CN112677229B - 一种用作包装材料的发泡塑料结构制作加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用作包装材料的发泡塑料结构制作加工方法，包括底板、下切装置、承放装置和上切装置，底板上端中部安装有下切装置，下切装置上方设置有承放装置，承放装置安装在底板上。本发明可以解决现有的设备在针对发泡塑料板进行开孔加工时，不能采用多工位的工作方式，并且，不能上下同时对发泡塑料板进行开孔加工，从而增加了开孔的时间，降低了发泡塑料板开孔的效率，同时，不能根据所需开孔的间距进行调节，不能在同一设备上进行不同间距的开孔加工，降低了设备的适用性，并且，不能对切割口外侧周围的发泡塑料进行隔挡限位，发泡塑料板易出现形变过大的现象，从而导致开口不规则，开口侧壁不平整等问题。

Description

一种用作包装材料的发泡塑料结构制作加工方法

技术领域

本发明涉及塑料加工技术领域，特别涉及一种用作包装材料的发泡塑料结构制作加工方法。

背景技术

发泡塑料是泡沫塑料的一种，发泡塑料按照泡孔结构可将分为两类，若绝大多数气孔是互相连通的，则称为开孔发泡塑料；若绝大多数气孔是互相分隔的，则称为闭孔发泡塑料；发泡塑料具有良好的耐冻融性能及抗压缩蠕变性能，从而主要用于物品运输时对物品进行保护。

目前，现有的设备在针对发泡塑料板进行开孔加工时，通常存在以下不足：1、现有设备不能采用多工位的工作方式，并且，不能上下同时对发泡塑料板进行开孔加工，从而增加了开孔的时间，降低了发泡塑料板开孔的效率；2、现有的设备不能根据所需开孔的间距进行调节，从而不能在同一设备上进行不同间距的开孔加工，降低了设备的适用性，并且，不能对切割口外侧周围的发泡塑料进行隔挡限位，发泡塑料板易出现形变过大的现象，从而导致开口不规则，开口侧壁不平整。

发明内容

（一）要解决的技术问题

本发明可以解决现有的设备在针对发泡塑料板进行开孔加工时，不能采用多工位的工作方式，并且，不能上下同时对发泡塑料板进行开孔加工，从而增加了开孔的时间，降低了发泡塑料板开孔的效率，同时，不能根据所需开孔的间距进行调节，从而不能在同一设备上进行不同间距的开孔加工，降低了设备的适用性，并且，不能对切割口外侧周围的发泡塑料进行隔挡限位，发泡塑料板易出现形变过大的现象，从而导致开口不规则，开口侧壁不平整等难题。

（二）技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种用作包装材料的发泡塑料结构制作加工方法，其使用了一种用作包装材料的发泡塑料结构制作加工设备，该发泡塑料制造制作加工设备包括底板、下切装置、承放装置和上切装置，采用用作包装材料的发泡塑料结构制作加工设备对发泡塑料板进行开孔处理时具体方法如下：

S1、设备检测：在设备使用前，通过人工的方式对设备进行常规检测；

S2、塑料板选择：通过人工的方式选择所需加工的发泡塑料板，并对发泡塑料板表面进行清理；

S3、板材安装：通过人工的方式将步骤S2选择的发泡塑料板放置在承放装置，承放装置对发泡塑料板进行夹紧限位；

S4、开孔加工：人工启动下切装置和上切装置，下切装置和上切装置对发泡塑料板进行开孔处理；

S5、存放入库：人工将步骤S4开孔后的发泡塑料板从设备上取出，并进行集中收纳。

底板上端中部安装有下切装置，下切装置上方设置有承放装置，承放装置安装在底板上，承放装置上方设置有上切装置，上切装置安装在底板上。

所述的下切装置包括电动推杆、顶升板、下滑轨、移动板、螺纹套、螺纹杆、传动齿轮、调节机构和下切机构，所述的电动推杆安装在底板上，电动推杆上端安装有顶升板，顶升板中部设置有矩形滑孔，矩形滑孔侧壁前后对称安装有下滑轨，下滑轨外表面通过滑动配合的方式均匀连接有移动板，最左侧的移动板安装在矩形滑孔左端壁上，移动板左端面安装有螺纹套，移动板右端面通过轴承连接有螺纹杆，螺纹杆外表面安装有传动齿轮，传动齿轮前端齿轮啮合有调节机构，调节机构安装在顶升板下端，移动板上端安装有下切机构，具体工作时，首先，根据所需开孔的间距，手动启动调节机构，调节机构通过传动齿轮带动螺纹杆进行转动，螺纹杆与螺纹套配合，从而对下切机构之间的间距进行调节，实现在同一设备上进行不同间距的开孔加工的功能，从而提高了设备的适用性，之后，人工启动电动推杆，电动推杆通过顶升板带动下切机构对发泡塑料板进行开孔加工，最后，在开孔加工完成后，电动推杆带动下切机构复位。

所述的承放装置包括支撑板、承放板、支撑弹簧、锁紧螺杆、连接柱、推动板、推动弹簧、卡接头和卡接机构，所述的底板上端前后对称安装有支撑板，支撑板之间上下对称设置有承放板，下侧承放板安装在支撑板内端面，上侧承放板与支撑板内端面滑动连接，上侧承放板下端与支撑板之间左右对称连接有支撑弹簧，上侧承放板内部左侧螺纹连接有锁紧螺杆，锁紧螺杆下端通过轴承与下侧承放板连接，下侧承放板下端左右对称安装有连接柱，连接柱下端安装在底板上，连接柱外表面滑动连接有推动板，推动板上端与下侧承放板之间左右对称连接有推动弹簧，推动板下端中部安装有卡接头，卡接头前壁通过滑动配合的方式连接有卡接机构，卡接机构安装在底板上，具体工作时，首先，通过人工的方式将发泡塑料板放置在承放板之间，之后，手动转动锁紧螺杆，锁紧螺杆带动上侧承放板对发泡塑料板进行夹紧限位，最后，在下切机构对发泡塑料板开孔后，卡接机构解除对卡接头的限位，推动弹簧带动推动板对切机构进行推挤，将切除的发泡塑料板推挤至上切装置内，从而实现快速落料的功能，提高了发泡塑料板清理的效率，下切机构复位时带动推动板下降，卡接机构与卡接头卡接配合。

所述的下切机构包括切割架、隔挡板、限位杆、限位板、复位弹簧、滑动杆、推挤板和推挤弹簧，所述的切割架安装在移动板上端，切割架呈环形结构，切割架外表面滑动连接有隔挡板，隔挡板为截面呈L型的环形结构，隔挡板下端面左右对称安装有限位杆，限位杆外表面滑动连接有限位板，限位板安装在切割架上，限位板与隔挡板之间连接有复位弹簧，切割架下壁中部滑动连接有滑动杆，滑动杆上端安装有推挤板，推挤板下端与切割架下壁之间连接有推挤弹簧，滑动杆与移动板滑动连接，具体工作时，首先，移动板带动切割架对发泡塑料板进行切割，同时，切割架将隔挡板推至切割口内部，隔挡板对切割口外侧周围的发泡塑料进行隔挡限位，从而避免发泡塑料收缩对切割架切割造成影响，确保了开口的规则性，提高了开口侧壁的光滑性，之后，滑动杆通过推挤板将切除的发泡塑料推至切装置内，从而实现快速落料的功能，最后，移动板带动切割架进行复位。

优选的，所述的上切装置包括支撑架、下压推杆、下压推杆、上滑轨、滑动板、连接套、连接螺杆、传动机构和下压推杆，所述的底板上端安装有支撑架，支撑架呈U型结构，支撑架上壁下端安装有下压推杆，下压推杆下端安装有下压板，下压板中部设置有方形滑孔，方形滑孔侧壁前后对称安装有上滑轨，上滑轨外表面通过滑动配合的方式均匀连接有滑动板，最左侧滑动板安装在方形滑孔左端壁上，滑动板左端面安装有连接套，移动板右端面通过轴承连接有连接螺杆，连接螺杆前端齿轮啮合有传动机构，传动机构与调节机构结构一致，传动机构安装在下压板上端，滑动板下端安装有上切机构，上切机构与下切机构结构一致，具体工作时，首先，根据所需开孔的间距，手动启动传动机构，传动机构通过连接螺杆带动连接套进行移动，从而对上切机构之间的间距进行调节，实现在同一设备上进行不同间距的开孔加工的功能，之后，人工启动下压推杆，下压推杆通过下压推杆带动下压推杆对发泡塑料板进行开孔加工，最后，在开孔加工完成后，下压推杆带动下切机构复位，下切机构与支撑架配合将内部的发泡塑料进行排出。

优选的，所述的调节机构包括驱动电机和齿轮杆，所述的顶升板下端通过电机座安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上安装有齿轮杆，齿轮杆通过辊轮架安装在顶升板下端面上，具体工作时，手动启动驱动电机，驱动电机通过齿轮杆带动传动齿轮进行转动，从而实现调距的功能。

优选的，所述的卡接机构包括卡接板、卡接块和卡接弹簧，所述的卡接板安装在底板上，卡接板后端滑动连接有卡接块，卡接块前端连接有钢丝绳，钢丝绳另一端穿过卡接板与移动板连接，卡接块后端面设置有斜面，斜面与卡接头滑动配合，卡接块前端与卡接板之间连接有卡接弹簧，具体工作时，移动板上升时通过钢丝绳带动卡接块滑动，从而解除对卡接头的限位。

优选的，所述的滑动杆外表面靠近下端处安装有圆板，滑动杆下端滑动连接有滚珠，具体工作时，圆板起到限位的作用，滚珠起到减小摩擦的作用。

优选的，所述的连接螺杆外表面安装有从动齿轮，从动齿轮与传动机构齿轮啮合，具体工作时，从动齿轮实现传动的功能。

优选的，所述的支撑架上壁下端面安装有T型板，T型板下端与上切机构滑动配合，具体工作时，T型板下端与上切机构配合，实现将上切机构内部的发泡塑料进行排出的功能。

（三）有益效果

1.本发明提供的用作包装材料的发泡塑料结构制作加工方法，采用多工位的工作方式，并且采用上下同时对发泡塑料板进行开孔的工作方式，从而减少了开孔的时间，提高了发泡塑料板开孔的效率；

2.本发明提供的用作包装材料的发泡塑料结构制作加工方法，所采用的下切装置和上切装置配合，可以根据所需开孔的间距进行调节，实现在同一设备上进行不同间距的开孔加工的功能，从而提高了设备的适用性，并且，在对发泡塑料板开孔时可以对切割口外侧周围的发泡塑料进行隔挡限位，避免发泡塑料板形变过大，确保了开口的规则性，提高了开口侧壁的光滑性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的工艺流程图；

图2是本发明的立体结构示意图；

图3是本发明的主视图；

图4是本发明的左视图；

图5是本发明图3中A-A的剖视图；

图6是本发明图4中B-B的剖视图；

图7是本发明图6中N向的放大图；

图8是本发明图5中X向的放大图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图8所示，为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种用作包装材料的发泡塑料结构制作加工方法，其使用了一种用作包装材料的发泡塑料结构制作加工设备，该发泡塑料制造制作加工设备包括底板1、下切装置2、承放装置3和上切装置4，采用用作包装材料的发泡塑料结构制作加工设备对发泡塑料板进行开孔处理时具体方法如下：

S1、设备检测：在设备使用前，通过人工的方式对设备进行常规检测；

S2、塑料板选择：通过人工的方式选择所需加工的发泡塑料板，并对发泡塑料板表面进行清理；

S3、板材安装：通过人工的方式将步骤S2选择的发泡塑料板放置在承放装置3，承放装置3对发泡塑料板进行夹紧限位；

S4、开孔加工：人工启动下切装置2和上切装置4，下切装置2和上切装置4对发泡塑料板进行开孔处理；

S5、存放入库：人工将步骤S4开孔后的发泡塑料板从设备上取出，并进行集中收纳。

底板1上端中部安装有下切装置2，下切装置2上方设置有承放装置3，承放装置3安装在底板1上，承放装置3上方设置有上切装置4，上切装置4安装在底板1上。

所述的下切装置2包括电动推杆21、顶升板22、下滑轨23、移动板24、螺纹套25、螺纹杆26、传动齿轮27、调节机构28和下切机构29，所述的电动推杆21安装在底板1上，电动推杆21上端安装有顶升板22，顶升板22中部设置有矩形滑孔，矩形滑孔侧壁前后对称安装有下滑轨23，下滑轨23外表面通过滑动配合的方式均匀连接有移动板24，最左侧的移动板24安装在矩形滑孔左端壁上，移动板24左端面安装有螺纹套25，移动板24右端面通过轴承连接有螺纹杆26，螺纹杆26外表面安装有传动齿轮27，传动齿轮27前端齿轮啮合有调节机构28，调节机构28安装在顶升板22下端，移动板24上端安装有下切机构29，具体工作时，首先，根据所需开孔的间距，手动启动调节机构28，调节机构28通过传动齿轮27带动螺纹杆26进行转动，螺纹杆26与螺纹套25配合，从而对下切机构29之间的间距进行调节，实现在同一设备上进行不同间距的开孔加工的功能，从而提高了设备的适用性，之后，人工启动电动推杆21，电动推杆21通过顶升板22带动下切机构29对发泡塑料板进行开孔加工，最后，在开孔加工完成后，电动推杆21带动下切机构29复位。

所述的调节机构28包括驱动电机281和齿轮杆282，所述的顶升板22下端通过电机座安装有驱动电机281，驱动电机281的输出轴上安装有齿轮杆282，齿轮杆282通过辊轮架安装在顶升板22下端面上，具体工作时，手动启动驱动电机281，驱动电机281通过齿轮杆282带动传动齿轮27进行转动，从而实现调距的功能。

所述的下切机构29包括切割架291、隔挡板292、限位杆293、限位板294、复位弹簧295、滑动杆296、推挤板297和推挤弹簧298，所述的切割架291安装在移动板24上端，切割架291呈环形结构，切割架291外表面滑动连接有隔挡板292，隔挡板292为截面呈L型的环形结构，隔挡板292下端面左右对称安装有限位杆293，限位杆293外表面滑动连接有限位板294，限位板294安装在切割架291上，限位板294与隔挡板292之间连接有复位弹簧295，切割架291下壁中部滑动连接有滑动杆296，滑动杆296上端安装有推挤板297，推挤板297下端与切割架291下壁之间连接有推挤弹簧298，滑动杆296与移动板24滑动连接，具体工作时，首先，移动板24带动切割架291对发泡塑料板进行切割，同时，切割架291将隔挡板292推至切割口内部，隔挡板292对切割口外侧周围的发泡塑料进行隔挡限位，从而避免发泡塑料收缩对切割架291切割造成影响，确保了开口的规则性，提高了开口侧壁的光滑性，之后，滑动杆296通过推挤板297将切除的发泡塑料推至切装置4内，从而实现快速落料的功能，最后，移动板24带动切割架291进行复位。

所述的滑动杆296外表面靠近下端处安装有圆板，滑动杆296下端滑动连接有滚珠，具体工作时，圆板起到限位的作用，滚珠起到减小摩擦的作用。

所述的承放装置3包括支撑板31、承放板32、支撑弹簧33、锁紧螺杆34、连接柱35、推动板36、推动弹簧37、卡接头38和卡接机构39，所述的底板1上端前后对称安装有支撑板31，支撑板31之间上下对称设置有承放板32，下侧承放板32安装在支撑板31内端面，上侧承放板32与支撑板31内端面滑动连接，上侧承放板32下端与支撑板31之间左右对称连接有支撑弹簧33，上侧承放板32内部左侧螺纹连接有锁紧螺杆34，锁紧螺杆34下端通过轴承与下侧承放板32连接，下侧承放板32下端左右对称安装有连接柱35，连接柱35下端安装在底板1上，连接柱35外表面滑动连接有推动板36，推动板36上端与下侧承放板32之间左右对称连接有推动弹簧37，推动板36下端中部安装有卡接头38，卡接头38前壁通过滑动配合的方式连接有卡接机构39，卡接机构39安装在底板1上，具体工作时，首先，通过人工的方式将发泡塑料板放置在承放板32之间，之后，手动转动锁紧螺杆34，锁紧螺杆34带动上侧承放板32对发泡塑料板进行夹紧限位，最后，在下切机构29对发泡塑料板开孔后，卡接机构39解除对卡接头38的限位，推动弹簧37带动推动板36对切机构29进行推挤，将切除的发泡塑料板推挤至上切装置4内，从而实现快速落料的功能，提高了发泡塑料板清理的效率，下切机构29复位时带动推动板36下降，卡接机构39与卡接头38卡接配合。

所述的卡接机构39包括卡接板391、卡接块392和卡接弹簧393，所述的卡接板391安装在底板1上，卡接板391后端滑动连接有卡接块392，卡接块392前端连接有钢丝绳，钢丝绳另一端穿过卡接板391与移动板24连接，卡接块392后端面设置有斜面，斜面与卡接头38滑动配合，卡接块392前端与卡接板391之间连接有卡接弹簧393，具体工作时，移动板24上升时通过钢丝绳带动卡接块392滑动，从而解除对卡接头38的限位。

所述的上切装置4包括支撑架41、下压推杆42、下压推杆42、上滑轨44、滑动板45、连接套46、连接螺杆47、传动机构48和下压推杆42，所述的底板1上端安装有支撑架41，支撑架41呈U型结构，支撑架41上壁下端安装有下压推杆42，下压推杆42下端安装有下压板43，下压板43中部设置有方形滑孔，方形滑孔侧壁前后对称安装有上滑轨44，上滑轨44外表面通过滑动配合的方式均匀连接有滑动板45，最左侧滑动板45安装在方形滑孔左端壁上，滑动板45左端面安装有连接套46，移动板24右端面通过轴承连接有连接螺杆47，连接螺杆47前端齿轮啮合有传动机构48，传动机构48与调节机构28结构一致，传动机构48安装在下压板43上端，滑动板45下端安装有上切机构49，上切机构49与下切机构29结构一致，具体工作时，首先，根据所需开孔的间距，手动启动传动机构48，传动机构48通过连接螺杆47带动连接套46进行移动，从而对上切机构49之间的间距进行调节，实现在同一设备上进行不同间距的开孔加工的功能，之后，人工启动下压推杆42，下压推杆42通过下压推杆42带动下压推杆42对发泡塑料板进行开孔加工，最后，在开孔加工完成后，下压推杆42带动下切机构29复位，下切机构29与支撑架41配合将内部的发泡塑料进行排出。

所述的支撑架41上壁下端面安装有T型板，T型板下端与上切机构49滑动配合，具体工作时，T型板下端与上切机构49配合，实现将上切机构49内部的发泡塑料进行排出的功能。

所述的连接螺杆47外表面安装有从动齿轮，从动齿轮与传动机构48齿轮啮合，具体工作时，从动齿轮实现传动的功能。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用作包装材料的发泡塑料结构制作加工方法，其使用了一种用作包装材料的发泡塑料结构制作加工设备，该发泡塑料制造制作加工设备包括底板(1)、下切装置(2)、承放装置(3)和上切装置(4)，其特征在于：采用用作包装材料的发泡塑料结构制作加工设备对发泡塑料板进行开孔处理时具体方法如下：

S1、设备检测：在设备使用前，通过人工的方式对设备进行常规检测；

S2、塑料板选择：通过人工的方式选择所需加工的发泡塑料板，并对发泡塑料板表面进行清理；

S3、板材安装：通过人工的方式将步骤S2选择的发泡塑料板放置在承放装置(3)，承放装置(3)对发泡塑料板进行夹紧限位；

S4、开孔加工：人工启动下切装置(2)和上切装置(4)，下切装置(2)和上切装置(4)对发泡塑料板进行开孔处理；

S5、存放入库：人工将步骤S4开孔后的发泡塑料板从设备上取出，并进行集中收纳；

底板(1)上端中部安装有下切装置(2)，下切装置(2)上方设置有承放装置(3)，承放装置(3)安装在底板(1)上，承放装置(3)上方设置有上切装置(4)，上切装置(4)安装在底板(1)上；

所述的下切装置(2)包括电动推杆(21)、顶升板(22)、下滑轨(23)、移动板(24)、螺纹套(25)、螺纹杆(26)、传动齿轮(27)、调节机构(28)和下切机构(29)，所述的电动推杆(21)安装在底板(1)上，电动推杆(21)上端安装有顶升板(22)，顶升板(22)中部设置有矩形滑孔，矩形滑孔侧壁前后对称安装有下滑轨(23)，下滑轨(23)外表面通过滑动配合的方式均匀连接有移动板(24)，最左侧的移动板(24)安装在矩形滑孔左端壁上，移动板(24)左端面安装有螺纹套(25)，移动板(24)右端面通过轴承连接有螺纹杆(26)，螺纹杆(26)外表面安装有传动齿轮(27)，传动齿轮(27)前端齿轮啮合有调节机构(28)，调节机构(28)安装在顶升板(22)下端，移动板(24)上端安装有下切机构(29)；

所述的承放装置(3)包括支撑板(31)、承放板(32)、支撑弹簧(33)、锁紧螺杆(34)、连接柱(35)、推动板(36)、推动弹簧(37)、卡接头(38)和卡接机构(39)，所述的底板(1)上端前后对称安装有支撑板(31)，支撑板(31)之间上下对称设置有承放板(32)，下侧承放板(32)安装在支撑板(31)内端面，上侧承放板(32)与支撑板(31)内端面滑动连接，上侧承放板(32)下端与支撑板(31)之间左右对称连接有支撑弹簧(33)，上侧承放板(32)内部左侧螺纹连接有锁紧螺杆(34)，锁紧螺杆(34)下端通过轴承与下侧承放板(32)连接，下侧承放板(32)下端左右对称安装有连接柱(35)，连接柱(35)下端安装在底板(1)上，连接柱(35)外表面滑动连接有推动板(36)，推动板(36)上端与下侧承放板(32)之间左右对称连接有推动弹簧(37)，推动板(36)下端中部安装有卡接头(38)，卡接头(38)前壁通过滑动配合的方式连接有卡接机构(39)，卡接机构(39)安装在底板(1)上；

所述的下切机构(29)包括切割架(291)、隔挡板(292)、限位杆(293)、限位板(294)、复位弹簧(295)、滑动杆(296)、推挤板(297)和推挤弹簧(298)，所述的切割架(291)安装在移动板(24)上端，切割架(291)呈环形结构，切割架(291)外表面滑动连接有隔挡板(292)，隔挡板(292)为截面呈L型的环形结构，隔挡板(292)下端面左右对称安装有限位杆(293)，限位杆(293)外表面滑动连接有限位板(294)，限位板(294)安装在切割架(291)上，限位板(294)与隔挡板(292)之间连接有复位弹簧(295)，切割架(291)下壁中部滑动连接有滑动杆(296)，滑动杆(296)上端安装有推挤板(297)，推挤板(297)下端与切割架(291)下壁之间连接有推挤弹簧(298)，滑动杆(296)与移动板(24)滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种用作包装材料的发泡塑料结构制作加工方法，其特征在于：所述的上切装置(4)包括支撑架(41)、下压推杆(42)、下压板(43)、上滑轨(44)、滑动板(45)、连接套(46)、连接螺杆(47)、传动机构(48)和上切机构(49)，所述的底板(1)上端安装有支撑架(41)，支撑架(41)呈U型结构，支撑架(41)上壁下端安装有下压推杆(42)，下压推杆(42)下端安装有下压板(43)，下压板(43)中部设置有方形滑孔，方形滑孔侧壁前后对称安装有上滑轨(44)，上滑轨(44)外表面通过滑动配合的方式均匀连接有滑动板(45)，最左侧滑动板(45)安装在方形滑孔左端壁上，滑动板(45)左端面安装有连接套(46)，移动板(24)右端面通过轴承连接有连接螺杆(47)，连接螺杆(47)前端齿轮啮合有传动机构(48)，传动机构(48)与调节机构(28)结构一致，传动机构(48)安装在下压板(43)上端，滑动板(45)下端安装有上切机构(49)，上切机构(49)与下切机构(29)结构一致。

3.根据权利要求1所述的一种用作包装材料的发泡塑料结构制作加工方法，其特征在于：所述的调节机构(28)包括驱动电机(281)和齿轮杆(282)，所述的顶升板(22)下端通过电机座安装有驱动电机(281)，驱动电机(281)的输出轴上安装有齿轮杆(282)，齿轮杆(282)通过辊轮架安装在顶升板(22)下端面上。

4.根据权利要求1所述的一种用作包装材料的发泡塑料结构制作加工方法，其特征在于：所述的卡接机构(39)包括卡接板(391)、卡接块(392)和卡接弹簧(393)，所述的卡接板(391)安装在底板(1)上，卡接板(391)后端滑动连接有卡接块(392)，卡接块(392)前端连接有钢丝绳，钢丝绳另一端穿过卡接板(391)与移动板(24)连接，卡接块(392)后端面设置有斜面，斜面与卡接头(38)滑动配合，卡接块(392)前端与卡接板(391)之间连接有卡接弹簧(393)。

5.根据权利要求1所述的一种用作包装材料的发泡塑料结构制作加工方法，其特征在于：所述的滑动杆(296)外表面靠近下端处安装有圆板，滑动杆(296)下端滑动连接有滚珠。

6.根据权利要求2所述的一种用作包装材料的发泡塑料结构制作加工方法，其特征在于：所述的连接螺杆(47)外表面安装有从动齿轮，从动齿轮与传动机构(48)齿轮啮合。

7.根据权利要求2所述的一种用作包装材料的发泡塑料结构制作加工方法，其特征在于：所述的支撑架(41)上壁下端面安装有T型板，T型板下端与上切机构(49)滑动配合。

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