CN220880665U - 一种后推出定位挡板铣床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种后推出定位挡板铣床，包括：机架以及安装在所述机架顶端的第三滑动座，所述第三滑动座的顶端固定连接有支座，所述支座的顶端设置有预固定机构。本实用新型提供预固定机构，将工件放置在滑动板顶端，随后拉动拉扯杆带动一个滑动板向远离工件方向进行移动，从而通过齿条驱动齿轮进行转动，进而拨动另一个齿条带动另一个滑动板向远离工件方向进行移动，使得两个滑动板之间的距离移动到与工件宽度相同时，工件落入到两个滑动板之间，通过两个滑动板之间，使得两个滑动板在连接弹簧的作用下将工件进行夹紧，从而将工件进行预固定，无需工作人员手动扶持工件进行固定操作，进而提高了对工件的加工效率。

Description

一种后推出定位挡板铣床

技术领域

本实用新型属于铣床技术领域，具体是一种后推出定位挡板铣床。

背景技术

铣床是机械制造行业必不可少的通用设备，也是机床行业中仅次于车床产量的高产品种的机床。铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床。通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等，是机械制造、模具、仪器、仪表、汽车、摩托车等行业的理想加工设备。

现有的铣床在加工较长宽度较窄的工件时，需要一个工作人员将工件扶持，然后通过另一个工作人员启动设备对工件进行夹持，此固定过程比较费时费力，且浪费大量人力，从而降低了对工件的加工效率，为此我们提供一种后推出定位挡板铣床，用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种后推出定位挡板铣床，以解决上述背景技术中提出铣床在加工较长宽度较窄的工件时需要多个工作人员进行操作夹持，此过程比较费时费力的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种后推出定位挡板铣床，包括：机架以及安装在所述机架顶端的第三滑动座，所述第三滑动座的顶端固定连接有支座，所述支座的顶端设置有预固定机构；第一固定座，所述第一固定座固定连接在所述机架的两侧，所述第一固定座的顶端滑动连接有第一滑动座，所述第一滑动座的顶端安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端连接有刀具本体；第二固定座，所述第二固定座固定连接在所述机架的两侧，所述第二固定座的顶端滑动连接有第二滑动座，所述第二滑动座的一端与所述第一滑动座固定连接，所述第二滑动座的顶端固定连接有连接座，所述连接座的内侧安装有第二液压缸，所述第二液压缸的输出端贯穿至所述连接座的外部连接有第二压紧板。

进一步的技术方案，所述第一固定座的外壁安装有第一滑动座，所述第一滑动座的输出端连接有单向螺纹丝杆，所述单向螺纹丝杆的一端贯穿至所述第一固定座的内侧并与所述第一固定座转动连接，所述第一滑动座的底端固定连接有第二滑块，所述第二滑块套接在所述单向螺纹丝杆的外壁。

进一步的技术方案，所述第一固定座的内侧开设有与所述第二滑块相匹配的限位槽，所述第二滑块的内侧开设有与所述单向螺纹丝杆相匹配的螺纹槽。

进一步的技术方案，所述第三滑动座的顶端安装有支架，所述支架的顶端安装有多个第一液压缸，所述第一液压缸的输出端贯穿至所述支架的内侧固定连接有第一压紧板。

进一步的技术方案，所述预固定机构包括设置在所述支座顶端的两个卡座，所述卡座的内侧滑动连接有两个拉扯杆，两个所述拉扯杆的一端均固定连接有滑动板，所述拉扯杆的另一端贯穿至所述卡座的外壁固定连接有连接弹簧，所述连接弹簧的一端与所述卡座固定连接，两个所述滑动板的底部均固定连接有一个齿条，所述卡座的内侧转动连接有齿轮，所述齿轮与两个所述齿条相啮合。

进一步的技术方案，所述预固定机构还包括固定连接在所述支座一侧的两个固定板，两个所述固定板的内侧转动连接有双向螺纹丝杆，所述双向螺纹丝杆的一端贯穿至所述固定板的外部固定连接有旋钮，所述固定板的内侧固定连接有矩形引导杆，两个所述卡座的一侧均固定连接有第一滑块，且所述第一滑块套接在所述双向螺纹丝杆与所述矩形引导杆的外壁，所述双向螺纹丝杆的外壁设置有正反螺纹，两个所述第一滑块分别套接在所述双向螺纹丝杆正螺纹与反螺纹外壁。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供预固定机构，将工件放置在滑动板顶端，随后拉动拉扯杆带动一个滑动板向远离工件方向进行移动，从而通过齿条驱动齿轮进行转动，进而拨动另一个齿条带动另一个滑动板向远离工件方向进行移动，使得两个滑动板之间的距离移动到与工件宽度相同时，工件落入到两个滑动板之间，通过两个滑动板之间，使得两个滑动板在连接弹簧的作用下将工件进行夹紧，从而将工件进行预固定，无需工作人员手动扶持工件进行固定操作，进而提高了对工件的加工效率。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

图1：本实用新型的结构示意图。

图2：本实用新型的第一固定座顶部结构示意图。

图3：本实用新型的第一固定座内部结构示意图。

图4：本实用新型的支座顶部结构示意图。

图5：本实用新型的预固定机构结构示意图。

图6：本实用新型的卡座剖视图。

图7：本实用新型图6中A处放大图。

附图标记：1、机架；2、第一固定座；3、第一滑动座；4、第一驱动电机；5、第二驱动电机；6、刀具本体；7、支架；8、支座；9、第二固定座；10、第二滑动座；11、第一液压缸；12、第一压紧板；13、第二压紧板；14、连接座；15、第二液压缸；16、卡座；17、旋钮；18、固定板；19、第一滑块；20、双向螺纹丝杆；21、矩形引导杆；22、滑动板；23、拉扯杆；24、连接弹簧；25、齿条；26、齿轮；27、第三滑动座；28、第二滑块；29、单向螺纹丝杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

请参照图1-7，本实用新型实施例中，一种后推出定位挡板铣床，包括：机架1以及安装在机架1顶端的第三滑动座27，第三滑动座27的顶端固定连接有支座8，支座8的顶端设置有预固定机构；第一固定座2，第一固定座2固定连接在机架1的两侧，第一固定座2的顶端滑动连接有第一滑动座3，第一滑动座3的顶端安装有第二驱动电机5，第二驱动电机5的输出端连接有刀具本体6；第二固定座9，第二固定座9固定连接在机架1的两侧，第二固定座9的顶端滑动连接有第二滑动座10，第二滑动座10的一端与第一滑动座3固定连接，第二滑动座10的顶端固定连接有连接座14，连接座14的内侧安装有第二液压缸15，第二液压缸15的输出端贯穿之连接座14的外部连接有第二压紧板13，第一固定座2的外壁安装有第一滑动座3，第一滑动座3的输出端连接有单向螺纹丝杆29，单向螺纹丝杆29的一端贯穿至第一固定座2的内侧并与第一固定座2转动连接，第一滑动座3的底端固定连接有第二滑块28，第二滑块28套接在单向螺纹丝杆29的外壁，第一固定座2的内侧开设有与第二滑块28相匹配的限位槽，第二滑块28的内侧开设有与单向螺纹丝杆29相匹配的螺纹槽，第三滑动座27的顶端安装有支架7，支架7的顶端安装有多个第一液压缸11，第一液压缸11的输出端贯穿至支架7的内侧固定连接有第一压紧板12。

在本实施例中：机架1的内侧设置有用于驱动第三滑动座27进行横向移动的驱动部件，驱动部件可以是液压缸等用于驱动设备进行移动的设备，当两个滑动板22将工件预固定后，启动第一驱动电机4，第一驱动电机4输出端驱动单向螺纹丝杆29进行转动，从而驱动第二滑块28通过第一滑动座3带动第二驱动电机5向工件方向进行移动，使得刀具本体6能够移动到工件的一侧以便于对工件进行加工；当刀具本体6调整到指定位置后，启动两个第二液压缸15，两个第二液压缸15的输出端驱动第二压紧板13抵在工件的外壁，从而将工件进行夹紧，同时启动第一液压缸11，第一液压缸11输出端驱动第一压紧板12向下移动，将工件顶部进行压紧，以此提高了在对较长工件进行加工过程中的稳定性。

请着重参阅图4-7，预固定机构包括设置在支座8顶端的两个卡座16，卡座16的内侧滑动连接有两个拉扯杆23，两个拉扯杆23的一端均固定连接有滑动板22，拉扯杆23的另一端贯穿至卡座16的外壁固定连接有连接弹簧24，连接弹簧24的一端与卡座16固定连接，两个滑动板22的底部均固定连接有一个齿条25，卡座16的内侧转动连接有齿轮26，齿轮26与两个齿条25相啮合。

在本实施例中：首先，当需要对较长的工件进行加工时，可以先将工件放置在滑动板22顶端，随后拉动拉扯杆23带动一个滑动板22向远离工件方向进行移动，从而通过齿条25驱动齿轮26进行转动，进而拨动另一个齿条25带动另一个滑动板22向远离工件方向进行移动，使得两个滑动板22之间的距离移动到与工件宽度相同时，工件落入到两个滑动板22之间，通过两个滑动板22之间，使得两个滑动板22在连接弹簧24的作用下将工件进行夹紧，从而将工件进行预固定，无需工作人员手动扶持工件进行固定操作，进而提高了对工件的加工效率。

请着重参阅图5，预固定机构还包括固定连接在支座8一侧的两个固定板18，两个固定板18的内侧转动连接有双向螺纹丝杆20，双向螺纹丝杆20的一端贯穿至固定板18的外部固定连接有旋钮17，固定板18的内侧固定连接有矩形引导杆21，两个卡座16的一侧均固定连接有第一滑块19，且第一滑块19套接在双向螺纹丝杆20与矩形引导杆21的外壁，双向螺纹丝杆20的外壁设置有正反螺纹，两个第一滑块19分别套接在双向螺纹丝杆20正螺纹与反螺纹外壁。

在本实施例中：旋转旋钮17，旋钮17带动双向螺纹丝杆20进行转动，从而驱动两个第一滑块19分别带动一个卡座16进行相向或相被移动，从而将两个卡座16之间的距离调节到与工件相匹配，进而提高了装置整体实用性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种后推出定位挡板铣床，其特征在于，包括：

机架（1）以及安装在所述机架（1）顶端的第三滑动座（27），所述第三滑动座（27）的顶端固定连接有支座（8），所述支座（8）的顶端设置有预固定机构；

第一固定座（2），所述第一固定座（2）固定连接在所述机架（1）的两侧，所述第一固定座（2）的顶端滑动连接有第一滑动座（3），所述第一滑动座（3）的顶端安装有第二驱动电机（5），所述第二驱动电机（5）的输出端连接有刀具本体（6）；

第二固定座（9），所述第二固定座（9）固定连接在所述机架（1）的两侧，所述第二固定座（9）的顶端滑动连接有第二滑动座（10），所述第二滑动座（10）的一端与所述第一滑动座（3）固定连接，所述第二滑动座（10）的顶端固定连接有连接座（14），所述连接座（14）的内侧安装有第二液压缸（15），所述第二液压缸（15）的输出端贯穿至所述连接座（14）的外部连接有第二压紧板（13）。

2.根据权利要求1所述的一种后推出定位挡板铣床，其特征在于，所述第一固定座（2）的外壁安装有第一滑动座（3），所述第一滑动座（3）的输出端连接有单向螺纹丝杆（29），所述单向螺纹丝杆（29）的一端贯穿至所述第一固定座（2）的内侧并与所述第一固定座（2）转动连接，所述第一滑动座（3）的底端固定连接有第二滑块（28），所述第二滑块（28）套接在所述单向螺纹丝杆（29）的外壁。

3.根据权利要求2所述的一种后推出定位挡板铣床，其特征在于，所述第一固定座（2）的内侧开设有与所述第二滑块（28）相匹配的限位槽，所述第二滑块（28）的内侧开设有与所述单向螺纹丝杆（29）相匹配的螺纹槽。

4.根据权利要求1所述的一种后推出定位挡板铣床，其特征在于，所述第三滑动座（27）的顶端安装有支架（7），所述支架（7）的顶端安装有多个第一液压缸（11），所述第一液压缸（11）的输出端贯穿至所述支架（7）的内侧固定连接有第一压紧板（12）。

5.根据权利要求2所述的一种后推出定位挡板铣床，其特征在于，所述预固定机构包括设置在所述支座（8）顶端的两个卡座（16），所述卡座（16）的内侧滑动连接有两个拉扯杆（23），两个所述拉扯杆（23）的一端均固定连接有滑动板（22），所述拉扯杆（23）的另一端贯穿至所述卡座（16）的外壁固定连接有连接弹簧（24），所述连接弹簧（24）的一端与所述卡座（16）固定连接，两个所述滑动板（22）的底部均固定连接有一个齿条（25），所述卡座（16）的内侧转动连接有齿轮（26），所述齿轮（26）与两个所述齿条（25）相啮合。

6.根据权利要求5所述的一种后推出定位挡板铣床，其特征在于，所述预固定机构还包括固定连接在所述支座（8）一侧的两个固定板（18），两个所述固定板（18）的内侧转动连接有双向螺纹丝杆（20），所述双向螺纹丝杆（20）的一端贯穿至所述固定板（18）的外部固定连接有旋钮（17），所述固定板（18）的内侧固定连接有矩形引导杆（21），两个所述卡座（16）的一侧均固定连接有第一滑块（19），且所述第一滑块（19）套接在所述双向螺纹丝杆（20）与所述矩形引导杆（21）的外壁，所述双向螺纹丝杆（20）的外壁设置有正反螺纹，两个所述第一滑块（19）分别套接在所述双向螺纹丝杆（20）正螺纹与反螺纹外壁。