当放料轴7套设化纤丝锭旋转至圆形切刀4下方时，夹紧板10在气缸11作用下将化纤丝锭夹紧，从而方便圆形切刀4进行化纤丝切割。

本实用新型所述割丝机具体工作过程如下：

工人将化纤丝锭放到旋转装置的第一个放料轴上，第一驱动电机驱动齿轮副，使料轴座正转180度，化纤丝锭也相应正转180度，化纤丝锭到达工作位置，刚好位于切割装置下方。夹紧装置的气缸工作，通过夹紧板将化纤丝锭夹紧。夹紧后，在Z方向运动模块动作下，切割装置的圆形切刀向下移动，使圆形切刀靠近纸筒外圈。圆形切刀开始转动，同时，在X方向运动模块作用下，圆形切刀沿化纤丝锭轴向依次通过。圆形切刀将化纤丝依次切断，使化纤丝脱落，然后使用圆形切刀复位；

在圆形切割化纤丝锭的过程中，工人将另一个化纤丝锭安装到第二个放料轴上。完成切割后，圆形切刀返回初始位置。料轴座反转180度，第二个放料轴到达工作位置，化纤丝锭被切割后剩下的纸筒随第一个放料轴回到初始位置，工人将纸筒取下，换上化纤丝锭，反复进行上述步骤。

Claims (6)

1.一种割丝机，包括机架，其特征在于，所述机架上设有切割装置、旋转装置和夹紧装置；

所述切割装置包括X方向运动模块、Z方向运动模块和能旋转的圆形切刀，

所述Z方向运动模块与所述X方向运动模块前后滑动连接，所述圆形切刀与所述Z方向运动模块上下滑动连接；

所述旋转装置包括旋转安装在机架上的料轴底座，所述料轴底座上至少设有一个放料轴，所述放料轴前后方向分布，旋转所述料轴座能使放料轴位于所述圆形切刀下方；

所述夹紧装置位于所述放料轴的前方并能将化纤丝锭压紧在放料轴上。

2.根据权利要求1所述的割丝机，其特征在于，所述料轴底座设置有两个放料轴，所述两个放料轴左右对称分布，每个放料轴的侧壁上设有多个波珠螺钉；所述料轴底座通过旋转轴回旋安装在所述机架上，所述机架上设有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴通过齿轮副驱动所述料轴底座旋转。

3.根据权利要求2所述的割丝机，其特征在于，所述夹紧装置包括夹紧板和气缸，所述气缸前后横向固定在所述机架上，所述夹紧板安装在气缸的活动端上。

4.根据权利要求2所述的割丝机，其特征在于，所述X方向运动模块和Z方向运动模块结构相同均包括导轨底座、导轨、滑块、丝杆和第二驱动电机，所述导轨安装在导轨底座上，所述滑块配合滑动在所述导轨上，所述丝杆两端回旋安装在导轨底座上，所述滑块螺纹连接在所述丝杆上，所述第二驱动电机的输出轴连接所述丝杆的一端；所述Z方向运动模块中的导轨底座通过固定架固定安装在X方向运动模块中的滑块上。

5.根据权利要求4所述的割丝机，其特征在于，所述Z方向运动模块中的滑块上固定安装有固定板，所述圆形切刀通过旋转轴回旋安装在所述固定板上，所述固定板另一侧设有第三驱动电机，所述第三驱动电机通过旋转轴驱动所述圆形切刀旋转。

6.根据权利要求1-5任一项所述的割丝机，其特征在于，所述机架为不锈钢型材焊接而成。

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