CN211707841U - 一种机械制造冲压装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种机械制造冲压装置,包括工作台,所述工作台的顶端两侧对称开设有滑槽一,所述工作台的两侧设有旋钮一,所述旋钮一靠近所述工作台的一侧均固定设有螺杆一,所述螺杆一的另一端均贯穿所述工作台延伸至相邻的所述滑槽一内,所述螺杆一上均螺纹套设有螺纹座一,所述螺纹座一的顶端均固定连接有夹板一,所述夹板一的底端与所述工作台的顶端抵触,所述夹板一远离相邻的所述旋钮一的一侧均开设有若干滑槽二,所述夹板一的前侧和后侧均设有旋钮二,本实用新型结构简单,使用方便,可以有效的将板料固定,避免在冲压过程中,板料出现滑动,从而造成冲压误差,同时方便固定不同尺寸的板料,提高了装置的适用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种机械制造冲压装置,属于冲压装置技术领域。
背景技术
冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力,使板料在模具里直接受到变形力并进行变形,从而获得一定形状,尺寸和性能的产品板料的生产技术。板料,模具和设备是冲压加工的三要素。按冲压加工温度分为热冲压和冷冲压。前者适合变形抗力高,塑性较差的板料加工;后者则在室温下进行,是薄板常用的冲压方法。它是金属塑性加工(或压力加工)的主要方法之一,也隶属于材料成型工程技术。
基于上述,现有的冲压装置在冲压过程中,对板料固定不稳定,且不便于根据不同尺寸的板料进行调节固定,从而生产速度较慢,影响工作效率。
于是,有鉴于此,针对现有的结构及缺失予以研究改良,提供一种机械制造冲压装置,以期达到更具有更加实用价值性的目的。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷,提供一种机械制造冲压装置,本实用新型结构简单,使用方便,可以有效的将板料固定,避免在冲压过程中,板料出现滑动,从而造成冲压误差,同时方便固定不同尺寸的板料,提高了装置的适用性,可以有效解决背景技术中的问题。
为了解决上述技术问题,本实用新型提供了如下的技术方案:
一种机械制造冲压装置,包括工作台,所述工作台的顶端两侧对称开设有滑槽一,所述工作台的两侧设有旋钮一,所述旋钮一靠近所述工作台的一侧均固定设有螺杆一,所述螺杆一的另一端均贯穿所述工作台延伸至相邻的所述滑槽一内,所述螺杆一上均螺纹套设有螺纹座一,所述螺纹座一的顶端均固定连接有夹板一,所述夹板一的底端与所述工作台的顶端抵触,所述夹板一远离相邻的所述旋钮一的一侧均开设有若干滑槽二,所述夹板一的前侧和后侧均设有旋钮二,所述旋钮二靠近所述夹板一的一侧均固定设有螺杆二,所述螺杆二的另一端均贯穿所述夹板一延伸至相邻的所述滑槽二内,所述螺杆二上均螺纹套设有螺纹座二,所述螺纹座二远离相邻的所述旋钮一的一侧均固定连接有夹板二。
进一步而言,所述工作台顶端的后侧固定设有L型支架,所述L型支架水平部的底端固定设有液压缸,所述液压缸的输出端固定设有冲压模具。
进一步而言,所述工作台的顶端设有与所述冲压模具相匹配的冲压槽,所述冲压槽位于所述冲压模具的正下方。
进一步而言,所述滑槽一内均固定设有与所述螺杆一相匹配的轴承座,所述滑槽二内均固定设有与所述螺杆二相匹配的轴承座,所述螺杆一和所述螺杆二均与相邻的轴承座转动连接。
进一步而言,所述螺纹座一位于所述滑槽一内且所述螺纹座一与所述滑槽一滑动连接,所述螺纹座二均位于所述滑槽二内且所述螺纹座二与所述滑槽二滑动连接。
本实用新型的技术效果和优点:
1、本实用新型通过设置了夹板一和夹板二,在使用时,通过旋转旋钮一带动螺杆一进行转动,从而使得螺杆一带动螺纹座一在滑槽一内进行移动,从而使得螺纹座一带动夹板一在工作台上进行左右移动,通过旋转旋钮二带动螺杆二进行转动,从而使得螺杆二带动螺纹座二在滑槽二内进行移动,从而使得螺纹座二带动夹板二在夹板一上进行前后移动,从而通过调节夹板一和夹板二可以对板料进行夹持固定;
2、本实用新型结构简单,使用方便,可以有效的将板料固定,避免在冲压过程中,板料出现滑动,从而造成冲压误差,同时方便固定不同尺寸的板料,提高了装置的适用性。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。
图1是本实用新型的主视图。
图2是本实用新型的侧视图。
图3是本实用新型的俯视图。
图中标号:1、工作台;2、滑槽一;3、旋钮一;4、螺杆一;5、螺纹座一一;6、夹板一;7、滑槽二;8、旋钮二;9、螺杆二;10、螺纹座二;11、夹板二;12、L型支架;13、液压缸;14、冲压模具;15、冲压槽。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
如图1-图3所示,一种机械制造冲压装置,包括工作台1,工作台1的顶端两侧对称开设有滑槽一2,工作台1的两侧设有旋钮一3,旋钮一3靠近工作台1的一侧均固定设有螺杆一4,螺杆一4的另一端均贯穿工作台1延伸至相邻的滑槽一2内,螺杆一4上均螺纹套设有螺纹座一5,螺纹座一5的顶端均固定连接有夹板一6,夹板一6的底端与工作台1的顶端抵触,夹板一6远离相邻的旋钮一3的一侧均开设有若干滑槽二7,夹板一6的前侧和后侧均设有旋钮二8,旋钮二8靠近夹板一6的一侧均固定设有螺杆二9,螺杆二9的另一端均贯穿夹板一6延伸至相邻的滑槽二7内,螺杆二9上均螺纹套设有螺纹座二10,螺纹座二10远离相邻的旋钮一3的一侧均固定连接有夹板二11。
如图1与图2所示,本实施例的工作台1顶端的后侧固定设有L型支架12,L型支架12水平部的底端固定设有液压缸13,液压缸13的输出端固定设有冲压模具14,工作台1的顶端设有与冲压模具14相匹配的冲压槽15,冲压槽15位于冲压模具14的正下方,通过液压缸13推动冲压模具14向下移动,从而通过冲压模具14与冲压槽15配合使用进行冲压操作。
如图1-图3所示,本实施例的滑槽一2内均固定设有与螺杆一4相匹配的轴承座,滑槽二7内均固定设有与螺杆二9相匹配的轴承座,螺杆一4和螺杆二9均与相邻的轴承座转动连接,螺纹座一5位于滑槽一2内且螺纹座一5与滑槽一2滑动连接,螺纹座二10均位于滑槽二7内且螺纹座二10与滑槽二7滑动连接,通过旋钮一3带动螺杆一4进行转动,从而使得螺杆一4带动螺纹座一5在滑槽一2内进行移动,通过旋钮二8带动螺杆二9进行转动,从而使得螺杆二9带动螺纹座二10在滑槽二7内进行移动。
为了方便理解本实用新型的上述技术方案,以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
本实用新型工作原理:在使用时,将板料放置在工作台1上,此时通过旋转旋钮一3带动螺杆一4进行转动,从而使得螺杆一4带动螺纹座一5在滑槽一2内进行移动,从而使得螺纹座一5带动夹板一6在工作台上进行左右移动,通过旋转旋钮二8带动螺杆二9进行转动,从而使得螺杆二9带动螺纹座二10在滑槽二7内进行移动,从而使得螺纹座二10带动夹板二11在夹板一6上进行前后移动,从而通过调节夹板一6和夹板二11可以对板料进行夹持固定,然后通过控制液压缸13推动冲压模具14向下移动,进而使得冲压模具14与冲压槽15相匹配使用,从而完成冲压工作,本实用新型结构简单,使用方便,可以有效的将板料固定,避免在冲压过程中,板料出现滑动,从而造成冲压误差,同时方便固定不同尺寸的板料,提高了装置的适用性。
以上为本实用新型较佳的实施方式,本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改,因此,本实用新型并不局限于上述的具体实施方式,凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种机械制造冲压装置,包括工作台(1),其特征在于:所述工作台(1)的顶端两侧对称开设有滑槽一(2),所述工作台(1)的两侧设有旋钮一(3),所述旋钮一(3)靠近所述工作台(1)的一侧均固定设有螺杆一(4),所述螺杆一(4)的另一端均贯穿所述工作台(1)延伸至相邻的所述滑槽一(2)内,所述螺杆一(4)上均螺纹套设有螺纹座一(5),所述螺纹座一(5)的顶端均固定连接有夹板一(6),所述夹板一(6)的底端与所述工作台(1)的顶端抵触,所述夹板一(6)远离相邻的所述旋钮一(3)的一侧均开设有若干滑槽二(7),所述夹板一(6)的前侧和后侧均设有旋钮二(8),所述旋钮二(8)靠近所述夹板一(6)的一侧均固定设有螺杆二(9),所述螺杆二(9)的另一端均贯穿所述夹板一(6)延伸至相邻的所述滑槽二(7)内,所述螺杆二(9)上均螺纹套设有螺纹座二(10),所述螺纹座二(10)远离相邻的所述旋钮一(3)的一侧均固定连接有夹板二(11)。
2.根据权利要求1所述的一种机械制造冲压装置,其特征在于:所述工作台(1)顶端的后侧固定设有L型支架(12),所述L型支架(12)水平部的底端固定设有液压缸(13),所述液压缸(13)的输出端固定设有冲压模具(14)。
3.根据权利要求2所述的一种机械制造冲压装置,其特征在于:所述工作台(1)的顶端设有与所述冲压模具(14)相匹配的冲压槽(15),所述冲压槽(15)位于所述冲压模具(14)的正下方。
4.根据权利要求1所述的一种机械制造冲压装置,其特征在于:所述滑槽一(2)内均固定设有与所述螺杆一(4)相匹配的轴承座,所述滑槽二(7)内均固定设有与所述螺杆二(9)相匹配的轴承座,所述螺杆一(4)和所述螺杆二(9)均与相邻的轴承座转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种机械制造冲压装置,其特征在于:所述螺纹座一(5)位于所述滑槽一(2)内且所述螺纹座一(5)与所述滑槽一(2)滑动连接,所述螺纹座二(10)均位于所述滑槽二(7)内且所述螺纹座二(10)与所述滑槽二(7)滑动连接。
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- 2020-03-16 CN CN202020320787.0U patent/CN211707841U/zh active Active
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