CN114530289A - 一种高压绝缘架空电缆的制造工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高压绝缘架空电缆的制造工艺，属于高压绝缘架空电缆领域。一种高压绝缘架空电缆的制造工艺，包括对电缆进行截断的切断机，所述切断机包括：基座，所述基座的上方连接有支撑架，所述支撑架的上方设置有液压缸，所述液压缸的输出端连接有位于所述支撑架内部的裁切机构，所述支撑架内壁的下方卡接有导向组件，本发明通过设置的燕尾块，燕尾块的设置可以使人员在更换刀具的时候直接将燕尾块从燕尾槽内抽离出来即可，提高了对刀具的拆装速度，而且杆体的设置可以使人员在对燕尾块拆装的时候不需要借用工具，从而提高了对燕尾块的拆装速度并且降低了对燕尾块拆装难度。

Description

一种高压绝缘架空电缆的制造工艺

技术领域

本发明涉及高压绝缘架空电缆领域，更具体地说，涉及一种高压绝缘架空电缆的制造工艺。

背景技术

目前市面上的高压绝缘架空电缆在进行制造的时候需要采用到切断机对高压绝缘架空电缆进行截断，但是也存在在进行截断的过程中无法根据高压绝缘架空电缆的直径进行调整导向用具和夹具，这样导致在需要截断不同电缆的时候需要进行更换切断机，增加了企业在生产高压绝缘架空电缆时候的成本，并且在刀片长时间使用非常容易出现缺口，这样的话刀片就会出现不锋利的情况发生，影响后续对高压绝缘架空电缆的截断，所以需要对刀片进行更换，但是生产线上刀片若损坏较多的话，人员需要一个螺栓一个螺栓的拆卸，这样就导致后续人员在进行更换刀片的时候速度非常慢，进而影响了对高压绝缘架空电缆的加工效率。

发明内容

1．要解决的技术问题

本发明的目的在于提供一种高压绝缘架空电缆的制造工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

2.技术方案

一种高压绝缘架空电缆的制造工艺，包括对电缆进行截断的切断机，所述切断机包括：基座，所述基座的上方连接有支撑架，所述支撑架的上方设置有液压缸，所述液压缸的输出端连接有位于所述支撑架内部的裁切机构，所述支撑架内壁的下方卡接有导向组件，所述导向组件位于所述裁切机构的下方，所述支撑架侧壁处开设有供电缆滑动的定位孔，所述定位孔和所述导向组件相对应；

制造工艺包括：如下步骤：

步骤S1、电缆冷却，将刚从挤塑机出来的电缆放入冷却房内进行冷却处理；

步骤S2、电缆检测，通过检测机对电缆的表面和连接信号进行检测；

步骤S3、电缆打磨，使用打磨机对电缆表面的毛刺进行打磨清理；

步骤S4、电缆输送，将经历步骤S3的电缆放置到所述切断机上对电缆进行截断；

步骤S5、电缆切割，采用所述切断机对电缆进行截断方便后续的存放和运输。

优选地，所述裁切机构包括：挤压板、装设在所述液压缸输出端的连接板，所述连接板的一侧呈直线排序开设有多个燕尾槽，所述燕尾槽的平行方向上滑动有燕尾块，所述燕尾块的下方连接有支架，所述支架内设置有对电缆进行切断的刀片；

所述挤压板的上方连接有两个第一滑杆，所述连接板的上方和下方之间贯穿开设有和所述第一滑杆相适配的滑孔，所述连接板下方和所述挤压板上方之间连接有套设在所述第一滑杆周侧的第一弹簧，所述挤压板的上方和下方之间贯穿开设有和供所述刀片和所述支架滑动的定位槽。

优选地，所述燕尾块的一侧连接有定位杆，所述连接板的一侧滑动配合有杆体，所述杆体的下方连接有多个L形卡杆，所述定位杆的一侧开设有和所述L形卡杆一端相适配的卡槽，所述连接板的一侧连接有安装板，所述安装板的平行方向上贯穿开设有固定孔，所述固定孔内转动连接有和所述杆体之间螺纹配合的螺杆。

优选地，所述连接板的一侧开设有梯形槽，所述杆体在靠近所述连接板的一侧连接有滑动配合在所述梯形槽内的梯形块。

优选地，所述导向组件包括：装设在所述支撑架内壁底部的电缆导向板，所述电缆导向板的上方和下方之间贯穿开设有供所述刀片滑动的通槽，所述电缆导向板的两侧均连接有固定块，所述支撑架内壁底部开设有和所述固定块相适配的凹槽，所述支撑架的侧壁处弹性配合有U形板，所述U形板在远离所述支撑架的一侧连接有两个限位杆，所述固定块的一侧开设有和所述限位杆相适配的限位槽，所述杆体的一端连接有推动所述U形板滑动的推杆。

优选地，所述U形板的一侧连接有两个第二滑杆，所述支撑架的一侧开设有两个供所述第二滑杆滑动的滑槽，所述U形板的一侧和所述支撑架侧壁之间连接有套设在所述第二滑杆周侧的第二弹簧。

3.有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

1、通过设置的燕尾块，燕尾块的设置可以使人员在更换刀具的时候直接将燕尾块从燕尾槽内抽离出来即可，提高了对刀具的拆装速度，而且杆体的设置可以使人员在对燕尾块拆装的时候不需要借用工具，从而提高了对燕尾块的拆装速度并且降低了对燕尾块拆装难度；

2、通过设置的挤压板可以在连接板下降的时候接触到电缆并对电缆进行挤压，使在对电缆进行加工的时候不需要对夹具进行频繁的更换，这样的可以提高电缆在支撑架上的稳定性，而且设置的电缆导向板可以避免因挤压板下降产生的力而推动电缆出现偏移刀具切割点的情况发生，进一步减少因电缆在支撑架上随意滑动而出现截断失败的情况发生；

3、通过在杆体的一端连接有推杆，推杆可以在更换电缆导向板的时候直接推动U形杆连接的限位杆从限位槽内滑出，这样的设置可以使电缆导向板和燕尾块之间仅需要一个驱动装置进行驱动即可，这样就降低了企业在制造切断机时候的成本。

附图说明

图1为本发明的基座立体结构示意图；

图2为本发明的基座内部立体结构示意图；

图3为本发明的支撑架局部放大立体结构示意图；

图4为本发明的定位杆和卡杆组合剖面结构示意图；

图5为本发明的安装板和螺杆组合剖面结构示意图；

图6为本发明的电缆导向板剖面结构示意图；

图7为图2中A处结构示意图；

图8为图2中B处结构示意图；

图9为图3中C处结构示意图；

图10为图3中D处结构示意图。

图中标号说明：1、基座；101、支撑架；102、定位孔；103、凹槽；

2、裁切机构；201、连接板；202、燕尾槽；203、燕尾块；204、支架；205、刀片；206、挤压板；207、滑孔；208、第一滑杆；209、第一弹簧；210、定位杆；211、杆体；212、L形卡杆；213、安装板；214、螺杆；215、推杆；216、定位槽；217、卡槽；218、固定孔；219、梯形块；220、梯形槽；221、方形板；222、环体；223、螺纹孔；

3、导向组件；301、电缆导向板；302、固定块；303、U形板；304、限位杆；305、第二滑杆；306、滑槽；307、第二弹簧；308、限位槽；309、通槽；310、弧形板；311、直板；312、空腔；

4、液压缸。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-10，本发明提供一种技术方案：

一种高压绝缘架空电缆的制造工艺，包括对电缆进行截断的切断机，所述切断机包括：基座1，所述基座1的上方连接有支撑架101，所述支撑架101的上方设置有液压缸4，所述液压缸4的输出端连接有位于所述支撑架101内部的裁切机构2，裁切机构2用于对电缆进行截断，所述支撑架101内壁的下方卡接有导向组件3，导向组件3用于对电缆运动时候进行导向的作用，避免了电缆出现远离裁切机构2而导致电缆截断失败的情况发生，导向组件3位于裁切机构2的下方，支撑架101侧壁处开设有供电缆滑动的定位孔102，定位孔102和导向组件3相对应，定位孔102的设置可以使截断后的电缆经过前面没有截断电缆的推动从支撑架101的上方滑落到收集部，方便了人员对电缆的收集；

制造工艺包括：如下步骤：

步骤S1、电缆冷却，将刚从挤塑机出来的电缆放入冷却房内进行冷却处理；

步骤S2、电缆检测，通过检测机对电缆的表面和连接信号进行检测；

步骤S3、电缆打磨，使用打磨机对电缆表面的毛刺进行打磨清理；

步骤S4、电缆输送，将经历步骤S3的电缆放置到切断机上对电缆进行截断；

步骤S5、电缆切割，采用切断机对电缆进行截断方便后续的存放和运输。

根据图2、图8所示，具体的，裁切机构2包括：挤压板206、装设在液压缸4输出端的连接板201，连接板201起到了连接多个结构的作用，连接板201为矩形板结构，连接板201的一侧呈直线排序开设有多个燕尾槽202，燕尾槽202的平行方向上滑动有燕尾块203，燕尾槽202和燕尾块203的配合起到了定位的作用，避免了安装在连接板201下方的刀片205出现掉落的情况发生，燕尾块203的下方连接有支架204，支架204内设置有对电缆进行切断的刀片205，支架204包括：两个安装在燕尾块203下方的方形板221，刀片205位于两个方形板221之间，刀片205用于对电缆进行切割使电缆截断，刀片205可以通过伺服电机的方式进行驱动；

挤压板206的上方连接有两个第一滑杆208，连接板201的上方和下方之间贯穿开设有和第一滑杆208相适配的滑孔207，连接板201下方和挤压板206上方之间连接有套设在第一滑杆208周侧的第一弹簧209，挤压板206的上方和下方之间贯穿开设有和供刀片205和支架204滑动的定位槽216，第一滑杆208和滑孔207的设置起到了对挤压板206上升或下降时导向的作用，通过设置的定位槽216，定位槽216的设置可以在挤压板206接触到电缆后，刀片205可以从定位槽216内滑出并接触电缆，刀片205的半径大于电缆的直径，这样避免了刀片205出现无法完全截断电缆的情况发生。

根据图4、图9、图10所示，具体的，燕尾块203的一侧连接有定位杆210，定位杆210的设置使人员可以快速的将燕尾块203从燕尾槽202内拉出，连接板201的一侧滑动配合有杆体211，杆体211的下方连接有多个L形卡杆212并且定位杆210的一侧开设有和L形卡杆212一端相适配的卡槽217，连接板201的一侧连接有安装板213，安装板213的设置避免了螺杆214出现悬空的情况发生，安装板213的平行方向上贯穿开设有固定孔218，固定孔218的截面为T形槽结构，螺杆214的周侧连接有转动配合在固定孔218内的环体222，环体222的截面为T形，固定孔218内转动连接有和杆体211之间螺纹配合的螺杆214，杆体211的一端开设有和螺杆214相适配的螺纹孔223，螺杆214转动配合在螺纹孔223内，螺杆214和杆体211之间的配合可以驱动杆体211沿连接板201一侧的长度方向上进行滑动，然后通过杆体211的移动而带动L形卡杆212滑入卡槽217或者从卡槽217内滑出，螺杆214的一端连接有方便人员转动的转盘。

根据图10所示，具体的，连接板201的一侧开设有梯形槽220，杆体211在靠近连接板201的一侧连接有滑动配合在梯形槽220内的梯形块219，梯形槽220和梯形块219的设置起到了对杆体211滑动时候导向的作用，避免了杆体211出现跟随螺杆214一起转动的情况发生。

根据图1、图6、图7、图9所示，具体的，导向组件3包括：装设在支撑架101内壁底部的电缆导向板301，电缆导向板301包括：弧形板310，弧形板310的两侧均连接有直板311，电缆导向板301的上方和下方之间贯穿开设有供刀片205滑动的通槽309，通槽309的设置可以使刀片205完全的对电缆进行截断，避免了出现电缆出现没有完全截断的情况发生，支撑架101内壁的下方设置有空腔312，空腔312的设置方便了后续刀片205沿电缆导向板301开设的通槽309进入空腔312内，电缆导向板301的两侧均连接有固定块302，支撑架101内壁底部开设有和固定块302相适配的凹槽103，固定块302在安装电缆导向板301的时候起到了导向的作用，固定块302为矩形块结构，凹槽103为矩形槽结构，支撑架101的侧壁处弹性配合有U形板303，U形板303在远离支撑架101的一侧连接有两个限位杆304，固定块302的一侧开设有和限位杆304相适配的限位槽308，杆体211的一端连接有推动U形板303滑动的推杆215，推杆215的设置可以推动U形板303向靠近支撑架101侧壁的一侧运动，而限位杆304起到了对固定块302固定的作用。

根据图9所示，具体的，U形板303的一侧连接有两个第二滑杆305，支撑架101的一侧开设有两个供第二滑杆305滑动的滑槽306，第二滑杆305的设置起到了对U形板303滑动时候导向的作用，而且避免了U形板303出现悬空的情况发生，U形板303的一侧和支撑架101侧壁之间连接有套设在第二滑杆305周侧的第二弹簧307，第二弹簧307的设置使推杆215在取消对U形板303挤压的时候，U形板303可以向远离支撑架101侧壁的一侧远离并使限位杆304滑入限位槽308内。

除此之外，本发明中涉及到电路和电子元器件以及模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本发明保护的内容也不涉及对于内部结构和方法的改进。

工作原理：在需要对电缆进行截断的时候，人员先将电缆放置到电缆导向板301的上方，然后开启液压缸4，使和液压缸4输出端连接的连接板201向下运动，然后在连接板201下降的时候，挤压板206会先接触到电缆的上方并压住电缆，然后人员持续开启液压缸4，使液压缸4驱动连接板201一直下降，同时在连接板201下降的过程中，连接板201会挤压第一弹簧209，同时第一滑杆208会沿滑孔207滑动，同时刀片205会从定位槽216内滑出，随后人员开启伺服电机，使伺服电机的输出端驱动刀片205转动，然后刀片205对电缆进行切断，但是在切断的过程中液压缸4会持续的驱动连接板201下降直至刀片205进入通槽309内完全将电缆切断，然后人员准备新的电缆，并将已经切断的电缆推入定位孔102内，然后切断后的电缆会从定位孔102内滑落，随后用户往复上述操作即可；

在用户需要更换刀片205的时候，人员先转动转盘，使和转盘连接的螺杆214在安装板213开设的固定孔218内转动，然后螺杆214通过在杆体211一端开设的螺纹孔223内转动，然后螺杆214通过螺纹孔223的配合驱动杆体211运动，在运动的过程中杆体211一侧设置的梯形块219会沿梯形槽220滑动以起到导向的作用，避免了杆体211出现跟随螺杆214一起转动的情况发生，然后杆体211下方连接的L形卡杆212会从定位杆210开设的卡槽217内滑出，然后人员拉动定位杆210，使定位杆210连接的燕尾块203从燕尾槽202内滑出，然后对燕尾块203进行更换即可，在后续安装燕尾块203的时候同理；

在需要根据电缆直径更换电缆导向板301的时候，人员采用杆体211一端连接的推杆215进行驱动，人员先转动转盘，使和转盘连接的螺杆214转动，然后螺杆214会驱动杆体211向靠近支撑架101侧壁的一侧进行移动，然后杆体211一端连接的推杆215会推动U形板303向靠近支撑架101侧壁的一侧进行移动，同时U形板303一侧的第二滑杆305会滑入支撑架101侧壁开设的滑槽306内，U形板303会挤压第二弹簧307，然后U形板303会驱动限位杆304从固定块302开设的限位槽308内滑出，然后人员向上拉动电缆导向板301，使和电缆导向板301连接的固定块302从凹槽103内滑出，然后人员更换新的电缆导向板301即可，在安装的时候，人员先将电缆导向板301两侧连接的固定块302插入凹槽103内，然后人员反方向转动转盘，使转盘连接的螺杆214转动，然后螺杆214驱动推杆215向远离U形板303的一侧运动，然后第二弹簧307会发生弹性形变并使U形板303向靠近固定块302的一侧运动，然后和U形板303连接的限位杆304会滑入固定块302开设的限位槽308内，以此达到对电缆导向板301的固定，这样的驱动方式可以避免人员在将手伸入支撑架101的时候机器误判而导致自动开启，从而提高了人员在更换电缆导向板301时候的安全性。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种高压绝缘架空电缆的制造工艺，包括对电缆进行截断的切断机，其特征在于：所述切断机包括：基座（1），所述基座（1）的上方连接有支撑架（101），所述支撑架（101）的上方设置有液压缸（4），所述液压缸（4）的输出端连接有位于所述支撑架（101）内部的裁切机构（2），所述支撑架（101）内壁的下方卡接有导向组件（3），所述导向组件（3）位于所述裁切机构（2）的下方，所述支撑架（101）侧壁处开设有供电缆滑动的定位孔（102），所述定位孔（102）和所述导向组件（3）相对应；

制造工艺包括：如下步骤：

步骤S1、电缆冷却，将刚从挤塑机出来的电缆放入冷却房内进行冷却处理；

步骤S2、电缆检测，通过检测机对电缆的表面和连接信号进行检测；

步骤S3、电缆打磨，使用打磨机对电缆表面的毛刺进行打磨清理；

步骤S4、电缆输送，将经历步骤S3的电缆放置到所述切断机上对电缆进行截断；

步骤S5、电缆切割，采用所述切断机对电缆进行截断方便后续的存放和运输。

2.根据权利要求1所述的一种高压绝缘架空电缆的制造工艺，其特征在于：所述裁切机构（2）包括：挤压板（206）、装设在所述液压缸（4）输出端的连接板（201），所述连接板（201）的一侧呈直线排序开设有多个燕尾槽（202），所述燕尾槽（202）的平行方向上滑动有燕尾块（203），所述燕尾块（203）的下方连接有支架（204），所述支架（204）内设置有对电缆进行切断的刀片（205）；

所述挤压板（206）的上方连接有两个第一滑杆（208），所述连接板（201）的上方和下方之间贯穿开设有和所述第一滑杆（208）相适配的滑孔（207），所述连接板（201）下方和所述挤压板（206）上方之间连接有套设在所述第一滑杆（208）周侧的第一弹簧（209），所述挤压板（206）的上方和下方之间贯穿开设有和供所述刀片（205）和所述支架（204）滑动的定位槽（216）。

3.根据权利要求2所述的一种高压绝缘架空电缆的制造工艺，其特征在于：所述燕尾块（203）的一侧连接有定位杆（210），所述连接板（201）的一侧滑动配合有杆体（211），所述杆体（211）的下方连接有多个L形卡杆（212），所述定位杆（210）的一侧开设有和所述L形卡杆（212）一端相适配的卡槽（217），所述连接板（201）的一侧连接有安装板（213），所述安装板（213）的平行方向上贯穿开设有固定孔（218），所述固定孔（218）内转动连接有和所述杆体（211）之间螺纹配合的螺杆（214）。

4.根据权利要求3所述的一种高压绝缘架空电缆的制造工艺，其特征在于：所述连接板（201）的一侧开设有梯形槽（220），所述杆体（211）在靠近所述连接板（201）的一侧连接有滑动配合在所述梯形槽（220）内的梯形块（219）。

5.根据权利要求3所述的一种高压绝缘架空电缆的制造工艺，其特征在于：所述导向组件（3）包括：装设在所述支撑架（101）内壁底部的电缆导向板（301），所述电缆导向板（301）的上方和下方之间贯穿开设有供所述刀片（205）滑动的通槽（309），所述电缆导向板（301）的两侧均连接有固定块（302），所述支撑架（101）内壁底部开设有和所述固定块（302）相适配的凹槽（103），所述支撑架（101）的侧壁处弹性配合有U形板（303），所述U形板（303）在远离所述支撑架（101）的一侧连接有两个限位杆（304），所述固定块（302）的一侧开设有和所述限位杆（304）相适配的限位槽（308），所述杆体（211）的一端连接有推动所述U形板（303）滑动的推杆（215）。

6.根据权利要求5所述的一种高压绝缘架空电缆的制造工艺，其特征在于：所述U形板（303）的一侧连接有两个第二滑杆（305），所述支撑架（101）的一侧开设有两个供所述第二滑杆（305）滑动的滑槽（306），所述U形板（303）的一侧和所述支撑架（101）侧壁之间连接有套设在所述第二滑杆（305）周侧的第二弹簧（307）。

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