CN214684564U - 一种单工位多刀具的精雕机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种单工位多刀具的精雕机，属于精雕机领域，其包括精雕机本体，精雕机本体包括水平支座和竖直支座，竖直支座的顶部设有雕刻组件，雕刻组件位于水平支座的上方，竖直支座滑动连接有用于放置多个刀具的刀具架，刀具架连接有用于驱动刀具架沿着垂直于竖直支座的方向水平移动的驱动件。本申请具有可方便操作人员取放刀具的效果。

Description

一种单工位多刀具的精雕机

技术领域

本申请涉及精雕机领域，尤其涉及一种单工位多刀具的精雕机。

背景技术

线束是指由铜材冲制而成的接触件端子（连接器）与电线电缆压接后，外面再塑压绝缘体或外加金属壳体等，以线束捆扎形成连接电路的组件，在汽车领域，汽车线束是汽车电路的网络主体，没有线束也就不存在汽车电路，线束安装时要用到线束治具，线束治具的加工工艺必须精细，目前线束治具的制作是通过精雕机进行加工的。

精雕机可对金属或非金属板材，管材进行非接触切割及打孔，该设备运行稳定可靠、加工质量好、效率高、操作简单维护方便。目前，可供参考的申请公告号为CN102452270A的中国专利，其公开了一种天花精雕机，主要包括基座、操作台、升降机构、平移机构、刀座、雕刻头及雕刻机控制系统；基座与所述操作台有滑动行程，并且基座与操作台的相对滑动通过第一伺服电机控制；基座与升降机构固连；升降机构与平移机构有滑动行程，并且升降机构与平移机构的相对滑动通过第二伺服电机控制；平移机构与刀座有滑动行程，并且平移机构与刀座的相对滑动通过第三伺服电机控制；刀座设有第四伺服电机，第四伺服电机的输出轴与雕刻头固连，第一伺服电机、第二伺服电机、第三伺服电机、第四伺服电机电连接至雕刻机控制系统。

如图1所示，刀具1包括刀具1本体，刀具1本体呈锥形，刀具1本体包括与精雕机中的雕刻头适配的固定帽114、第一凸起部111、第二凸起部112和雕刻针113，第一凸起部111、第二凸起部112均呈环装且依次位于固定帽114的下方，第二凸起部112位于第一凸起部111的下方，第一凸起部111与第二凸起部112之间形成凹陷，雕刻针113位于第二凸起部112的底部。

上述相关技术存在的不足之处在于，当刀座内需要不同类型的刀具时，操作人员需要从别处拿取刀具进行换取，要换取的刀具距离基座较远时，不方便操作人员换取刀具。

实用新型内容

为了对操作人员快速拿取刀具进行更换，本申请提供一种单工位多刀具的精雕机。

本申请提供的一种单工位多刀具的精雕机，采用如下的技术方案：

一种单工位多刀具的精雕机包括精雕机本体，精雕机本体包括水平支座和竖直支座，竖直支座的顶部设有雕刻组件，雕刻组件位于水平支座的上方，竖直支座滑动连接有用于放置多个刀具的刀具架，刀具架连接有用于驱动刀具架沿着垂直于竖直支座的方向水平移动的驱动件。

通过采用上述技术方案，将多个刀具放置在刀具架上，当雕刻组件需要更换刀具时，驱动件驱动刀具架向水平支座的方向移动，使刀具架靠近雕刻组件，此时，操作人员可就近从刀具架上拿取刀具，更换在雕刻组件上，方便快速。

可选的，刀具架包括置物板、固定板和刀卡，置物板与竖直支座固定连接，固定板位于置物板的上方且与置物板水平滑动连接，固定板的长度方向与竖直支座的长度方向垂直，刀卡与固定板之间设有固定件，刀卡沿固定板的长度方向设置有多个，驱动件位于置物板上。

通过采用上述技术方案，置物板对固定板可起到支撑作用，当刀具置于刀卡中时，置物板也可对刀具起到支撑作用，使刀具稳定而不易掉落。

可选的，置物板靠近水平支座的一端开设有弧形槽。

通过采用上述技术方案，当刀具位于置物板的上方时，刀卡内的刀具底部位于弧形槽中，此时可使置物板适用于不同长度的刀具，增加了刀具架的适用性。

可选的，置物板的上表面开设有燕尾槽，燕尾槽的长度方向与固定板的滑动方向一致，且燕尾槽的长度与置物板的长度一致，固定板的底壁固定连接有连接杆，连接杆的底壁固定连接有与燕尾槽内滑动配合的燕尾滑条，驱动件与连接杆固定连接。

通过采用上述技术方案，驱动件驱动连接杆在置物板上水平滑动，此时，燕尾滑条在燕尾槽内滑动，可使固定板平稳滑动。

可选的，刀卡包括平板、第一弧形杆和第二弧形杆，平板的顶壁开设有贯穿平板厚度的圆槽，固定件为螺杆，螺杆穿过圆槽后与固定板螺纹连接，第一弧形杆与第二弧形杆的一端均与平板固定连接，另一端相互靠近形成刀具适配的缩口，第一弧形杆与第二弧形杆由具有弹性的材质制备。

通过采用上述技术方案，刀具的第一凸起部和第二凸起部之间的凹陷处可从第一弧形杆与第二弧形杆的缩口处进入刀卡中，此时，刀具的第一凸起部的底壁位于刀卡的顶壁上，刀具与刀卡固定方式简单，而且易于使操作人员快速取出或者放入刀具。

可选的，第一弧形杆与第二弧形杆的端部转动连接有滚轮。

通过采用上述技术方案，当向刀卡中放入刀具时，滚轮在刀具的第一凸起部和第二凸起部之间的凹陷处滚动，可以减少刀卡端部与刀具之间的摩擦力，既有利于刀具的从缩口处进入，又有助于降低刀卡端部的磨损。

可选的，第一弧形杆与第二弧形杆的内侧壁设有摩擦垫。

通过采用上述技术方案，摩擦垫首先可以增大刀卡与刀具之间的摩擦力，使刀具不易由于重力而下滑，其次摩擦垫也可降低由于刀具在放置时对刀卡产生撞击而对刀卡造成损坏的可能性。

可选的，置物板上方设有保护罩，保护罩包括顶板、第一侧板和第二侧板，顶板与置物板平行且位于置物板的上方，第一侧板有相互平行的两块且对称设置在置物板的两侧，第一侧板与置物板垂直且置物板固定连接，第二侧板与顶板垂直且与置物板固定连接，第二侧板位于置物板远离固定板的一端。

通过采用上述技术方案，保护罩可减少落入置物板上方的灰尘量，防止灰尘掉落到刀具上对刀具造成影响。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

1.通过在竖直支座上滑动连接刀具架，当刀具架靠近雕刻组件时，操作人员可就近从刀具架上拿取刀具，更换在雕刻组件上，方便快速；

2.通过在固定板靠近水平支座的一端开设弧形槽，可使置物板适用于不同长度的刀具，增加了刀具架的适用性；

3.通过在第一弧形杆与第二弧形杆的端部转动连接滚轮，有助于降低刀卡端部的磨损。

附图说明

图1是背景技术中相关技术的立体结构示意图；

图2是本申请实施例的立体结构示意图；

图3是本申请实施例突出显示刀具架的立体结构示意图。

附图标记说明：1、刀具；11、刀具本体；111、第一凸起部；112、第二凸起部；113、雕刻针；114、固定帽；2、精雕机本体；21、水平支座；22、竖直支座；23、雕刻组件；3、刀具架；31、置物板；311、弧形槽；312、燕尾槽；32、固定板；33、刀卡；331、平板；332、第一弧形杆；333、第二弧形杆；334、滚轮；34、连接杆；341、燕尾滑条；35、螺杆；36、气缸；38、保护罩；381、顶板；382、第一侧板。

具体实施方式

以下结合附图2-3申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种单工位多刀具的精雕机。参照图2，一种单工位多刀具的精雕机包括精雕机本体2，精雕机本体2包括水平支座21和竖直支座22，竖直支座22的顶部设有雕刻组件23，雕刻组件23位于水平支座21的上方，竖直支座22滑动连接有用于放置多个刀具1的刀具架3，刀具架3连接有用于驱动刀具架3沿着垂直于竖直支座22的方向水平移动的驱动件。将多个刀具1放置在刀具架3上，当雕刻组件23需要更换刀具1时，驱动件驱动刀具架3向水平支座21的方向移动，使刀具架3靠近雕刻组件23，此时，操作人员可就近从刀具架3上拿取刀具1，更换在雕刻组件23上，方便快速。

如图3所示，刀具架3包括置物板31、固定板32和刀卡33，置物板31的侧壁与竖直支座22的内壁固定连接，固定板32位于置物板31的上方且与置物板31水平滑动连接，固定板32的长度方向与竖直支座22的长度方向垂直，刀卡33与固定板32的顶壁连接，刀卡33沿固定板32的长度方向设置有多个。置物板31的上表面开设有燕尾槽312，燕尾槽312的长度方向与固定板32的滑动方向一致，且燕尾槽312的长度与置物板31的长度一致，固定板32的底壁固定连接有连接杆34，本实施例中连接杆34对称设置为两根，连接杆34的底壁固定连接有与燕尾槽312内滑动配合的燕尾滑条341，连接杆34远离固定板32的一端顶壁固定连接有驱动杆，驱动件为气缸36，气缸36的活塞杆与驱动杆的侧壁固定连接。气缸36的活塞杆伸出时，连接杆34带动固定板32向雕刻组件23的方向移动，此时，燕尾滑条341在燕尾槽312内滑动，可方便操作人员快速对雕刻组件23进行换刀。

如图3所示，刀卡33包括平板331、第一弧形杆332和第二弧形杆333，平板331的顶壁开设有贯穿平板331厚度的圆槽，刀卡33与固定板32之间设有固定件，固定件为螺杆35，螺杆35穿过圆槽后与固定板32螺纹连接，第一弧形杆332与第二弧形杆333的一端均与平板331固定连接，另一端相互靠近形成刀具1适配的缩口，第一弧形杆332与第二弧形杆333由具有弹性的材质制备。刀具1的第一凸起部111和第二凸起部112之间的凹陷处可从刀卡33的缩口处进入刀卡33中，此时，刀具1的第一凸起部111的底壁位于刀卡33的顶壁上，刀具1与刀卡33固定方式简单，而且易于使雕刻组件23快速取出或者放入刀具1。

如图3所示，第一弧形杆332与第二弧形杆333的端部转动连接有滚轮334，第一弧形杆332与第二弧形杆333的内侧壁设有摩擦垫，本实施例中采用聚氨酯缓冲摩擦垫。当向刀卡33中放入刀具1时，滚轮334在刀具1的第一凸起部111和第二凸起部112之间的凹陷处滚动，可以减少刀卡33端部与刀具1之间的摩擦力，既有利于刀具1的从缩口处进入，又有助于降低刀卡33端部的磨损，此时，摩擦垫可降低由于刀具1对刀卡33产生撞击而对刀卡33造成损坏的可能性，刀具1放置在刀卡33内后，摩擦垫可增大刀卡33与刀具1之间的摩擦力，使刀具1不易由于重力而下滑。

如图3所示，置物板31靠近水平支座21的一端开设有弧形槽311。此时，刀具1中的雕刻针113可位于弧形槽311中，使置物板31适用于不同长度的刀具1，增加了刀具架3的适用性。

如图2所示，置物板31上方设有保护罩38，保护罩38包括顶板381、第一侧板382和第二侧板，顶板381与置物板31平行且位于置物板31的上方，第一侧板382有相互平行的两块且对称设置在置物板31的两侧，第一侧板382与置物板31垂直且置物板31固定连接，第二侧板与顶板381垂直且与置物板31固定连接，第二侧板位于置物板31远离固定板32的一端。保护罩38可减少落入置物板31上方的灰尘量，防止灰尘掉落到刀具1上对刀具1造成影响。

本申请实施例一种单工位多刀具的精雕机的实施原理为：将多个刀具1放置在刀具架3上，放置时，将刀具1的第一凸起部111和第二凸起部112之间的凹陷处从刀卡33的缩口处进入刀卡33中，固定板32位于保护罩38内时，刀具1的底部位于置物板31的凹槽处，气缸36的活塞杆伸出时，连接杆34带动固定板32向雕刻组件23的方向移动，使操作人员方便地从刀卡33中拿取刀具1。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种单工位多刀具的精雕机，包括精雕机本体(2)，精雕机本体(2)包括水平支座(21)和竖直支座(22)，竖直支座(22)的顶部设有雕刻组件(23)，雕刻组件(23)位于水平支座(21)的上方，其特征在于：所述竖直支座(22)滑动连接有用于放置多个刀具(1)的刀具架(3)，刀具架(3)连接有用于驱动刀具架(3)沿着垂直于竖直支座(22)的方向水平移动的驱动件。

2.根据权利要求1所述的一种单工位多刀具的精雕机，其特征在于：所述刀具架(3)包括置物板(31)、固定板(32)和刀卡(33)，置物板(31)与竖直支座(22)固定连接，固定板(32)位于置物板(31)的上方且与置物板(31)水平滑动连接，固定板(32)的长度方向与竖直支座(22)的长度方向垂直，刀卡(33)与固定板(32)之间设有固定件，刀卡(33)沿固定板(32)的长度方向设置有多个，驱动件位于置物板(31)上。

3.根据权利要求2所述的一种单工位多刀具的精雕机，其特征在于：所述置物板(31)靠近水平支座(21)的一端开设有弧形槽(311)。

4.根据权利要求3所述的一种单工位多刀具的精雕机，其特征在于：所述置物板(31)的上表面开设有燕尾槽(312)，燕尾槽(312)的长度方向与固定板(32)的滑动方向一致，且燕尾槽(312)的长度与置物板(31)的长度一致，固定板(32)的底壁固定连接有连接杆(34)，连接杆(34)的底壁固定连接有与燕尾槽(312)内滑动配合的燕尾滑条(341)，驱动件与连接杆(34)固定连接。

5.根据权利要求2所述的一种单工位多刀具的精雕机，其特征在于：所述刀卡(33)包括平板(331)、第一弧形杆(332)和第二弧形杆(333)，平板(331)的顶壁开设有贯穿平板(331)厚度的圆槽，固定件为螺杆(35)，螺杆(35)穿过圆槽后与固定板(32)螺纹连接，第一弧形杆(332)与第二弧形杆(333)的一端均与平板(331)固定连接，另一端相互靠近形成刀具(1)适配的缩口，第一弧形杆(332)与第二弧形杆(333)由具有弹性的材质制备。

6.根据权利要求5所述的一种单工位多刀具的精雕机，其特征在于：所述第一弧形杆(332)与第二弧形杆(333)的端部转动连接有滚轮(334)。

7.根据权利要求6所述的一种单工位多刀具的精雕机，其特征在于：所述第一弧形杆(332)与第二弧形杆(333)的内侧壁设有摩擦垫。

8.根据权利要求2所述的一种单工位多刀具的精雕机，其特征在于：所述置物板(31)上方设有保护罩(38)，保护罩(38)包括顶板(381)、第一侧板(382)和第二侧板，顶板(381)与置物板(31)平行且位于置物板(31)的上方，第一侧板(382)有相互平行的两块且对称设置在置物板(31)的两侧，第一侧板(382)与置物板(31)垂直且置物板(31)固定连接，第二侧板与顶板(381)垂直且与置物板(31)固定连接，第二侧板位于置物板(31)远离固定板(32)的一端。

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