CN206622657U - 一种多孔零件对向钻孔设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种多孔零件对向钻孔设备。包括有第一电机、第一动力头、第二电机、第二动力头、第三电机、第三动力头、第四电机、第四动力头、可换夹具、伺服电机、液压油缸、机架、高度微调架、螺旋传动副、线性导轨、控制面板。本实用新型两端动力头同时进给对零件的对向孔进行加工，使零件对向孔同轴度精确，零件尺寸误差小，孔与孔的间距稳定性好。本实用新型加工零件尺寸精度高，精准到位，一次装夹使零件可以完成两个对向孔的加工（即4个通孔）加工速度快、加工时间短，提高产品生产效率，降低了劳动力。本实用新型可适用于单对向孔及双对向孔加工。本实用新型性能优良，方便实用。

Description

一种多孔零件对向钻孔设备

技术领域

本实用新型是一种多孔零件对向钻孔设备，属于多孔零件对向钻孔设备的创新技术。

背景技术

随着机械加工行业技术的不断发展，零件的加工效率直接影响到企业的生产成本，只有通过不断的创新，不断的改进，探索出新的加工工艺，新的多功能设备，减少工位，才能有效的降低生产成本，提高生产效率。一些零件相对规则，但加工精度要求高，用普通的钻床难以保证其精度却加工后尺寸不稳定，效率低、工位多从而使加工零件成本增高。因此需要设备来减少工位降低加工成本，提高零件精度。

多孔零件对向钻孔设备一次装夹可满足多孔对向加工，减少工位提高生产效率。设备操作简便，安全性好，精度高。

发明内容

本实用新型的目的在于考虑上述问题而提供一种多孔零件对向钻孔设备。本实用新型通过一次装夹满足对向孔的一次性加工，提高零件同轴度、间距尺寸稳定的要求。本实用新型为钻对向孔带来更好的实用性和精确性，其设计巧妙，性能优良，方便实用。

本实用新型的技术方案是：本实用新型的多孔零件对向钻孔设备，包括有第一电机、第一动力头、第二电机、第二动力头、第三电机、第三动力头、第四电机、第四动力头、可换夹具、伺服电机、液压油缸、机架、高度微调架、螺旋传动副、线性导轨、控制面板，其中第一电机及第一动力头、第二电机及第二动力头、第三电机及第三动力头、第四电机及第四动力头都安装在机架上，第一电机驱动第一动力头运动，第二电机驱动第二动力头运动，第三电机驱动第三动力头运动，第四电机驱动第四动力头运动，液压油缸设有4个，4个液压油缸都安装在机架上，且第一动力头、第二动力头、第三动力头、第四动力头分别与4个液压油缸的活塞杆连接，实现直线运动，伺服电机及螺旋传动副安装在机架上，伺服电机带动螺旋传动副中的丝杆转动，螺旋传动副中的螺母与线性导轨连接，螺母带动线性导轨进行直线移动，微调高度架安装在线性导轨上，可换夹具安装在微调高度架上，微调高度机及可换夹具随线性导轨进行移动，控制面板分别控制第一电机、第二电机、第三电机、第四电机、伺服电机、液压油缸运动，且第一动力头及第四动力头相对分别位于可换夹具的两侧，第二动力头及第三动力头相对分别位于可换夹具的两侧，所述两相对动力头同时对可换夹具上安装的零件进行加工。

本实用新型是一种多孔零件对向钻孔设备，通过启动电机使动力头运转，液压油缸跟动力头安装在机架上，通过液压油缸推动动力头进行移动前进。伺服电机固定在机架上，通过伺服电机带动螺旋传动副进行移动，螺旋传动副带动线性导轨进行直线运动，高度微调架安装在线性导轨上。两端动力头同时进给对零件的对向孔进行加工，使零件对向孔同轴度精确，零件尺寸误差小，孔与孔的间距稳定性好。本实用新型加工零件尺寸精度高，精准到位，一次装夹使零件可以完成两个对向孔的加工（即4个通孔）加工速度快、加工时间短，提高产品生产效率，降低了劳动力。本实用新型可适用于单对向孔及双对向孔加工，是一种多工位合并一工位的多孔零件对向钻孔设备。本实用新型性能优良，方便实用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

实施例：

本实用新型的结构示意图如图1所示，本实用新型的多孔零件对向孔设备，包括有第一电机2、第一动力头1、第二电机3、第二动力头4、第三电机7、第三动力头8、第四电机11、第四动力头12、可换夹具5、伺服电机6、液压油缸9、机架10、高度微调架13、螺旋传动副14、线性导轨15、控制面板16，其中第一电机2及第一动力头1、第二电机2及第二动力头4、第三电机7及第三动力头8、第四电机11及第四动力头12都安装在机架上，第一电机2驱动第一动力头1运动，第二电机3驱动第二动力头4运动，第三电机7驱动第三动力头8运动，第四电机11驱动第四动力头12运动，液压油缸9设有4个，4个液压油缸9都安装在机架上，且第一动力头1、第二动力头4、第三动力头8、第四动力头12分别与4个液压油缸9的活塞杆连接，实现直线运动，伺服电机6及螺旋传动副14安装在机架上，伺服电机6带动螺旋传动副14中的丝杆转动，螺旋传动副14中的螺母与线性导轨15连接，螺母带动线性导轨进行直线移动，微调高度架13安装在线性导轨15上，可换夹具5安装在微调高度架13上，微调高度机13及可换夹具5随线性导轨15进行移动，控制面板16分别控制第一电机2、第二电机3、第三电机7、第四电机11、伺服电机6、液压油缸9运动，且第一动力头1及第四动力头12相对分别位于可换夹具5的两侧，第二动力头4及第三动力头8相对分别位于可换夹具5的两侧，所述两相对动力头同时对可换夹具5上安装的零件进行加工。通过丝杆传动副14实现微调高度架13的调整，使设备达到间距尺寸稳定性好，高度操作简便快捷。零件通过两相对动力头同时加工达到精准的同轴度、位置度。上述第一电机2、第二电机3、第三电机7、第四电机11是高速电机，电机转速是3000r/min。

本实施例中，上述先安装可换夹具5到微调高度架13上，根据零件大小差异来调整微调高度架13的高度。

本实施例中，上述通过控制面板16的操控，伺服电机6运转带动螺旋传动副14运动，螺旋传动副14带动可换夹具5移动到准备加工工步一的位置上。

本实施例中，通过控制面板16的操控，其中零件一端的第一电机2及第一动力头1、液压油缸，零件另一端是第四电机11及第四动力头12、液压油缸同时运转进给，使可换夹具5上安装的零件同步加工。

本实施例中，上述工步一加工完成后，其中零件一端的第一电机2及第一动力头1、液压油缸，零件另一端的第四电机11及第四动力头12、液压油缸同时退出，这部分电机及动力头停止运转，恢复原位。

本实施例中，通过控制面板16的操控，上述伺服电机6运转带动螺旋传动副14运动，螺旋传动副14带动可换夹具5移动到加工工步二的位置上。

本实施例中，上述工步一完成退出后，工步二中零件一端的第二电机3及第二动力头4、液压油缸，零件另一端的第三电机7及第三动力头8、液压油缸同时运转进给，对可换夹具5上安装的零件进行工步二的加工。

本实施例中，上述工步二零件加工完成后，其中零件一端的第二电机3及第二动力头4、液压油缸，零件另一端的第三电机7及第三动力头8、液压油缸同时退出，这部分电机及动力头停止运转，恢复原位。

本实施例中，上述所有工步完成后，伺服电机6的运转带动螺旋传动副14运动，螺旋传动副14带动可换夹具5移动到装夹零件的位置上。打开夹具开关即可取出零件。

Claims (2)

1.一种多孔零件对向钻孔设备，其特征在于包括有第一电机、第一动力头、第二电机、第二动力头、第三电机、第三动力头、第四电机、第四动力头、可换夹具、伺服电机、液压油缸、机架、高度微调架、螺旋传动副、线性导轨、控制面板，其中第一电机及第一动力头、第二电机及第二动力头、第三电机及第三动力头、第四电机及第四动力头都安装在机架上，第一电机驱动第一动力头运动，第二电机驱动第二动力头运动，第三电机驱动第三动力头运动，第四电机驱动第四动力头运动，液压油缸设有4个，4个液压油缸都安装在机架上，且第一动力头、第二动力头、第三动力头、第四动力头分别与4个液压油缸的活塞杆连接，实现直线运动，伺服电机及螺旋传动副安装在机架上，伺服电机带动螺旋传动副中的丝杆转动，螺旋传动副中的螺母与线性导轨连接，螺母带动线性导轨进行直线移动，微调高度架安装在线性导轨上，可换夹具安装在微调高度架上，微调高度机及可换夹具随线性导轨进行移动，控制面板分别控制第一电机、第二电机、第三电机、第四电机、伺服电机、液压油缸运动，且第一动力头及第四动力头相对分别位于可换夹具的两侧，第二动力头及第三动力头相对分别位于可换夹具的两侧，所述两相对动力头同时对可换夹具上安装的零件进行加工。

2.根据权利要求1所述的多孔零件对向钻孔设备，其特征在于上述第一电机、第二电机、第三电机、第四电机是高速电机，电机转速是3000r/min。