CN220881115U - 一种配合自动焊接的焊接机架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及焊接机架技术领域，且公开了一种配合自动焊接的焊接机架，包括焊接安装台本体与配合焊接装置本体，焊接安装台本体的下方设置有调节安装板，调节安装板的顶端壁上开设有安装圆槽，安装圆槽内设置有角度调节机构，角度调节机构包括有驱动电机，驱动电机的输出端设置有螺纹杆，螺纹杆的顶端设置有精度齿轮，焊接安装台本体的底端壁上开设有与精度齿轮相适配的齿轮卡槽。本实用新型工作人员通过启动设置的驱动电机进行输出带着螺纹杆转动，从而精度齿轮在齿轮卡槽内转动，带动整个装置进行角度旋转，实现具备角度调节装置，需要配合不同角度进行焊接时，不需要对焊接机架搬运才可以进行调节，大大提高了工作效率。

Description

一种配合自动焊接的焊接机架

技术领域

本实用新型涉及焊接机架技术领域，尤其涉及一种配合自动焊接的焊接机架。

背景技术

机械加工过程中，两个工件之间多需要通过焊接进行连接，传统的焊接过程采用手动作业，焊接过程工件摆放需要根据焊接情况进行手动调整，不仅焊接过程费时费力，而且焊接质量一致性差，大型工件焊接时，除需要采用适宜焊接的工具和方法，也需要对配合焊接的工装夹具进行前期准备，特别是对于大型圆柱体工件之间的自动焊接，除要求构件边缘必须整理干净、无毛刺等，还要求焊接过程能够一气呵成，这样才能保证焊接接口处的外观美观、焊接质量可靠一致，所以需要提供一种针对大型圆柱体工件自动焊接的焊接机架来实现相关焊接要求。

经检索申请号CN201620214881.1公开了一种配合自动焊接的焊接机架，包括支架、轮架装置、传动装置、电箱、电机，支架两侧为矩形导轨，导轨上设有若干槽孔，轮架装置包括两个动轮、两个底座、一个底架和一个调节螺栓，电机机头连接同侧传动装置，传动装置分别连接前端同侧动轮轴芯。

该对比文件中的配合自动焊接的焊接机架在使用时，由于不具备角度调节装置，导致在需要配合不同角度进行焊接时，工作人员还需要对焊接机架搬运才可以进行调节，大大降低了工作效率，同时不具备对配合焊接装置进行调节，导致降低该装置实用性。

为此，我们提出一种配合自动焊接的焊接机架。

实用新型内容

本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种配合自动焊接的焊接机架。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种配合自动焊接的焊接机架，包括焊接安装台本体与配合焊接装置本体，焊接安装台本体的下方设置有调节安装板，调节安装板的顶端壁上开设有安装圆槽，安装圆槽内设置有角度调节机构，角度调节机构包括有驱动电机，驱动电机的输出端设置有螺纹杆，螺纹杆的顶端设置有精度齿轮，焊接安装台本体的底端壁上开设有与精度齿轮相适配的齿轮卡槽，焊接安装台本体的顶端壁上开设有两个安装矩形槽，两个安装矩形槽内设置有横向调节机构，横向调节机构包括有两个伺服电机。

进一步，所述驱动电机固定安装在安装圆槽的底内壁上，螺纹杆固定套入在驱动电机的顶部输出端上，精度齿轮的底端固定安装在螺纹杆的顶端壁上。

进一步，所述精度齿轮与齿轮卡槽的位置相对应，精度齿轮与齿轮卡槽卡合在一起。

进一步，所述横向调节机构还包括有两个滑动块，两个滑动块分别固定安装在两个配合焊接装置本体的底端壁上。

进一步，两个所述伺服电机分别固定安装在两个安装矩形槽后端内壁上，两个伺服电机的前端输出端分别固定套入有导向螺杆，两个导向螺杆的另一端分别活动套接在两个安装矩形槽前端内壁上。

进一步，两个所述滑动块的外侧壁上分别开设有螺纹圆槽，两个螺纹圆槽分别活动套入在两个导向螺杆上。

有益效果

本实用新型提供了一种配合自动焊接的焊接机架。具备以下有益效果：

1、该一种配合自动焊接的焊接机架，在需要进行角度调节时，工作人员通过启动设置的.驱动电机进行输出带着螺纹杆转动，从而精度齿轮在齿轮卡槽内转动，带动整个装置进行角度旋转，实现具备角度调节装置，需要配合不同角度进行焊接时，不需要对焊接机架搬运才可以进行调节，大大提高了工作效率。

2、该一种配合自动焊接的焊接机架，在需要对配合焊接装置本体进行调节时，工作人员通过启动伺服电机，伺服电机进行输出带着导向螺杆转动，从而滑动块带着配合焊接装置本体在导向螺杆上左右移动，实现配合焊接装置本体可以对不同位置进行配合焊接，增加了该装置实用性。

附图说明

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义。

图1为实用新型整体结构示意图；

图2为实用新型精度齿轮示意图；

图3为实用新型图1中A处放大图。

图例说明：

10、焊接安装台本体；11、配合焊接装置本体；12、调节安装板；13、安装圆槽；14、驱动电机；15、螺纹杆；16、精度齿轮；17、齿轮卡槽；18、安装矩形槽；19、伺服电机；20、导向螺杆；21、滑动块；22、螺纹圆槽。

具体实施方式

一种配合自动焊接的焊接机架，如图1-3所示，包括焊接安装台本体10与配合焊接装置本体11，焊接安装台本体10的下方设置有调节安装板12，调节安装板12的顶端壁上开设有安装圆槽13，安装圆槽13内设置有角度调节机构，角度调节机构包括有驱动电机14，驱动电机14的输出端设置有螺纹杆15，螺纹杆15的顶端设置有精度齿轮16，焊接安装台本体10的底端壁上开设有与精度齿轮16相适配的齿轮卡槽17，焊接安装台本体10的顶端壁上开设有两个安装矩形槽18，两个安装矩形槽18内设置有横向调节机构，横向调节机构包括有两个伺服电机19，驱动电机14固定安装在安装圆槽13的底内壁上，螺纹杆15固定套入在驱动电机14的顶部输出端上，精度齿轮16的底端固定安装在螺纹杆15的顶端壁上，精度齿轮16与齿轮卡槽17的位置相对应，精度齿轮16与齿轮卡槽17卡合在一起，横向调节机构还包括有两个滑动块21，两个滑动块21分别固定安装在两个配合焊接装置本体11的底端壁上，两个伺服电机19分别固定安装在两个安装矩形槽18后端内壁上，两个伺服电机19的前端输出端分别固定套入有导向螺杆20，两个导向螺杆20的另一端分别活动套接在两个安装矩形槽18前端内壁上，两个滑动块21的外侧壁上分别开设有螺纹圆槽22，两个螺纹圆槽22分别活动套入在两个导向螺杆20上。

在需要进行角度调节时，工作人员通过启动设置的14.驱动电机14进行输出带着螺纹杆15转动，从而精度齿轮16在齿轮卡槽17内转动，带动整个装置进行角度旋转，实现具备角度调节装置，需要配合不同角度进行焊接时，不需要对焊接机架搬运才可以进行调节，大大提高了工作效率。

在需要对配合焊接装置本体11进行调节时，工作人员通过启动伺服电机19，伺服电机19进行输出带着导向螺杆20转动，从而滑动块21带着配合焊接装置本体11在导向螺杆20上左右移动，实现配合焊接装置本体11可以对不同位置进行配合焊接，增加了该装置实用性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种配合自动焊接的焊接机架，包括焊接安装台本体(10)与配合焊接装置本体(11)，其特征在于：所述焊接安装台本体(10)的下方设置有调节安装板(12)，调节安装板(12)的顶端壁上开设有安装圆槽(13)，安装圆槽(13)内设置有角度调节机构，角度调节机构包括有驱动电机(14)，驱动电机(14)的输出端设置有螺纹杆(15)，螺纹杆(15)的顶端设置有精度齿轮(16)，焊接安装台本体(10)的底端壁上开设有与精度齿轮(16)相适配的齿轮卡槽(17)，焊接安装台本体(10)的顶端壁上开设有两个安装矩形槽(18)，两个安装矩形槽(18)内设置有横向调节机构，横向调节机构包括有两个伺服电机(19)。

2.根据权利要求1所述的一种配合自动焊接的焊接机架，其特征在于：所述驱动电机(14)固定安装在安装圆槽(13)的底内壁上，螺纹杆(15)固定套入在驱动电机(14)的顶部输出端上，精度齿轮(16)的底端固定安装在螺纹杆(15)的顶端壁上。

3.根据权利要求1所述的一种配合自动焊接的焊接机架，其特征在于：所述精度齿轮(16)与齿轮卡槽(17)的位置相对应，精度齿轮(16)与齿轮卡槽(17)卡合在一起。

4.根据权利要求1所述的一种配合自动焊接的焊接机架，其特征在于：所述横向调节机构还包括有两个滑动块(21)，两个滑动块(21)分别固定安装在两个配合焊接装置本体(11)的底端壁上。

5.根据权利要求1所述的一种配合自动焊接的焊接机架，其特征在于：两个所述伺服电机(19)分别固定安装在两个安装矩形槽(18)后端内壁上，两个伺服电机(19)的前端输出端分别固定套入有导向螺杆(20)，两个导向螺杆(20)的另一端分别活动套接在两个安装矩形槽(18)前端内壁上。

6.根据权利要求4所述的一种配合自动焊接的焊接机架，其特征在于：两个所述滑动块(21)的外侧壁上分别开设有螺纹圆槽(22)，两个螺纹圆槽(22)分别活动套入在两个导向螺杆(20)上。