CN213859631U - 一种纺织业用布料等距打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于布料打孔技术领域，尤其为一种纺织业用布料等距打孔装置，包括箱体，所述箱体设有第一电机，所述第一电机主轴末端固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆外侧螺旋连接有升降板，所述升降板底端设有第二螺纹杆，所述升降板下方设有气缸，所述升降板底端固定连接有挤压机构，所述箱体底端固定连接有工作台，所述工作台顶端固定连接有支撑杆，所述支撑杆顶端固定连接有卡箍，所述卡箍内侧转动连接有放料辊，所述放料辊前端固定连接有第二电机主轴末端，所述实用新型方便调节对布料的打孔位置和方便固定布料进行打孔。

Description

一种纺织业用布料等距打孔装置

技术领域

本实用新型属于布料打孔技术领域，具体涉及一种纺织业用布料等距打孔装置。

背景技术

纺织品在生产的过程中需要打孔，但是现有的打孔机无法调节打孔的位置，且在需要对布料进行打孔时布料难以固定，在对布料进行打孔的过程中布料容易产生歪斜从而造成打孔失败，影响布料的成品效果。

现有的技术存在以下问题：

1、纺织品在生产的过程中需要打孔，但是现有的布料等距打孔装置无法调节打孔的位置；

2、在需要对布料进行打孔时布料难以固定，在对布料进行打孔的过程中布料容易产生歪斜从而造成打孔失败，影响布料的成品效果。

为解决上述问题，本申请中提出一种纺织业用布料等距打孔装置。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种纺织业用布料等距打孔装置，具有方便调节对布料的打孔位置和方便固定布料进行打孔的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纺织业用布料等距打孔装置,包括箱体，所述箱体顶端固定连接有支架，所述支架内侧固定连接有第一电机，所述第一电机主轴末端固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆外侧螺旋连接有升降板，所述升降板底端面内侧滑动连接有滑块，所述滑块底端固定连接有连接块，所述连接块内侧螺旋连接有第二螺纹杆，所述升降板底端与所述第二螺纹杆螺旋连接，所述第二螺纹杆前端固定连接有把手，所述连接块底端固定连接有气缸，所述气缸底端滑动连接有活塞杆，所述活塞杆外侧螺旋连接有旋盖，所述旋盖底端固定连接有打孔头，所述升降板底端固定连接有挤压机构，所述箱体底端面内侧固定连接有打孔台，所述箱体底端面内侧滑动连接有废料箱，所述箱体底端固定连接有工作台，所述工作台顶端固定连接有支撑杆，所述支撑杆顶端固定连接有卡箍，所述卡箍内侧转动连接有放料辊，所述放料辊前端固定连接有第二电机主轴末端，所述第二电机底端固定连接有底座，所述底座底端与所述工作台固定连接；

所述挤压机构包括限位盒、弹簧、挤压板和限位块，所述限位盒顶端与所述升降板固定连接，所述弹簧顶端与所述升降板固定连接，所述弹簧底端与所述挤压板固定连接，所述挤压板外侧与所述限位块固定连接，所述限位块外侧与所述限位盒滑动连接。

作为本实用新型一种纺织业用布料等距打孔装置优选的，所述支撑杆的数量组数为两组，两组所述支撑杆呈左右对称设置在所述工作台顶端，每组所述支撑杆的数量为两个，两个所述支撑杆呈前后对称设置在所述工作台顶端，所述卡箍的数量为四个，四个所述卡箍分别设置在四个所述支撑杆顶端，所述放料辊的数量为两个，两个所述放料辊分别设置在两组所述支撑杆上方，位于右端的所述放料辊前端固定连接有第二电机主轴末端。

作为本实用新型一种纺织业用布料等距打孔装置优选的，所述挤压机构的数量为两个，两个所述挤压机构呈左右对称设置在所述升降板底端，所述气缸设置在两个所述挤压机构的中央位置处。

作为本实用新型一种纺织业用布料等距打孔装置优选的，所述箱体顶端开设有旋转孔，所述箱体的旋转孔内侧与所述第一螺纹杆转动连接，所述升降板内侧开设有螺纹孔，所述升降板的螺纹孔内侧与所述第一螺纹杆螺旋连接。

作为本实用新型一种纺织业用布料等距打孔装置优选的，所述箱体左端面内侧开设有进料口，所述箱体右端面内侧开设有出料口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、第二电机主轴旋转带动位于右端的放料辊旋转带动物料向右移动，操作人员旋转第二螺纹杆，第二螺纹杆旋转带动连接块移动从而带动气缸前后移动，调整好气缸的位置后，启动气缸，气缸带动活塞杆上下移动，活塞杆上下移动带动打孔头上下移动，打孔头上下移动穿过打孔台在物料表面打孔，能有效调节装置在物料表面的打孔位置。

2、将物料放置在位于左端的放料辊外侧，将物料的另一端固定在位于右端的放料辊外侧，使用卡箍将两个放料辊固定在支撑杆上方，启动第一电机，支架将第一电机固定在箱体顶端，第一电机主轴旋转带动第一螺纹杆在箱体内旋转，第一螺纹杆旋转带动升降板在箱体内向下滑动，升降板向下滑动带动两个挤压机构挤压物料将物料进行固定，限位盒和限位块起限位作用放置挤压板在弹簧的作用下挤压物料的过程中歪斜，影响挤压机构对物料的固定效果，可以有效防止物料在进行打孔的过程中歪斜从而造成打孔失败，影响物料的成品效果。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中图1的A处结构示意图；

图3为本实用新型中图1的B处结构示意图；

图4为本实用新型中图1的C处结构示意图；

图中：1、箱体；2、支架；3、第一电机；4、第一螺纹杆；5、升降板；6、气缸；7、活塞杆；8、旋盖；9、打孔头；10、挤压机构；101、限位盒；102、弹簧；103、挤压板；104、限位块；11、打孔台；12、废料箱；13、工作台；14、支撑杆；15、卡箍；16、放料辊；17、把手；18、第二螺纹杆；19、底座；20、第二电机；21、滑块；22、连接块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1、图2、图3和图4所示；

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中图1的A处结构示意图；

图3为本实用新型中图1的B处结构示意图；

图4为本实用新型中图1的C处结构示意图。

一种纺织业用布料等距打孔装置，包括箱体1，箱体1顶端固定连接有支架2，支架2内侧固定连接有第一电机3，第一电机3主轴末端固定连接有第一螺纹杆4，第一螺纹杆4外侧螺旋连接有升降板5，升降板5底端面内侧滑动连接有滑块21，滑块21底端固定连接有连接块22，连接块22内侧螺旋连接有第二螺纹杆18，升降板5底端与第二螺纹杆18螺旋连接，第二螺纹杆18前端固定连接有把手17，连接块22底端固定连接有气缸6，气缸6底端滑动连接有活塞杆7，活塞杆7外侧螺旋连接有旋盖8，旋盖8底端固定连接有打孔头9，升降板5底端固定连接有挤压机构10，箱体1底端面内侧固定连接有打孔台11，箱体1底端面内侧滑动连接有废料箱12，箱体1底端固定连接有工作台13，工作台13顶端固定连接有支撑杆14，支撑杆14顶端固定连接有卡箍15，卡箍15内侧转动连接有放料辊16，放料辊16前端固定连接有第二电机20主轴末端，第二电机20底端固定连接有底座19，底座19底端与工作台13固定连接；

挤压机构10包括限位盒101、弹簧102、挤压板103和限位块104，限位盒101顶端与升降板5固定连接，弹簧102顶端与升降板5固定连接，弹簧102底端与挤压板103固定连接，挤压板103外侧与限位块104固定连接，限位块104外侧与限位盒101滑动连接。

本实施方案中：将物料放置在位于左端的放料辊16外侧，将物料的另一端固定在位于右端的放料辊16外侧，使用卡箍15将两个放料辊16固定在支撑杆14上方，启动第一电机3，支架2将第一电机3固定在箱体1顶端，第一电机3主轴旋转带动第一螺纹杆4在箱体1内旋转，第一螺纹杆4旋转带动升降板5在箱体1内向下滑动，升降板5向下滑动带动两个挤压机构10挤压物料将物料进行固定，限位盒101和限位块104起限位作用放置挤压板103在弹簧102的作用下挤压物料的过程中歪斜，影响挤压机构10对物料的固定效果，可以有效防止物料在进行打孔的过程中歪斜从而造成打孔失败，影响物料的成品效果，启动第二电机20，第二电机20主轴旋转带动位于右端的放料辊16旋转带动物料向右移动，操作人员旋转第二螺纹杆18，第二螺纹杆18旋转带动连接块22移动从而带动气缸6前后移动，调整好气缸6的位置后，启动气缸6，气缸6带动活塞杆7上下移动，活塞杆7上下移动带动打孔头9上下移动，打孔头9上下移动穿过打孔台11在物料表面打孔，能有效调节装置在物料表面的打孔位置。

如图1所示；

图1为本实用新型的整体结构示意图。

在一个可选的实施例中，支撑杆14的数量组数为两组，两组支撑杆14呈左右对称设置在工作台13顶端，每组支撑杆14的数量为两个，两个支撑杆14呈前后对称设置在工作台13顶端，卡箍15的数量为四个，四个卡箍15分别设置在四个支撑杆14顶端，放料辊16的数量为两个，两个放料辊16分别设置在两组支撑杆14上方，位于右端的放料辊16前端固定连接有第二电机20主轴末端。

本实施例中：将物料放置在位于左端的放料辊16外侧，将物料的另一端固定在位于右端的放料辊16外侧，使用卡箍15将两个放料辊16固定在支撑杆14上方，底座19对第二电机20起固定支撑作用，第二电机20主轴旋转带动位于右端的放料辊16旋转带动物料向右移动，方便对物料的等距打孔。

如图1所示；

图1为本实用新型的整体结构示意图。

在一个可选的实施例中，挤压机构10的数量为两个，两个挤压机构10呈左右对称设置在升降板5底端，气缸6设置在两个挤压机构10的中央位置处。

本实施例中：第一电机3主轴旋转带动第一螺纹杆4在箱体1内旋转，第一螺纹杆4旋转带动升降板5在箱体1内向下滑动，升降板5向下滑动带动两个挤压机构10挤压物料将物料进行固定，限位盒101和限位块104起限位作用放置挤压板103在弹簧102的作用下挤压物料的过程中歪斜，影响挤压机构10对物料的固定效果，可以有效防止物料在进行打孔的过程中歪斜从而造成打孔失败，影响物料的成品效果。

如图1所示；

图1为本实用新型的整体结构示意图。

在一个可选的实施例中，箱体1顶端开设有旋转孔，箱体1的旋转孔内侧与第一螺纹杆4转动连接，升降板5内侧开设有螺纹孔，升降板5的螺纹孔内侧与第一螺纹杆4螺旋连接。

本实施例中：第一电机3主轴旋转带动第一螺纹杆4在箱体1内旋转，第一螺纹杆4旋转带动升降板5在箱体1内向下滑动，升降板5向下滑动带动两个挤压机构10挤压物料将物料进行固定，可以有效防止物料在进行打孔的过程中歪斜从而造成打孔失败，影响物料的成品效果。

如图1所示；

图1为本实用新型的整体结构示意图。

在一个可选的实施例中，箱体1左端面内侧开设有进料口，箱体1右端面内侧开设有出料口。

本实施例中：通过设置的箱体1的进料口方便在箱体1内进料，通过设置的箱体1的出料口方便箱体1出料。

本实用新型的工作原理及使用流程：该装置使用外接电源对装置进行供电作业，装置使用时，将物料放置在位于左端的放料辊16外侧，将物料的另一端固定在位于右端的放料辊16外侧，使用卡箍15将两个放料辊16固定在支撑杆14上方，启动第一电机3，支架2将第一电机3固定在箱体1顶端，第一电机3主轴旋转带动第一螺纹杆4在箱体1内旋转，第一螺纹杆4旋转带动升降板5在箱体1内向下滑动，升降板5向下滑动带动两个挤压机构10挤压物料将物料进行固定，限位盒101和限位块104起限位作用放置挤压板103在弹簧102的作用下挤压物料的过程中歪斜，影响挤压机构10对物料的固定效果，可以有效防止物料在进行打孔的过程中歪斜从而造成打孔失败，影响物料的成品效果，启动第二电机20，底座19对第二电机20起固定支撑作用，第二电机20主轴旋转带动位于右端的放料辊16旋转带动物料向右移动，操作人员握住把手17在连接块22和升降板5内侧旋转第二螺纹杆18，第二螺纹杆18旋转带动连接块22移动从而带动气缸6前后移动，调整好气缸6的位置后，启动气缸6，气缸6带动活塞杆7上下移动，活塞杆7上下移动带动打孔头9上下移动，打孔头9上下移动穿过打孔台11在物料表面打孔，废料落入废料箱12方便清理，能有效调节装置在物料表面的打孔位置，在活塞杆7外侧旋转旋盖8取下打孔头9，方便对打孔头9的更换，满足对不同口径的孔的打孔需要，操作简单，省时省力。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种纺织业用布料等距打孔装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)顶端固定连接有支架(2)，所述支架(2)内侧固定连接有第一电机(3)，所述第一电机(3)主轴末端固定连接有第一螺纹杆(4)，所述第一螺纹杆(4)外侧螺旋连接有升降板(5)，所述升降板(5)底端面内侧滑动连接有滑块(21)，所述滑块(21)底端固定连接有连接块(22)，所述连接块(22)内侧螺旋连接有第二螺纹杆(18)，所述升降板(5)底端与所述第二螺纹杆(18)螺旋连接，所述第二螺纹杆(18)前端固定连接有把手(17)，所述连接块(22)底端固定连接有气缸(6)，所述气缸(6)底端滑动连接有活塞杆(7)，所述活塞杆(7)外侧螺旋连接有旋盖(8)，所述旋盖(8)底端固定连接有打孔头(9)，所述升降板(5)底端固定连接有挤压机构(10)，所述箱体(1)底端面内侧固定连接有打孔台(11)，所述箱体(1)底端面内侧滑动连接有废料箱(12)，所述箱体(1)底端固定连接有工作台(13)，所述工作台(13)顶端固定连接有支撑杆(14)，所述支撑杆(14)顶端固定连接有卡箍(15)，所述卡箍(15)内侧转动连接有放料辊(16)，所述放料辊(16)前端固定连接有第二电机(20)主轴末端，所述第二电机(20)底端固定连接有底座(19)，所述底座(19)底端与所述工作台(13)固定连接；

所述挤压机构(10)包括限位盒(101)、弹簧(102)、挤压板(103)和限位块(104)，所述限位盒(101)顶端与所述升降板(5)固定连接，所述弹簧(102)顶端与所述升降板(5)固定连接，所述弹簧(102)底端与所述挤压板(103)固定连接，所述挤压板(103)外侧与所述限位块(104)固定连接，所述限位块(104)外侧与所述限位盒(101)滑动连接。

2.根据权利要求1所述的纺织业用布料等距打孔装置，其特征在于：所述支撑杆(14)的数量组数为两组，两组所述支撑杆(14)呈左右对称设置在所述工作台(13)顶端，每组所述支撑杆(14)的数量为两个，两个所述支撑杆(14)呈前后对称设置在所述工作台(13)顶端，所述卡箍(15)的数量为四个，四个所述卡箍(15)分别设置在四个所述支撑杆(14)顶端，所述放料辊(16)的数量为两个，两个所述放料辊(16)分别设置在两组所述支撑杆(14)上方，位于右端的所述放料辊(16)前端固定连接有第二电机(20)主轴末端。

3.根据权利要求1所述的纺织业用布料等距打孔装置，其特征在于：所述挤压机构(10)的数量为两个，两个所述挤压机构(10)呈左右对称设置在所述升降板(5)底端，所述气缸(6)设置在两个所述挤压机构(10)的中央位置处。

4.根据权利要求1所述的纺织业用布料等距打孔装置，其特征在于：所述箱体(1)顶端开设有旋转孔，所述箱体(1)的旋转孔内侧与所述第一螺纹杆(4)转动连接，所述升降板(5)内侧开设有螺纹孔，所述升降板(5)的螺纹孔内侧与所述第一螺纹杆(4)螺旋连接。

5.根据权利要求1所述的纺织业用布料等距打孔装置，其特征在于：所述箱体(1)左端面内侧开设有进料口，所述箱体(1)右端面内侧开设有出料口。

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