CN218611999U - 一种可切割护角的型材切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及切割机技术领域，尤其涉及一种可切割护角的型材切割机。一种可切割护角的型材切割机，包括机架以及设置于所述机架的第一切割机构、第二切割机构和压料机构，所述机架的顶部左右对称地设置有工作台板，两个所述工作台板间隔设置，且两个所述工作台板之间形成有切割口，所述工作台板用于放置型材；所述第一切割机构包括第一切割组件和第二切割组件，所述第一切割组件和所述第二切割组件分别对应一个所述工作台板设置。所述可切割护角的型材切割机，能够对分切后的型材的尖角进行切割处理，加工效率高，不需要将切割得到的两块型材下料后重新使用其他切割设备进行尖角的切割，解决了现有需要切割尖角的型材加工效率低下的问题。

Description

一种可切割护角的型材切割机

技术领域

本实用新型涉及切割机技术领域，尤其涉及一种可切割护角的型材切割机。

背景技术

使用型材制作门窗是较为普遍的方式，在生产和组装时，将型材的端部切割成斜角，当两块型材的斜角相互对其后，两块型材相互构成90°夹角的状态以实现拼接。现有通常使用切割机对型材进行切割加工，在对型材进行切割后，两块型材均形成有切割的尖角，当需要对型材切割后的尖角进行切割以形成护角时，需要将切割完成后的型材从切割机中下料，再将其上料至其他切割设备中进行尖角的切割，加工效率低下。

实用新型内容

针对背景技术提出的问题，本实用新型的目的在于提出一种可切割护角的型材切割机，能够对分切后的型材的尖角进行切割处理，加工效率高，不需要将切割得到的两块型材下料后重新使用其他切割设备进行尖角的切割，解决了现有需要切割尖角的型材加工效率低下的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种可切割护角的型材切割机，包括机架以及设置于所述机架的第一切割机构、第二切割机构和压料机构，所述机架的顶部左右对称地设置有工作台板，两个所述工作台板间隔设置，且两个所述工作台板之间形成有切割口，所述工作台板用于放置型材；

所述第一切割机构包括第一切割组件和第二切割组件，所述第一切割组件和所述第二切割组件分别对应一个所述工作台板设置，且所述第一切割组件和所述第二切割组件左右对称设置于对应的所述工作台板的后方，所述第一切割组件的切割端与所述第二切割组件的切割端之间形成切割夹角A，所述切割夹角A大于0°且小于180°，所述第一切割组件和所述第二切割组件分别用于切割型材；

所述第二切割机构设置于所述机架的前端，所述第二切割机构包括第一驱动装置、第一切割模组和第二切割模组，所述第一驱动装置固定设置于所述机架的前端，所述第一切割模组和所述第二切割模组前后滑动地设置于所述机架的前方，且所述第一切割模组的切割端与所述第二切割模组的切割端分别对应所述切割口设置，所述第一驱动装置与所述第一切割模组和所述第二切割模组传动连接，所述第一驱动装置驱动所述第一切割模组和所述第二切割模组做前后移动的往复运动；

所述压料机构设置于所述工作台板的前侧，所述压料机构用于压设固定型材。

更进一步说明，所述机架的前端设有第一安装架，所述第一切割模组和所述第二切割模组前后滑动地设置于所述第一安装架，且所述第一切割模组和所述第二切割模组左右对称设置；

所述第二切割机构还包括连接支架，所述第一驱动装置的活塞杆与所述连接支架固定连接，所述第一切割模组和所述第二切割模组分别与所述连接支架固定连接。

更进一步说明，所述第二切割机构还包括第一导轨和第一滑块，所述第一导轨沿前后方向设置于所述第一安装架，且所述第一导轨左右对称地设置于所述第一安装架，所述第一滑块滑动设置于所述第一导轨；

所述第一切割模组与所述第二切割模组的结构相同，所述第一切割模组包括第一固定座、第二驱动装置和第一切割刀片，所述第一固定座与位于左侧的所述第一滑块连接，所述第二驱动装置设置于所述第一固定座，所述第二驱动装置的输出轴与所述第一切割刀片连接，所述第二驱动装置驱动所述第一切割刀片转动；

所述第一切割模组的第一固定座和所述第二切割模组的第一固定座分别与所述连接支架固定连接，所述第一切割模组的第一切割刀片与所述第二切割模组的第一切割刀片分别对应所述切割口设置。

更进一步说明，所述第一切割模组还包括调节座、安装座、丝杆和手轮，所述调节座固定设置于所述第一固定座，所述丝杆沿左右方向转动设置于所述调节座，所述手轮与所述丝杆固定连接，所述安装座左右滑动地设置于所述调节座，且所述丝杆套接有丝杆螺母，所述安装座与所述丝杆螺母连接。

更进一步说明，所述第一切割组件和所述第二切割组件的结构相同，所述第一切割组件包括切割座、第二导轨、第二滑块、第三驱动装置和第三切割模组；

所述第二导轨沿上下方向设置于所述切割座，所述第二滑块滑动设置于所述第二导轨，所述第三切割模组与所述第二滑块连接，所述第三驱动装置的活塞杆与所述第三切割模组固定连接，所述第三驱动装置驱动所述第三切割模组做上下移动的往复运动。

更进一步说明，所述第三切割模组包括第二切割刀片、第四驱动装置、滑座、第二固定座和固定柱；

所述滑座与所述第二滑块连接，所述滑座设置于所述切割座的前方，所述第二固定座设置于所述切割座的后方，且所述滑座与所述第二固定座之间固定连接有所述固定柱；

所述第二切割刀片转动设置于所述滑座，所述第四驱动装置固定设置于所述第二固定座，所述第四驱动装置的输出端与所述第二切割刀片传动连接，所述第四驱动装置驱动所述第二切割刀片转动，所述第三驱动装置的活塞杆与所述第二固定座固定连接。

更进一步说明，所述第三切割模组还包括转动轴、第一皮带轮、第二皮带轮和皮带；

所述转动轴转动设置于所述滑座的前端，所述转动轴的一端与所述第二切割刀片固定连接，所述转动轴的另一端与所述第一皮带轮固定连接，所述第四驱动装置的输出端与所述第二皮带轮固定连接；

所述滑座设有供所述皮带穿过的第一通口，所述切割座设有供所述皮带穿过的第二通口，所述第二固定座设有供所述皮带穿过的第三通口，所述皮带穿过所述第一通口、第二通口和所述第三通口并绕设于所述第一皮带轮和所述第二皮带轮；

所述第四驱动装置驱动所述第二皮带轮转动从而带动所述第一皮带轮转动，所述第一皮带轮转动带动所述第二切割刀片转动。

更进一步说明，所述第二切割刀片倾斜设置，所述工作台板与所述第二切割刀片相对的一面为斜面，所述切割口位于所述斜面的前方，所述第一切割组件的第三切割模组的第二切割刀片与所述第二切割组件的第三切割模组的第二切割刀片之间形成切割夹角A，所述切割夹角A为90°。

更进一步说明，所述工作台板的前端设有基准座，所述压料机构包括垂直压料组件和推料组件，所述垂直压料组件和所述推料组件分别对称设置于两个所述工作台板；

所述垂直压料组件设置于所述工作台板的上方，且所述垂直压料组件靠近所述切割口设置，所述垂直压料组件用于压设型材的上表面；

所述推料组件设置于所述工作台板的上方，且所述推料组件位于所述垂直压料组件的远离所述切割口的一侧，所述推料组件用于将型材推料至型材与所述基准座相抵。

更进一步说明，所述垂直压料组件包括第五驱动装置和压料块，所述基准座的上方设有第二安装架，所述第五驱动装置固定设置于所述第二安装架，所述第五驱动装置的活塞杆与所述压料块固定连接，所述压料块沿水平方向设置，所述第五驱动装置驱动所述压料块做上下移动的往复运动；

所述推料组件包括第六驱动装置和推料块，所述工作台板的前侧设有第三安装架，所述第六驱动装置固定设置于所述第三安装架，所述第六驱动装置的活塞杆与所述推料块固定连接，所述推料块沿竖直方向设置，所述第六驱动装置驱动所述推料块做前后移动的往复运动。

与现有技术相比，本实用新型的实施例具有以下有益效果：

上述可切割护角的型材切割机，能够对分切后的型材的尖角进行切割处理，加工效率高，不需要将切割得到的两块型材下料后重新使用其他切割设备进行尖角的切割，解决了现有需要切割尖角的型材加工效率低下的问题。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的可切割护角的型材切割机的立体结构示意图；

图2是本实用新型一个实施例的可切割护角的型材切割机的立体结构示意图(去除第一外壳和第二外壳)；

图3是本实用新型一个实施例的可切割护角的型材切割机的俯视图(去除第一外壳和第二外壳)；

图4是本实用新型一个实施例的型材的切割示意图；

图5是本实用新型一个实施例的可切割护角的型材切割机的第二切割机构的立体结构示意图；

图6是本实用新型一个实施例的可切割护角的型材切割机的第一切割机构的第一切割组件的立体结构示意图；

图7是本实用新型一个实施例的可切割护角的型材切割机的第一切割机构的第一切割组件的俯视图；

图8是本实用新型一个实施例的可切割护角的型材切割机的立体结构示意图；

图9是图8的B处放大示意图；

其中：机架1、工作台板11、切割口111、斜面112、基准座113、第二安装架114、第三安装架115、第一安装架12、第一切割机构2、第一切割组件21、切割座211、第二通口2111、第二导轨212、第二滑块213、第三驱动装置214、第三切割模组215、第二切割刀片2151、第四驱动装置2152、滑座2153、第一通口2159、第二固定座2154、第三通口2150、固定柱2155、转动轴2156、第一皮带轮2157、第二皮带轮2158、第二切割组件22、第二切割机构3、第一驱动装置31、第一切割模组32、第一固定座321、第二驱动装置322、第一切割刀片323、调节座324、安装座325、丝杆326、手轮327、第二切割模组33、连接支架34、第一导轨35、第一滑块36、压料机构4、垂直压料组件41、第五驱动装置411、压料块412、推料组件42、第六驱动装置421、推料块422、型材5、第一外壳6、第二外壳7。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个以上。

如图1至图3所示，一种可切割护角的型材切割机，包括机架1以及设置于所述机架1的第一切割机构2、第二切割机构3和压料机构4，所述机架1的顶部左右对称地设置有工作台板11，两个所述工作台板11间隔设置，且两个所述工作台板11之间形成有切割口111，所述工作台板11用于放置型材5；

所述第一切割机构2包括第一切割组件21和第二切割组件22，所述第一切割组件21和所述第二切割组件22分别对应一个所述工作台板11设置，且所述第一切割组件21和所述第二切割组件22左右对称设置于对应的所述工作台板11的后方，所述第一切割组件21的切割端与所述第二切割组件22的切割端之间形成切割夹角A，所述切割夹角A大于0°且小于180°，所述第一切割组件21和所述第二切割组件22分别用于切割型材5；

所述第二切割机构3设置于所述机架1的前端，所述第二切割机构3包括第一驱动装置31、第一切割模组32和第二切割模组33，所述第一驱动装置31固定设置于所述机架1的前端，所述第一切割模组32和所述第二切割模组33前后滑动地设置于所述机架1的前方，且所述第一切割模组32的切割端与所述第二切割模组33的切割端分别对应所述切割口111设置，所述第一驱动装置31与所述第一切割模组32和所述第二切割模组33传动连接，所述第一驱动装置31驱动所述第一切割模组32和所述第二切割模组33做前后移动的往复运动；

所述压料机构4设置于所述工作台板11的前侧，所述压料机构4用于压设固定型材5。

在切割前，将型材5放置于两个所述工作台板11上，然后通过所述压料机构4将型材5压设固定好，避免型材5在切割过程中移动，保证切割精度，在型材5压设稳定后，通过设置所述第一切割机构2，所述第一切割机构2的第一切割组件21和所述第二切割组件22分别对放置于所述工作台板11上的型材5进行切割，将型材5切割成两半，将型材5切割成两半后，所述第一驱动装置31驱动所述第一切割模组32和所述第二切割模组33向后移动，所述第一切割模组32的切割端与所述第二切割模组33的切割端穿过所述切割口111并对两块型材5切割后形成的尖角进行直线切割以形成护角，如图4(a)所示为所述第一切割机构2切割后的示意图，如图4(b)所示为所述第二切割机构3切割后的示意图。

所述可切割护角的型材切割机，能够对分切后的型材5的尖角进行切割处理，加工效率高，不需要将切割得到的两块型材5下料后重新使用其他切割设备进行尖角的切割，解决了现有需要切割尖角的型材加工效率低下的问题。

如图5所示，更进一步说明，所述机架1的前端设有第一安装架12，所述第一切割模组32和所述第二切割模组33前后滑动地设置于所述第一安装架12，且所述第一切割模组32和所述第二切割模组33左右对称设置；

所述第二切割机构3还包括连接支架34，所述第一驱动装置31的活塞杆与所述连接支架34固定连接，所述第一切割模组32和所述第二切割模组33分别与所述连接支架34固定连接。

通过设置所述第一安装架12，实现所述第一切割模组32和所述第二切割模组33的滑动安装，保证所述第一切割模组32和所述第二切割模组33的移动稳定性。此外，通过设置所述连接支架34，实现一个所述第一驱动装置31同时驱动所述第一切割模组32和所述第二切割模组33的移动，驱动结构简单，具体地，所述第一驱动装置31为气缸，驱动速度快，驱动效率高。

具体地，所述第二切割机构3还包括第一导轨35和第一滑块36，所述第一导轨35沿前后方向设置于所述第一安装架12，且所述第一导轨35左右对称地设置于所述第一安装架12，所述第一滑块36滑动设置于所述第一导轨35；

所述第一切割模组32与所述第二切割模组33的结构相同，所述第一切割模组32包括第一固定座321、第二驱动装置322和第一切割刀片323，所述第一固定座321与位于左侧的所述第一滑块36连接，所述第二驱动装置322设置于所述第一固定座321，所述第二驱动装置322的输出轴与所述第一切割刀片323连接，所述第二驱动装置322驱动所述第一切割刀片323转动；

所述第一切割模组32的第一固定座321和所述第二切割模组33的第一固定座321分别与所述连接支架34固定连接，所述第一切割模组32的第一切割刀片323与所述第二切割模组33的第一切割刀片323分别对应所述切割口111设置。

通过设置所述第一导轨35和所述第一滑块36，实现所述第一切割模组32和所述第二切割模组33前后滑动地设置于所述第一安装架12，保证所述第一切割模组32和所述第二切割模组33的移动稳定性。通过设置所述第二驱动装置322，当所述第一驱动装置31驱动所述第一切割模组32和所述第二切割模组33向后移动时，所述第二驱动装置322驱动所述第一切割刀片323转动，实现对型材5的切割，切割完毕后，所述第一驱动装置31驱动所述第一切割模组32和所述第二切割模组33向前移动，避免影响下一个型材5的分切。具体地，所述第二驱动装置33为电机，驱动稳定性强。

更进一步说明，所述第一切割模组32还包括调节座324、安装座325、丝杆326和手轮327，所述调节座324固定设置于所述第一固定座321，所述丝杆326沿左右方向转动设置于所述调节座324，所述手轮327与所述丝杆326固定连接，所述安装座325左右滑动地设置于所述调节座324，且所述丝杆326套接有丝杆螺母，所述安装座325与所述丝杆螺母连接。

通过设置所述调节座324、安装座325、丝杆326和手轮327，可以通过转动所述手轮327带动所述丝杆326转动，所述丝杆326转动使得所述丝杆螺母在所述丝杆326上左右移动，从而带动所述安装座325在所述调节座324上左右滑动，由此，通过转动所述手轮327可以对所述安装座325的左右位置进行微调节，以实现对尖角切割的左右位置的调节，实现切割的尖角大小的调节。具体地，所述安装座325可以通过滑块与所述丝杆螺母连接，该结构为现有结构，在此不再赘述。

如图6和图7所示，具体地，所述第一切割组件21和所述第二切割组件22的结构相同，所述第一切割组件21包括切割座211、第二导轨212、第二滑块213、第三驱动装置214和第三切割模组215；

所述第二导轨212沿上下方向设置于所述切割座211，所述第二滑块213滑动设置于所述第二导轨212，所述第三切割模组215与所述第二滑块213连接，所述第三驱动装置214的活塞杆与所述第三切割模组215固定连接，所述第三驱动装置214驱动所述第三切割模组215做上下移动的往复运动。

通过设置所述第二导轨212、第二滑块213和第三驱动装置214，所述第三驱动装置214驱动所述第三切割模组215做上下移动的往复运动，实现所述第三切割模组215的上下移动，在起始状态下，所述第三切割模组215位于所述工作台板11的上方，当需要对型材5进行切割时，所述第三驱动装置214驱动所述第三切割模组215向下移动，对型材5进行由上往下的切割，切割完毕后，所述第三驱动装置214重新驱动所述第三切割模组215向上移动复位，由于所述第三切割模组215从上往下切割，切割时所述第三切割模组215具有自身的重力，切割力度大，且能够使型材5的切割面为竖直面，切割效率和切割精度高，具体地，所述第三驱动装置214为气缸，驱动速度快，驱动效率高。

更进一步说明，所述第三切割模组215包括第二切割刀片2151、第四驱动装置2152、滑座2153、第二固定座2154和固定柱2155；

所述滑座2153与所述第二滑块213连接，所述滑座2153设置于所述切割座211的前方，所述第二固定座2154设置于所述切割座211的后方，且所述滑座2153与所述第二固定座2154之间固定连接有所述固定柱2155；

所述第二切割刀片2151转动设置于所述滑座2153，所述第四驱动装置2152固定设置于所述第二固定座2154，所述第四驱动装置2152的输出端与所述第二切割刀片2151传动连接，所述第四驱动装置2152驱动所述第二切割刀片2151转动，所述第三驱动装置214的活塞杆与所述第二固定座2154固定连接。

通过设置所述滑座2153，实现所述第二切割刀片2151的固定，通过设置所述第二固定座2154，实现所述第三驱动装置214的固定，且由于所述滑座2153与所述第二固定座2154之间固定连接有所述固定柱2155，所述第三驱动装置214的活塞杆与所述第二固定座2154固定连接，所述第三驱动装置214驱动所述第二固定座2154上下移动，所述第二固定座2154带动所述滑座2153上下滑动，实现所述第三驱动装置214驱动所述第三切割模组215做上下移动的往复运动，且能够保证所述第四驱动装置2152对所述第二切割刀片2151的驱动稳定性。所述第四驱动装置2152驱动所述第二切割刀片2151转动以实现所述第二切割刀片2151切割型材，具体地，所述固定柱2155设置有多个，保证所述滑座2153与所述第二固定座2154的连接稳定性，所述第四驱动装置2152为电机，驱动稳定性高。

更进一步说明，所述第一切割组件21的第三驱动装置214和所述第二切割组件22的第三驱动装置214可以分别独立运转，也可以同时运转带动各自对应的所述第二切割刀片2151上下移动，加工灵活性强。

更进一步说明，所述第三切割模组215还包括转动轴2156、第一皮带轮2157、第二皮带轮2158和皮带；

所述转动轴2156转动设置于所述滑座2153的前端，所述转动轴2156的一端与所述第二切割刀片2151固定连接，所述转动轴2156的另一端与所述第一皮带轮2157固定连接，所述第四驱动装置2152的输出端与所述第二皮带轮2158固定连接；

所述滑座2153设有供所述皮带穿过的第一通口2159，所述切割座211设有供所述皮带穿过的第二通口2111，所述第二固定座2154设有供所述皮带穿过的第三通口2150，所述皮带穿过所述第一通口2159、第二通口2111和所述第三通口2150并绕设于所述第一皮带轮2157和所述第二皮带轮2158；

所述第四驱动装置2152驱动所述第二皮带轮2158转动从而带动所述第一皮带轮2157转动，所述第一皮带轮2157转动带动所述第二切割刀片2151转动。

通过设置所述转动轴2156、第一皮带轮2157、第二皮带轮2158和皮带，实现所述第四驱动装置2152的输出端与所述第二切割刀片2151的传动连接，所述第四驱动装置2152的输出端驱动所述第二皮带轮2158转动，在所述皮带的作用下，带动所述第一皮带轮2157转动，所述第一皮带轮2157转动带动所述第二切割刀片2151转动，驱动稳定性强。

优选地，所述第二切割刀片2151倾斜设置，所述工作台板11与所述第二切割刀片2151相对的一面为斜面12，所述切割口111位于所述斜面112的前方，所述第一切割组件21的第三切割模组215的第二切割刀片2151与所述第二切割组件22的第三切割模组215的第二切割刀片2151之间形成切割夹角A，所述切割夹角A为90°。

通过将所述第二切割刀片2151倾斜设置，所述工作台板11与所述第二切割刀片2151相对的一面为斜面112，所述工作台板11能够避让并配合所述第二切割刀片2151，所述切割夹角A为90°，当所述第一切割组件21的第三切割模组215的第二切割刀片2151和所述第二切割组件22的第三切割模组215的第二切割刀片2151完成对型材5的切割后，能够将型材5切割成两部分，且切割面为倾斜角为45°的斜面，如图4(a)所示，当两块型材5的45°角相互对齐后，就使两个型材5相互构成90°夹角的状态，方便拼接。

如图3、图8和图9所示，更进一步说明，所述工作台板11的前端设有基准座113，所述压料机构4包括垂直压料组件41和推料组件42，所述垂直压料组件41和所述推料组件42分别对称设置于两个所述工作台板11；

所述垂直压料组件41设置于所述工作台板11的上方，且所述垂直压料组件41靠近所述切割口111设置，所述垂直压料组件41用于压设型材5的上表面；

所述推料组件42设置于所述工作台板11的上方，且所述推料组件42位于所述垂直压料组件41的远离所述切割口111的一侧，所述推料组件42用于将型材5推料至型材5与所述基准座113相抵。

具体地，两个所述工作台板11的表面分别设置有一个所述垂直压料组件41和一个所述推料组件42，所述垂直压料组件41靠近所述切割口111设置，能够使得所述垂直压料组件41对型材5的压设点更靠近型材5需切割的位置，所述推料组件42将型材5推料至型材5与所述基准座113相抵后，所述垂直压料组件41对型材5的上表面进行压设，实现对型材5的加工位置的固定。通过将所述垂直压料组件41和所述推料组件42分别对称设置于两个所述工作台板11，对称设置的所述垂直压料组件41和所述推料组件42能够进一步保证对型材5压设的平稳性。

所述第五驱动装置411和所述第六驱动装置421均为气缸，驱动速度快，驱动效率高。

更进一步说明，所述垂直压料组件41包括第五驱动装置411和压料块412，所述基准座113的上方设有第二安装架114，所述第五驱动装置411固定设置于所述第二安装架114，所述第五驱动装置411的活塞杆与所述压料块412固定连接，所述压料块412沿水平方向设置，所述第五驱动装置411驱动所述压料块412做上下移动的往复运动；

所述推料组件42包括第六驱动装置421和推料块422，所述工作台板11的前侧设有第三安装架115，所述第六驱动装置421固定设置于所述第三安装架115，所述第六驱动装置421的活塞杆与所述推料块422固定连接，所述推料块422沿竖直方向设置，所述第六驱动装置421驱动所述推料块422做前后移动的往复运动。

通过设置所述第五驱动装置411和所述压料块412，所述第五驱动装置411驱动所述压料块412做上下移动的往复运动，以实现对型材5的上表面进行压设；通过设置所述第六驱动装置421和所述推料块422，所述第六驱动装置421驱动所述推料块422做前后移动的往复运动，以实现所述推料块422将型材推料至与所述基准座113相抵，或者所述推料块422松开型材5，以方便型材5的下料。

更进一步说明，还包括第一外壳6和第二外壳7，所述第一外壳6设置于所述机架1的顶部，且所述第一外壳6罩设于所述第一切割机构2和压料机构4，所述第二外壳7设置于所述机架1的前端，且所述第二外壳7罩设于所述第二切割机构3，通过设置所述第一外壳6和所述第二外壳7，能够保护所述第一切割机构2、所述第二切割机构3和所述压料机构4，避免切割机在运转过程中受到外界环境的影响。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种可切割护角的型材切割机，其特征在于，包括机架以及设置于所述机架的第一切割机构、第二切割机构和压料机构，所述机架的顶部左右对称地设置有工作台板，两个所述工作台板间隔设置，且两个所述工作台板之间形成有切割口，所述工作台板用于放置型材；

所述第一切割机构包括第一切割组件和第二切割组件，所述第一切割组件和所述第二切割组件分别对应一个所述工作台板设置，且所述第一切割组件和所述第二切割组件左右对称设置于对应的所述工作台板的后方，所述第一切割组件的切割端与所述第二切割组件的切割端之间形成切割夹角A，所述切割夹角A大于0°且小于180°，所述第一切割组件和所述第二切割组件分别用于切割型材；

所述第二切割机构设置于所述机架的前端，所述第二切割机构包括第一驱动装置、第一切割模组和第二切割模组，所述第一驱动装置固定设置于所述机架的前端，所述第一切割模组和所述第二切割模组前后滑动地设置于所述机架的前方，且所述第一切割模组的切割端与所述第二切割模组的切割端分别对应所述切割口设置，所述第一驱动装置与所述第一切割模组和所述第二切割模组传动连接，所述第一驱动装置驱动所述第一切割模组和所述第二切割模组做前后移动的往复运动；

所述压料机构设置于所述工作台板的前侧，所述压料机构用于压设固定型材。

2.根据权利要求1所述的可切割护角的型材切割机，其特征在于，所述机架的前端设有第一安装架，所述第一切割模组和所述第二切割模组前后滑动地设置于所述第一安装架，且所述第一切割模组和所述第二切割模组左右对称设置；

所述第二切割机构还包括连接支架，所述第一驱动装置的活塞杆与所述连接支架固定连接，所述第一切割模组和所述第二切割模组分别与所述连接支架固定连接。

3.根据权利要求2所述的可切割护角的型材切割机，其特征在于，所述第二切割机构还包括第一导轨和第一滑块，所述第一导轨沿前后方向设置于所述第一安装架，且所述第一导轨左右对称地设置于所述第一安装架，所述第一滑块滑动设置于所述第一导轨；

所述第一切割模组与所述第二切割模组的结构相同，所述第一切割模组包括第一固定座、第二驱动装置和第一切割刀片，所述第一固定座与位于左侧的所述第一滑块连接，所述第二驱动装置设置于所述第一固定座，所述第二驱动装置的输出轴与所述第一切割刀片连接，所述第二驱动装置驱动所述第一切割刀片转动；

所述第一切割模组的第一固定座和所述第二切割模组的第一固定座分别与所述连接支架固定连接，所述第一切割模组的第一切割刀片与所述第二切割模组的第一切割刀片分别对应所述切割口设置。

4.根据权利要求3所述的可切割护角的型材切割机，其特征在于，所述第一切割模组还包括调节座、安装座、丝杆和手轮，所述调节座固定设置于所述第一固定座，所述丝杆沿左右方向转动设置于所述调节座，所述手轮与所述丝杆固定连接，所述安装座左右滑动地设置于所述调节座，且所述丝杆套接有丝杆螺母，所述安装座与所述丝杆螺母连接。

5.根据权利要求1所述的可切割护角的型材切割机，其特征在于，所述第一切割组件和所述第二切割组件的结构相同，所述第一切割组件包括切割座、第二导轨、第二滑块、第三驱动装置和第三切割模组；

所述第二导轨沿上下方向设置于所述切割座，所述第二滑块滑动设置于所述第二导轨，所述第三切割模组与所述第二滑块连接，所述第三驱动装置的活塞杆与所述第三切割模组固定连接，所述第三驱动装置驱动所述第三切割模组做上下移动的往复运动。

6.根据权利要求5所述的可切割护角的型材切割机，其特征在于，所述第三切割模组包括第二切割刀片、第四驱动装置、滑座、第二固定座和固定柱；

所述滑座与所述第二滑块连接，所述滑座设置于所述切割座的前方，所述第二固定座设置于所述切割座的后方，且所述滑座与所述第二固定座之间固定连接有所述固定柱；

所述第二切割刀片转动设置于所述滑座，所述第四驱动装置固定设置于所述第二固定座，所述第四驱动装置的输出端与所述第二切割刀片传动连接，所述第四驱动装置驱动所述第二切割刀片转动，所述第三驱动装置的活塞杆与所述第二固定座固定连接。

7.根据权利要求6所述的可切割护角的型材切割机，其特征在于，所述第三切割模组还包括转动轴、第一皮带轮、第二皮带轮和皮带；

所述转动轴转动设置于所述滑座的前端，所述转动轴的一端与所述第二切割刀片固定连接，所述转动轴的另一端与所述第一皮带轮固定连接，所述第四驱动装置的输出端与所述第二皮带轮固定连接；

所述滑座设有供所述皮带穿过的第一通口，所述切割座设有供所述皮带穿过的第二通口，所述第二固定座设有供所述皮带穿过的第三通口，所述皮带穿过所述第一通口、第二通口和所述第三通口并绕设于所述第一皮带轮和所述第二皮带轮；

所述第四驱动装置驱动所述第二皮带轮转动从而带动所述第一皮带轮转动，所述第一皮带轮转动带动所述第二切割刀片转动。

8.根据权利要求6所述的可切割护角的型材切割机，其特征在于，所述第二切割刀片倾斜设置，所述工作台板与所述第二切割刀片相对的一面为斜面，所述切割口位于所述斜面的前方，所述第一切割组件的第三切割模组的第二切割刀片与所述第二切割组件的第三切割模组的第二切割刀片之间形成切割夹角A，所述切割夹角A为90°。

9.根据权利要求1所述的可切割护角的型材切割机，其特征在于，所述工作台板的前端设有基准座，所述压料机构包括垂直压料组件和推料组件，所述垂直压料组件和所述推料组件分别对称设置于两个所述工作台板；

所述垂直压料组件设置于所述工作台板的上方，且所述垂直压料组件靠近所述切割口设置，所述垂直压料组件用于压设型材的上表面；

所述推料组件设置于所述工作台板的上方，且所述推料组件位于所述垂直压料组件的远离所述切割口的一侧，所述推料组件用于将型材推料至型材与所述基准座相抵。

10.根据权利要求9所述的可切割护角的型材切割机，其特征在于，所述垂直压料组件包括第五驱动装置和压料块，所述基准座的上方设有第二安装架，所述第五驱动装置固定设置于所述第二安装架，所述第五驱动装置的活塞杆与所述压料块固定连接，所述压料块沿水平方向设置，所述第五驱动装置驱动所述压料块做上下移动的往复运动；

所述推料组件包括第六驱动装置和推料块，所述工作台板的前侧设有第三安装架，所述第六驱动装置固定设置于所述第三安装架，所述第六驱动装置的活塞杆与所述推料块固定连接，所述推料块沿竖直方向设置，所述第六驱动装置驱动所述推料块做前后移动的往复运动。

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