CN112397250A - 一种交联聚乙烯绝缘变频电缆 - Google Patents

一种交联聚乙烯绝缘变频电缆 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种交联聚乙烯绝缘变频电缆，包括绕包带，绕包带的内侧设置有三个主线芯、三个中性线芯和三个地线芯，主线芯包括导体、绝缘层和分屏蔽层，绝缘层设置在导体的外侧，分屏蔽层设置在绝缘层的外侧，中性线芯位于相邻两个主线芯之间，地线芯位于相邻的主线芯和中性线芯之间，绕包带与三个主线芯、三个中性线芯、三个地线芯之间设置有聚丙烯填充层，绕包带的外侧设置有总屏蔽层，总屏蔽层的外侧设置有聚氯乙烯护套；通过打磨轮对电缆坯体外表面进行打磨，可以有效去除电缆表面的毛刺，使电缆表面更加光滑，有效避免电缆在施工过程中对人体造成损伤，该电缆的安全性较高，该电缆的长度便于控制，生产效率高。

Description

一种交联聚乙烯绝缘变频电缆
技术领域
本发明涉及一种电缆，具体涉及一种交联聚乙烯绝缘变频电缆。
背景技术
变频电缆主要用于变频电源和变频电机之间连接用的电缆,以及额定电压1KV及以下的输配电线路中，作输送电能用。尤其适用于造纸、冶金、金属加工、矿山、铁路和食品加工等行业，传统变频电缆表面存在毛刺，在施工过程中容易对人体造成损伤，安全性较差。
发明内容
本发明的目的在于提供一种交联聚乙烯绝缘变频电缆，解决了传统变频电缆表面存在毛刺，在施工过程中容易对人体造成损伤，安全性差的技术问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种交联聚乙烯绝缘变频电缆，包括绕包带，所述绕包带的内侧设置有三个主线芯、三个中性线芯和三个地线芯，所述主线芯包括导体、绝缘层和分屏蔽层，所述绝缘层设置在导体的外侧，所述分屏蔽层设置在绝缘层的外侧，所述中性线芯位于相邻两个主线芯之间，所述地线芯位于相邻的主线芯和中性线芯之间，所述绕包带与三个主线芯、三个中性线芯、三个地线芯之间设置有聚丙烯填充层，所述绕包带的外侧设置有总屏蔽层，所述总屏蔽层的外侧设置有聚氯乙烯护套。
进一步的，该电缆的生产方法具体包括以下步骤：
步骤一、将若干根金属丝进行同心复绞得到导体，在导体外表面挤包绝缘层，在绝缘层外表面采用铜带重叠绕包，使绝缘层外表面形成分屏蔽层，得到主线芯，将三个主线芯紧密接触放置，并将三个中性线芯分别放置在三个主线芯的两两之间，将三个地线芯分别放置在相邻的主线芯和中性线芯之间，得到线芯组，在线芯组外侧采用聚丙烯薄膜进行绕包，使线芯组外侧形成绕包带，在绕包带外侧由内向外依次绕包纵包铝带轧纹、铜带，使绕包带外表面形成总屏蔽层，通过挤出机在总屏蔽层外表面挤包聚氯乙烯护套，得到电缆坯体；
步骤二、将电缆坯体从电缆表面处理设备的下辊与上辊之间穿过，使电缆坯体位于环形凹槽内，并使电缆坯体从壳体一侧的圆形通孔穿入，并穿过连接筒，从壳体另一侧的圆形通孔穿出，传送电机带动两个下辊转动，并带动电缆坯体移动，调节电机带动调节板转动，并带动三个移动座相互靠近，使三个打磨轮与电缆坯体外表面紧密接触，打磨电机带动连接筒转动，连接筒带动两个安装板转动，并带动三个打磨轮转动，通过打磨轮对电缆坯体外表面进行打磨；
步骤三、打磨后的电缆坯体移动到切刀下方时，升降气缸带动活动座下降，并带动切刀下降，通过切刀将电缆坯体切断，得到交联聚乙烯绝缘变频电缆。
进一步的，所述电缆表面处理设备包括支撑板，所述支撑板上竖直固定有立板，所述立板的一侧固定安装有两个安装架，两个所述安装架上均转动安装有下辊和上辊，两个下辊的一端均贯穿立板并延伸至立板的另一侧，且两个下辊的一端均固定安装有皮带轮，所述立板的另一侧固定安装有传送电机，所述传送电机的输出轴端也固定安装有皮带轮，三个皮带轮之间通过皮带传动连接；
所述支撑板的上表面固定安装有壳体，所述壳体位于两个安装架之间，所述立板的一侧固定安装有固定板，所述固定板上固定安装有升降气缸，所述升降气缸的输出杆底端固定安装有活动座，所述活动座位于壳体的上方，所述活动座的底部固定安装有切刀；
所述壳体的内侧固定安装有支撑座，所述支撑座的一侧设置有两个安装板，两个安装板之间通过若干个固定柱固定连接，所述支撑座上转动安装有连接筒，所述连接筒的一端与其中一个所述安装板固定连接，两个安装板的相对面上均活动安装有三个移动座，三个移动座的一端均安装有打磨轮，两个安装板上相对应的移动座之间通过连接杆固定连接，其中一个所述安装板上开设有三个条形通槽，所述连接杆的一端穿过对应的条形通槽并转动安装有滑轮，其中一个所述安装板的一侧设置有调节板，所述调节板转动安装在连接筒上，所述调节板上开设有三个导向弧槽，所述滑轮滑动安装在对应的导向弧槽内，两个安装板之间固定安装有调节电机，所述调节电机的输出轴与调节板之间通过皮带轮、皮带传动连接，所述支撑座的另一侧固定安装有打磨电机，所述打磨电机的输出轴通过皮带轮、皮带与连接筒传动连接。
进一步的，三个移动座在对应的安装板上呈等弧度环形分布，两个安装板的相对面上均固定安装有三个滑轨，所述移动座上固定安装有滑块，所述移动座通过滑块、滑轨与对应的安装板滑动连接。
进一步的，三个条形通槽与三个连接杆一一对应，且三个条形通槽在安装板上呈等弧度环形分布，三个导向弧槽在调节板上呈等弧度环形分布。
进一步的，所述下辊的中部和上辊的中部均开设有环形凹槽。
进一步的，所述壳体的上壁开设有切槽，所述切槽位于切刀的正下方，所述壳体的两侧均开设有圆形通孔。
本发明的有益效果：
本发明通过将电缆坯体从电缆表面处理设备的下辊与上辊之间穿过，使电缆坯体位于环形凹槽内，并使电缆坯体从壳体一侧的圆形通孔穿入，并穿过连接筒，从壳体另一侧的圆形通孔穿出，传送电机带动两个下辊转动，并带动电缆坯体移动，调节电机带动调节板转动，并带动三个移动座相互靠近，使三个打磨轮与电缆坯体外表面紧密接触，打磨电机带动连接筒转动，连接筒带动两个安装板转动，并带动三个打磨轮转动，通过打磨轮对电缆坯体外表面进行打磨，可以有效去除电缆表面的毛刺，使电缆表面更加光滑，有效避免电缆在施工过程中对人体造成损伤，该电缆的安全性较高，本发明通过切刀对电缆坯体进行切断，便于对电缆的长度进行控制，本发明的三个打磨轮的间距便于调节，可以对不同尺寸的电缆进行打磨，打磨快速方便，有效提高了电缆的生产效率。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明一种交联聚乙烯绝缘变频电缆的结构示意图；
图2为本发明电缆表面处理设备的立体图；
图3为本发明电缆表面处理设备另一角度的立体图；
图4为本发明壳体及其内部结构图；
图5为本发明电缆表面处理设备的局部结构立体图；
图6为本发明电缆表面处理设备的局部结构侧视图。
图中：1、导体；2、绝缘层；3、分屏蔽层；4、聚丙烯填充层；5、绕包带；6、中性线芯；7、地线芯；8、总屏蔽层；9、聚氯乙烯护套；10、支撑板；11、立板；12、安装架；13、下辊；14、上辊；15、壳体；151、切槽；152、圆形通孔；16、固定板；17、升降气缸；18、活动座；19、切刀；20、传送电机；22、支撑座；23、连接筒；24、安装板；25、固定柱；26、移动座；27、打磨轮；28、连接杆；29、打磨电机；30、调节电机；31、调节板；311、导向弧槽；32、滑轮。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-6所示，一种交联聚乙烯绝缘变频电缆，包括绕包带5，所述绕包带5的内侧设置有三个主线芯、三个中性线芯6和三个地线芯7，所述主线芯包括导体1、绝缘层2和分屏蔽层3，所述绝缘层2设置在导体1的外侧，所述绝缘层2由交联聚乙烯材料构成，所述分屏蔽层3设置在绝缘层2的外侧，所述中性线芯6位于相邻两个主线芯之间，所述地线芯7位于相邻的主线芯和中性线芯6之间，所述绕包带5与三个主线芯、三个中性线芯6、三个地线芯7之间设置有聚丙烯填充层4，所述绕包带5的外侧设置有总屏蔽层8，所述总屏蔽层8的外侧设置有聚氯乙烯护套9。
该电缆的生产方法具体包括以下步骤：
步骤一、将若干根金属丝进行同心复绞得到导体1，在导体1外表面挤包绝缘层2，在绝缘层2外表面采用铜带重叠绕包，使绝缘层2外表面形成分屏蔽层3，得到主线芯，将三个主线芯紧密接触放置，并将三个中性线芯6分别放置在三个主线芯的两两之间，将三个地线芯7分别放置在相邻的主线芯和中性线芯6之间，得到线芯组，在线芯组外侧采用聚丙烯薄膜进行绕包，使线芯组外侧形成绕包带5，在绕包带5外侧由内向外依次绕包纵包铝带轧纹、铜带，使绕包带5外表面形成总屏蔽层8，通过挤出机在总屏蔽层8外表面挤包聚氯乙烯护套9，得到电缆坯体；
步骤二、将电缆坯体从电缆表面处理设备的下辊13与上辊14之间穿过，使电缆坯体位于环形凹槽内，并使电缆坯体从壳体15一侧的圆形通孔152穿入，并穿过连接筒23，从壳体15另一侧的圆形通孔152穿出，传送电机20带动两个下辊13转动，并带动电缆坯体移动，调节电机30带动调节板31转动，并带动三个移动座26相互靠近，使三个打磨轮27与电缆坯体外表面紧密接触，打磨电机29带动连接筒23转动，连接筒23带动两个安装板24转动，并带动三个打磨轮27转动，通过打磨轮27对电缆坯体外表面进行打磨；
步骤三、打磨后的电缆坯体移动到切刀19下方时，升降气缸17带动活动座18下降，并带动切刀19下降，通过切刀19将电缆坯体切断，得到交联聚乙烯绝缘变频电缆。
所述电缆表面处理设备包括支撑板10，所述支撑板10上竖直固定有立板11，所述立板11的一侧固定安装有两个安装架12，两个所述安装架12上均转动安装有下辊13和上辊14，两个下辊13的一端均贯穿立板11并延伸至立板11的另一侧，且两个下辊13的一端均固定安装有皮带轮，所述立板11的另一侧固定安装有传送电机20，所述传送电机20的输出轴端也固定安装有皮带轮，三个皮带轮之间通过皮带传动连接；
所述支撑板10的上表面固定安装有壳体15，所述壳体15位于两个安装架12之间，所述立板11的一侧固定安装有固定板16，所述固定板16上固定安装有升降气缸17，所述升降气缸17的输出杆底端固定安装有活动座18，所述活动座18位于壳体15的上方，所述活动座18的底部固定安装有切刀19；
所述壳体15的内侧固定安装有支撑座22，所述支撑座22的一侧设置有两个安装板24，两个安装板24之间通过若干个固定柱25固定连接，所述支撑座22上转动安装有连接筒23，所述连接筒23的一端与其中一个所述安装板24固定连接，两个安装板24的相对面上均活动安装有三个移动座26，三个移动座26的一端均安装有打磨轮27，两个安装板24上相对应的移动座26之间通过连接杆28固定连接，其中一个所述安装板24上开设有三个条形通槽，所述连接杆28的一端穿过对应的条形通槽并转动安装有滑轮32，其中一个所述安装板24的一侧设置有调节板31，所述调节板31转动安装在连接筒23上，所述调节板31上开设有三个导向弧槽311，所述滑轮32滑动安装在对应的导向弧槽311内，两个安装板24之间固定安装有调节电机30，所述调节电机30的输出轴与调节板31之间通过皮带轮、皮带传动连接，所述支撑座22的另一侧固定安装有打磨电机29，所述打磨电机29的输出轴通过皮带轮、皮带与连接筒23传动连接。
三个移动座26在对应的安装板24上呈等弧度环形分布，两个安装板24的相对面上均固定安装有三个滑轨，所述移动座26上固定安装有滑块，所述移动座26通过滑块、滑轨与对应的安装板24滑动连接。
三个条形通槽与三个连接杆28一一对应，且三个条形通槽在安装板24上呈等弧度环形分布，三个导向弧槽311在调节板31上呈等弧度环形分布。
所述下辊13的中部和上辊14的中部均开设有环形凹槽。
所述壳体15的上壁开设有切槽151，所述切槽151位于切刀19的正下方，所述壳体15的两侧均开设有圆形通孔152。
本发明通过将电缆坯体从电缆表面处理设备的下辊13与上辊14之间穿过，使电缆坯体位于环形凹槽内，并使电缆坯体从壳体15一侧的圆形通孔152穿入，并穿过连接筒23，从壳体15另一侧的圆形通孔152穿出，传送电机20带动两个下辊13转动，并带动电缆坯体移动，调节电机30带动调节板31转动，并带动三个移动座26相互靠近，使三个打磨轮27与电缆坯体外表面紧密接触，打磨电机29带动连接筒23转动，连接筒23带动两个安装板24转动，并带动三个打磨轮27转动，通过打磨轮27对电缆坯体外表面进行打磨，可以有效去除电缆表面的毛刺，使电缆表面更加光滑，有效避免电缆在施工过程中对人体造成损伤，该电缆的安全性较高，本发明通过切刀19对电缆坯体进行切断，便于对电缆的长度进行控制，本发明的三个打磨轮27的间距便于调节，可以对不同尺寸的电缆进行打磨，打磨快速方便，有效提高了电缆的生产效率。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种交联聚乙烯绝缘变频电缆，其特征在于，包括绕包带(5)，所述绕包带(5)的内侧设置有三个主线芯、三个中性线芯(6)和三个地线芯(7)，所述主线芯包括导体(1)、绝缘层(2)和分屏蔽层(3)，所述绝缘层(2)设置在导体(1)的外侧，所述分屏蔽层(3)设置在绝缘层(2)的外侧，所述中性线芯(6)位于相邻两个主线芯之间，所述地线芯(7)位于相邻的主线芯和中性线芯(6)之间，所述绕包带(5)与三个主线芯、三个中性线芯(6)、三个地线芯(7)之间设置有聚丙烯填充层(4)，所述绕包带(5)的外侧设置有总屏蔽层(8)，所述总屏蔽层(8)的外侧设置有聚氯乙烯护套(9)。
2.根据权利要求1所述的一种交联聚乙烯绝缘变频电缆，其特征在于，该电缆的生产方法具体包括以下步骤：
步骤一、将若干根金属丝进行同心复绞得到导体(1)，在导体(1)外表面挤包绝缘层(2)，在绝缘层(2)外表面采用铜带重叠绕包，使绝缘层(2)外表面形成分屏蔽层(3)，得到主线芯，将三个主线芯紧密接触放置，并将三个中性线芯(6)分别放置在三个主线芯的两两之间，将三个地线芯(7)分别放置在相邻的主线芯和中性线芯(6)之间，得到线芯组，在线芯组外侧采用聚丙烯薄膜进行绕包，使线芯组外侧形成绕包带(5)，在绕包带(5)外侧由内向外依次绕包纵包铝带轧纹、铜带，使绕包带(5)外表面形成总屏蔽层(8)，通过挤出机在总屏蔽层(8)外表面挤包聚氯乙烯护套(9)，得到电缆坯体；
步骤二、将电缆坯体从电缆表面处理设备的下辊(13)与上辊(14)之间穿过，使电缆坯体位于环形凹槽内，并使电缆坯体从壳体(15)一侧的圆形通孔(152)穿入，并穿过连接筒(23)，从壳体(15)另一侧的圆形通孔(152)穿出，传送电机(20)带动两个下辊(13)转动，并带动电缆坯体移动，调节电机(30)带动调节板(31)转动，并带动三个移动座(26)相互靠近，使三个打磨轮(27)与电缆坯体外表面紧密接触，打磨电机(29)带动连接筒(23)转动，连接筒(23)带动两个安装板(24)转动，并带动三个打磨轮(27)转动，通过打磨轮(27)对电缆坯体外表面进行打磨；
步骤三、打磨后的电缆坯体移动到切刀(19)下方时，升降气缸(17)带动活动座(18)下降，并带动切刀(19)下降，通过切刀(19)将电缆坯体切断，得到交联聚乙烯绝缘变频电缆。
3.根据权利要求2所述的一种交联聚乙烯绝缘变频电缆，其特征在于，所述电缆表面处理设备包括支撑板(10)，所述支撑板(10)上竖直固定有立板(11)，所述立板(11)的一侧固定安装有两个安装架(12)，两个所述安装架(12)上均转动安装有下辊(13)和上辊(14)，两个下辊(13)的一端均贯穿立板(11)并延伸至立板(11)的另一侧，且两个下辊(13)的一端均固定安装有皮带轮，所述立板(11)的另一侧固定安装有传送电机(20)，所述传送电机(20)的输出轴端也固定安装有皮带轮，三个皮带轮之间通过皮带传动连接；
所述支撑板(10)的上表面固定安装有壳体(15)，所述壳体(15)位于两个安装架(12)之间，所述立板(11)的一侧固定安装有固定板(16)，所述固定板(16)上固定安装有升降气缸(17)，所述升降气缸(17)的输出杆底端固定安装有活动座(18)，所述活动座(18)位于壳体(15)的上方，所述活动座(18)的底部固定安装有切刀(19)；
所述壳体(15)的内侧固定安装有支撑座(22)，所述支撑座(22)的一侧设置有两个安装板(24)，两个安装板(24)之间通过若干个固定柱(25)固定连接，所述支撑座(22)上转动安装有连接筒(23)，所述连接筒(23)的一端与其中一个所述安装板(24)固定连接，两个安装板(24)的相对面上均活动安装有三个移动座(26)，三个移动座(26)的一端均安装有打磨轮(27)，两个安装板(24)上相对应的移动座(26)之间通过连接杆(28)固定连接，其中一个所述安装板(24)上开设有三个条形通槽，所述连接杆(28)的一端穿过对应的条形通槽并转动安装有滑轮(32)，其中一个所述安装板(24)的一侧设置有调节板(31)，所述调节板(31)转动安装在连接筒(23)上，所述调节板(31)上开设有三个导向弧槽(311)，所述滑轮(32)滑动安装在对应的导向弧槽(311)内，两个安装板(24)之间固定安装有调节电机(30)，所述调节电机(30)的输出轴与调节板(31)之间通过皮带轮、皮带传动连接，所述支撑座(22)的另一侧固定安装有打磨电机(29)，所述打磨电机(29)的输出轴通过皮带轮、皮带与连接筒(23)传动连接。
4.根据权利要求3所述的一种交联聚乙烯绝缘变频电缆，其特征在于，三个移动座(26)在对应的安装板(24)上呈等弧度环形分布，两个安装板(24)的相对面上均固定安装有三个滑轨，所述移动座(26)上固定安装有滑块，所述移动座(26)通过滑块、滑轨与对应的安装板(24)滑动连接。
5.根据权利要求3所述的一种交联聚乙烯绝缘变频电缆，其特征在于，三个条形通槽与三个连接杆(28)一一对应，且三个条形通槽在安装板(24)上呈等弧度环形分布，三个导向弧槽(311)在调节板(31)上呈等弧度环形分布。
6.根据权利要求3所述的一种交联聚乙烯绝缘变频电缆，其特征在于，所述下辊(13)的中部和上辊(14)的中部均开设有环形凹槽。
7.根据权利要求3所述的一种交联聚乙烯绝缘变频电缆，其特征在于，所述壳体(15)的上壁开设有切槽(151)，所述切槽(151)位于切刀(19)的正下方，所述壳体(15)的两侧均开设有圆形通孔(152)。
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